CN104846244B - 二维码编织机用高韧性连杆材料组合物和连杆的制备方法 - Google Patents
二维码编织机用高韧性连杆材料组合物和连杆的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104846244B CN104846244B CN201510229803.9A CN201510229803A CN104846244B CN 104846244 B CN104846244 B CN 104846244B CN 201510229803 A CN201510229803 A CN 201510229803A CN 104846244 B CN104846244 B CN 104846244B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight portion
- content
- chromium
- consumption
- phosphorus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种二维码编织机用高韧性连杆材料组合物和连杆的制备方法，其中，所述组合物包括锰、硅、碳、磷、硫、镁、铬和纳米氧化钙；其中，相对于100重量份的所述锰，所述硅的含量为1‑10重量份，所述碳的含量为1‑10重量份，所述磷的含量为0.5‑5重量份，所述硫的含量为0.1‑2重量份，所述镁的含量为1‑10重量份，所述铬的含量为0.1‑2重量份，所述纳米氧化钙的含量为1‑5重量份。上述设计通过将锰、硅、碳、磷、硫、镁、铬和纳米氧化钙混合后进行熔炼并压铸成型，使其在用于二维码编织机时可以在频繁更换线色及拉伸过程中也不会因韧度不够而导致极易损坏，大大增加了二维码编织机的使用寿命，节省了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及二维码编织机配件材料领域，具体地，涉及一种二维码编织机用高韧性连杆材料组合物和连杆的制备方法。
背景技术
二维码随着科技社会的不断进步，在日常生活中的应用已极为广泛，很多领域上都会出现二维码，网络、书籍等流通领域上的二维码则应用更为广泛和频繁。纺织物作为日常生活中的必备品，出现在生活的方方面面，但是常规纺织品上的图案一般只是通过印刷制得，对于二维码的印刷而言，因二维码更新速度太快，因而若靠印刷则需要频繁更换印刷模具，导致生产成本大大增加。但是编织于织物上则因常规设备在较频繁的磨损中极易损坏等原因，往往无法将线色复杂且多变的二维码编织于织物上，若强行编织则往往使得设备寿命大大减小，提高了生产成本。
因此，提供一种具有较好的韧性，并能在实际使用时大大提高编织机使用寿命，减小生产成本的二维码编织机用高韧性连杆材料组合物和连杆的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中编织机中部件往往无法承载频繁更换线色等摩擦，因而在编织二维码时极易损坏的问题，从而提供一种具有较好的韧性，并能在实际使用时大大提高编织机使用寿命，减小生产成本的二维码编织机用高韧性连杆材料组合物和连杆的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种二维码编织机用高韧性连杆材料组合物，中，所述组合物包括锰、硅、碳、磷、硫、镁、铬和纳米氧化钙；其中，
相对于100重量份的所述锰，所述硅的含量为1-10重量份，所述碳的含量为1-10重量份，所述磷的含量为0.5-5重量份，所述硫的含量为0.1-2重量份，所述镁的含量为1-10重量份，所述铬的含量为0.1-2重量份，所述纳米氧化钙的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种连杆的制备方法，其中，所述制备方法包括：将锰、硅、碳、磷、硫、镁、铬和纳米氧化钙熔炼后压铸成型，制得连杆；其中，
相对于100重量份的所述锰，所述硅的用量为1-10重量份，所述碳的用量为1-10重量份，所述磷的用量为0.5-5重量份，所述硫的用量为0.1-2重量份，所述镁的用量为1-10重量份，所述铬的用量为0.1-2重量份，所述纳米氧化钙的用量为1-5重量份。
通过上述技术方案，本发明将锰、硅、碳、磷、硫、镁、铬和纳米氧化钙以一定比例混合后进行熔炼并压铸成型，使得通过上述比例混合后制得的连杆韧性大大增加，从而使得其在用于二维码编织机时可以在频繁更换线色及拉伸过程中也不会因韧度不够而导致极易损坏，从而大大增加了二维码编织机的使用寿命，并进一步节省了生产成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种二维码编织机用高韧性连杆材料组合物，其中，所述组合物包括锰、硅、碳、磷、硫、镁、铬和纳米氧化钙；其中，
相对于100重量份的所述锰，所述硅的含量为1-10重量份，所述碳的含量为1-10重量份，所述磷的含量为0.5-5重量份，所述硫的含量为0.1-2重量份，所述镁的含量为1-10重量份，所述铬的含量为0.1-2重量份，所述纳米氧化钙的含量为1-5重量份。
上述设计通过将锰、硅、碳、磷、硫、镁、铬和纳米氧化钙以一定比例混合后进行熔炼并压铸成型，使得通过上述比例混合后制得的连杆韧性大大增加，从而使得其在用于二维码编织机时可以在频繁更换线色及拉伸过程中也不会因韧度不够而导致极易损坏，从而大大增加了二维码编织机的使用寿命，并进一步节省了生产成本。
