CN104847845B - 二维码编织机用高强度刚性滑轮绳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二维码编织机用高强度刚性滑轮绳及其制备方法，其中，所述滑轮绳包括碳纤维绳和附着于所述碳纤维绳表层的涂层，所述涂层包括环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、异丙醇、甲基异丁基酮和己二酸二烷基酯；其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述甲基丙烯酸丁酯的含量为50‑100重量份，所述乙酸乙酯的含量为10‑30重量份，所述异丙醇的含量为50‑100重量份，所述甲基异丁基酮的含量为10‑30重量份，所述己二酸二烷基酯的含量为10‑30重量份。上述设计通过将涂层涂覆于碳纤维绳的表面，大大避免了长期磨损导致的设备维修问题，使得其在编织二维码图案时使用寿命大大增加，减小了生产成本。

Description

二维码编织机用高强度刚性滑轮绳及其制备方法
技术领域
本发明涉及二维码编织机配件的材料领域，具体地，涉及一种二维码编织机用高强度刚性滑轮绳及其制备方法。
背景技术
二维码作为一种简单方便的技术，在日常生活中很多情况下只需要扫描一下二维码即可进行很多操作，因而其使用范围越来越广泛，使用的领域也越来越多。而二维码作为一种图案，其载体也很多，纺织物作为日常生活中的必备品，虽然应用领域极广，但是其作为二维码的载体时往往因二维码是图案，因而需要通过印刷印制在织物上，而二维码的图案也经常在变化，因而需要经常更换印刷的模具，从而给生产带来极大的损耗，大大增加生产成本。而编织于织物上则往往因二维码线色变换较为复杂，从而使得在实际操作时往往编织机易于损坏，尤其是滑轮绳长期磨损，极易造成滑轮绳的损坏，从而大大增加维修成本。
因此，提供一种强度较高，具有良好的耐摩擦等性能，并进而大大提高编织机使用寿命，减小生产成本的二维码编织机用高强度刚性滑轮绳及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中二维码在编织于织物上时往往因二维码线色变换较为复杂，从而使得在实际操作时往往编织机易于损坏，尤其是滑轮绳长期磨损，极易造成滑轮绳的损坏，从而大大增加维修成本的问题，从而提供一种强度较高，具有良好的耐摩擦等性能，并进而大大提高编织机使用寿命，减小生产成本的二维码编织机用高强度刚性滑轮绳及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种二维码编织机用高强度刚性滑轮绳，其中，所述滑轮绳包括碳纤维绳和附着于所述碳纤维绳表层的涂层，所述涂层包括环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、异丙醇、甲基异丁基酮和己二酸二烷基酯；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述甲基丙烯酸丁酯的含量为50-100重量份，所述乙酸乙酯的含量为10-30重量份，所述异丙醇的含量为50-100重量份，所述甲基异丁基酮的含量为10-30重量份，所述己二酸二烷基酯的含量为10-30重量份。
本发明还提供了一种二维码编织机用高强度刚性滑轮绳的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、异丙醇、甲基异丁基酮和己二酸二烷基酯混合，制得混合物M1；
(2)将混合物M1涂覆于碳纤维绳表面，制得滑轮绳；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述甲基丙烯酸丁酯的用量为50-100重量份，所述乙酸乙酯的用量为10-30重量份，所述异丙醇的用量为50-100重量份，所述甲基异丁基酮的用量为10-30重量份，所述己二酸二烷基酯的用量为10-30重量份。
通过上述技术方案，本发明将环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、异丙醇、甲基异丁基酮和己二酸二烷基酯以一定比例混合后制成涂层，并将上述涂层涂覆于碳纤维绳的表面，从而使得制得的滑轮绳不仅具有碳纤维绳较好的韧性等使用性能，同时表层也具有较好的刚性强度，大大避免了长期磨损导致的设备维修问题，使得其在编织二维码图案时使用寿命大大增加，减小了生产成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种二维码编织机用高强度刚性滑轮绳，其中，所述滑轮绳包括碳纤维绳和附着于所述碳纤维绳表层的涂层，所述涂层包括环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、异丙醇、甲基异丁基酮和己二酸二烷基酯；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述甲基丙烯酸丁酯的含量为50-100重量份，所述乙酸乙酯的含量为10-30重量份，所述异丙醇的含量为50-100重量份，所述甲基异丁基酮的含量为10-30重量份，所述己二酸二烷基酯的含量为10-30重量份。
