TWI637025B

TWI637025B - 熱塑性動態硫化彈性體之組成物及其製備方法與產品

Info

Publication number: TWI637025B
Application number: TW106122428A
Authority: TW
Inventors: 周建新
Original assignee: 豐泰企業股份有限公司
Priority date: 2017-07-04
Filing date: 2017-07-04
Publication date: 2018-10-01
Also published as: TW201906927A

Abstract

一種熱塑性動態硫化彈性體之組成物、包含此組成物之熱塑性動態硫化彈性體之製造方法及產品。此熱塑性動態硫化彈性體之組成物包含：熱塑性聚氨酯、橡膠、硫化劑，此硫化劑用以使橡膠之間產生化學交聯，以及添加劑。其中，熱塑性聚氨酯之硬度大於該橡膠之硬度至少19A，且熱塑性聚氨酯之硬度大於等於70A。熱塑性聚氨酯與橡膠之重量比介於30：70至70：30之間。交聯後的橡膠係分散於構成一連續相之熱塑性聚氨酯中。

Description

熱塑性動態硫化彈性體之組成物及其製備方法與產品

本發明係與一熱塑性動態硫化彈性體有關；特別是指一種熱塑性動態硫化彈性體之組成物及其製備方法與產品。

一般人們對於運動鞋底的要求，通常需要具有良好彈性、硬度、耐磨、耐衝擊及良好的止滑特性。常見的運動鞋底材料包含橡膠、聚氨酯(Polyurethane，PU)及乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)等。其中，橡膠因具有優越的防滑特性、彈性及延伸性，是目前大部分鞋底所採用的材料。然而橡膠鞋底的缺點除了重量重、成本高之外，尚有耐臭氧性差之問題。環境中的臭氧分子易與橡膠中的碳碳雙鍵起反應，使得橡膠的碳鏈斷裂並失去彈性，進而產生龜裂的現象。然而，空氣中經常會存在微量的臭氧，特別是在下雨前後，或者是雷射印表機旁，這些臭氧分子的存在，都會使橡膠製品逐漸劣化。

一種具有類似橡膠彈性的材料，熱塑性聚氨酯(TPU)，因其優秀的機械強度、良好彈性、耐磨及耐老化等性質，是近來逐漸受到重視的塑膠原料，並且被運用在許多產品中取代PVC(PolyVinyl Chloride，聚氯乙烯)。TPU是一種由硬質段和軟質段交替構成之多嵌段共聚物，一般由二異氰酸酯類分子(包含二苯甲烷二異氰酸酯(Diphenylmethane Diisocyanate，MDI)或甲苯二異氰酸酯(Toluene Diisocyanate，TDI))，和大分子多元醇(包含聚酯類、聚醇類及聚碳酸酯，構成軟質段)，與小分子多元醇(包含脂肪族二元醇及芳香族二元醇，構成硬質段)共同反應合成的高分子材料。由於TPU同時包含軟質段與硬質段之特性，其硬度可以通過改變其反應組成而加以調整，故TPU之硬度範圍寬廣。TPU具有優秀的抗拉強度、延伸度、耐磨耗及抗撕裂性，而且耐老化。此外，因其熱可塑性，TPU具有良好的加工特性，可利用如押出、壓延、混練及射出成型等加工方式，進行產品的製造。TPU亦是一種環保材料，所製作的成品皆可以回收再利用，符合現今的環保需求。然而，TPU之缺點為其止滑性較差，較不適宜直接作為鞋底之材料。

