WO2019111546A1 - ゴム組成物及び空気入りタイヤ - Google Patents

ゴム組成物及び空気入りタイヤ Download PDF

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WO2019111546A1
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靖宏 庄田
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株式会社ブリヂストン
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    • Y02T10/86Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction 

Definitions

  • the present invention relates to a rubber composition and a pneumatic tire.
  • Patent Document 1 (A) natural rubber and / or polyisoprene rubber 20- A diene rubber comprising 80% by weight and 80 to 20% by weight of butadiene rubber, and (B) 1 to 50 parts by weight of a terpene resin based on 100 parts by weight of the diene rubber (A) A rubber composition for a tire is disclosed, wherein the terpene resin has a glass transition temperature of -10 ° C or less.
  • Patent Document 2 describes a rubber composition which is useful as a tread for winter tires and which comprises at least a diene elastomer, a liquid plasticizer of more than 30 phr and a reinforcing filler of between 50 phr and 150 phr.
  • Said rubber composition is disclosed characterized in that it comprises magnesium sulfate microparticles of up to 40 phr.
  • An object of the present invention is to provide a rubber composition from which a crosslinked rubber composition excellent in the balance between low heat buildup and crack resistance is obtained, and a pneumatic tire excellent in the balance between low loss property and crack resistance.
  • the amount of the softener having high affinity to natural rubber is reduced, and by containing the linear polyhydric alcohol, even when the amount of the softener is increased, the tire has low loss characteristics. It has been found that the balance of crack resistance can be improved.
  • the content of the softener (C1) containing (D) and having a high affinity for natural rubber in the softener (C) is 0 parts by mass or more and less than 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component (A)
  • the rubber composition wherein the content of the softener (C2) having a high affinity for the butadiene rubber is 10 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component
  • the rubber composition as described in ⁇ 1> whose ⁇ 2> polyhydric alcohol (D) is tetravalent or more.
  • ⁇ 4> The rubber composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, which further contains a silane coupling agent, and the filler (B) contains silica.
  • ⁇ 5> The rubber composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein the rubber component (A) contains a polybutadiene rubber.
  • ⁇ 6> Any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the softener (C1) is at least one selected from the group consisting of C5 resins, terpene resins, and liquid polyisoprene having a molecular weight of 50,000 or less
  • the softener (C2) is at least one selected from the group consisting of C5C9 resin, C9 resin, terpene-aromatic compound resin, phenol resin, and liquid polybutadiene rubber having a vinyl bond content of 25% or less.
  • ⁇ 8> A pneumatic tire using the rubber composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7>.
  • the rubber composition which can obtain the crosslinked rubber composition which is excellent in the balance of low heat buildup and crack resistance, and the pneumatic tire which is excellent in the balance of low loss property and crack resistance can be provided.
  • the rubber composition of the present invention comprises a rubber component (A) containing at least one butadiene based rubber selected from the group consisting of polybutadiene rubber and styrene butadiene rubber and a natural rubber, and containing 30% by mass or more of the above natural rubber
  • Content of softener (C1) containing chain-like polyhydric alcohol (D) and having high affinity to natural rubber in softener (C) is 0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of rubber component (A)
  • the content of the softener (C2) is not less than 15 parts by mass and the affinity for the butadiene rubber is high, and is 10 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component (A).
  • butadiene rubber refers to "at least one selected from the group consisting of polybutadiene rubber and styrene butadiene rubber", and butadiene such as acrylonitrile-butadiene rubber mentioned as an example of other synthetic rubber described later Does not include rubber containing units derived from.
  • the vulcanized rubber obtained from the rubber composition of the present invention having the above composition as the rubber composition is excellent in the balance between low heat buildup and crack resistance, and a pneumatic tire obtained from the rubber composition of the present invention Is excellent in the balance between low loss and cracking resistance.
  • the rubber composition of the present invention has an affinity for natural rubber in the softener (C) while containing a large amount of the softener which is 30 parts by mass or more based on 100 parts by mass of the rubber component (A).
  • the rubber composition of the present invention contains the linear polyhydric alcohol (D) together with the rubber component, although the detailed mechanism is unknown. It is speculated that they interact with natural rubber.
  • the softening agent (C) has a high affinity for natural rubber
  • the content of C1 is suppressed to a small amount, and a softener (C2) having high affinity to butadiene rubber is incorporated.
  • the rubber composition of the present invention comprises a rubber component (A) containing at least one butadiene based rubber selected from the group consisting of polybutadiene rubber and styrene butadiene rubber and a natural rubber, and containing 30% by mass or more of the natural rubber Do. If the rubber component (A) contains 30% by mass or more of natural rubber, the crack resistance and low heat buildup of the crosslinked rubber composition are not excellent.
  • the content of the natural rubber in the rubber component (A) is preferably 35 to 60% by mass, and more preferably 35 to 50% by mass.
  • the rubber component (A) is at least one selected from the group consisting of polybutadiene rubber (BR) and styrene butadiene rubber (SBR), from the viewpoint of achieving a balance between crack resistance and low heat buildup of the crosslinked rubber composition. Containing two butadiene rubbers.
  • the rubber component (A) may further contain a synthetic rubber other than polybutadiene rubber and styrene butadiene rubber (referred to as another synthetic rubber).
  • Other synthetic rubbers are preferably synthetic diene rubbers from the viewpoint of imparting flexibility and elasticity to the crosslinked rubber composition and the tire.
  • synthetic diene rubbers include synthetic isoprene rubber, ethylene-propylene-diene terpolymer rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, halogenated butyl rubber, acrylonitrile-butadiene rubber and the like. These synthetic diene rubbers may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of polybutadiene rubber and styrene butadiene rubber in the rubber component (A) is preferably 40 to 65% by mass, more preferably 50 to 65% by mass, as the total amount of the two.
  • the rubber component (A) further contains another synthetic rubber, the total amount of polybutadiene rubber, styrene butadiene rubber and other synthetic rubber, that is, the total total amount of synthetic rubber is 65% by mass or less preferable.
  • the rubber component (A) is likely to be phase separated into a natural rubber phase and a butadiene rubber phase.
  • a softener (C2) having a high affinity for butadiene rubber that is, a softener (C2) having a low affinity for natural rubber, is used as the butadiene rubber phase in the rubber component (A). It is easy to be distributed.
  • the content of the softener (C1) having high affinity for natural rubber is suppressed to a small amount, and the softener (C2) which is easily distributed to the butadiene rubber phase is contained in 100 parts by mass of the rubber component (A)
  • the butadiene based rubber preferably contains polybutadiene rubber.
  • the rubber component (A) further contains another synthetic rubber, it is preferable to contain a synthetic rubber having a low affinity to natural rubber. Specifically, it is preferable to use a synthetic rubber having no isoprene skeleton, and it is preferable to use the above-mentioned synthetic diene rubber other than the synthetic isoprene rubber.
  • a high cis polybutadiene rubber is preferable from the viewpoint of improving the crack resistance.
  • the high cis polybutadiene rubber is a high cis polybutadiene rubber having a cis-1,4 bond content in 1,3-butadiene units of 90% to 99% as measured by FT-IR.
  • the cis-1,4 bond content in 1,3-butadiene units of high cis polybutadiene rubber is preferably 95% or more and 99% or less.
  • the method for producing the high-cis polybutadiene rubber is not particularly limited, and may be produced by a known method.
  • a method of polymerizing butadiene using a neodymium-based catalyst can be mentioned.
