CN113683821A - 一种消声响柔软橡胶大底及其制备方法、应用 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种消声响柔软橡胶大底及其制备方法、应用，该橡胶大底具有细且浅的鞋底花纹，以重量份计，由如下原料混炼、硫化制成:天然橡胶20‑40份，顺丁橡胶50‑70份，溴化丁基橡胶0‑20份，丁苯橡胶0‑10份，丁腈橡胶0‑10份，高比表面积白炭黑20‑35份，软化油5‑15份，均匀剂1‑3份，偶联剂4‑5份，氧化锌3‑4份，聚乙二醇2.5‑3.5份，硬脂酸0.5‑1份，防老剂0.5‑1份，微晶石蜡1‑2份，抗氧化剂0.5‑1.5份，促进剂1.5‑3.2份，硫磺2.0‑2.8份。该橡胶大底具有较好的柔软性及耐磨性等，能消除消费者穿着运动鞋走在光滑地面时因鞋底与地面的摩擦产生声响的尴尬问题。

Description

一种消声响柔软橡胶大底及其制备方法、应用

技术领域

本申请属于鞋类制品技术领域，具体涉及一种消声响柔软橡胶大底及其制备方法、应用。

背景技术

当人们穿着运动鞋在光滑的瓷砖地板或者木地板行走，或者在室内篮球馆、羽毛球馆等运动的时候，常常会发现鞋底和地面发出咯吱咯吱类似唧唧唧的异响。人们穿着这样的运动鞋如果走在一个相对安静的室内办公室，其鞋底与地面的声响极其明显，容易干扰到别人的工作或休息，一定程度上降低了人们的穿着体验。

常用的运动鞋大底有TPU和橡胶类材料，现有技术中大多是提高鞋大底耐磨性、止滑性的研发重点。目前，市面上还未有能够解决运动鞋在穿着过程中与地面的摩擦声响问题的鞋类制品。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种消声响柔软橡胶大底及其制备方法、应用，本发明提供的橡胶大底具有较好的柔软性及耐磨性，不仅舒适感好，而且能消除消费者穿着运动鞋走在瓷砖/木地板等光滑地面时因鞋底与地面的摩擦产生声响的尴尬问题，利于提升消费者穿着体验。

本发明提供一种消声响柔软橡胶大底，其具有细且浅的鞋底花纹，以重量份计，由如下原料混炼、硫化制成:

天然橡胶20-40份，顺丁橡胶50-70份，溴化丁基橡胶0-20份，丁苯橡胶0-10份，丁腈橡胶0-10份，白炭黑20-35份，软化油5-15份，均匀剂1.0-3.0份，偶联剂4.0-5.0份，氧化锌3.0-4.0份，聚乙二醇2.5-3.5份，硬脂酸0.5-1.0份，防老剂0.5-1.0份，微晶石蜡1.0-2.0份，抗氧化剂0.5-1.5份，促进剂1.5-3.2份和硫磺2.0-2.8份；所述白炭黑的BET比表面积大于200m²/g。

现有的运动鞋大底不论是橡胶材质还是TPU材质，其大底的硬度一般高于65A，硬度高的材料不易变形，产生的接触面积小，因而抓地性能差，而且高硬度鞋底与地面容易发生位移，鞋底的摩擦力向前，地面的摩擦力向后，产生了较大的相对运动的动态摩擦，此时的摩擦力大因而异响大。倘若要消除这种情况下的摩擦异响，可以尝试两种方法：其一是通过制备材质柔软的大底。从原理上来说，柔软材质鞋大底与地面接触时，在同等受力的情况下柔软鞋底会产生更大的变形，这种变形是与接触表面产生微细不规则的塑性变形，大的变形导致鞋底与地面拥有更大的接触面积和吸力，这样的话鞋底与地面的相对运动小，产生的位移相对较小，因而鞋底抓地性能好，产生的摩擦力小、异响小。另一方面可以通过设计细而浅的鞋底花纹或鞋底纹路，细而浅的花纹细小而密集，花纹较为密集、接触面积也较大，而且鞋底易于弯曲，因此可以改善鞋底与地面产生的摩擦异响。

