CN104861415A - 二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮材料组合物和滑轮的制备方法 - Google Patents

二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮材料组合物和滑轮的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮材料组合物和滑轮的制备方法，其中，所述组合物包括酚醛树脂、聚氯乙烯、环氧大豆油、增塑剂、纳米氧化硅、纳米氧化铝和纳米氧化钛；其中，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述聚氯乙烯的含量为30-100重量份，所述环氧大豆油的含量为1-10重量份，所述增塑剂的含量为1-5重量份，所述纳米氧化硅的含量为1-10重量份，所述纳米氧化铝的含量为0.1-5重量份，所述纳米氧化钛的含量为1-10重量份。通过上述设计，使制得的滑轮具有良好的耐高温和耐磨擦性能，进而使得其在用于编织二维码的编织机时能具有良好的使用寿命，进而增加二维码编织机的使用寿命，降低生产成本。

Description

二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮材料组合物和滑轮的制备方法
技术领域
本发明涉及二维码编织机配件的材料及制备领域，具体地，涉及一种二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮材料组合物和滑轮的制备方法。
背景技术
随着科技日新月异的发展，信息化社会的不断进步，二维码作为一种便捷的操作方式，在生活中的应用越来越为广泛。服装等纺织品在生活的方方面面都存在着，其传播领域也极为广泛且传播速度极快，但其表面花纹基本都是靠印刷来实现的，因而，因二维码更换频繁，故而若靠印刷印制在纺织品上则需经常更换印刷模具，从而大大增加了生产成本。但是，若采用编织方式将其编织于纺织品上，虽然只需更换操作程序即可实现图案的变换，但是往往因编织二维码时不同色号的线更换频繁，使得滑轮摩擦较多，进而使得其往往极易损坏，从而大大降低了编织机的使用寿命。
因此，提供一种耐高温性能良好，且具有良好的耐摩擦性能，能大大延长编织机使用寿命的二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮材料组合物和滑轮的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中在编织二维码时往往因色号更换频繁导致滑轮摩擦较多，因而极易损坏的问题，从而提供一种耐高温性能良好，且具有良好的耐摩擦性能，能大大延长编织机使用寿命的二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮材料组合物和滑轮的制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮材料组合物，其中，所述组合物包括酚醛树脂、聚氯乙烯、环氧大豆油、增塑剂、纳米氧化硅、纳米氧化铝和纳米氧化钛；其中，
相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述聚氯乙烯的含量为30-100重量份，所述环氧大豆油的含量为1-10重量份，所述增塑剂的含量为1-5重量份，所述纳米氧化硅的含量为1-10重量份，所述纳米氧化铝的含量为0.1-5重量份，所述纳米氧化钛的含量为1-10重量份。
本发明还提供了一种滑轮的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将酚醛树脂、聚氯乙烯、环氧大豆油、增塑剂、纳米氧化硅、纳米氧化铝和纳米氧化钛混合后进行熔炼，制得混合物M1；
(2)将混合物M1注塑成型，制得滑轮；其中，
相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述聚氯乙烯的用量为30-100重量份，所述环氧大豆油的用量为1-10重量份，所述增塑剂的用量为1-5重量份，所述纳米氧化硅的用量为1-10重量份，所述纳米氧化铝的用量为0.1-5重量份，所述纳米氧化钛的用量为1-10重量份。
通过上述技术方案，本发明将酚醛树脂、聚氯乙烯、环氧大豆油、增塑剂、纳米氧化硅、纳米氧化铝和纳米氧化钛以一定比例混合后熔炼，而后进行注塑成型，从而使制得的滑轮具有良好的耐高温和耐磨擦性能，进而使得其在用于编织二维码的编织机时能在频繁摩擦的环境下依然具有良好的使用寿命，进而大大增加二维码编织机的使用寿命，降低生产成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮材料组合物，其中，所述组合物包括酚醛树脂、聚氯乙烯、环氧大豆油、增塑剂、纳米氧化硅、纳米氧化铝和纳米氧化钛；其中，
相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述聚氯乙烯的含量为30-100重量份，所述环氧大豆油的含量为1-10重量份，所述增塑剂的含量为1-5重量份，所述纳米氧化硅的含量为1-10重量份，所述纳米氧化铝的含量为0.1-5重量份，所述纳米氧化钛的含量为1-10重量份。
上述设计通过将酚醛树脂、聚氯乙烯、环氧大豆油、增塑剂、纳米氧化硅、纳米氧化铝和纳米氧化钛以一定比例混合后熔炼，而后进行注塑成型，从而使制得的滑轮具有良好的耐高温和耐磨擦性能，进而使得其在用于编织二维码的编织机时能在频繁摩擦的环境下依然具有良好的使用寿命，进而大大增加二维码编织机的使用寿命，降低生产成本。