  • the high polycis butadiene rubber is commercially available, and examples thereof include “BR01” and “T700” manufactured by JSR Corp., and “Ubepol BR150L” manufactured by Ube Industries, Ltd.
  • the rubber composition of the present invention contains a filler (B) such as carbon black, silica, aluminum hydroxide and the like. If the rubber composition does not contain the filler (B), the crack resistance of the crosslinked rubber composition and the tire can not be obtained.
  • the carbon black is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the purpose. For example, carbon black is preferably FEF, SRF, HAF, ISAF, or SAF grade, and more preferably HAF, ISAF, or SAF grade.
  • the silica is not particularly limited, and may be a general grade silica, a special silica surface-treated with a silane coupling agent, or the like, depending on the application.
  • silica for example, wet silica is preferably used.
  • a filler (B) contains a silica, it is preferable that a rubber composition further mix
  • the filler (B) may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the filler (B) in the rubber composition is preferably 50 to 100 parts by mass and more preferably 60 to 90 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component as the total amount of the filler. .
  • the rubber composition of the present invention contains 30 to 55 parts by mass of the softener (C) per 100 parts by mass of the rubber component (A), and the softener having high affinity to natural rubber in the softener (C).
  • the content of the softener (C2) is 0 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component (A), and the content of the softener (C2) having high affinity to the butadiene rubber is the rubber component (A) It is 10 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass.
  • the softener refers to an oil, a resin, and a liquid polymer having an average weight molecular weight of 50,000 or less conventionally used as a softener for resins and rubbers.
  • the softening agent is a compound having an isoprene skeleton as a main skeleton, such as a C5 resin, a terpene resin, a liquid polyisoprene having a weight average molecular weight of 50,000 or less, a C5C9 resin, a C9 resin, And terpene-aromatic compound resins, phenol resins, liquid polybutadiene rubber having a vinyl bond content of 25% or less, and the like.
  • an isoprene skeleton as a main skeleton such as a C5 resin, a terpene resin, a liquid polyisoprene having a weight average molecular weight of 50,000 or less, a C5C9 resin, a C9 resin, And terpene-aromatic compound resins, phenol resins, liquid polybutadiene rubber having a vinyl bond content of 25% or less, and the like.
  • the rubber composition contains a softener of 30 parts by mass or more based on 100 parts by mass of the rubber component (A)
  • the crack resistance is conventionally lowered, and the low heat buildup of the crosslinked rubber composition It did not balance with (low loss in the case of tires).
  • the content of the softener (C1) having a high affinity to natural rubber is suppressed to less than 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component (A), and the softening to a butadiene-based rubber is high.
  • the agent (C2) in a predetermined amount, it is possible to achieve both the low heat buildup and crack resistance of the crosslinked rubber composition, and the low loss and crack resistance of the tire.
  • the content of the softener (C) in the rubber composition is a rubber component (A) from the viewpoint of further enhancing the balance between the low heat buildup and crack resistance of the crosslinked rubber composition and the low loss and crack resistance of the tire. 30 to 52 parts by mass, preferably 32 to 50 parts by mass, and more preferably 34 to 47 parts by mass with respect to 100 parts by mass.
  • the softener (C) may contain a softener (C1) having a high affinity for natural rubber, but the content in the softener (C) is 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component (A). It is less than parts by mass.
  • the content of the softener (C1) in the softener (C) is 15 parts by mass or more based on 100 parts by mass of the rubber component (A)
  • the low heat buildup and crack resistance of the crosslinked rubber composition, and the tire The balance between low loss and crack resistance can not be obtained.
  • the content of the softener (C1) in the softener (C) is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the rubber component (A). It is preferred not to contain parts by weight, ie no softener (C1).
  • the softener (C1) having a high affinity for natural rubber means a softener having an SP value close to the solubility parameter (SP value; Solubility Parameter) of natural rubber.
  • SP value solubility parameter
  • the difference in SP value is that the difference (
  • the SP values of natural rubber and softeners can be calculated according to the Fedors method.
  • Examples of the softener (C1) having high affinity to natural rubber include compounds having an isoprene skeleton as a main skeleton, and specifically, a C5 resin, a terpene resin, and a liquid having a weight average molecular weight of 50,000 or less It is at least one selected from the group consisting of polyisoprene, myrcene (co) polymer, and orange oil.
  • the content of the softener (C1) having a high affinity to natural rubber is preferably a small amount, but in the case of using it, it is preferable to use a C5 resin among the above.
  • C5 resin As C5-based resin, aliphatic hydrocarbon resin and alicyclic hydrocarbon resin are mentioned.
  • aliphatic hydrocarbon resins include petroleum resins produced by polymerizing C5 petroleum fractions.
  • petroleum resins manufactured mainly from high purity 1,3-pentadiene "Zuinton 100" series manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. (A 100, B 170, K 100, M 100, R 100, N 295, U 190, S 100) , D100, U185, P195N, etc.).
  • a cyclopentadiene type petroleum resin manufactured by using a high purity cyclopentadiene as a main raw material a trade name "Quinton 1000" series (1325, 1345, etc.) manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. can be mentioned.
  • examples of the dicyclopentadiene-based petroleum resin include Marukaretz M series (M-890A, M-845A, M-990A, etc.) under the trade name of Maruzen Petrochemical Co., Ltd.
  • Terpene-based resin refers to resin produced mainly from naturally occurring turpentine oil or orange oil, and is manufactured by Yashara Chemical Co., Ltd. under the trade name “YS resin” series (PX-1250, TR-105, etc.), Hercules, Inc. Brand name "Pico Light” series (A115, S115, etc.).
  • the liquid polyisoprene is not particularly limited as long as it has a weight average molecular weight of 50,000 or less, but from the viewpoint of affinity to natural rubber, a homopolymer of isoprene having an isoprene skeleton as a main skeleton is preferable .
  • the weight average molecular weight of the liquid polyisoprene is preferably 2,500 or more, and more preferably 8,000 to 40,000.
  • the softener (C) is a softener (C2) having high affinity for butadiene rubber (at least one selected from the group consisting of polybutadiene rubber and styrene butadiene rubber) with respect to 100 parts by mass of the rubber component (A) 10 parts by mass or more.
  • the softener (C2) is a softener having a high affinity for butadiene rubber, that is, a low affinity for natural rubber, and a softener having an SP value far from the solubility parameter (SP value) of natural rubber .
  • the difference in SP value is that the difference (
  • the low heat buildup and crack resistance of the crosslinked rubber composition, and the content of the softener (C2) in the softener (C) being less than 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component (A) The balance between low loss and cracking resistance of the tire can not be obtained.
  • the content of the softener (C2) in the softener (C) is preferably 10 to 55 parts by mass, and 10 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component (A).
  • the content is more preferably 12 to 35 parts by mass, still more preferably 13 to 28 parts by mass.
  • the softening agent (C2) examples include C5C9 resin, C9 resin, terpene-aromatic compound resin, phenol resin, liquid polybutadiene rubber having a vinyl bond content of 25% or less, and the like.
  • the rubber component (A) preferably contains a natural rubber and a synthetic rubber, and more preferably contains a polybutadiene rubber as a synthetic rubber.
  • the softener (C2) is preferably distributed in the synthetic rubber phase, more preferably in the polybutadiene rubber phase.
  • C5C9 resin examples include petroleum resins selected from one or more of aromatically modified aliphatic petroleum resins and aliphatically modified aromatic petroleum resins.
  • the C5C9 resin is a solid polymer obtained by polymerizing a petroleum-derived C5 to C11 fraction, and includes an aromatic modified aliphatic petroleum resin and an aliphatic modified aromatic petroleum resin according to the component ratio .