習知技術已有利用橡膠與熱塑性塑膠進行物理性共混，藉以改變原塑膠性能的做法，例如TPU和三元乙丙橡膠(Ethylene-Propylene-Diene Monomer，EPDM)共混，可以提高TPU的拉伸強度，且添加EPDM於TPU中，可以減少溫度波動對於TPU後續加工的影響。另外有一種在共混的過程中，同時進行橡膠硫化，來改進熱塑性塑膠性能的做法。熱塑性動態硫化彈性體 (Thermoplastic Vulcanizate，TPV)即為橡膠與熱塑性塑膠在混合過程中，同時進行橡膠硫化過程之產物的統稱。TPV利用橡膠與熱塑性塑膠熔融共混，使橡膠在硫化的過程，同時均勻地分散在熱塑性塑膠所構成之連續相中。因其主要為橡膠及熱塑性塑膠的組成物，故可同具有橡膠及熱塑性塑膠的性能及優點。

參見專利公開號WO2001010950A1，其揭露了將TPU與異戊二烯橡膠(Isoprene Rubber)或乙丙橡膠(Ethylene Propylene Rubber，EPDM)混合後進行動態硫化，以製備TPV之方法。在此公開專利申請案之內容中，主要揭露使用不同添加劑可以改善最終產物TPV之性能。然而，對於如何獲得橡膠與TPU之較佳配方，則尚未有人提出。

有鑑於此，本發明之目的在於提供一種熱塑性動態硫化彈性體之組成物及其製備方法，可用以製備具有良好機械強度、耐磨耗、良好止滑性及耐臭氧之熱塑性動態硫化彈性體。

根據本發明之一實施例，一種熱塑性動態硫化彈性體之組成物，包含熱塑性聚氨酯、橡膠、硫化劑，此硫化劑用以使橡膠之間產生化學交聯，以及添加劑。其中，熱塑性聚氨酯之硬度大於橡膠之硬度至少19A，且熱塑性聚氨酯之硬度大於等於70A。熱塑性聚氨酯與橡膠之重量比介於30：70至70：30之間，且交聯後的橡膠係分散於構成一連續相之熱塑性聚氨酯中。

根據本發明之一實施例，一種熱塑性動態硫化彈性體產品，包含由上述組成物製備之熱塑性硫化彈性體。

根據本發明之一實施例，一種熱塑性動態硫化彈性體之製備方法包含：選用一熱塑性聚氨酯及一橡膠，其中，熱塑性聚氨酯之硬度大於橡膠之硬度至少19A，且熱塑性聚氨酯之硬度大於等於70A，熱塑性聚氨酯與該橡膠之重量比介於30：70至70：30之間，以及混合熱塑性聚氨酯及橡膠，並在混合過程中動態硫化橡膠。

〈熱塑性動態硫化彈性體之製備方法說明〉

本發明主要利用橡膠與熱塑性聚氨酯進行熔融共混，在動態硫化過程中，使硫化後的橡膠均勻地分布在連續相之熱塑性聚氨酯中，以產生熱塑性動態硫化彈性體。在本發明之實施例中，係使用多種不同硬度之橡膠及熱塑性聚氨酯之組合，進行上述動態硫化的反應過程，產生多種具有不同物性的熱塑性動態硫化彈性體。

上述反應過程主要包含二個步驟，第一步驟為橡膠的混練(Mixing)過程，將橡膠和添加劑先進行混合(亦即製備一第一混合物)，以提高橡膠的物理機械性能。其中，橡膠及添加劑可在捏合機，例如是利拿(Kneader Mixer)，或密封式混合機，例如是萬馬力機(Banbury Mixer)，中進行混合。混合過程中，橡膠將因材料本身之剪切力而逐漸升溫。此混合過程包含將橡膠及添加劑混合，混合時間為至少5分鐘，以及在溫度升高至110℃以前，取出混合後之橡膠。之後，再將混合後之橡膠倒入軋輪機進行冷卻，利用軋輪機之滾輪使橡膠混合物進行束薄三次以上；之後，再於滾輪加入硫化劑及促進劑，使橡膠和硫化劑及促進劑混合均勻(亦即製備一第二混合物)，以完成橡膠之混練步驟。在上述說明中，雖以利拿或萬馬力機作為例，但本發明不以此為限，在前述步驟中，亦可以使用雙螺桿押出機(Twin Screw Extruder)。

