CN86105429A

CN86105429A - 低噪音橡塑复合梭

Info

Publication number: CN86105429A
Application number: CN86105429.6A
Authority: CN
Inventors: 胡国友; 王里仁; 贾正元; 吕其祥
Original assignee: Jiangsu Jingjiang Second Textile Equipment Factory; Nanjing University
Current assignee: Jiangsu Jingjiang Second Textile Equipment Factory; Nanjing University
Priority date: 1986-09-03
Filing date: 1986-09-03
Publication date: 1987-09-02
Also published as: CN1017734B

Abstract

低噪音橡塑复合梭属于高分子复合材料技术领域。它是用热固性酚醛树脂布与橡胶——树脂混合料经复合后压制而成。既能克服木梭重量不一，易开裂、易变形、有雀梭的问题，又能克服塑梭有严重的静电问题。本发明具有强度高、耐冲击、耐磨损、抗静电、低噪音、节能源、寿命长等优点，是一种理想的纺织器材新产品。

Description

本发明属于高分子复合材料技术领域，特别是一种纺织器材。

传统的纺织器材-梭子是由梭身、梭芯、板簧片、梭芯销、底板弹簧、螺帽、梭尖、瓷眼、底簧销、垫圈、梭芯尼龙套等部件构成，其中梭身材料均用色木压缩木、柿木压缩木、青风栗等优质木材制成。由于我国森林资源贫乏，优质树木更少，随着我国纺织工业的迅速发展，木材的供应远远不能满足纺织工业生产的需要，为此提出以塑代木制作纺织器材的问题，近几年来制成了塑梭，如尼龙梭（聚酰胺梭）、尼龙-木材复合梭等。目前我国纺织工业生产上仍然是以木梭为主，少量使用塑梭。木梭存在着易开裂、报损率高;不耐摩;易受温度变化的影响而变形，造成投梭定位不准;由于优质木材少，而用其他木材制作木梭，容易产生雀梭，造成假轧梭坏布;木梭轻重不一而引起梭子走向不准等缺点。塑梭梭身重，能耗高，易变形造成投梭定位不准，存在着严重的静电问题，尤其夏天车间温度高时，梭子90°面层凝结黑污，造成投箱油坏布，更不能纺织白布。

本发明的目的是要研制一种高分子复合材料制成的梭身来代替木梭和塑梭，且具有低噪音、无雀梭、变形小、寿命长、耐磨节能、轻重一致等特点。

本发明解决的技术方案可参照图2工艺流程图作进一步的描述。该方案是通过制作热固性酚醛树脂布、配备橡胶-树脂混合料、复合成形和成品组装等四个步骤来实现的，现分别叙述如下：

第一步：制作热固性酚醛树脂布。

首先将特制棉布（即平纹纵横向强度一致，无疵点的棉布）去浆、去油污、漂净、烘干，然后放入热固性酚醛树脂溶液中浸渍，取出烘干后裁剪成条块状，再与ET布（经间苯二酚和苯酚甲醛树脂处理过的帘子布）缝合后备用。

第二步：配制橡胶-树脂混合料。

将丁腈橡胶切成小块，在两滚机上进行素炼，然后按生产工艺规程按顺序逐步添加表1所列的17种树脂和助剂，按配比进行混炼。然后将混炼好的胶进行闸胶成片，待冷却后裁剪成条块状备用。

表1.橡胶-树脂混合料配方

第三步：梭身复合成型。

将裁缝好的热固性酚醛树脂布六层放模具底部，然后填入橡胶-树脂混合料，再在表面覆盖四层树脂布，并在两端各放置螺帽一只，闭合模具后放在硫化机内加温（140～160℃）预压、然后再加压（300kg/cm²）成型，待冷却后脱模。

第四步：成品组装。

将脱模后的梭身按表2所列尺寸规格要求进行去边角定长度、修整面及角度、装梭尖对中心定高度、铣两槽、打瓷眼喇叭孔、锯弯槽、砂头部、表面抛光、打梭芯孔底弹簧销孔、上光、装梭芯等工序装配为成品。

表2.棉、化纤织物普通式梭子尺寸及公差

单位：毫米

橡塑复合梭与木梭相比，具有重量差异小、不易变形、无雀梭等优点;与塑梭相比具有抗静电、无油污、梭身轻等优点。此外，复合梭还具有强度高、耐冲击、耐磨损、节能源、表面光、低噪音、寿命长等特点，是一种理想的纺织器材。