  • the aromatically modified aliphatic petroleum resin refers to a C5 to C9 resin having more aliphatic fractions than aromatic fractions among C5 to C11 fractions on a mass basis.
  • aliphatic modified aromatic petroleum resins have more aromatic fractions than aliphatic fractions among aliphatic fractions or aliphatic fractions and aromatic fractions. It refers to a C5C9-based resin in which the fraction is equal.
  • aliphatic modified aromatic petroleum resins are preferable from the viewpoint of affinity to butadiene rubbers.
  • C9 resin examples include C9 synthetic petroleum resin, which is a solid polymer obtained by polymerizing C9 fraction using a Friedel-Crafts-type catalyst such as AlCl 3 or BF 3 , indene, methyl indene And copolymers having, as main components, ⁇ -methylstyrene, vinyl toluene and the like.
  • Terpen-aromatic compound resin examples include terpene phenol resin, and specifically, YASHARA CHEMICAL CO., LTD. Trade name “YS polystar” series (U series such as U-130 and U-115, T-series such as T-115, T-130, T-145, etc.), trade name "Tamanor 901” manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., and the like.
  • phenol resin phenol-formaldehyde resin, resorcinol-formaldehyde resin, cresol-formaldehyde resin and the like are preferable, and phenol-formaldehyde resin is particularly preferable.
  • liquid polybutadiene rubber examples include liquid polybutadiene rubber having a vinyl bond content of 25% or less. When the amount of vinyl bonds is 25% or less, flexibility can be imparted to the crosslinked rubber composition and the tire.
  • the vinyl bond content of the liquid polybutadiene rubber is preferably 5% or more.
  • the weight average molecular weight of the liquid polybutadiene rubber is preferably 50,000 or less, preferably 2,500 or more, and more preferably 8,000 to 40,000.
  • softener (C2) C9 resin and liquid polybutadiene rubber are preferable.
  • the softener (C) is a softener other than the softener (C1) and the softener (C2), that is, other softeners having high affinity to neither natural rubber nor butadiene rubber ( C3) may be included.
  • Other softeners (C3) include, for example, oils. Examples of the oil include process oils such as paraffin oil, naphthenic oil, liquid paraffin, petroleum asphalt, aroma oil and the like.
  • the content of the other softener (C3) in the rubber composition is the content of the softener (C) [30 to 55 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component (A)], the softener (C1) And the amount of the softener (C2) may be in the range of difference, but it is preferably 15 to 25 parts by mass.
  • Linear polyhydric alcohol (D) The rubber composition of the present invention contains 1 to 6 parts by mass of linear polyhydric alcohol (D) based on 100 parts by mass of the rubber component (A).
  • polyhydric alcohol means alcohol having three or more hydroxyl groups in one molecule.
  • the content of the linear polyhydric alcohol (D) in the rubber composition exceeds 6 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component (A)
  • the crack resistance of the crosslinked rubber composition and the tire are apt to deteriorate.
  • the content of the linear polyhydric alcohol (D) in the rubber composition is preferably 1.2 to 5.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the rubber component (A), The amount is more preferably 1.5 to 4.0 parts by mass, further preferably 1.5 to 3.5 parts by mass.
  • the linear polyhydric alcohol (D) preferably has a melting point of 170 ° C. or less, from the viewpoint of uniformly dispersing the linear polyhydric alcohol (D) in the rubber component during kneading of the rubber composition. Preferably it is 160 degrees C or less, More preferably, it is 145 degrees C or less, More preferably, it is 130 degrees C or less. Moreover, it is preferable that melting
  • the linear polyhydric alcohol (D) is preferably a 4 to 10 valent, more preferably a 5 to 8 valent.
  • the linear polyhydric alcohol (D) is preferably a compound in which three or more hydroxyl groups are substituted to a linear aliphatic hydrocarbon having 4 to 10 carbon atoms, and the carbon number is more preferably 5 to 8 preferable.
  • the aliphatic hydrocarbon may be either a saturated aliphatic hydrocarbon or an unsaturated aliphatic hydrocarbon, but is preferably a saturated aliphatic hydrocarbon.
  • the boiling point of the linear polyhydric alcohol (D) is preferably 160 ° C. or more, more preferably 180 ° C., from the viewpoint of suppressing volatilization of the linear polyhydric alcohol (D) during kneading and crosslinking of the rubber composition. C. or higher, more preferably 200.degree. C. or higher. Further, the upper limit is not particularly defined, but is preferably 500 ° C. or less, more preferably 400 ° C. or less.
  • sugar alcohols there is no restriction on the configuration of these sugar alcohols, and they may be D-form or L-form, or DL-form having D-form and L-form in any ratio.
  • mannitol, galactitol, xylitol and sorbitol are preferably exemplified, xylitol and sorbitol are more preferable, and sorbitol is still more preferable.
  • the rubber composition of the present invention may contain other components in addition to the components described above.
  • the other components are not particularly limited, and additives generally used in the rubber industry, such as anti-aging agents, vulcanization accelerators, vulcanization agents (eg, sulfur), vulcanization accelerators, and vulcanization accelerations
  • vulcanization accelerators eg, sulfur
  • vulcanization accelerators eg, sulfur
  • vulcanization accelerators eg, sulfur
  • vulcanization accelerators eg, sulfur
  • vulcanization accelerators eg, sulfur
  • vulcanization accelerators eg, sulfur
  • vulcanization accelerators eg, sulfur
  • vulcanization accelerators eg, sulfur
  • vulcanization accelerators eg, sulfur
  • vulcanization accelerators eg, sulfur
  • vulcanization accelerators eg, sulfur
  • vulcanization accelerators eg, sulfur
  • vulcanization accelerators eg, sulfur
  • the rubber composition of the present invention can be produced by blending the above-mentioned components and kneading using a kneading machine such as a Banbury mixer, a roll, an internal mixer and the like.
  • a kneading machine such as a Banbury mixer, a roll, an internal mixer and the like.
  • the compounding amounts of the rubber component (A), the filler (B), the softener (C), the linear polyhydric alcohol (D), etc. are the same as the amounts described above as the content in the rubber component. is there.
  • Kneading of each component may be carried out in one single step or in two or more steps, for example, in the first step, rubber component (A), linear polyhydric alcohol (D), and There is a method of kneading other compounding components other than the vulcanizing agent and the foaming agent, and kneading the vulcanizing agent and the foaming agent in the second stage.
  • the maximum temperature in the first stage of kneading is preferably 130 to 170 ° C.
  • the maximum temperature in the second stage is preferably 90 to 120 ° C.
  • the crosslinked rubber composition of the present invention is formed by crosslinking the above-described rubber composition of the present invention.
  • the rubber composition contains a foaming agent, foaming occurs simultaneously with crosslinking, so that a crosslinked rubber composition is obtained which has crosslinking and which has air bubbles inside.
  • the crosslinking method of the rubber composition is not particularly limited, and known crosslinking methods can be applied.
  • the unvulcanized rubber composition may be crosslinked after molding, and after undergoing a pre-crosslinking step, etc., a semi-crosslinked rubber is obtained from the uncrosslinked rubber composition, and then it is further molded after molding. It may be obtained by main crosslinking.
  • the rubber composition of this invention is used for various rubber products, and is suitable as a tread member of a tire.
  • inert gas such as nitrogen, argon, helium other than the air which adjusted normal or oxygen partial pressure
  • the rubber composition of this invention when using the rubber composition of this invention for a tire, it is not limited to the tread member of a tire, You may use for a base tread, a sidewall, a side reinforcement rubber, a bead filler etc.