为了使制得的连杆的韧性更高，进一步提高二维码编织机的使用寿命，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述锰，所述硅的含量为3-7重量份，所述碳的含量为3-7重量份，所述磷的含量为1-3重量份，所述硫的含量为0.5-1重量份，所述镁的含量为3-7重量份，所述铬的含量为0.5-1重量份，所述纳米氧化钙的含量为2-3重量份。
所述锰、所述硅、所述碳、所述磷、所述硫、所述镁和所述铬可以由任意形态的上述材料提供，例如，可以为块状，当然，为了使得其混合均匀且熔炼后不会因混合不均导致其使用性能的降低，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述锰、所述硅、所述碳、所述磷、所述硫、所述镁和所述铬可以分别由锰粉、硅粉、碳粉、磷粉、硫粉、镁粉和铬粉提供。
所述纳米氧化钙可以为任意纳米级别的上述材料，当然，为了使得其能更好地混合于混合物中，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述纳米氧化钙可以选择为粒径不大于200nm的纳米氧化钙。
本发明还提供了一种连杆的制备方法，其中，所述制备方法包括：将锰、硅、碳、磷、硫、镁、铬和纳米氧化钙熔炼后压铸成型，制得连杆；其中，
相对于100重量份的所述锰，所述硅的用量为1-10重量份，所述碳的用量为1-10重量份，所述磷的用量为0.5-5重量份，所述硫的用量为0.1-2重量份，所述镁的用量为1-10重量份，所述铬的用量为0.1-2重量份，所述纳米氧化钙的用量为1-5重量份。
为了使制得的连杆的韧性更高，进一步提高二维码编织机的使用寿命，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述锰，所述硅的用量为3-7重量份，所述碳的用量为3-7重量份，所述磷的用量为1-3重量份，所述硫的用量为0.5-1重量份，所述镁的用量为3-7重量份，所述铬的用量为0.5-1重量份，所述纳米氧化钙的用量为2-3重量份。
所述锰、所述硅、所述碳、所述磷、所述硫、所述镁、所述铬和所述纳米氧化钙同上所述，在此不多赘述。
所述熔炼过程中的熔炼温度可以按照本领域常规使用的方式进行操作，当然，为了使得在制备过程中能尽可能节省成本且达到更好的熔炼混合效果，在本发明的一种优选的实施方式中，熔炼温度可以设置为1200-1500℃。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述锰、所述硅、所述碳、所述磷、所述硫、所述镁和所述铬为常规市售锰粉、硅粉、碳粉、磷粉、硫粉、镁粉和铬粉，所述纳米氧化钙为粒径为200nm的常规市售品。
实施例1
将100g锰粉、3g硅粉、3g碳粉、1g磷粉、0.5g硫粉、3g镁粉、0.5g铬粉和2g纳米氧化钙置于温度为1200℃的条件下熔炼后压铸成型，制得二维码编织机用高韧性连杆A1。
实施例2
将100g锰粉、7g硅粉、7g碳粉、3g磷粉、1g硫粉、7g镁粉、1g铬粉和3g纳米氧化钙置于温度为1500℃的条件下熔炼后压铸成型，制得二维码编织机用高韧性连杆A2。
实施例3
将100g锰粉、5g硅粉、5g碳粉、2g磷粉、0.8g硫粉、5g镁粉、0.8g铬粉和2.5g纳米氧化钙置于温度为1400℃的条件下熔炼后压铸成型，制得二维码编织机用高韧性连杆A3。
实施例4
将100g锰粉、1g硅粉、1g碳粉、0.5g磷粉、0.1g硫粉、1g镁粉、0.1g铬粉和1g纳米氧化钙置于温度为1000℃的条件下熔炼后压铸成型，制得二维码编织机用高韧性连杆A4。
实施例5
将100g锰粉、10g硅粉、10g碳粉、5g磷粉、2g硫粉、10g镁粉、2g铬粉和5g纳米氧化钙置于温度为1800℃的条件下熔炼后压铸成型，制得二维码编织机用高韧性连杆A5。
对比例1
将100g锰粉、0.1g硅粉、0.1g碳粉、0.1g磷粉、0.1g硫粉、0.1g镁粉、0.1g铬粉和0.1g纳米氧化钙置于温度为1400℃的条件下熔炼后压铸成型，制得连杆D1。
对比例2
将100g锰粉、20g硅粉、20g碳粉、10g磷粉、5g硫粉、20g镁粉、5g铬粉和10g纳米氧化钙置于温度为1400℃的条件下熔炼后压铸成型，制得连杆D2。
对比例3
常规市售编织机提刀臂连杆D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别施加压力，当发生裂纹时测得其抗压值，同时对其分别以60次/min的频率进行拉伸和收缩，持续10h后检测其形变，得到的结果如表1所示。
表1
| 编号 | 抗压值(MPa) | 形变度 |
| A1 | 1800 | 无肉眼可见形变 |
| A2 | 2000 | 无肉眼可见形变 |
| A3 | 1950 | 无肉眼可见形变 |
| A4 | 1620 | 有轻微形变 |
| A5 | 1580 | 有轻微形变 |
| D1 | 850 | 明显形变 |
| D2 | 720 | 明显形变 |
| D3 | 1200 | 有形变 |
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的连杆的抗压性能较好，且在频繁伸缩后的形变程度也较低，因而其具有良好的韧性，适宜于二维码的编织，但是在本发明范围外制得的连杆则不具备该良好的使用性能，在本发明优选范围内制得的连杆的各性能则更优，从而实现了提高二维码编织机使用寿命，减小生产成本的效果。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (9)
1.一种二维码编织机用高韧性连杆材料组合物，其特征在于，所述组合物包括锰、硅、碳、磷、硫、镁、铬和纳米氧化钙；其中，
