CN110862596A - 一种用于阻燃耐磨防滑抗静电的靴底胶料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于阻燃耐磨防滑抗静电的靴底胶料，其特征在于，所述靴底胶料原料按重量份包括以下组分：环氧化天然橡胶70‑80份，顺丁橡胶20‑30份，硫磺2份，促进剂M 0.5份，促进剂DM 0.3份，硬脂酸2份，石蜡1份，氧化锌5份，防老剂D 2份，喷雾炭黑30‑50份，氯化石蜡10‑15份，氢氧化铝20‑40份，石墨烯3‑10份以及机油5份。本发明靴底胶料以环氧化天然橡胶与顺丁橡胶并用为主材料，炭黑、石墨烯、促进剂、软化剂等为主要辅助材料，具有阻燃耐磨抗静电等性能，同时还具有耐油、气密性好、耐低温、抓着力强等优点。

Description

一种用于阻燃耐磨防滑抗静电的靴底胶料

技术领域

本发明涉及橡胶鞋底技术领域，特别涉及一种用于阻燃耐磨防滑抗静电的靴底胶料。

背景技术

目前国内生产的大多数防护靴底多采用天然橡胶，其原因是天然橡胶硫化后物理机械性能较好，天然橡胶混炼收缩性小、半制品表面光洁且粘性好等，适用于手工操作的热硫化粘贴法成型工艺，但天然橡胶具有不阻燃，不耐油，不耐老化等特点。

橡胶为绝缘材料，要使橡胶材质的靴底具有抗静电效果，需要在靴底胶料中添加抗静电剂，现有的抗静电的鞋底胶料，其添加的抗静电剂除了炭黑外，通常为聚醚-聚酰胺共聚物抗静电剂、离子键聚合物抗静电剂、聚氧乙烯醚类抗静电剂，但是，单一抗静电剂(除了炭黑)无法达到较好的抗静电效果，也无法达到永久抗静电作用，只能同时添加多种不同类型的抗静电剂，使两种或多种抗静电剂相互补充，减少抗静电剂的表面迁移，提高抗静电剂与橡胶的相互作用力，才能提高抗静电效果。但目前市场上所售的抗静电剂在使用过程中存在较多缺点，如抗静电效果缺乏永久性、对温度和湿度依赖较大，受热易分解；为达到抗静电效果，在橡胶材料中需大量添加抗静电剂，这样会出现橡胶在硫化过程中因硫化程度不够导致橡胶物理机械性能、气密性、耐磨性下降等诸多问题。

随着防护条件的不断严苛，技术指标不断提高，靴底向着重量轻、强度高、寿命长、气密性好、使用更安全方面发展，以适应防护靴发展的需要。

发明内容

本发明针对上述情况，提供一种用于阻燃耐磨防滑抗静电的靴底胶料，使用此种靴底胶料制作出来的橡胶靴底具有重量轻、强度高、寿命长、气密性好、使用安全的优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种用于阻燃耐磨防滑抗静电的靴底胶料，所述靴底胶料原料按重量份包括以下组分：

环氧化天然橡胶70-80份，顺丁橡胶20-30份，硫磺2份，促进剂M 0.5份，促进剂DM 0.3份，硬脂酸2份，石蜡1份，氧化锌5份，防老剂D 2份，喷雾炭黑30-50份，氯化石蜡10-15份，氢氧化铝20-40份，石墨烯3-10份以及机油5份。

优选地，所述靴底胶料原料按重量份包括以下组分：

环氧化天然橡胶75份，顺丁橡胶25份，硫磺2份，促进剂M 0.5份，促进剂DM 0.3份，硬脂酸2份，石蜡1份，氧化锌5份，防老剂D 2份，喷雾炭黑40份，氯化石蜡12份，氢氧化铝30份，石墨烯5份以及机油5份。

环氧化天然橡胶与顺丁橡胶并用的门尼粘度在95～120范围内。

本靴底胶料配方中，采用了石墨烯，石墨烯是目前世界上已知的最薄却也是最坚硬的纳米材料，其具有优异导电性，良好的柔韧性和超高的强度，阻燃耐磨防滑抗静电靴底胶料，具有强度高、热稳定性好等诸多优点，较好地解决了现有技术添加的抗静电剂对胶料带来的不良影响。

本发明靴底胶料以环氧化天然橡胶与顺丁橡胶并用为主材料，炭黑、石墨烯、促进剂、软化剂等为主要辅助材料，按一定配比制成。该胶料具有拉伸强度较高、耐多种化学药品腐蚀性、抗静电等特点。

其中环氧化天然橡胶具有耐化学腐蚀性能，对有机液体（燃料油、液压介质）等有较好的抗耐性；同时具有较高的拉伸强度及较好的气密性及较强的抓着力；顺丁橡胶具有较好的耐磨性能；本靴底胶通过塑炼、混炼、硫化而成，使用以上材料并具有最佳的配比，可使橡胶胶料具有良好的综合性能。

本发明根据防护靴要求具有耐磨、防滑、气密性好等诸多优点，通过合适的材料选择合理的配方，设计出了一种有较高的拉伸强度、耐磨、耐有机液体（燃料油、液压介质）、阻燃、低温、气密性好、耐化学腐蚀性、抗静电的靴底胶料，从而扩大了使用范围，有较好的防护效果和使用安全性。