  • the rubber composition of the present invention can be used for anti-vibration rubber, seismic isolation rubber, belt (conveyor belt), rubber crawler, various hoses, moran, and the like besides tire applications.
  • Linear polyhydric alcohol (D) -Linear polyhydric alcohol (D): Sorbitol (manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd., having 6 hydroxyl groups and 6 carbon atoms)
  • Vulcanization accelerator CZ Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd. N-Cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide (Noxceler CZ) ⁇
  • Vulcanization accelerator MBTS Ouchi Shinko Chemical Co., Ltd. di-2-benzothiazolyl disulfide (Noxceler DM-P)
  • the present invention it is possible to provide a rubber composition from which a crosslinked rubber composition excellent in the balance between low heat buildup and cracking resistance can be obtained. Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a tire excellent in the balance between low loss and cracking resistance.

Abstract

本発明のゴム組成物は、ブタジエン系ゴムと天然ゴムとを含み、天然ゴムを30質量%以上含有するゴム成分(A)と、充填剤(B)と、ゴム成分(A)100質量部に対して30~55質量部の軟化剤(C)と、ゴム成分(A)100質量部に対して1~6質量部の直鎖状多価アルコール(D)とを含有し、軟化剤(C)中、天然ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C1)の含有量がゴム成分(A)100質量部に対して0質量部以上15質量部未満であり、ブタジエン系ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C2)の含有量がゴム成分(A)100質量部に対して10質量部以上であり、低発熱性と耐亀裂性のバランスに優れる架橋ゴム組成物が得られる。

Description

ゴム組成物及び空気入りタイヤ
 本発明は、ゴム組成物及び空気入りタイヤに関する。
 特許文献1には、耐摩耗性並びに湿潤路面および氷上での制動性能をバランス良く向上させたタイヤ用ゴム組成物を提供することを目的として、(A)天然ゴム及び/又はポリイソプレンゴム20~80重量%とブタジエンゴム80~20重量%で構成されるジエン系ゴムと、(B)前記ジエン系ゴム(A)100重量部に対して1~50重量部のテルペン系樹脂と、を含んで成るゴム組成物であって、前記テルペン系樹脂が-10℃以下のガラス転移温度を有することを特徴とするタイヤ用ゴム組成物が開示されている。
 特許文献2には、冬季タイヤ用のトレッドとして有用であり且つジエンエラストマー、30phrよりも多い液体可塑剤および50phrと150phrとの間の補強用充填剤を少なくとも含むゴム組成物であって、5phrと40phrとの間の硫酸マグネシウム微小粒子を含むことを特徴とする前記ゴム組成物が開示されている。
特開2007-321093号公報 特表2011-528735号公報
 タイヤの氷上性能向上のために、ゴム組成物中の軟化剤を増量する手法が知られている。しかし、軟化剤を増量した配合では、低ロス性と耐亀裂性のバランスの両立に課題があった。
 本発明は、低発熱性と耐亀裂性のバランスに優れる架橋ゴム組成物が得られるゴム組成物、及び低ロス性と耐亀裂性のバランスに優れる空気入りタイヤを提供することを課題とする。
 本発明者は鋭意検討した結果、天然ゴムに対する親和性が高い軟化剤の量を少なくし、直鎖状多価アルコールを含有することで、軟化剤を増量した場合でも、タイヤの低ロス性と耐亀裂性のバランスを向上することができることを見出した。
 すなわち、本発明は、以下の<1>~<8>に関する。
<1> ポリブタジエンゴム及びスチレンブタジエンゴムからなる群より選択される少なくとも1つのブタジエン系ゴムと天然ゴムとを含み、前記天然ゴムを30質量%以上含有するゴム成分(A)と、充填剤(B)と、ゴム成分(A)100質量部に対して30~55質量部の軟化剤(C)と、ゴム成分(A)100質量部に対して1~6質量部の直鎖状多価アルコール(D)とを含有し、軟化剤(C)中、天然ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C1)の含有量がゴム成分(A)100質量部に対して0質量部以上15質量部未満であり、前記ブタジエン系ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C2)の含有量がゴム成分(A)100質量部に対して10質量部以上であるゴム組成物。
<2> 多価アルコール(D)が4価以上である<1>に記載のゴム組成物。
<3> 多価アルコール(D)の融点が170℃以下である<1>又は<2>に記載のゴム組成物。
<4> 更にシランカップリング剤を配合し、充填剤(B)がシリカを含有する<1>~<3>のいずれか1つに記載のゴム組成物。
<5> ゴム成分(A)がポリブタジエンゴムを含有する<1>~<4>のいずれか1つに記載のゴム組成物。
<6> 前記軟化剤(C1)が、C5系樹脂、テルペン系樹脂、及び分子量50,000以下の液状ポリイソプレンからなる群より選択される少なくとも1種である<1>~<5>のいずれか1つに記載のゴム組成物。
<7> 前記軟化剤(C2)が、C5C9樹脂、C9系樹脂、テルペン-芳香族化合物系樹脂、フェノール樹脂、及びビニル結合量が25%以下の液状ポリブタジエンゴムからなる群より選択される少なくとも1種を含有する<1>~<6>のいずれか1つに記載のゴム組成物。
<8> <1>~<7>のいずれか1つに記載のゴム組成物を用いた空気入りタイヤ。
 本発明によれば、低発熱性と耐亀裂性のバランスに優れる架橋ゴム組成物が得られるゴム組成物、及び低ロス性と耐亀裂性のバランスに優れる空気入りタイヤを提供することができる。
 以下に、本発明をその実施形態に基づき詳細に例示説明する。
 なお、以下の説明において、数値範囲を示す「A~B」の記載は、端点であるA及びBを含む数値範囲を表し、「A以上B以下」(A<Bの場合)、又は「A以下B以上」(B<Aの場合)を表す。
 また、質量部及び質量%は、それぞれ、重量部及び重量%と同義である。
<ゴム組成物>
 本発明のゴム組成物は、ポリブタジエンゴム及びスチレンブタジエンゴムからなる群より選択される少なくとも1つのブタジエン系ゴムと天然ゴムとを含み、前記天然ゴムを30質量%以上含有するゴム成分(A)と、充填剤(B)と、ゴム成分(A)100質量部に対して30~55質量部の軟化剤(C)と、ゴム成分(A)100質量部に対して1~6質量部の直鎖状多価アルコール(D)とを含有し、軟化剤(C)中、天然ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C1)の含有量がゴム成分(A)100質量部に対して0質量部以上15質量部未満であり、前記ブタジエン系ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C2)の含有量がゴム成分(A)100質量部に対して10質量部以上である。