发明人通过了解发现，运动鞋大底的TPU(热塑性聚氨酯)硬度通常高于70A，这是因为TPU大底是通过热塑性的注塑成型工艺生产，低于70A的TPU在注塑时很容易产生收缩、翘曲、气泡等不良现象，且TPU的硬度越低，材料的耐磨性能和力学性能越差，故低硬度TPU不能满足生产和性能需求两个方面，因而目前市面上还未有低于70A的TPU注塑牌号。

本发明主要采用降低橡胶鞋底硬度，结合细而浅的鞋底花纹的方法来解决摩擦异响问题。一些现有技术中，橡胶鞋底的硬度主要是通过补强剂和软化油来调整，补强剂用量越多硬度越高，软化油用量越高硬度越低。但橡胶的力学性能主要是靠补强剂来提供，若大量降低补强剂的用量，必将导致橡胶大底的力学性能下降，难以达到鞋类制品使用要求。

而本发明通过引入比表面积大于200m²/g的白炭黑，并且对基体橡胶、软化油、偶联剂等组份进行不同比例的配合，获得了较为柔软、耐磨良好的橡胶大底。本发明提供的橡胶大底为消声响、柔软橡胶大底，具有较好的穿着舒适感，安全性高，更重要的是可以消除消费者穿着运动鞋走在瓷砖/木地板等光滑地面时因鞋底与地面的摩擦产生声响的尴尬问题，大大提升了消费者穿着体验。

在本发明中，所述的橡胶大底配方基体橡胶组分包括：20-40份的天然橡胶；50-70份的顺丁橡胶；0-20份的溴化丁基橡胶；0-10份的丁苯橡胶；0-10份的丁腈橡胶；即本发明以天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)为主要橡胶原材料，一些实施例还采用溴化丁基橡胶、丁苯橡胶(SBR)和丁腈橡胶(NBR)中的一种或几种，优选加入溴化丁基橡胶。

本发明实施例主要是一定质量比例的天然橡胶与顺丁橡胶并用；其中天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子弹性体，应用广泛。在本发明的具体实施例中，天然橡胶：门尼粘度80±20(ML1+4@100℃)，其中优选品种有NR SVR-3L。

所述的顺丁橡胶是顺式1,4-聚丁二烯橡胶的简称，弹性高、耐磨性好；在本发明的具体实施例中，顺丁橡胶：门尼粘度45±3(ML1+4@100℃)，其中优选品种有BR 9000等。

在本发明的一些实施例中，所述溴化丁基橡胶质量份数优选为1-15份，更优选为5-12份；溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体，物理强度和耐老化等特性较好。具体地，本发明实施例所用的溴化丁基橡胶：门尼粘度52±3(ML1+4@100℃)，优选品种有BIIR X2。

在本发明的另一些实施例中，可采用0-10质量份的丁苯橡胶和/或丁腈橡胶，优选采用丁苯橡胶5-10份或采用丁腈橡胶5-10份。所述丁苯橡胶又称苯乙烯丁二烯共聚物，其物理性能、加工性能接近于天然橡胶。丁腈橡胶可由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合制得，耐磨性较高、耐热性较好。示例地，SBR 1502：门尼粘度52±3(ML1+4@100℃)；NBR 1052：门尼粘度50±3(ML1+4@100℃)。

本发明所述橡胶大底的制备原料包括：高比表面积的白炭黑20-35重量份，例如为20份、25份、28份、30份、35份。通常，高比表面积的白炭黑(主要成分为二氧化硅SiO₂)是作为填充剂应用在汽车轮胎制备中；而本发明制鞋所用的白炭黑：包括BET比表面积>200m²/g的牌号，其BET比表面积优选为201～230m²/g，具体品种有Ultrasilr 7500 GR、Ultrasilr9500 GR。

本发明主要通过引入高比表面积白炭黑，所述白炭黑的BET比表面积大于200m²/g；高比表面积的白炭黑能够在橡胶基体中的分散点更多，其与橡胶基体形成的结合点也会更多、更均匀，相互作用的界面面积增大，相互作用更强，最终体现是补强效果更优。因此在同等添加量的情况下，本发明最终橡胶大底的力学性能相较采用普通白炭黑的效果更高。