相对于100重量份的所述锰，所述硅的含量为1-10重量份，所述碳的含量为1-10重量份，所述磷的含量为0.5-5重量份，所述硫的含量为0.1-2重量份，所述镁的含量为1-10重量份，所述铬的含量为0.1-2重量份，所述纳米氧化钙的含量为1-5重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述锰，所述硅的含量为3-7重量份，所述碳的含量为3-7重量份，所述磷的含量为1-3重量份，所述硫的含量为0.5-1重量份，所述镁的含量为3-7重量份，所述铬的含量为0.5-1重量份，所述纳米氧化钙的含量为2-3重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述锰、所述硅、所述碳、所述磷、所述硫、所述镁和所述铬分别由锰粉、硅粉、碳粉、磷粉、硫粉、镁粉和铬粉提供。
4.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述纳米氧化钙的粒径不大于200nm。
5.一种连杆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将锰、硅、碳、磷、硫、镁、铬和纳米氧化钙熔炼后压铸成型，制得连杆；其中，
相对于100重量份的所述锰，所述硅的用量为1-10重量份，所述碳的用量为1-10重量份，所述磷的用量为0.5-5重量份，所述硫的用量为0.1-2重量份，所述镁的用量为1-10重量份，所述铬的用量为0.1-2重量份，所述纳米氧化钙的用量为1-5重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述锰，所述硅的用量为3-7重量份，所述碳的用量为3-7重量份，所述磷的用量为1-3重量份，所述硫的用量为0.5-1重量份，所述镁的用量为3-7重量份，所述铬的用量为0.5-1重量份，所述纳米氧化钙的用量为2-3重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述锰、所述硅、所述碳、所述磷、所述硫、所述镁和所述铬分别由锰粉、硅粉、碳粉、磷粉、硫粉、镁粉和铬粉提供。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述纳米氧化钙的粒径不大于200nm。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，熔炼温度为1200-1500℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510229803.9A CN104846244B (zh) | 2015-05-07 | 2015-05-07 | 二维码编织机用高韧性连杆材料组合物和连杆的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510229803.9A CN104846244B (zh) | 2015-05-07 | 2015-05-07 | 二维码编织机用高韧性连杆材料组合物和连杆的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104846244A CN104846244A (zh) | 2015-08-19 |
| CN104846244B true CN104846244B (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=53846223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510229803.9A Expired - Fee Related CN104846244B (zh) | 2015-05-07 | 2015-05-07 | 二维码编织机用高韧性连杆材料组合物和连杆的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104846244B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102876945A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-16 | 昆山市源丰铝业有限公司 | 一种可塑性好的铝合金 |
| CN102994833A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-03-27 | 海门市金易焊接材料有限公司 | 金属锰块 |
| CN103088244A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-05-08 | 黄宣斐 | 一种锰铁合金及制备方法 |
| CN103556020A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 上海汇智新材料科技有限公司 | 具有优良力学性能的高锰含量锰铜基高阻尼合金 |
| CN103938043A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-23 | 秦领 | 高磷锰矿生产纯净锰硅铝合金工艺 |
| CN104451300A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 中钢集团吉林铁合金股份有限公司 | 一种高硅低磷微碳锰铁合金及其生产方法 |
-
2015