 なお、本発明において「ブタジエン系ゴム」は、「ポリブタジエンゴム及びスチレンブタジエンゴムからなる群より選択される少なくとも1つ」を指し、後述する他の合成ゴムの例示として挙げるアクリロニトリル-ブタジエンゴム等のブタジエン由来の単位を含むゴムは含まない。
 ゴム組成物が上記構成であることで、本発明のゴム組成物から得られる加硫ゴムは低発熱性と耐亀裂性のバランスに優れ、また、本発明のゴム組成物から得られる空気入りタイヤは低ロス性と耐亀裂性のバランスに優れる。
 かかる理由は定かではないが、次の理由によるものと推察される。
 従来、空気入りタイヤ(以下、「タイヤ」と称することがある)の氷上性能向上のために、ゴム組成物中の軟化剤を増量する手法が用いられた。しかし、用いるゴム成分を考慮せずに、ただ軟化剤を増量した配合では、タイヤの低ロス性と耐亀裂性をバランスよく向上しにくかった。
 例えば、特許文献1のように、ゴム組成物がテルペン系樹脂を含有する系は、テルペン系樹脂がイソプレン骨格を有し、天然ゴムと親和性があり、架橋ゴム組成物を柔軟にすることから、タイヤの氷上性能は向上する一方で、耐亀裂性が不十分であった。また、特許文献2のように、ゴム組成物がオイルを含有する系では、オイルの含有量がゴム成分100質量部に対して30質量部以上となるような多量である場合、ゴムの破壊特性が低下するため、耐亀裂性が不十分であった。
 これに対し、本発明のゴム組成物は、ゴム成分(A)100質量部に対して30質量部以上となる多量の軟化剤を含みつつも、軟化剤(C)中、天然ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C1)の含有量を少量に抑え、ブタジエン系ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C2)を取り入れることで、架橋ゴム組成物に柔軟性を得ながら、過度の柔軟性を抑制することができる。
 本発明のゴム組成物は、詳細な機構は不明であるが、ゴム成分と共に直鎖状多価アルコール(D)を含有していることから、直鎖状多価アルコールの水酸基と、ゴム成分の天然ゴムとが相互作用していると推測される。多量の軟化剤を配合することで、ゴム成分中の天然ゴムと多価アルコールとの相互作用の低下が懸念される。しかし、ゴム組成物は、ゴム成分(A)100質量部に対して30質量部以上となる多量の軟化剤を含みつつも、軟化剤(C)中、天然ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C1)の含有量を少量に抑え、ブタジエン系ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C2)を取り入れている。その結果、天然ゴムと多価アルコールが相互作用による効果を確保でき、架橋ゴム組成物は、低発熱性及び耐亀裂性に優れると考えられる。
 以下、本発明について詳細に説明する。
〔ゴム成分(A)〕
 本発明のゴム組成物は、ポリブタジエンゴム及びスチレンブタジエンゴムからなる群より選択される少なくとも1つのブタジエン系ゴムと天然ゴムとを含み、天然ゴムを30質量%以上含有するゴム成分(A)を含有する。
 ゴム成分(A)が天然ゴムを30質量%以上含有しないと、架橋ゴム組成物の耐亀裂性と低発熱性に優れない。ゴム成分(A)中の天然ゴムの含有量は、35~60質量%が好ましく、35~50質量%がより好ましい。
 ゴム成分(A)は、架橋ゴム組成物の耐亀裂性と低発熱性のバランスを両立する観点から、更に、ポリブタジエンゴム(BR)及びスチレンブタジエンゴム(SBR)からなる群より選択される少なくとも1つのブタジエン系ゴムを含有する。
 ゴム成分(A)は、更に、ポリブタジエンゴム及びスチレンブタジエンゴム以外の合成ゴム(他の合成ゴムと称する)を含有していてもよい。
 他の合成ゴムは、架橋ゴム組成物及びタイヤに柔軟性及び弾力性を与える観点から、合成ジエン系ゴムを用いることが好ましい。合成ジエン系ゴムとしては、合成イソプレンゴム、エチレン-プロピレン-ジエン三元共重合体ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、アクリロニトリル-ブタジエンゴム等が例示される。これらの合成ジエン系ゴムは、1種単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
 ゴム成分(A)中のポリブタジエンゴム及びスチレンブタジエンゴムの含有量は、両者の合計量として40~65質量%が好ましく、50~65質量%がより好ましい。
 また、ゴム成分(A)が更に他の合成ゴムを含有する場合、ポリブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム及び他の合成ゴムの合計量、すなわち、合成ゴムの全合計量が65質量%以下となることが好ましい。
 ポリブタジエンゴム及びスチレンブタジエンゴムは天然ゴムに対する親和性が低いため、ゴム成分(A)は、天然ゴム相とブタジエン系ゴム相とに相分離し易い。
 本発明のゴム組成物は、ブタジエン系ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C2)、すなわち、天然ゴムに対する親和性が低い軟化剤(C2)が、ゴム成分(A)中のブタジエン系ゴム相に分配され易い。軟化剤(C)中、天然ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C1)の含有量を少量に抑え、ブタジエン系ゴム相に分配され易い軟化剤(C2)をゴム成分(A)100質量部に対して10質量部以上含有することで、架橋ゴム組成物の耐亀裂性と低発熱性のバランスを両立することができる。
 ブタジエン系ゴムは、ポリブタジエンゴムを含んでいることが好ましい。
 ゴム成分(A)が、他の合成ゴムを更に含む場合は、天然ゴムと親和性が低い合成ゴムを含有することが好ましい。具体的には、イソプレン骨格を有さない合成ゴムを用いることが好ましく、合成イソプレンゴム以外の、上記合成ジエン系ゴムを用いることが好ましい。
 ポリブタジエンゴムとしては、耐亀裂性を向上させる観点から、ハイシスポリブタジエンゴムが好ましい。ハイシスポリブタジエンゴムとは、FT-IRによる測定において、1,3-ブタジエン単位中のシス-1,4結合含有量が90%以上99%以下のハイシスポリブタジエンゴムのことである。ハイシスポリブタジエンゴムの1,3-ブタジエン単位中のシス-1,4結合含有量は、好ましくは95%以上99%以下である。
 ハイシスポリブタジエンゴムの製造方法は特に限定されず、公知の方法により製造すればよい。例えば、ネオジム系触媒を用いてブタジエンを重合する方法が挙げられる。
 ハイポリシスブタジエンゴムは市販されており、例えば、JSR(株)製の「BR01」、「T700」、宇部興産(株)製の「ウベポールBR150L」などが挙げられる。
〔充填剤(B)〕
 本発明のゴム組成物は、カーボンブラック、シリカ、水酸化アルミニウム等の充填剤(B)を含有する。ゴム組成物が充填剤(B)を含有していないと、架橋ゴム組成物及びタイヤの耐亀裂性が得られない。
 カーボンブラックは、特に限定されず、目的に応じて適宜選択することができる。カーボンブラックは、例えば、FEF、SRF、HAF、ISAF、SAFグレードのものが好ましく、HAF、ISAF、SAFグレードのものがより好ましい。
