CN1055049C - 大型异形铸型尼龙燃油箱制造方法 - Google Patents

大型异形铸型尼龙燃油箱制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1055049C
CN1055049C CN 97120288 CN97120288A CN1055049C CN 1055049 C CN1055049 C CN 1055049C CN 97120288 CN97120288 CN 97120288 CN 97120288 A CN97120288 A CN 97120288A CN 1055049 C CN1055049 C CN 1055049C
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
temperature
hmpa
inventory
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 97120288
Other languages
English (en)
Other versions
CN1184042A (zh
Inventor
焦斌
邹宇知
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING GLASS FIBER REINFORCED
Beijing Composite Material Co Ltd
Original Assignee
Glass-Fiber Reinforced Plastic Research And Design Inst State Building Materia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glass-Fiber Reinforced Plastic Research And Design Inst State Building Materia filed Critical Glass-Fiber Reinforced Plastic Research And Design Inst State Building Materia
Priority to CN 97120288 priority Critical patent/CN1055049C/zh
Publication of CN1184042A publication Critical patent/CN1184042A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1055049C publication Critical patent/CN1055049C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Polyamides (AREA)
  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)

Abstract

一种大型异形铸型尼龙燃油箱制造方法，采用化学共聚及物理法增韧铸型尼龙基体，提高抗冲击性，并加入阻燃剂、抗静电剂及防老化剂，采用双向回转法成型及局部分体模具处理开口及预埋件，本方法可制造直升机、飞机、汽车及轮船的油箱和油罐。

Description

大型异形铸型尼龙燃油箱制造方法
本发明是涉及一种燃油箱制造方法。本方法可制造直升机、飞机、汽车及轮船的大型、异形、多开口、带预埋金属件的油箱和油罐。
直升机用油箱，要求基材耐油渗，各机械性能优良，又能抗静电、阻燃、防老化，同时也要适应低温、高湿各种条件。已有技术如US2629134，US3439079，虽然公开了粉体聚酰胺在模具中加热到熔融状，用双向回转工艺使模内表面形成熔融的聚合物层，再冷却、固化、脱模的方法，但它不适用大型异形及特殊要求的铸型尼龙燃油箱的制造。
本发明目的，首先改性基材，以提高其综合性能，缩短成型周期，再确立独特的相匹配的制造工艺，以满足特殊要求领域内大型异形油箱和油罐的制造。
本发明的特征是：
(1)综合改性物料的最佳配比(重量份)：
己内酰胺            65-88   抗静电剂               2.0-4.0
十二内酰胺          7-15    脱模剂                 0.05-0.2
六甲基磷酰三胺      5-20    NaOH                   1.2-1.4
阻燃剂              1-3     列克钠胶(60％)(ml)     1.2-1.8
防老剂              0.1-0.5
本物料是只以己内酰胺为主要原料，用十二内酰胺化学共聚增韧及六甲基磷酰三胺物理增韧的复合改性物，它具有高抗冲击性，并且六甲基磷酰三胺还具有一定的阻燃性及抗低温脆性。本物料中阻燃剂可采用红磷-氧化镁复合体系、磷酸盐、磷酸三脂、硼酸盐、三氧化二锑等类。防老剂为无机碘化物。抗静电剂为磺酸盐类或有机锌盐络合物；NaOH是催化剂，列克钠胶是助催化剂。
(2)成型工艺及参数：
本方法采用自行设计的大型双向回转式成型设备，油箱模具为铸铝材料。油箱局部要求开口、外凸、内凹处，采用相匹配的分体式系列模具；
本方法成型工艺参数：
模温：整体模具为190--205℃
      分体模具为205--235℃
物料聚合速度：1.5--2.5min
环境湿度：＜40％
投料次数：4--5次
投料量：第一次投料量以模具内表面粘附1.5--2.0mm厚的物料重量。
        后续每次投料量，以模具内表面粘附0.5-1.0mm物料重量
投料时间间隙：5--7min
料温：第一次投料料温为140℃，后续为135--138℃
每次投料用时：小于60秒
双向回转机转速：公转为10--20r/min
                自转为15--25r/min
转向(公转--自转)：正--正 反--反 正--反 反--正 四种转向循
                  环进行。
本发明优点：
1.本方法可广泛制造大型异形、多开口、带预埋件油箱。其制品壁厚均匀、并且具有良好阻燃、抗静电、耐油渗、高抗冲击性、耐低温、耐老化、耐腐蚀等综合性能。
2.本方法在成型过程中无漏料，原材料几乎全部利用，制品也无需后加工，操作灵便、经济实用。
3.充分发挥物料与双向回转成型机的优势，对制品壁厚中多层物料组分可调配，赋予各层以不同特性，以满足更高要求的各种大型异形尼龙中空容器。
本发明已制造500升直升机燃油箱实施例：
1.物料配方(重量份)：
己内酰胺                     82.8   对甲苯磺酸钠       4.0
十二内酰胺                   7.2    脱模剂             0.05
六甲基磷酰三胺               10.0   NaOH               1.4
亚磷酸三酯(2，4-二特丁基苯基)1.0    列克钠胶(60％)(ml) 1.5
碘化钾        0.5
2.成型工艺
环境湿度：＜40％
模温：    195--200℃
物料聚合速度：2--2.5min
投料次数：5次
每次投料用时：60秒内
每次投料参数
投料次序   投料量(Kg) 料温(℃)    回转参数(公转--自转)    投料间隔(r/min)(min)
    1     10  140 正-正：16.0-18.75     6
    2     7  138 反-反：16.0-18.50     6
    3     6  138 正-反：16.0-18.50     6
    4     3  138 反-正：16.0-18.50     6
    5     0.7  135 底口冲下水平静置
3.燃料箱检测性能：
壁厚：5--8mm(局部加厚处除外)；
气密性：常温下，充压缩空气，保压0.024MPa24小时，不漏气，不掉
        压；
耐油性能：常温下和-40℃下，加入80％的航空煤油，放置24小时(其
          中2小时充以压缩空气保压0.024MPa)，油箱外表无渗漏；
          倒出航空煤油，干燥后油箱吸油增重值小于1％；
抗坠毁性能：装入350公斤水，自5米高自由坠落到水泥地面，油箱完
            好无损。
耐腐蚀性能：按GJB150作湿热、盐雾、霉菌和温度冲击试验后，材料
            强度保留率90％以上；
耐老化性能：按GB11189.1-89进行人工加速老化试验502小时后，材
            料强度保留率为80％；
单个预埋件抗拉力：不小于800N