第二步驟為動態硫化過程，將混練後的橡膠和熱塑性聚氨酯進行混合(亦即製備一第三混合物)，使橡膠在高溫下進行硫化反應，並且均勻地分散在熱塑性聚氨酯中。熱塑性聚氨酯與橡膠之重量比在30：70至70：30之間，較佳者為60：40。其中，此步驟可以將混練後的橡膠和熱塑性聚氨酯一起放入混合，或者，可以先對熱塑性聚氨酯進行加熱，使熱塑性聚氨酯升溫至50℃後，再和混練後之橡膠進行混合。其中，若以批次(Batch，例如是利拿或萬馬力機)反應進行上述動態硫化過程，較佳者是使反應溫度達到145℃至少3分鐘以上；若是以連續式反應(例如是雙螺桿押出機)進行上述動態硫化過程，較佳者是使反應溫度達到195℃至少15秒以上，以確定橡膠之硫化反應可以反應完全。

在第二步驟中，為確定橡膠與硫化劑已反應完全，可以使用硫變機對所製得之熱塑性動態硫化彈性體進行扭力檢測，待檢測出之扭力值不會再上升，即可確認橡膠已反應完全。

在本發明之實施例中，所使用的橡膠包含天然橡膠(Nature Rubber，NR)、聚丁二烯橡膠(Polybutadiene Rubber，BR)、丁腈橡膠(Nitrile Butadiene Rubber，NBR)、溴化丁基橡膠(Bromo Isobutylene Isoprene Rubber，BIIR)、異戊二烯橡膠(Polyisoprene Rubber，IR)、苯乙烯丁二烯橡膠(Styrene-Butadiene Rubber，SBR)、丁基橡膠(Isobutylene Isoprene Rubber，IIR)、乙烯丙烯橡膠(Ethylene-Propylene rubber，EPR)及三元乙丙橡膠(Ethylene Propylene Diene Polymethylene，EPDM)，但不以上述為限。較佳地，在本發明之實施例中，可以選用硬度為25A至75A之橡膠。

在實施例中，本發明採用數種不同比例之BR、NR及BIIR的組成，加上不同比例之添加劑進行混練，以獲得數種不同硬度之橡膠。第一步驟所使用之橡膠及添加劑種類，及其組成比例如下表一。表中各添加劑的重量單位為phr(Parts per hundred of rubber，即每100份重量的橡膠，所加入添加劑之份數。例如，每100公克的橡膠，加入1公克的60NS)。表一亦列出經混練過程所獲得之橡膠A、橡膠B、橡膠C、橡膠D、橡膠E及橡膠F的硬度。其中，橡膠A、橡膠B、橡膠C、橡膠D、橡膠E及橡膠F係運用於本實施例第二步驟之動態硫化過程，其硬度介於25A至85A之間。

在本發明之實施例中，所使用之熱塑性聚氨酯包含硬度為55A至60D的熱塑性聚氨酯。所選用之熱塑性聚氨酯包含購自華寶樹脂(Hwa Pao Resins)的酯類熱塑性聚氨酯(Polyester-based Thermoplastic Polyurethane)，品名分別為 IF70A,IF80A,I45D,I60D及RD，參見下表二。其中，RD為華寶樹脂之實驗規格。雖然本發明之實施例係以購自華寶樹脂之熱塑性聚氨酯為例，但本發明並不以此為限。