 シリカは、特に限定されず、一般グレードのシリカ、シランカップリング剤などで表面処理を施した特殊シリカなど、用途に応じて使用することができる。シリカは、例えば、湿式シリカを用いることが好ましい。充填剤(B)がシリカを含有する場合、ゴム組成物は、架橋ゴム組成物及びタイヤの耐亀裂性をより向上する観点から、更にシランカップリング剤を配合することが好ましい。
 充填剤(B)は、1種のみ用いてもよいし、2種以上を用いてもよい。
 ゴム組成物中の充填剤(B)の含有量は、充填剤全量として、ゴム成分100質量部に対して50~100質量部であることが好ましく、60~90質量部であることがより好ましい。
〔軟化剤(C)〕
 本発明のゴム組成物は、ゴム成分(A)100質量部に対して30~55質量部の軟化剤(C)を含有し、軟化剤(C)中、天然ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C1)の含有量がゴム成分(A)100質量部に対し0質量部以上15質量部未満であり、ブタジエン系ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C2)の含有量がゴム成分(A)100質量部に対して10質量部以上である。
 本発明において、軟化剤とは、従来樹脂及びゴムの軟化剤として慣用されているオイル、樹脂、及び平均重量分子量が50,000以下の液状重合体をいう。軟化剤は、具体的には、C5系樹脂、テルペン系樹脂、重量平均分子量50,000以下の液状ポリイソプレン等の、イソプレン骨格を主骨格とする化合物の他、C5C9系樹脂、C9系樹脂、テルペン-芳香族化合物系樹脂、フェノール樹脂、ビニル結合量が25%以下の液状ポリブタジエンゴム等を含む。
 既述のとおり、ゴム組成物がゴム成分(A)100質量部に対して30質量部以上となる軟化剤を含有すると、従来は、耐亀裂性が低下し、架橋ゴム組成物の低発熱性(タイヤにあっては低ロス性)とのバランスがとれなかった。しかし、本発明では、天然ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C1)の含有量をゴム成分(A)100質量部に対して15質量部未満に抑制し、ブタジエン系ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C2)を所定の量含有することで、架橋ゴム組成物の低発熱性及び耐亀裂性、ならびにタイヤの低ロス性及び耐亀裂性を両立することができる。
 ゴム組成物中の軟化剤(C)の含有量が55質量部を超えると、架橋ゴム組成物及びタイヤが柔軟になりすぎて、耐亀裂性が低下する。ゴム組成物中の軟化剤(C)の含有量が30質量部未満であると、タイヤの氷上性能に優れない。
 ゴム組成物中の軟化剤(C)の含有量は、架橋ゴム組成物の低発熱性及び耐亀裂性、ならびにタイヤの低ロス性及び耐亀裂性のバランスをより高める観点から、ゴム成分(A)100質量部に対して、30~52質量部であることが好ましく、32~50質量部であることがより好ましく、34~47質量部であることが更に好ましい。
[軟化剤(C1)]
 軟化剤(C)は、天然ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C1)を含有していてもよいが、軟化剤(C)中の含有量はゴム成分(A)100質量部に対して15質量部未満である。軟化剤(C)中の軟化剤(C1)の含有量がゴム成分(A)100質量部に対して15質量部以上となると、架橋ゴム組成物の低発熱性及び耐亀裂性、ならびにタイヤの低ロス性及び耐亀裂性のバランスが得られない。軟化剤(C)中の軟化剤(C1)の含有量は、ゴム成分(A)100質量部に対して10質量部以下であることが好ましく、5質量部以下であることがより好ましく、0質量部、すなわち、軟化剤(C1)を含有しないことが好ましい。
 ここで、天然ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C1)とは、天然ゴムの溶解性パラメータ(SP値;Solubility Parameter)に近いSP値を有する軟化剤をいう。互いのSP値が近いほど親和性が高くなる。
 SP値差は、天然ゴムのSP値(SP1)と、軟化剤(C1)のSP値(SP2)との差(|SP1-SP2|)が0.30(cal/cm1/2以下であることが好ましく、0.15(cal/cm1/2以下であることがより好ましい。
 天然ゴム及び軟化剤のSP値は、Fedors法に従って算出することができる。
 天然ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C1)としては、イソプレン骨格を主骨格とする化合物が挙げられ、具体的には、C5系樹脂、テルペン系樹脂、及び重量平均分子量50,000以下の液状ポリイソプレン、ミルセン(共)重合体、オレンジオイルからなる群より選択される少なくとも1種である。天然ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C1)の含有量は少量であることが好ましいが、用いる場合は、以上の中でも、C5系樹脂を用いることが好ましい。
(C5系樹脂)
 C5系樹脂としては、脂肪族炭化水素樹脂及び脂環式炭化水素樹脂が挙げられる。
 脂肪族炭化水素樹脂としては、C5系の石油留分を重合して製造された石油樹脂が挙げられる。高純度の1,3-ペンタジエンを主原料に製造された石油樹脂としては、日本ゼオン(株)製の商品名「クイントン100」シリーズ(A100、B170、K100、M100、R100、N295、U190、S100、D100、U185、P195N等)が挙げられる。また、他のC5系の石油留分を重合して製造された石油樹脂としてはエクソンモビール社製の商品名「エスコレッツ」シリーズ(1102、1202(U)、1304、1310、1315、1395等)、三井化学(株)製の商品名「ハイレッツ」シリーズ(G-100X、-T-100X、-C-110X、-R-100X等)が挙げられる。
 脂環式炭化水素樹脂としては、C5留分から抽出されたシクロペンタジエンを主原料に製造されたシクロペンタジエン系石油樹脂、C5留分中のジシクロペンタジエンを主原料として製造されたジシクロペンタジエン系石油樹脂等が挙げられる。例えば、高純度のシクロペンタジエンを主原料に製造されたシクロペンタジエン系石油樹脂としては、日本ゼオン(株)製の商品名「クイントン1000」シリーズ(1325、1345等)が挙げられる。また、ジシクロペンタジエン系石油樹脂としては、丸善石油化学(株)の商品名「マルカレッツM」シリーズ(M-890A、M-845A、M-990A等)が挙げられる。
(テルペン系樹脂)
 テルペン系樹脂は、天然由来のテレピン油又はオレンジ油を主原料に製造された樹脂をいい、ヤスハラケミカル(株)製の商品名「YSレジン」シリーズ(PX-1250、TR-105等)、ハーキュリーズ社製の商品名「ピコライト」シリーズ(A115、S115等)が挙げられる。
(液状ポリイソプレン)
 液状ポリイソプレンとしては、重量平均分子量50,000以下のものであれば特に制限されいないが、天然ゴムに対する親和性の観点から、イソプレン骨格を主骨格とするイソプレンの単独重合体であることが好ましい。液状ポリイソプレンの重量平均分子量は、2,500以上であることが好ましく、8,000~40,000であることがより好ましい。
[軟化剤(C2)]
 軟化剤(C)は、ブタジエン系ゴム(ポリブタジエンゴム及びスチレンブタジエンゴムからなる群より選択される少なくとも1つ)に対する親和性が高い軟化剤(C2)を、ゴム成分(A)100質量部に対して10質量部以上含有する。
 軟化剤(C2)は、ブタジエン系ゴムに対する親和性が高く、つまり、天然ゴムに対する親和性が低い軟化剤であり、天然ゴムの溶解性パラメータ(SP値)から遠いSP値を有する軟化剤である。SP値差は、天然ゴムのSP値(SP1)と、軟化剤(C2)のSP値(SP3)との差(|SP1-SP3|)が0.30(cal/cm1/2を超えることが好ましく、0.50(cal/cm1/2を超えることがより好ましい。