图1是低噪音橡塑复合梭结构示意图

1-梭身 6-梭尖垫

2-梭芯 7-底簧

3-尼龙销 8-底簧销

4-梭尖 9-尼龙梭心套

5-螺帽 10-瓷眼

图2是低噪音橡塑复合梭生产工艺流程图（具体说明见第7页）

以下结合图1和图2详细说明本发明的具体实施例：

第一步：制作热固性酚醛树脂布。

取一块特制棉布用清水浸泡24小时，去浆后再用肥皂粉水浸洗去布上的油污，用清水漂净、滤干，然后放入80°±5℃的烘道中烘干，再放入热固性酚醛树脂溶液中浸渍二次，上胶要均匀，不能有痕迹，上胶量为35%，上胶速度为每分钟12米，取出后在80°±5℃的烘道中烘干，在10～20公斤的压力下轧滚。裁剪成条块条再与ET布缝合后备用。

第二步：配置橡胶-树脂混合料

图2 低噪音橡塑复合梭工艺流程说明如下：

I-梭身坯

A-热固性酚醛树脂布的制作。

A-1 布处理 A-4 布上胶水

A-2 制胶水 A-5 裁布

A-3 洗烘布 A-6 检验

B-制备橡胶-树脂混合料

B-1 炼胶 B-4-闸胶

B-2 素炼 B-5-检验

B-3 混炼

C-梭身复合成型

C-1 硫化 C-4 加压

C-2 预热 C-5 冷却

C-3 预压 C-6 脱模

I₀-梭身坯总检验

D-成品组装

D-1 去边角定长度 D-7 砂头部

D-2 修整面及角度 D-8 表面抛光

D-3 装梭尖对中心定高度 D-9 打梭芯孔底簧销孔

D-4 铣两槽 D-10 装梭芯

D-5 打瓷眼喇叭孔 D-11 梭芯校正

D-6 锯弯槽 D-12 检验

将丁腈橡胶进行开料切成小块，称5000±5克为一份，在两滚机上进行素炼十次，温度控制在55-60℃，然后按生产工艺流程逐步添加表1所列17种树脂和助剂的配方料，然后进行混炼轧滚温度不超过55℃，轧成4mm胶，保持表面清洁无油污。再将混炼好的胶进行闸成宽30mm、长150mm的胶片，待冷却后裁成条块状备用。

第三步：梭身复合成型。

将模具表面涂上脱模剂、用裁好的六层热固性酚醛树脂布放入模底，填入橡胶-树脂混合料，再在表面覆盖四层树脂布，在两端定位处各放螺帽一个（螺帽必须先去油污）。然后将模具放大硫化机内、加热预压5分钟，预热（140-160℃）后加压30分钟，压力为300kg/cm²。加压成型后将热模抽出冷却15分钟放进脱模机内脱出梭身，硫化过程结束。

第四步：成品组装。

将脱模后的梭身的飞边全部去净，不允许有毛刺和凹凸现象。定长度370mm，然后割两端面要平正光滑、倾斜不得超过0.2mm。再按表2所列之尺寸规格进行修整面及角度;装钢制梭尖对中心定梭壁高度;铣两槽，要求光滑无毛刺;打φ10mm喇叭孔和φ9.6mm瓷眼孔，锯弯槽;砂头部;表面抛光;打φ3mm的梭芯孔底簧销孔;装瓷管装梭芯，梭芯板足时与梭平面成42°～45°交角，底板上的弹力在板起梭芯10°～20°时一松手即自动弹回原位。最后油漆上光为成品。成品经测试，技术性能指标如下：

表3.低噪音橡塑复合梭物理机械性能指标

Claims

1、低噪音橡塑复合梭属于高分子复合材料技术领域。它是由梭身、梭芯、板簧片、梭芯销、底板弹簧、螺帽、梭尖、瓷眼、底簧销、垫圈、梭芯尼龙套等部件构成。本发明的特征是梭身采用热固性酚醛树脂布与橡胶-树脂混合料进行复合，然后在硫化机内模压制成。

2、根据权利要求1所述的梭身，其特征是热固性酚醛树脂布是由特制棉布经去浆、去油污、漂净、烘干后，再在热固性酚醛树脂溶液里浸渍，取出烘干后压制并与ET布缝合。

3、根据权利要求1所述的橡胶-树脂混合料，其特征是它由丁腈橡胶与热塑性酚醛树脂、聚氯乙烯、硫磺、氧化锌、邻苯二甲酸二丁脂、硬脂酸、三盐基硫酸铅、2-硫醇基苯并噻唑、硬脂酸钡、石棉粉、碳酸钙、白炭黑、炭黑、防老剂丁、（N-苯基-β萘胺）、环氧大豆油、二硫化苯并噻唑、六次甲基四胺等原辅材料，按重量配比后混合均匀，再加温加压轧制而成。

4、塑梭的梭身采用注射或浇铸成型，本发明的特征是梭身用六层热固性酚醛树脂布放在模具底部，然后填入橡胶-树脂混合料，再在表面覆盖四层热固性酚醛树脂布，并在两端各放置螺帽一个，闭合模具放入硫化机内一次加热加压成型。