在本發明之實施例中所使用之添加劑，包含以下成分，但不限於此：(1)均勻劑，包含脂肪烴樹脂(Aliphatic Hydrocarbon Resins)混合物，例如德國嘉拓公司(Struktol)出產之均勻劑60NS。其中，均勻劑可改善不同極性及粘度的橡膠之混煉均勻性；(2)催化劑，包含氧化鋅(Zinc Oxide，ZnO)；(3)補強劑，包含國聯矽業化學股份有限公司出產的白煙(VN3)。其中，此補強劑具有高比表面積及純度，可提高橡膠製品之硬度及高耐磨性；(4)界面活性劑，包含矽氧烷(Silane)、硬脂酸(Steartrimonium Chloride，STAC)、聚乙二醇(Polyethylene Glycol，PEG)、旭化成株式會社出產的相容劑M1943，及德國萊茵化學公司(Rhein Chemie)出產之助劑RT1987；(5)抗氧化劑，包含2,6-二丁基羥基甲苯(Butylated Hydroxytoluene，BHT)，用以提高橡膠製品的抗氧化性；及(6)防霧劑，包含中國廣州金昌盛科技有限公司出產的1956型防霧劑產品。

硫化劑，包含但不限於：硫磺、金屬氧化物及酚醛樹酯。

促進劑，包含但不限於：二硫化二苯並噻唑(Dibenzothiazole Disulfide，MBTS)、二硫化四苯基秋蘭姆(Tetrabenzylthiuramdisulfide，TBZTD)及德國嘉拓公司(STRUKTOL)之硫磺SU135。

〈物性測試方式說明〉

在本發明之實施例中，針對橡膠、TPU及熱塑性動態硫化彈性體之性能，採用了以下的測試方式：(1)硬度[單位：蕭氏硬度Shore A]：依據ASTM 2240所規範之測試方式；(2)抗拉強度(Tensile strength)[單位：N/mm²]：根據DIN 53504所規範之測試方式；(3)抗撕強度(Tear resistance)[單位：N/mm]：根據DIN 53507-A所規範之測試方式；(4)延伸率(Elongation)[單位%]：根據DIN 53504所規範之測試方式；(5)耐磨度(Abrasion resistance)[單位：mm³]：根據DIN 53516/DIN 53479所規範之測試方式；(5)耐臭氧(Ozone resistance)[標準：通過或未通過]：根據ASTM D 1149所規範之測試方式；(6)乾式止滑及濕式止滑測試[單位：英磅(lb)]：根據自家製備之止滑測試方式PS1加以測試，包含下列步驟：製備一試片，其中試片長度為60mm，寬度為30mm及厚度為6mm；在試片短邊距5mm的中心處形成一直徑2.0mm的圓孔，並綁上長度為80mm，相同粗細的車線；於試片上放置一片938g的鋼板，其中，此鋼板的長度為80mm，寬度為50mm及厚度為10mm；及以手提式拉力秤測試可以拉動該試片之最大數值，其中，乾式止滑及濕式止滑之測試分別為將試片放置在乾燥的大理石板上，及放置在潑完水的大理石板上進行。

〈實施例說明〉

製備實驗1至12的熱塑性動態硫化彈性體，其製備方法說明如下：

〈實驗1〉

經由前面所述各種硬度之橡膠的製備方法，製備表一之橡膠。在實驗1中，選用硬度55A之熱塑性聚氨酯及硬度25A之橡膠(橡膠A)，其中，熱塑性聚氨酯與橡膠之重量比為60：40。

首先，將橡膠與硫磺及促進劑先進行混練，混練之方法如同前述，係先將橡膠A的配方BR、BIIR及添加劑在利拿或萬馬力機中進行混合，並且在溫度升高至110℃以前將橡膠混合物取出。將橡膠混合物以滾輪進行冷卻束薄三次以上，再加入硫磺及促進劑混練均勻。

接著，將熱塑性聚氨酯預先加熱至50℃，使其軟化，再將預熱過的熱塑性聚氨酯加入至橡膠混合物中(或者不預先加熱塑性聚氨酯，直接將熱塑性聚氨酯加入橡膠混合物中)，進行混合及反應。此混合反應過程可於利拿、萬馬力機或雙螺桿押出機中進行。當以批次反應進行時(例如是利拿或萬馬力機)，反應溫度較佳是達到145℃以上，並且持續至少3分鐘，使橡膠反應完全。當以連續式反應進行時(例如是雙螺桿押出機)，反應溫度較佳是達到190℃以上，並且持續至少15秒。之後，再以硫變機對製得之熱塑性動態硫化彈性體進行扭力測試，確認扭力值不會再上升為止。然後，將製得之熱塑性動態硫化彈性體製備成測試片。