为了使制得的滑轮的耐高温及耐摩擦性能更高，在实际使用时能进一步延长其使用寿命，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述聚氯乙烯的含量为50-70重量份，所述环氧大豆油的含量为3-7重量份，所述增塑剂的含量为2-3重量份，所述纳米氧化硅的含量为3-7重量份，所述纳米氧化铝的含量为1-3重量份，所述纳米氧化钛的含量为3-7重量份。
为了使制得的滑轮具有更好的使用效果，例如具有更好的抗氧化性能，提高其防老化性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述组合物还可以包括抗氧剂和促进剂。
所述抗氧剂和所述促进剂的含量可以按照本领域常规方式进行添加，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使得其能够达到较好的抗氧化性能且尽可能节约成本，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述抗氧剂的含量为1-5重量份，所述促进剂的含量为1-5重量份。
本发明还提供了一种滑轮的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将酚醛树脂、聚氯乙烯、环氧大豆油、增塑剂、纳米氧化硅、纳米氧化铝和纳米氧化钛混合后进行熔炼，制得混合物M1；
(2)将混合物M1注塑成型，制得滑轮；其中，
相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述聚氯乙烯的用量为30-100重量份，所述环氧大豆油的用量为1-10重量份，所述增塑剂的用量为1-5重量份，所述纳米氧化硅的用量为1-10重量份，所述纳米氧化铝的用量为0.1-5重量份，所述纳米氧化钛的用量为1-10重量份。
为了使制得的滑轮的耐高温及耐摩擦性能更高，在实际使用时能进一步延长其使用寿命，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述聚氯乙烯的用量为50-70重量份，所述环氧大豆油的用量为3-7重量份，所述增塑剂的用量为2-3重量份，所述纳米氧化硅的用量为3-7重量份，所述纳米氧化铝的用量为1-3重量份，所述纳米氧化钛的用量为3-7重量份。
为了使制得的滑轮具有更好的使用效果，例如具有更好的抗氧化性能，提高其防老化性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(1)中还可以包括加入抗氧剂和促进剂。
所述抗氧剂和所述促进剂的含量可以按照本领域常规方式进行添加，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了使得其能够达到较好的抗氧化性能且尽可能节约成本，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述抗氧剂的用量为1-5重量份，所述促进剂的用量为1-5重量份。
步骤(1)中的熔炼温度可以按照本领域常规采用的熔炼温度进行设置，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了保证其能熔炼安全的前提下尽可能节省成本，步骤(1)中的熔炼温度可以设置为300-500℃。
所述酚醛树脂可以为任意类型的酚醛树脂，只要为常规使用的即可，当然，为了使得其耐高温性能更优，在本发明的一种优选的实施方式中，所述酚醛树脂可以进一步选择为羟甲基含量为5％-20％的酚醛树脂类型。
所述聚氯乙烯也可以为本领域常规使用的聚氯乙烯类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述聚氯乙烯可以选择为聚合度600-800的聚氯乙烯类型。当然，其他类型的聚氯乙烯在此也可使用。
所述纳米碳化硅、所述纳米氧化铝和所述纳米氧化钛可以为任意粒径，当然，为了使得其混合更加均匀，在本发明的一种优选的实施方式中，所述纳米碳化硅、所述纳米氧化铝和所述纳米氧化钛可以进一步限定为粒径不大于200nm。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述酚醛树脂为上海久庆化工有限公司生产的牌号为2402的市售品(羟甲基含量为9％-16％)，所述聚氯乙烯为淄博飞赫石油化工有限公司生产的牌号为S-700的市售品(聚合度为650-750)，所述增塑剂为苏州伊格特化工有限公司生产的牌号为8611的市售品，所述抗氧剂为高邑县方亿化工助剂有限公司供应的牌号为1010的市售品，所述促进剂为石家庄宏达锌业有限公司供应的促进剂DM，所述环氧大豆油、所述纳米氧化硅、所述纳米氧化铝和所述纳米氧化钛为常规市售品。
实施例1
将100g酚醛树脂、50g聚氯乙烯、3g环氧大豆油、2g增塑剂、3g纳米氧化硅、1g纳米氧化铝、3g纳米氧化钛、1g抗氧剂和1g促进剂混合后置于温度为300℃下进行熔炼，制得混合物M1；将混合物M1注塑成型，制得二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮A1。
实施例2
将100g酚醛树脂、70g聚氯乙烯、7g环氧大豆油、3g增塑剂、7g纳米氧化硅、3g纳米氧化铝、7g纳米氧化钛、5g抗氧剂和5g促进剂混合后置于温度为500℃下进行熔炼，制得混合物M1；将混合物M1注塑成型，制得二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮A2。
实施例3