在本发明中，所述的橡胶大底制备原料包括：5-15份软化油；1-3份均匀剂；4-5份偶联剂。所述软化油优选选自石蜡油和环烷油中的一种或多种，优选为环烷油，运动粘度可为5-16mm²/s 100℃，进一步优选品种有环烷油4006，用量可为5、6、10、15质量份。其中，石蜡油是原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡、加氢精制而得；环烷油是以环烷烃为主要成分的石油馏分，具有低倾点、高粘度、无毒副作用等特点。

并且，所述均匀剂可选自石油树脂C9和C5中的一种或多种，优选为碳五石油树脂，软化点70～80℃，具体品种有C5-1102等。石油树脂是石油裂解所副产的C5、C9馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，是分子量介于300-3000的低聚物。

本发明实施例中所述的偶联剂主要是硅烷偶联剂，优选选自Si-50、KH550和KH570的一种或多种，更优选采用Si-50。Si-50的成分是双-(3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物，可起到改善机械性能和耐磨性能、促进硫化等多种作用，采用市售产品即可。

在本发明中，所述橡胶大底的配方组成包括交联剂硫磺及促进剂，此外还包括活性剂、润滑剂、防老剂等橡胶用助剂。在本发明的实施例中，制备所述橡胶大底的原料还包括：氧化锌3-4份，聚乙二醇2.5-3.5份，硬脂酸0.5-1份，防老剂0.5-1份，微晶石蜡1-2份，抗氧化剂0.5-1.5份，促进剂1.5-3.2份和硫磺2-2.8份。

本发明实施例具体来说：

氧化锌包括BET比表面积25±5m²/g的牌号，其中优选品种有ZnO 945。

聚乙二醇的平均相对分子质量为3600～4200，优选品种有PEG4000，分子量是4000±400。

硬脂酸即十八烷酸，具体牌号为硬脂酸1820。

防老剂为苯乙烯化苯酚，具体牌号有苯乙烯化苯酚SP-GR，称为防老剂SP-GR。

微晶石蜡的主要成分为正构烷烃，呈片状或针状结晶，本发明优选采用C25-C30的微晶石蜡，其中优选品种有RW-159。

抗氧化剂为苯二丁基羟基甲苯，具体品种是二丁基羟基甲苯BHT，称为抗氧化剂BHT。

硫磺作为交联剂或硫化剂、加硫剂，具体牌号有硫磺S-80。

促进剂选自次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类促进剂中的一种或多种，优选品种有促进剂DM(2,2'-二硫代二苯并噻唑)、促进剂D(二苯胍)、促进剂TS(一硫化四甲基秋兰姆)的三种复配。示例地，促进剂DM 1-2份，促进剂D 0.5-1份和促进剂TS 0.02-0.05份。

本发明实施例按照上述配方组成，可获得柔软橡胶大底，而且其具有细又浅的鞋底花纹，可消除鞋底与地面的摩擦异响。所述的橡胶大底可称为消声响柔软橡胶大底，其硬度为55±3A，DIN耐磨<100mm³，回弹率＞55％。如硬度大于60A，难以解决运动鞋在穿着过程中与地面的摩擦声响问题。

在本发明的实施例中，所述细而浅的鞋底花纹的深度1-2mm，宽度1-2mm。此外，本发明实施例提供如前文所述的消声响柔软橡胶大底在制备运动鞋中的应用，所制备的运动鞋鞋底舒适感好，安全性高，基本无摩擦声响。