〈實驗2至12〉

實驗2至實驗12係變更實驗1所使用之熱塑性聚氨酯與橡膠之硬度，其組合列於表三，其餘反應條件皆與實驗1相同。

〈比較例〉

以經硫化、硬度為65A之橡膠製作測試片，並將其測得之物性與實驗1至實驗12進行比較。

在本發明之各個實施例中，熱塑性聚氨酯(TPU)與橡膠重量比為60：40，然本發明不以此為限，在其他實施例中，亦可以使用其他重量比之熱塑性聚氨酯(TPU)與橡膠來製備熱塑性動態硫化彈性體。

參見表四，表中顯示本發明實驗1至實驗12之實驗結果。表中之實驗結果係為各實施例製得之測試片的物性測試結果。

由表三及表四可知，除實驗1所製得之TPV硬度較低(39A)外，實驗2至實驗12製備之熱塑性動態硫化彈性體(TPV)皆有不錯之物性測試結果。其中，若以實驗2(TPV硬度66A)、實驗4(TPV硬度66A)及實驗7(TPV硬度65A)之物性測試結果進行比較，可以發現雖然三者實驗條件所製得之TPV硬度相近，但實驗4及實驗7製備之TPV物性測試結果皆優於實驗2之測試結果(亦即，具有較佳之抗拉強度、抗撕強度及耐磨度等特性。)在實驗4中，TPU與橡膠之硬度差異為5A、在實驗7中，TPU與橡膠之硬度差異為29A，而在實驗2中，TPU與橡膠之硬度差異為-19A。在本實施例中，TPU用以構成產品TPV的連續相，橡膠用以構成產品的分散相。根據上述結果可以發現，當構成連續相之TPU的硬度大於構成分散相之橡膠的硬度，可以獲得較佳的物性。

此外，實驗7之TPV硬度(65A)雖然稍低於實驗2及實驗4之TPV硬度(皆為66A)，但是實驗7之TPV的抗拉強度及抗撕強度都大於另二組實驗之TPV。由此發現，在本實施例中，所使用之TPU硬度大於橡膠硬度的數值愈大，即使最終產品TPV的硬度相近，卻可獲得較佳之物性。

實驗8至實驗11之材料皆使用硬度80A以上之TPU，來搭配不同硬度之橡膠。從實驗8至實驗11之結果發現，當TPU與橡膠硬度差異在-5A至15A之間時，所製得之TPV止滑能力會下降。另外，參照實驗3之物性測試結果，在實驗3中，所使用之TPU硬度大於橡膠硬度19A(TPU硬度70A，橡膠硬度51A)時，所製備之TPV仍具有良好止滑能力與抗拉強度、抗撕強度。由上述結果可知，欲製備具有較佳物性之TPV，所使用之TPU硬度較佳是大於橡膠硬度19A以上。

從表四亦可發現，當所製備之TPV硬度介於50A至70A之間時，TPV的乾式止滑皆可大於2lb。為使最終產品TPV有較佳之乾式止滑能力，所製備之TPV硬度係介於50A至70A之間。而為使最終產品同時具有較佳之乾式止滑能力、抗拉強度及抗撕強度，所製備之TPV硬度較佳是介於60A至70A之間。

根據本發明實施例之方法所製備之TPV，其中，抗拉強度可達8.6N/mm²以上，較佳可達13.8N/mm²以上；抗撕強度在10.8N/mm以上，較佳可達13.6N/mm以上；延伸率在345%以上，較佳可達560%以上；耐磨度在156mm³以下，較佳者在45mm³以下；乾式止滑在2.85lb以上，較佳可達3.18lb以上；濕式止滑在0.64lb以上，較佳可達0.88lb以上；且依上述實驗獲得之熱塑性動態硫化彈性體皆通過耐臭氧測試，具有較佳之抗臭氧能力。