将100g酚醛树脂、60g聚氯乙烯、5g环氧大豆油、2.5g增塑剂、5g纳米氧化硅、2g纳米氧化铝、5g纳米氧化钛、3g抗氧剂和3g促进剂混合后置于温度为400℃下进行熔炼，制得混合物M1；将混合物M1注塑成型，制得二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氯乙烯的用量为30g，所述环氧大豆油的用量为1g，所述增塑剂的用量为1g，所述纳米氧化硅的用量为1g，所述纳米氧化铝的用量为0.1g，所述纳米氧化钛的用量为1g，不添加抗氧剂和促进剂，制得二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氯乙烯的用量为100g，所述环氧大豆油的用量为10g，所述增塑剂的用量为5g，所述纳米氧化硅的用量为10g，所述纳米氧化铝的用量为5g，所述纳米氧化钛的用量为10g，不添加抗氧剂和促进剂，制得二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氯乙烯的用量为10g，所述环氧大豆油的用量为0.5g，所述增塑剂的用量为0.5g，所述纳米氧化硅的用量为0.5g，所述纳米氧化钛的用量为0.5g，制得滑轮D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氯乙烯的用量为150g，所述环氧大豆油的用量为20g，所述增塑剂的用量为10g，所述纳米氧化硅的用量为20g，所述纳米氧化铝的用量为10g，所述纳米氧化钛的用量为20g，制得滑轮D2。
对比例3
河北博恒橡胶制品有限公司生产的市售滑轮D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别置于温度为100℃的环境下放置12h后观察其形变，同时将置于常温下的上述滑轮使用金属线频繁摩擦7天，观察其磨损情况，得到的结果如表1所示。
表1
编号 100℃下放置12h 金属线摩擦
A1 无肉眼可见形变 无肉眼可见印痕
A2 无肉眼可见形变 无肉眼可见印痕
A3 无肉眼可见形变 无肉眼可见印痕
A4 无肉眼可见形变 无肉眼可见印痕
A5 有肉眼可见轻微形变 无肉眼可见印痕
D1 明显形变 有明显印痕
D2 明显形变 有明显印痕
D3 有肉眼可见形变 表面有印痕
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的滑轮的耐高温性能及耐摩擦性能均优于常规市售品，但是在本发明范围外制得的滑轮则不具备良好的耐高温性能和耐摩擦性能，在本发明优选范围内制得的滑轮则具备更好的耐高温性能和耐摩擦性能，从而使得其可以在用于编织二维码的编织机时能在频繁摩擦的环境下依然具有良好的使用寿命，进而大大增加二维码编织机的使用寿命，降低生产成本。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种二维码编织机用耐高温耐摩擦滑轮材料组合物，其特征在于，所述组合物包括酚醛树脂、聚氯乙烯、环氧大豆油、增塑剂、纳米氧化硅、纳米氧化铝和纳米氧化钛；其中，
相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述聚氯乙烯的含量为30-100重量份，所述环氧大豆油的含量为1-10重量份，所述增塑剂的含量为1-5重量份，所述纳米氧化硅的含量为1-10重量份，所述纳米氧化铝的含量为0.1-5重量份，所述纳米氧化钛的含量为1-10重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述聚氯乙烯的含量为50-70重量份，所述环氧大豆油的含量为3-7重量份，所述增塑剂的含量为2-3重量份，所述纳米氧化硅的含量为3-7重量份，所述纳米氧化铝的含量为1-3重量份，所述纳米氧化钛的含量为3-7重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述组合物还包括抗氧剂和促进剂。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述抗氧剂的含量为1-5重量份，所述促进剂的含量为1-5重量份。
5.一种滑轮的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将酚醛树脂、聚氯乙烯、环氧大豆油、增塑剂、纳米氧化硅、纳米氧化铝和纳米氧化钛混合后进行熔炼，制得混合物M1；
(2)将混合物M1注塑成型，制得滑轮；其中，
相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述聚氯乙烯的用量为30-100重量份，所述环氧大豆油的用量为1-10重量份，所述增塑剂的用量为1-5重量份，所述纳米氧化硅的用量为1-10重量份，所述纳米氧化铝的用量为0.1-5重量份，所述纳米氧化钛的用量为1-10重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述聚氯乙烯的用量为50-70重量份，所述环氧大豆油的用量为3-7重量份，所述增塑剂的用量为2-3重量份，所述纳米氧化硅的用量为3-7重量份，所述纳米氧化铝的用量为1-3重量份，所述纳米氧化钛的用量为3-7重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，步骤(1)中还包括加入抗氧剂和促进剂；
优选地，相对于100重量份的所述酚醛树脂，所述抗氧剂的用量为1-5重量份，所述促进剂的用量为1-5重量份。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，步骤(1)中的熔炼温度为300-500℃。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述酚醛树脂的羟甲基含量为5％-20％；
所述聚氯乙烯的聚合度为600-800。
10.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述纳米碳化硅、所述纳米氧化铝和所述纳米氧化钛的粒径不大于200nm。
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