本发明实施例还提供了如前文所述的消声响柔软橡胶大底的制备方法，包括以下步骤：

将天然橡胶、顺丁橡胶与均匀剂在密炼机内混炼，得到第一胶料；

将所述第一胶料置于开炼机内混炼，并出成第一薄片；

将所述第一薄片倒入密炼机，并加入除促进剂和硫磺以外的其它原料，经混炼得到第二胶料；

将所述第二胶料与促进剂和硫磺置于开炼机内混炼，并出成第二薄片；

将所述第二薄片放入鞋底模具内进行硫化，得到消声响柔软橡胶大底。

图1为本发明实施例所述橡胶大底制备的工艺步骤示意图，该实施步骤依次包括：混炼1、出片1、混炼2、出片2、硫化。具体说明如下：

混练1：将基体橡胶组分、均匀剂倒入密炼机内，启动密炼机，混炼5-10分钟，使橡胶原料与均匀剂C5树脂充分混合，密炼机温度升至100-110℃时，倒出混合后的胶料，可记为第一胶料。

出片1：将混合后的胶料放入开炼机内，可连续翻滚5-10次，并出成3CM厚度的薄片，可记为第一薄片，停放4-8小时，待用。

混练2：将停放4-8小时后的混合胶料薄片再次倒入密炼机，并将除促进剂和交联剂硫磺以外的其它配合剂一并倒入密炼机，混炼5-10分钟，密炼机温度升至110-110℃时，倒出混合后的胶料，记为第二胶料。

出片2：将混合后的胶料倒入开炼机内，可连续翻滚5-8次，加入促进剂和交联剂硫磺，并出成4CM厚的薄片，记为第二薄片。

硫化：将得到的4CM厚的薄片裁剪成模具需要的大小，放入鞋底模具内，优选在160℃温度下，使用平板硫化机硫化250秒，取出硫化后的橡胶鞋底，即得。

本发明实施例公开了一种超柔软消声响橡胶大底的制备及实现方法，通过引入超高比表面积白炭黑，以及对基体橡胶、软化油、白炭黑、偶联剂等组份进行不同的配合，制备出了硬度55±3A、DIN耐磨<100mm³的橡胶大底。此外，所述橡胶大底的干式止滑>1.0、湿式止滑>0.3，回弹率>55％，耐折性能(6万次)<5mm，且拉伸强度>15MPa、直角撕裂强度>50N/mm。

本发明实施例提供的橡胶大底具有极佳的柔软性、出色的Q弹感和优异的耐折性，以及较好的止滑、耐磨性能；采用此橡胶大底，不仅保证了与现有的高硬度橡胶大底的力学性能及耐磨性能，而且由于降低了橡胶底的硬度，此鞋底的柔软性、Q弹感和耐折性更优，舒适感好，安全性高，也消除了消费者穿着运动鞋走在瓷砖/木地板等光滑地面时因鞋底与地面的摩擦产生声响的尴尬问题，大大提升了消费者穿着体验，在行业内属于首创。此外，所述橡胶大底的制备简便。

附图说明

图1为本发明实施例所述橡胶大底制备的工艺步骤示意图；

图2为本发明一些实施例所述橡胶大底的鞋底花纹示意。

具体实施方式

下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。

实施例1

按照表1中的实施例配方组成，采用如下步骤进行橡胶大底的制备：

混练1：将基体橡胶倒入密炼机内，启动密炼机，混炼8分钟，使橡胶与均匀剂C5树脂充分混合，密炼机温度升至110℃，倒出混合后的胶料。

出片1：将混合后的胶料放入开炼机内，连续翻滚5-10次，并出成3CM厚度的薄片，停放4-8小时，待用。

混练2：将停放4-8小时后的混合胶料薄片再次倒入密炼机，并将除促进剂和交联剂硫磺以外的其它配合剂一并倒入密炼机，混炼8分钟，密炼机温度升至110℃，倒出混合后的胶料。

出片2：将混合后的胶料倒入开炼机内，连续翻滚5-8次后，加入促进剂和交联剂硫磺，并出成4CM厚的薄片。

硫化：将上述4CM厚的薄片裁剪成模具需要的大小，放入鞋底模具内，在160℃温度下，使用平板硫化机硫化250秒，取出硫化后的橡胶鞋底，其鞋底花纹如图2所示(以下实施例、比较例相同)。花纹样式：细短条状花纹，鞋底厚度2.5mm；花纹尺寸：宽度1mm，深度1mm，长度5mm。