本靴底胶料具有阻燃耐磨抗静电等性能，同时还具有耐油、气密性好、耐低温、抓着力强等优点。

本靴底胶料制成的橡胶靴底可在阻燃、耐磨、耐化学腐蚀性及抗静电等苛刻条件下使用。

具体实施方式

下面通过实施例来对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。

实施例1：

本实施例用于阻燃耐磨防滑抗静电的靴底胶料，所述靴底胶料原料按重量份包括以下组分：

环氧化天然橡胶ENR50 80份，顺丁橡胶BR9000 20份，硫磺2份，促进剂M 0.5份，促进剂DM 0.3份，硬脂酸2份，石蜡1份，氧化锌5份，防老剂D 2份，喷雾炭黑30份，氯化石蜡10份，氢氧化铝20份，石墨烯3份以及机油5份。

本胶料以环氧化天然橡胶ENR50与顺丁橡胶BR9000并用为主材料，并选择喷雾炭黑、氯化石蜡、氢氧化铝、石墨烯为主要辅助材料，通过配方配合试验，得出最佳配方，使胶料的各项性能均能满足防护胶靴的使用要求。

环氧化天然橡胶与顺丁橡胶并用具有强伸性能高、综合性能好耐磨等特点；考虑到防护靴的使用场合需阻燃耐磨防滑抗静电，在胶料配方中选用生热低、性能稳定的喷雾炭黑作补强剂，这样，不但可以增加填充量，降低成本，而且还有较好的加工性能；选用石墨烯能有效地提高胶料的抗静电性能。使用以上材料并具有最佳的配比，可使橡胶胶料具有良好的综合性能。本胶料用于阻燃耐磨耐化学腐蚀性，可使防护靴性能良好，使用安全。

不同粘度的橡胶并用时不能均匀混合会影响硫化胶的性能，因此环氧化天然橡胶与顺丁橡胶必须经过塑炼，同时塑炼必须适度，过度塑炼会降低硫化胶的强度及耐磨性能，环氧化天然橡胶与顺丁橡胶并用的门尼粘度应控制在95～120范围内，其塑炼可直接在普通炼胶机上进行；胶料在混炼时注意时间不宜过长，否则生热过大而易造成粘辊。开炼机辊筒速比选择1：1.25较好，辊距可适当调节。采用的混炼设备是XK－400开放式炼胶机。待并用胶包辊后再逐渐加入已称量并且搅拌均匀的各种组分，清扫料盘，加完全部组分后调小辊距，每边割胶三次，薄通五次出片冷却（停放）。

实施例2：

本实施例用于阻燃耐磨防滑抗静电的靴底胶料，所述靴底胶料原料按重量份包括以下组分：

环氧化天然橡胶ENR50 75份，顺丁橡胶BR9000 25份，硫磺2份，促进剂M 0.5份，促进剂DM 0.3份，硬脂酸2份，石蜡1份，氧化锌5份，防老剂D 2份，喷雾炭黑40份，氯化石蜡12份，氢氧化铝30份，石墨烯5份以及机油5份。

其余同实施例1。

实施例3：

本实施例用于阻燃耐磨防滑抗静电的靴底胶料，所述靴底胶料原料按重量份包括以下组分：

环氧化天然橡胶ENR50 70份，顺丁橡胶BR9000 30份，硫磺2份，促进剂M 0.5份，促进剂DM 0.3份，硬脂酸2份，石蜡1份，氧化锌5份，防老剂D 2份，喷雾炭黑50份，氯化石蜡15份，氢氧化铝40份，石墨烯10份以及机油5份。

其余同实施例1。

上述实施例1-3的胶料性能数据整理后，得到如下表1所示。

表1 胶料性能

从表1的胶料性能数据可知，本靴底胶料具有阻燃、耐磨、抗静电等性能，同时还具有耐油、气密性好、耐低温、抓着力强等优势。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于阻燃耐磨防滑抗静电的靴底胶料，其特征在于，所述靴底胶料原料按重量份包括以下组分：

环氧化天然橡胶70-80份，顺丁橡胶20-30份，硫磺2份，促进剂M 0.5份，促进剂DM 0.3份，硬脂酸2份，石蜡1份，氧化锌5份，防老剂D 2份，喷雾炭黑30-50份，氯化石蜡10-15份，氢氧化铝20-40份，石墨烯3-10份以及机油5份。

2.根据权利要求1所述的用于阻燃耐磨防滑抗静电的靴底胶料，其特征在于，所述靴底胶料原料按重量份包括以下组分：

环氧化天然橡胶ENR50 80份，顺丁橡胶BR9000 20份，硫磺2份，促进剂M 0.5份，促进剂DM 0.3份，硬脂酸2份，石蜡1份，氧化锌5份，防老剂D 2份，喷雾炭黑30份，氯化石蜡10份，氢氧化铝20份，石墨烯3份以及机油5份。

3.根据权利要求1所述的用于阻燃耐磨防滑抗静电的靴底胶料，其特征在于，所述靴底胶料原料按重量份包括以下组分：

环氧化天然橡胶ENR50 75份，顺丁橡胶BR9000 25份，硫磺2份，促进剂M 0.5份，促进剂DM 0.3份，硬脂酸2份，石蜡1份，氧化锌5份，防老剂D 2份，喷雾炭黑40份，氯化石蜡12份，氢氧化铝30份，石墨烯5份以及机油5份。

4.根据权利要求1所述的用于阻燃耐磨防滑抗静电的靴底胶料，其特征在于，所述靴底胶料原料按重量份包括以下组分：

环氧化天然橡胶ENR50 70份，顺丁橡胶BR9000 30份，硫磺2份，促进剂M 0.5份，促进剂DM 0.3份，硬脂酸2份，石蜡1份，氧化锌5份，防老剂D 2份，喷雾炭黑50份，氯化石蜡15份，氢氧化铝40份，石墨烯10份以及机油5份。

5.根据权利要求1所述的用于阻燃耐磨防滑抗静电的靴底胶料，其特征在于，环氧化天然橡胶与顺丁橡胶并用的门尼粘度在95～120范围内。