Claims (1)

1.一种大型异形铸型尼龙燃油箱制造方法其特征在于：
(1)综合改性物料的最佳配比(重量份)：
己内酰胺          65-88      抗静电剂            2.0-4.0
十二内酰胺        7-15       脱模剂              0.05-0.2
六甲基磷酰三胺    5-20       NaOH                1.2-1.4
阻燃剂            1-3        列克钠胶(60％)(ml)  1.2-1.8
防老剂            0.1-0.5
本物料是只以己内酰胺为主要原料，用十二内酰胺化学共聚增韧及六甲基磷酰三胺物理增韧的复合改性物，它具有高抗冲击性，并且六甲基磷酰三胺还具有一定的阻燃性及抗低温脆性；本物料中阻燃剂可采用红磷-氧化镁复合体系、磷酸盐、磷酸三脂、硼酸盐、三氧化二锑等类；防老剂为无机碘化物；抗静电剂为磺酸盐类或有机锌盐络合物；NaOH是催化剂，列克钠胶是助催化剂；
(2)成型工艺及参数：
本方法采用自行设计的大型双向回转式成型设备，油箱模具为铸铝材料，油箱局部要求开口、外凸、内凹处，采用相匹配的分体式系列模具；
本方法成型工艺参数：
模温：整体模具为190--205℃
      分体模具为205--235℃
物料聚合速度：1.5--2.5min
环境湿度：＜40％
投料次数：4--5次
投料量：第一次投料量以模具内表面粘附1.5--2.0mm厚的物料重量。
        后续每次投料量，以模具内表面粘附0.5-1.0mm物料重量
投料时间间隙：5--7min
料温：第一次投料料温为140℃，后续为135--138℃
每次投料用时：小于60秒
双向回转机转速：公转为10--20r/min
                自转为15--25r/min
转向(公转--自转)：正--正 反--反 正--反 反--正 四种转向循
                  环进行。
CN 97120288 1997-11-13 1997-11-13 大型异形铸型尼龙燃油箱制造方法 Expired - Fee Related CN1055049C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97120288 CN1055049C (zh) 1997-11-13 1997-11-13 大型异形铸型尼龙燃油箱制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 97120288 CN1055049C (zh) 1997-11-13 1997-11-13 大型异形铸型尼龙燃油箱制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1184042A CN1184042A (zh) 1998-06-10
CN1055049C true CN1055049C (zh) 2000-08-02