 軟化剤(C)中の軟化剤(C2)の含有量が、ゴム成分(A)100質量部に対して10質量部未満であると、架橋ゴム組成物の低発熱性及び耐亀裂性、ならびにタイヤの低ロス性及び耐亀裂性のバランスが得られない。
 かかる観点から、軟化剤(C)中の軟化剤(C2)の含有量は、ゴム成分(A)100質量部に対して、10~55質量部であることが好ましく、10~40質量部であることがより好ましく、12~35質量部であることが更に好ましく、13~28質量部であることがより更に好ましい。
 軟化剤(C2)としては、C5C9樹脂、C9系樹脂、テルペン-芳香族化合物系樹脂、フェノール樹脂、ビニル結合量が25%以下の液状ポリブタジエンゴム等が挙げられる。
 本発明のゴム組成物は、ゴム成分(A)が、天然ゴムと合成ゴムとを含有していることが好ましく、合成ゴムとして、ポリブタジエンゴムを含有することがより好ましい。その場合、軟化剤(C2)は、合成ゴム相に分配されることが好ましく、ポリブタジエンゴム相に分配されることがより好ましい。
(C5C9系樹脂)
 C5C9系樹脂としては、芳香族変性脂肪族系石油樹脂及び脂肪族変性芳香族系石油樹脂から1種以上選ばれる石油樹脂が挙げられる。
 C5C9系樹脂は、石油由来のC5~C11留分を重合して得られる固体重合体であり、その成分比率により、芳香族変性脂肪族系石油樹脂及び脂肪族変性芳香族系石油樹脂が含まれる。
 芳香族変性脂肪族系石油樹脂は、質量基準で、C5~C11留分の内、芳香族系留分より脂肪族系留分の方が多いC5C9系樹脂をいう。また、脂肪族変性芳香族系石油樹脂は、質量基準で、C5~C11留分の内、脂肪族系留分より芳香族系留分の方が多いか又は脂肪族系留分と芳香族系留分とが等量であるC5C9系樹脂をいう。C5C9系樹脂の中でも、ブタジエン系ゴムに対する親和性の観点から、脂肪族変性芳香族系石油樹脂が好ましい。
(C9系樹脂)
 C9系樹脂としては、C9系合成石油樹脂が挙げられ、C9留分をAlCl 、BF などのフリーデルクラフツ型触媒を用い、重合して得られた固体重合体であり、インデン、メチルインデン、α-メチルスチレン、ビニルトルエンなどを主成分とする共重合体等が挙げられる。
(テルペン-芳香族化合物系樹脂)
 テルペン-芳香族化合物系樹脂としては、例えば、テルペンフェノール樹脂が挙げられ、具体的には、ヤスハラケミカル(株)製の商品名「YSポリスター」シリーズ(U-130、U-115等のUシリーズ、T-115、T-130、T-145等のT-シリーズ、)、荒川化学工業(株)製の商品名「タマノル901」等が挙げられる。
(フェノール樹脂)
 フェノール樹脂としては、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン-ホルムアルデヒド樹脂、クレゾール-ホルムアルデヒド樹脂などが好ましく、フェノール-ホルムアルデヒド樹脂が特に好ましい。
(液状ポリブタジエンゴム)
 液状ポリブタジエンゴムとしては、ビニル結合量が25%以下の液状ポリブタジエンゴムが挙げられる。ビニル結合量が25%以下であることで、架橋ゴム組成物及びタイヤに柔軟性を与えることができる。液状ポリブタジエンゴムのビニル結合量は5%以上であることが好ましい。液状ポリブタジエンゴムの重量平均分子量は50,000以下であることが好ましく、また、2,500以上であることが好ましく、更に、8,000~40,000であることがより好ましい。
 以上の中でも、軟化剤(C2)としては、C9系樹脂、及び液状ポリブタジエンゴムが好ましい。
[他の軟化剤(C3)]
 軟化剤(C)は、軟化剤(C1)及び軟化剤(C2)以外である軟化剤、すなわち、天然ゴムに対しても、ブタジエン系ゴムに対しても親和性が高くない他の軟化剤(C3)を含んでいてもよい。
 他の軟化剤(C3)としては、例えば、オイルが挙げられる。
 オイルとしては、プロセスオイルが挙げられ、パラフィンオイル、ナフテン系オイル、流動パラフィン、石油アスファルト、アロマオイル等が例示される。
 他の軟化剤(C3)のゴム組成物中の含有量は、軟化剤(C)の含有量〔ゴム成分(A)100質量部に対して30~55質量部〕と、軟化剤(C1)及び軟化剤(C2)の含有量の差分の範囲内であればよいが、15~25質量部であることが好ましい。
〔直鎖状多価アルコール(D)〕
 本発明のゴム組成物は、ゴム成分(A)100質量部に対して1~6質量部の直鎖状多価アルコール(D)を含有する。
 ここで、多価アルコールとは、1分子中に3以上の水酸基を有するアルコールを意味する。
 ゴム組成物中の直鎖状多価アルコール(D)の含有量が、ゴム成分(A)100質量部に対して1質量部未満であると、架橋ゴム組成物の低発熱性と耐亀裂性のバランスが得られない。また、ゴム組成物中の直鎖状多価アルコール(D)の含有量が、ゴム成分(A)100質量部に対して6質量部を超えると、架橋ゴム組成物及びタイヤの耐亀裂性が低下したり、また、架橋ゴム組成物の低発熱特性及びタイヤの低ロス性が悪化し易い。
 同様の観点から、ゴム組成物中の直鎖状多価アルコール(D)の含有量は、ゴム成分(A)100質量部に対して1.2~5.5質量部であることが好ましく、1.5~4.0質量部であることがより好ましく、1.5~3.5質量部であることが更に好ましい。
 直鎖状多価アルコール(D)は、ゴム組成物の混練中に、直鎖状多価アルコール(D)をゴム成分中に均一に分散させる観点から、融点が、好ましくは170℃以下、より好ましくは160℃以下、更に好ましくは145℃以下、より更に好ましくは130℃以下である。また、直鎖状多価アルコール(D)の融点は、50℃以上であることが好ましい。
 直鎖状多価アルコール(D)は、架橋ゴム組成物及びタイヤの耐亀裂性を向上する観点からは、1分子中に有する水酸基の数が多いことが好ましく、具体的には4価以上であることが好ましい。一方、所望の融点を得る観点から10以下であることが好ましく、1分子中に有する水酸基の数は、4~10であることが好ましく、5~8であることがより好ましい。すなわち、直鎖状多価アルコール(D)は、4~10価であることが好ましく、5~8価であることがより好ましい。
 直鎖状多価アルコール(D)は、炭素数が4~10の直鎖脂肪族炭化水素に3以上の水酸基が置換した化合物であることが好ましく、炭素数は5~8であることがより好ましい。脂肪族炭化水素は、飽和脂肪族炭化水素及び不飽和脂肪族炭化水素のいずれでもよいが、飽和脂肪族炭化水素であることが好ましい。
 直鎖状多価アルコール(D)の沸点は、ゴム組成物の混練時及び架橋時に、直鎖状多価アルコール(D)の揮発を抑制する観点から、好ましくは160℃以上、より好ましくは180℃以上、更に好ましくは200℃以上である。また、特に上限は規定されないが、好ましくは500℃以下、より好ましくは400℃以下である。
 直鎖状多価アルコール(D)としては、糖アルコール類が例示され、具体的には、エリスリトール(沸点=329~331℃、融点=121℃)、トレイトール(沸点=330℃、融点=88~90℃)等のテトリオール類;アラビトール、キシリトール(沸点=216℃、融点=92~96℃)、リビトール等のペンチトール類;ソルビトール(沸点=296℃、融点=95℃)、マンニトール(沸点=290~295℃、融点=166~168℃)、ガラクチトール(沸点:275~280℃、融点:98~100℃)等のヘキシトール類;ボレミトール等のヘプチトール類;D-エリスロ-D-ガラクトオクチトール等のオクチトール類;ノニトール類;デシトール類が挙げられる。
 これらの糖アルコール類の立体配置には制限はなく、D体でもL体でもよく、D体とL体を任意の比率で有するDL体であってもよい。
 これらの中でも、本発明において、マンニトール、ガラクチトール、キシリトール、ソルビトールが好ましく例示され、キシリトール、ソルビトールがより好ましく、ソルビトールが更に好ましい。
〔その他の成分〕