比较例1-3

按照表1中的比较例配方组成，分别制备橡胶大底，实施步骤与实施例1相同。

实施例2-3

按照表1中的实施例配方组成，分别制备橡胶大底，实施步骤与实施例1相同。

实施例4-17

按照表2、表3中的实施例配方组成，分别制备橡胶大底，实施步骤与实施例1相同。

表1本发明中实施例1-3的橡胶大底材料配方

表2本发明中实施例4-10的橡胶大底材料配方

表3本发明中实施例11-17的橡胶大底材料配方

其中，

NR SVR-3L：门尼粘度80±20(ML1+4@100℃)，越南标胶。

BR 9000：门尼粘度45±3(ML1+4@100℃)，燕山高桥公司。

BIIR X2：门尼粘度32±3(ML1+4@100℃)，德国朗盛。

SBR 1502：门尼粘度52±3(ML1+4@100℃)，中国石化。

NBR 1052：门尼粘度50±3(ML1+4@100℃)，南帝公司。

WL-180：BET比表面积180m²/g，赢创公司。

Ultrasilr 7500 GR：BET比表面积205m²/g，德固赛公司。

Ultrasilr 9500 GR：BET比表面积225m²/g，德固赛公司。

环烷油4006：无色透明油状液体，运动粘度5-16mm²/s 100℃，新疆克拉玛依公司。

C5-1102：软化点70～80℃，美国埃克森美孚公司。

Si-50：华翔化工贸易有限公司。

ZnO 945：BET比表面积25±5m²/g的牌号，台翔公司。

PEG 4000：分子量3600-4400，江苏省海安石油化工厂

硬脂酸：印尼杜库达公司。

防老剂SP-GR：广东杜巴新材料科技有限公司。

微晶石蜡RW-159：C26-C28，防护温度20-30℃，连云港锐巴化工有限公司。

抗氧化剂BHT：郑州德鑫化工实业有限公司。

促进剂DM：蔚林新材料科技股份有限公司。

促进剂D：蔚林新材料科技股份有限公司。

促进剂TS：蔚林新材料科技股份有限公司。

S-80：80wt％硫磺+20wt％EPDM橡胶制得的橡胶母粒，东莞欧文新材料有限公司。

对以上实施例、比较例制备的橡胶大底进行物性测试，数据结果如下：

表4本发明中实施例1-3制备橡胶大底的物性数据

表5本发明中实施例4-10制备橡胶大底的物性数据

表6本发明中实施例11-17制备橡胶大底的物性数据

备注：

耐弯折性：弯折次数：6万次。测试割口长度，单位mm。

异响测试：①受试者为25岁、60kg，175cm的男性，脚型鞋码为42码；②测试用鞋包括比较例1-4及实施例1-10的橡胶大底制作而成的运动鞋，其鞋底花纹款式相同，鞋面面料相同；③测试方法：受试者穿着测试鞋以5km/h的步行速度走在瓷砖地面和木地板上，记录受试者步行时的鞋底与地面发出的摩擦异响大小。

以上比较例和实施例的鞋底为同款细而浅的花纹，分析对比如下：

从比较例1-4可以看出，当橡胶鞋底的硬度≥64A时，受试者穿着测试鞋以5km/h的步行速度走在瓷砖地面和木地板上，鞋底发出较大的异响，当降低白炭黑用量致橡胶鞋底的硬度在59A时，异响明显减轻，而且在橡胶硬度为56A时，已无异响，说明通过降低硬度来减免异响的技术路线是可行的。但从比较例1-4也同样可以看出：随着硬度地降低，鞋底的各项力学性能下降明显，DIN耐磨变差，拉伸强度和撕裂强度下降。

为了达到橡胶鞋底在降低硬度的同时，依然能够保持较好的耐磨、止滑、耐折、拉伸和撕裂，本发明实施例主要引入补强性能更有优势的高比表面积白炭黑。从实施例1、2、5、6与比较例3、4对比可以看出：在同等白炭黑和橡胶主料添加量的情况下，加入高比表面积白炭黑的实施例具有比低比表面积白炭黑的比较例更好的耐磨，更优异的止滑、耐折、拉伸和撕裂强度。