Family

ID=5175873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 97120288 Expired - Fee Related CN1055049C (zh) 1997-11-13 1997-11-13 大型异形铸型尼龙燃油箱制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1055049C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1325563C (zh) * 2004-02-25 2007-07-11 吴全德 一种阻燃增强尼龙组合物及其用途

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100460445C (zh) * 2003-04-18 2009-02-11 上海杰事杰新材料股份有限公司 增韧尼龙、其制备方法及用途
CN100355809C (zh) * 2004-12-27 2007-12-19 上海杰事杰新材料股份有限公司 一种应用于汽车、摩托车的尼龙燃油箱及其制备方法
CN101302305B (zh) * 2008-07-07 2011-11-02 贵州省冶金设计研究院 三氧化二锑作为尼龙主阻燃剂的应用及其产品和制备方法
CN102604077B (zh) * 2012-03-07 2016-07-06 张俊达 改性mc尼龙复合材料的配方及材料的制备方法
CN107795488A (zh) * 2017-12-12 2018-03-13 徐州三和机械零部件有限公司 一种金属热处理用旋片式真空泵

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1325563C (zh) * 2004-02-25 2007-07-11 吴全德 一种阻燃增强尼龙组合物及其用途

Also Published As

Publication number Publication date
CN1184042A (zh) 1998-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108219277B (zh) 一种汽车仪表板内饰用聚丙烯复合材料及其制备方法
Kulshreshtha et al. Handbook of polymer blends and composites
CN101885914B (zh) 一种汽车发动机油底壳专用复合材料及其制备方法
CN101613527B (zh) 一种耐醇解尼龙复合材料及其制备方法
CN104677194B (zh) 一种模块化多维复合防弹板及其制备方法
CN1055049C (zh) 大型异形铸型尼龙燃油箱制造方法
CN107162485A (zh) 生态砂塑复合材料组合物及制备生态砂塑复合材料的方法和所制备的材料
CN102382374A (zh) 一种纤维增强聚丙烯汽车内饰材料及其制备方法
CN102127252B (zh) 一种高硬度丁腈橡胶及其制备方法
CN103131060A (zh) 一种橡胶材料及利用该材料制作汽车前副车架衬套的方法
CN102153833A (zh) 快速成型模具用碳纤维(粉)/环氧树脂复合材料
KR102297444B1 (ko) 난연성 및 충격 흡수성 복합 소재 및 이를 포함하는 전기차 배터리 케이스용 하부 보호 커버
CN109135073B (zh) 一种耐烧蚀三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法
CN111434483A (zh) 一种车用金属内衬编织复合材料及其制备方法和应用
CN105218909A (zh) 一种同步带及其制造方法
CN100363206C (zh) 汽车发动机树脂下护板及其制造方法
CN1209415C (zh) 树脂基复合材料井盖
CN104119489A (zh) 一种汽车高压燃油泵用减震隔音罩的制造方法
CN1580112A (zh) 一种超高分子量聚乙烯料斗的制造方法
CN1029481C (zh) 一种石膏模具用涂料
CN113954281B (zh) 一种防弹型军用头盔复合材料及其制备方法
CN114163703A (zh) 一种耐久实心轮胎及其制备方法
CN1020370C (zh) 水玻璃砂溃散剂
EP1282661B1 (de) Verstärktes polyamid mit verbessertem wärmealterungsverhalten
RU2336259C2 (ru) Бронечехол для вкладного заряда из смесевого твердого топлива к ракетному двигателю и способ его изготовления

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: BEIJING GLASSY STEEL COMPOSITE MATERIALS INSTITUT

Free format text: FORMER OWNER: BEIJING RESEARCH AND DESIGN INST. OF GLASS FIBRE REIFORCED PLASTICS

Effective date: 20050708

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: BEIJING RESEARCH AND DESIGN INST. OF GLASS FIBRE R

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: GLASS STEEL DESIGN INST., NATIONAL BUILDING MATERIAL INDUSTRY BUREAU

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 120101 mailbox 261, Beijing City

Patentee after: BEIJING GLASS FIBER REINFORCED

Address before: 120101 mailbox 261, Beijing City

Patentee before: FRP Research and Design Institute of State Building Materials Industry Bureau

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20050708

Address after: 120101 mailbox 261, Beijing City

Patentee after: BEIJING COMPOSITE MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 120101 mailbox 261, Beijing City

Patentee before: BEIJING GLASS FIBER REINFORCED

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20000802

Termination date: 20091214