 本発明のゴム組成物は、上述した成分に加え、他の成分を含有していてもよい。
 他の成分としては、特に限定されず、ゴム工業界で通常使用される添加剤、例えば、老化防止剤、加硫促進剤、加硫剤(例えば、硫黄)、加硫促進剤、加硫促進助剤(例えば、酸化亜鉛、ステアリン酸等の脂肪酸)、加硫遅延剤等を、本発明の目的を害しない範囲で適宜選択して配合してもよい。また、本発明のゴム組成物をスタッドレスタイヤの製造に用いる場合は、発泡剤、発泡助剤、短繊維等を更に含有していてもよい。
<ゴム組成物の調製>
 本発明のゴム組成物は、上述した各成分を配合して、バンバリーミキサー、ロール、インターナルミキサー等の混練り機を使用して混練りすることによって製造することができる。
 ここで、ゴム成分(A)、充填剤(B)、軟化剤(C)、直鎖状多価アルコール(D)等の配合量は、ゴム成分中の含有量として既述した量と同じである。
 各成分の混練は、全一段階で行ってもよく、二段階以上に分けて行ってもよく、例えば、第一段階において、ゴム成分(A)、直鎖状多価アルコール(D)、並びに加硫剤及び発泡剤以外のその他の配合成分を混練し、第二段階において、加硫剤及び発泡剤を混練する方法が挙げられる。
 混練の第一段階の最高温度は、130~170℃とすることが好ましく、第二段階の最高温度は、90~120℃とすることが好ましい。
<架橋ゴム組成物>
 本発明の架橋ゴム組成物は、上述した本発明のゴム組成物を架橋してなる。
 ゴム組成物が発泡剤を含有する場合は、架橋時に発泡も同時に生じるため、架橋すると共に、内部に気泡を有する架橋ゴム組成物が得られる。
 ゴム組成物の架橋方法は特に限定されず、公知の架橋方法を適用することができる。なお、未加硫のゴム組成物を成形後に架橋してもよく、予備架橋工程等を経て、一旦未架橋のゴム組成物から半架橋のゴムを得た後、これを用いて成形後、更に本架橋して得てもよい。
<空気入りタイヤ>
 なお、本発明のゴム組成物は、種々のゴム製品に使用され、タイヤのトレッド部材として好適である。空気入りタイヤに充填する気体としては、通常の、又は酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスが例示される。
 なお、本発明のゴム組成物をタイヤに使用する場合、タイヤのトレッド部材に限定されるものではなく、ベーストレッド、サイドウォール、サイド補強ゴム、ビードフィラー等に用いてもよい。
 また、タイヤ用途以外にも、防振ゴム、免震ゴム、ベルト(コンベアベルト)、ゴムクローラ、各種ホース、モランなどに本発明のゴム組成物を使用することができる。
 以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
<ゴム組成物の配合成分>
 各実施例及び比較例のゴム組成物に配合される成分は、以下の通りである。
〔ゴム成分(A)〕
・天然ゴム:TSR20
・ポリブタジエンゴム:JSR(株)製、商品名「BR01」
〔充填剤(B)〕
・カーボンブラック:旭カーボン(株)製、SAF、ASAHI#105
・シリカ:東ソーシリカ(株)製、NIPSIL AQ
〔軟化剤(C)〕
(軟化剤(C1))
・C5系樹脂:三井石油化学工業(株)製、HI-REZ G-100X
(軟化剤(C2))
・C9系樹脂:新日本石油化学(株)製、ネオポリマー140
・液状ポリブタジエンゴム:CrayValley社製、Ricon131
(軟化剤(C3))
・オイル:石油系炭化水素プロセスオイル(DAIHANA PROCESS OIL NS-28、出光興産(株)製)
〔直鎖状多価アルコール(D)〕
・直鎖状多価アルコール(D):ソルビトール(関東化学(株)製、水酸基数6、炭素数6)
〔その他〕
・加硫促進剤CZ:大内新興化学工業(株)製、N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド(ノクセラーCZ)
・加硫促進剤MBTS:大内新興化学工業(株)製、ジ-2-ベンゾチアゾリルジスルフィド(ノクセラーDM-P)
<架橋ゴム組成物の作製及び評価>
(実施例1~5、及び比較例1~5)
 表1に示す配合処方にて、バンバリーミキサーを用いて、上述したゴム組成物の配合成分を混練し、サンプルとなるゴム組成物を調製した。なお、混練の最終段階において、加硫剤である硫黄、及び加硫促進剤を配合した。
 得られたゴム組成物を、160℃にて15分間加硫し、架橋(加硫)ゴム組成物を作製し、該架橋ゴム組成物を用いて、低発熱性、耐亀裂性、及び両者のバランスを評価した。なお、比較例1の評価を100として評価した。
(1)低発熱性
 ARES(TA Instruments社製)を用いた動的粘弾性試験において、試験周波数:15Hz、試験温度:50℃で試験を実施し、動ひずみ10%の損失正接(10%tanδ)を測定し、比較例1の10%tanδを100としたときの指数値として表示した。数値が大きい程、架橋ゴム組成物が低発熱性に優れることを示す。評価結果を表1に示す。
(2)耐亀裂性
 得られたそれぞれのゴム組成物のサンプルについて、加硫処理を施した後、引張試験装置((株)島津製作所)を使用し、JIS K6252に従い、トラウザ形で引き裂き強度を測定した。数値が大きい程、架橋ゴム組成物が耐亀裂性に優れることを示す。評価結果を表1に示す。
(3)低発熱性と耐亀裂性のバランス
 低発熱性指数と、耐亀裂性指数とを足して、2で割った値を、低発熱性と耐亀裂性のバランス指数として、表1に示した。指数が大きいほど、低発熱性と耐亀裂性のバランスに優れることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 本発明によれば、低発熱性と耐亀裂性のバランスに優れる架橋ゴム組成物が得られるゴム組成物を提供するとができる。更に、本発明よれば、低ロス性と耐亀裂性のバランスに優れるタイヤを提供することができる。
 

Claims (8)

  1.  ポリブタジエンゴム及びスチレンブタジエンゴムからなる群より選択される少なくとも1つのブタジエン系ゴムと天然ゴムとを含み、前記天然ゴムを30質量%以上含有するゴム成分(A)と、
     充填剤(B)と、
     ゴム成分(A)100質量部に対して30~55質量部の軟化剤(C)と、
     ゴム成分(A)100質量部に対して1~6質量部の直鎖状多価アルコール(D)と
    を含有し、
     軟化剤(C)中、天然ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C1)の含有量がゴム成分(A)100質量部に対して0質量部以上15質量部未満であり、前記ブタジエン系ゴムに対する親和性が高い軟化剤(C2)の含有量がゴム成分(A)100質量部に対して10質量部以上であるゴム組成物。
  2.  多価アルコール(D)が4価以上である請求項1に記載のゴム組成物。
  3.  多価アルコール(D)の融点が170℃以下である請求項1又は2に記載のゴム組成物。
  4.  更にシランカップリング剤を配合し、充填剤(B)がシリカを含有する請求項1~3のいずれか1項に記載のゴム組成物。
  5.  ゴム成分(A)がポリブタジエンゴムを含有する請求項1~4のいずれか1項に記載のゴム組成物。
  6.  前記軟化剤(C1)が、C5系樹脂、テルペン系樹脂、及び重量平均分子量50,000以下の液状ポリイソプレンからなる群より選択される少なくとも1種である請求項1~5のいずれか1項に記載のゴム組成物。
  7.  前記軟化剤(C2)が、C5C9樹脂、C9系樹脂、テルペン-芳香族化合物系樹脂、フェノール樹脂、及びビニル結合量が25%以下の液状ポリブタジエンゴムからなる群より選択される少なくとも1種を含有する請求項1~6のいずれか1項に記載のゴム組成物。
  8.  請求項1~7のいずれか1項に記載のゴム組成物を用いた空気入りタイヤ。
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