- 2015-05-07 CN CN201510229803.9A patent/CN104846244B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102876945A (zh) * | 2012-09-04 | 2013-01-16 | 昆山市源丰铝业有限公司 | 一种可塑性好的铝合金 |
| CN102994833A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-03-27 | 海门市金易焊接材料有限公司 | 金属锰块 |
| CN103088244A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-05-08 | 黄宣斐 | 一种锰铁合金及制备方法 |
| CN103556020A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-02-05 | 上海汇智新材料科技有限公司 | 具有优良力学性能的高锰含量锰铜基高阻尼合金 |
| CN103938043A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-23 | 秦领 | 高磷锰矿生产纯净锰硅铝合金工艺 |
| CN104451300A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-25 | 中钢集团吉林铁合金股份有限公司 | 一种高硅低磷微碳锰铁合金及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104846244A (zh) | 2015-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104861415A (zh) | 二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮材料组合物和滑轮的制备方法 | |
| CN101875750B (zh) | 一种低压缩永久变形氟橡胶混炼胶及其制备方法 | |
| CN105001464A (zh) | 胎面用橡胶组合物及利用该组合物制造的轮胎 | |
| CN104059254A (zh) | 一种子午线轮胎胎面胶及其制备 | |
| CN104847845B (zh) | 二维码编织机用高强度刚性滑轮绳及其制备方法 | |
| CN104846244B (zh) | 二维码编织机用高韧性连杆材料组合物和连杆的制备方法 | |
| CN104031298B (zh) | 一种轮胎用阻燃橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN103981469B (zh) | 一种高强度弹簧钢及其制备方法 | |
| CN102617894B (zh) | 一种高性能弹性体组合物 | |
| CN105860209A (zh) | 耐磨损塑料袋材料组合物和塑料袋的制备方法及应用 | |
| CN104844861B (zh) | 二维码编织机用耐高温皮带轮材料组合物和皮带轮的制备方法 | |
| CN104059255A (zh) | 一种载重斜交轮胎用橡胶及其制备方法 | |
| CN104877187A (zh) | 耐磨橡胶及其制备方法 | |
| CN105195733A (zh) | 活塞材料组合物和活塞材料的制备方法 | |
| CN104878318A (zh) | 二维码编织机用高韧性抗拉伸弹簧材料组合物和弹簧的制备方法 | |
| CN105482206A (zh) | 耐磨损橡胶圈材料组合物和耐磨损橡胶圈的制备方法 | |
| CN105200304A (zh) | 曲轴材料组合物和曲轴材料的制备方法 | |
| CN104911440A (zh) | 耐摩擦链轮材料组合物和耐摩擦链轮的制备方法 | |
| CN105199221A (zh) | 机油过滤装置材料组合物和机油过滤装置材料的制备方法 | |
| CN105440368A (zh) | 一种管道用高耐压天然橡胶复合材料 | |
| CN104774386A (zh) | 再生管材及其制备方法和应用 | |
| CN104031381A (zh) | 一种聚氨酯剥片轮组合物 | |
| CN105017589A (zh) | 一种耐热性氯丁橡胶配方 | |
| CN104480572B (zh) | 纤维组合物和纤维的制备方法及应用 | |
| CN105542617A (zh) | 金属表面耐腐蚀涂料材料组合物和涂料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180315 Address after: 241000 Wuhu County, Anhui Province Machinery Industrial Park, Wuhu Patentee after: Sang Guohai Address before: 241000 Wuhu County, Anhui Province Machinery Industrial Park, Wuhu Patentee before: Wuhu performance number Electronic Science and Technology Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161123 Termination date: 20180507 |