从实施例1-4、5-8可以看出，不论是选用比表面积205m²/g的Ultrasilr 7500 GR，还是225m²/g的Ultrasilr 9500 GR白炭黑，当Ultrasilr 7500 GR/9500GR的添加量从35份下降至20份，橡胶鞋底的硬度同样呈下降趋势，异响测试结果也是基本无异响。而且拉伸强度和撕裂强度下降幅度较小，另外虽然耐磨有少许变差，但基本控制在100mm³以内，较好地保持了鞋底的耐磨要求。

实施例9-11和实施例2、6、12、15、16、17显示：无论是调整橡胶主材的比例还是变换橡胶品种，在同等高比表面积白炭黑添加量的情况下，本发明配方体系其各项性能变化不明显，符合橡胶鞋底的各项性能要求。且如果控制白炭黑的添加量在≤30份时，异响测试结果均为无异响。

综上，本发明对基体橡胶、高比表面积白炭黑、软化油、偶联剂等组份进行不同比例的配合，获得了较为柔软、耐磨良好等特点的橡胶大底。本发明提供的橡胶大底为消声响、柔软橡胶大底，具有较好的穿着舒适感，安全性高，更重要的是可以消除消费者穿着运动鞋走在瓷砖/木地板等光滑地面时因鞋底与地面的摩擦产生声响的尴尬问题，大大提升了消费者穿着体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种消声响柔软橡胶大底，其特征在于，具有细且浅的鞋底花纹，以重量份计，由如下原料混炼、硫化制成:

天然橡胶20-40份，顺丁橡胶50-70份，溴化丁基橡胶0-20份，丁苯橡胶0-10份，丁腈橡胶0-10份，白炭黑20-35份，软化油5-15份，均匀剂1.0-3.0份，偶联剂4.0-5.0份，氧化锌3.0-4.0份，聚乙二醇2.5-3.5份，硬脂酸0.5-1.0份，防老剂0.5-1.0份，微晶石蜡1.0-2.0份，抗氧化剂0.5-1.5份，促进剂1.5-3.2份和硫磺2.0-2.8份；所述白炭黑的BET比表面积大于200m²/g。

2.根据权利要求1所述的消声响柔软橡胶大底，其特征在于，所述天然橡胶的ML1+4@100℃门尼粘度为80±20，所述顺丁橡胶的ML1+4@100℃门尼粘度为45±3。

3.根据权利要求1所述的消声响柔软橡胶大底，其特征在于，所述软化油选自石蜡油和环烷油中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的消声响柔软橡胶大底，其特征在于，所述均匀剂选自石油树脂C9和C5中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的消声响柔软橡胶大底，其特征在于，所述偶联剂选自Si-50、KH550和KH570的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的消声响柔软橡胶大底，其特征在于，所述防老剂为苯乙烯化苯酚；所述抗氧化剂为苯二丁基羟基甲苯。

7.根据权利要求1所述的消声响柔软橡胶大底，其特征在于，所述促进剂选自次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类促进剂中的一种或多种，优选为促进剂DM 1.0-2.0份，促进剂D 0.5-1.0份和促进剂TS 0.02-0.05份。

8.根据权利要求1-7任一项所述的消声响柔软橡胶大底，其特征在于，所述消声响柔软橡胶大底的硬度为55±3A，DIN耐磨<100mm³，回弹率＞55％。

9.如权利要求1-8任一项所述的消声响柔软橡胶大底的制备方法，包括以下步骤：

将天然橡胶、顺丁橡胶与均匀剂在密炼机内混炼，得到第一胶料；

将所述第一胶料置于开炼机内混炼，并出成第一薄片；

将所述第一薄片倒入密炼机，并加入除促进剂和硫磺以外的其它原料，经混炼得到第二胶料；

将所述第二胶料与促进剂和硫磺置于开炼机内混炼，并出成第二薄片；

将所述第二薄片放入鞋底模具内进行硫化，得到消声响柔软橡胶大底。

10.如权利要求1-8任一项所述的消声响柔软橡胶大底在制备运动鞋中的应用。

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