相對地，參見表四中之比較例，此比較例為習知用來作為鞋底之橡膠，其雖具有不錯之抗拉強度及延伸度，但卻無法通過耐臭氧之測試。

此外，由於熱塑性動態硫化彈性體可以利用射出成型的方式製成各類應用的產品，例如運動鞋的中底或大底，並且可以再生利用，符合環保需求。

以上所述僅為本發明較佳可行實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之等效變化，理應包含在本發明之專利範圍內。

Claims

一種熱塑性動態硫化彈性體之組成物，包含：熱塑性聚氨酯；橡膠；硫化劑，用以使該橡膠之間產生化學交聯；以及添加劑；其中，該熱塑性聚氨酯之硬度大於該橡膠之硬度至少19A，且該熱塑性聚氨酯之硬度大於等於70A；該熱塑性聚氨酯與該橡膠之重量比介於30：70至70：30之間，且交聯後的該橡膠係分散於構成一連續相之該熱塑性聚氨酯中；其中，根據DIN53516耐磨耗測試標準，由該組成物製備之熱塑性動態硫化彈性體之耐磨度小於等於45mm³。
如申請專利範圍第1項之熱塑性動態硫化彈性體之組成物，其中，該橡膠包含選自下列族群之一材料或其組合：天然橡膠(Nature Rubber，NR)、聚丁二烯橡膠(Polybutadiene Rubber，BR)、丁腈橡膠(Nitrile Butadiene Rubber，NBR)、溴化丁基橡膠(Bromo Isobutylene Isoprene Rubber，BIIR)、異戊二烯橡膠(Polyisoprene Rubber，IR)、苯乙烯丁二烯橡膠(Styrene-Butadiene Rubber，SBR)、丁基橡膠(Isobutylene Isoprene Rubber，IIR)、乙烯丙烯橡膠(Ethylene-Propylene Rubber，EPR)及三元乙丙橡膠(Ethylene Propylene Diene Polymethylene，EPDM)。
如申請專利範圍第1項之熱塑性動態硫化彈性體之組成物，其中，該熱塑性聚氨酯與該橡膠之重量比為60：40。
如申請專利範圍第1項之熱塑性動態硫化彈性體之組成物，其中，由該組成物製備之熱塑性動態硫化彈性體之硬度介於60A至70A之間。
如申請專利範圍第1項之熱塑性動態硫化彈性體之組成物，其中，由該組成物製備之熱塑性動態硫化彈性體之特徵在於：抗拉強度大於等於8.6N/mm²；及抗撕強度大於等於10.8N/mm。
如申請專利範圍第5項之熱塑性動態硫化彈性體之組成物，其中，由該組成物製備之熱塑性動態硫化彈性體之特徵在於：抗拉強度大於等於13.8N/mm²；抗撕強度大於等於13.6N/mm。
如申請專利範圍第1項之熱塑性動態硫化彈性體之組成物，其中，該熱塑性聚氨酯之硬度介於70A至60D之間。
如申請專利範圍第1項之熱塑性動態硫化彈性體之組成物，其中，該硫化劑包含選自下列族群之一材料或其組合：硫磺、金屬氧化物及酚醛樹酯。
如申請專利範圍第1項之熱塑性動態硫化彈性體之組成物，其中，該添加劑包含選自下列族群之一材料或其組合：均勻劑，催化劑，補強劑，界面活性劑，抗氧化劑及防霧劑。
如申請專利範圍第1項之熱塑性動態硫化彈性體之組成物，其中，該組成物更包含促進劑。
如申請專利範圍第10項之熱塑性動態硫化彈性體之組成物，其中，該促進劑包含選自下列族群之一材料或其組合：2-氫硫苯并噻唑(2-Mercaptobenzothiazole，MBT)、二硫化二苯并噻唑(Dibenzothiazyl Disulfide，DM)、N-環己基-2-苯並噻唑基亞磺酰胺(N-Cyclohexyl-2-Benzothiazyl Sulfonamide，CBS)及1,3-二苯胍(1,3-Diphenyl Guanidine，DPG)。
一種熱塑性動態硫化彈性體產品，包含由申請專利範圍第1項之該組成物製成之熱塑性動態硫化彈性體。
如申請專利範圍第12項之產品，其中，該產品包含鞋子之大底或中底。
一種熱塑性動態硫化彈性體之製備方法，包含：製備一第一混合物，其中該第一混合物包含一橡膠及一添加劑；製備一第二混合物，其中該第二混合物包含一硫化劑、一硫化促進劑及該第一混合物；及製備一第三混合物，其中該第三混合物包含一熱塑性聚氨酯及該第二混合物，即混合該熱塑性聚氨酯及該橡膠之步驟，並在混合過程中動態硫化該橡膠；其中，該第三混合物之混合過程包含在批次反應器中升溫至145℃至少三分鐘以上，或在連續式反應器中升溫至190℃至少15秒；其中，該熱塑性聚氨酯之硬度大於該橡膠之硬度至少19A，且該熱塑性聚氨酯之硬度大於等於70A，該熱塑性聚氨酯與該橡膠之重量比介於30：70至70：30之間。
如申請專利範圍第14項之熱塑性動態硫化彈性體之製備方法，其中，製備該第三混合物之步驟更包含預先將該熱塑性聚氨酯加熱至50℃後，再將加熱後之該熱塑性聚氨酯加入該第二混合物中。
如申請專利範圍第14項之熱塑性動態硫化彈性體之製備方法，其中，在該第一混合物、該第二混合物及該第三混合物之製備過程中，係使用利拿(Kneader)、萬馬力機(Banbury mixer)或雙螺桿押出機(Twin Screw Extruder)。
如申請專利範圍第14項之熱塑性動態硫化彈性體之製備方法，其中，該橡膠包含選自下列族群之一材料或其組合：天然橡膠(Nature Rubber，NR)、聚丁二烯橡膠(Polybutadiene Rubber，BR)、丁腈橡膠(Nitrile Butadiene Rubber，NBR)、溴化丁基橡膠(Bromo Isobutylene Isoprene Rubber，BIIR)、異戊二烯橡膠(Polyisoprene Rubber，IR)、苯乙烯丁二烯橡膠(Styrene-Butadiene Rubber，SBR)、丁基橡膠(Isobutylene Isoprene Rubber，IIR)、乙烯丙烯橡膠(Ethylene-Propylene Rubber，EPR)及三元乙丙橡膠(Ethylene Propylene Diene Polymethylene，EPDM)。
如申請專利範圍第14項之熱塑性動態硫化彈性體之製備方法，其中，該熱塑性聚氨酯與該橡膠之重量比為60：40。
如申請專利範圍第14項之熱塑性動態硫化彈性體之製備方法，其中，由該製備方法製備之熱塑性動態硫化彈性體之硬度介於60A至70A之間。
如申請專利範圍第14項之熱塑性動態硫化彈性體之製備方法，其中，由該製備方法製備之熱塑性動態硫化彈性體之特徵在於：抗拉強度大於等於8.6N/mm²；及抗撕強度大於等於 10.8N/mm。
如申請專利範圍第20項之熱塑性動態硫化彈性體之製備方法，其中，由該製備方法製備之熱塑性動態硫化彈性體之特徵在於：抗拉強度大於等於13.8N/mm²；抗撕強度大於等於13.6N/mm。
如申請專利範圍第21項之熱塑性動態硫化彈性體之製備方法，其中，根據DIN53516耐磨耗測試標準，由該製備方法製備之熱塑性動態硫化彈性體之耐磨度小於等於45mm³。
如申請專利範圍第14項之熱塑性動態硫化彈性體之製備方法，其中，該熱塑性聚氨酯之硬度介於70A至60D之間。