上述设计通过将环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、异丙醇、甲基异丁基酮和己二酸二烷基酯以一定比例混合后制成涂层，并将上述涂层涂覆于碳纤维绳的表面，从而使得制得的滑轮绳不仅具有碳纤维绳较好的韧性等使用性能，同时表层也具有较好的刚性强度，大大避免了长期磨损导致的设备维修问题，使得其在编织二维码图案时使用寿命大大增加，减小了生产成本。
为了使制得的滑轮绳具有更高的强度及刚性，使得其在实际使用时更耐摩擦及拉伸，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述甲基丙烯酸丁酯的含量为70-80重量份，所述乙酸乙酯的含量为15-25重量份，所述异丙醇的含量为70-80重量份，所述甲基异丁基酮的含量为15-25重量份，所述己二酸二烷基酯的含量为15-25重量份。
所述环氧树脂可以为本领域常规使用的环氧树脂类型，当然，在本发明中，为了使制得的滑轮绳表面刚性更高，在本发明的一种优选的实施方式中，所述环氧树脂可以进一步选择为环氧当量为150-300g/eq的环氧树脂类型。
当然，为了使制得的滑轮绳具有更好的使用性能，例如，耐高温，抗紫外等，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述涂层还可以包括加工助剂。当然，这里的加工助剂可以选择为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，抗老剂，抗紫外剂等，在此不多赘述。
本发明还提供了一种二维码编织机用高强度刚性滑轮绳的制备方法，其中，所述制备方法包括：
(1)将环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、异丙醇、甲基异丁基酮和己二酸二烷基酯混合，制得混合物M1；
(2)将混合物M1涂覆于碳纤维绳表面，制得滑轮绳；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述甲基丙烯酸丁酯的用量为50-100重量份，所述乙酸乙酯的用量为10-30重量份，所述异丙醇的用量为50-100重量份，所述甲基异丁基酮的用量为10-30重量份，所述己二酸二烷基酯的用量为10-30重量份。
为了使制得的滑轮绳具有更高的强度及刚性，使得其在实际使用时更耐摩擦及拉伸，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述甲基丙烯酸丁酯的用量为70-80重量份，所述乙酸乙酯的用量为15-25重量份，所述异丙醇的用量为70-80重量份，所述甲基异丁基酮的用量为15-25重量份，所述己二酸二烷基酯的用量为15-25重量份。
步骤(1)中可以按照本领域常规的方法进行熔化混合制备，例如，在本发明的一种实施方式中，步骤(1)中的混合过程可以包括置于温度为200-300℃的条件下搅拌混合。从而使得其既能节省能源，同时也能使各原料之间混合均匀。
当然，为了使制得的滑轮绳具有更好的使用性能，例如，耐高温，抗紫外等，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤(1)中还可以包括加入加工助剂。当然，这里的加工助剂可以选择为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，抗老剂，抗紫外剂等，在此不多赘述。
这里使用的环氧树脂如上所述，在此不多作赘述。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述环氧树脂为广州市天河龙城化工贸易部供应的牌号为E-51的市售品(环氧当量为184-194g/eq)，所述碳纤维绳为株洲格里碳纤维制品有限公司的市售品，所述甲基丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、异丙醇、甲基异丁基酮和己二酸二烷基酯为常规市售品。
实施例1
将100g环氧树脂、70g甲基丙烯酸丁酯、15g乙酸乙酯、70g异丙醇、15g甲基异丁基酮和15g己二酸二烷基酯置于条件为200℃的环境下混合熔炼后，制得混合物M1；将混合物M1涂覆于碳纤维绳表面，制得二维码编织机用高强度刚性滑轮绳A1。
实施例2
将100g环氧树脂、80g甲基丙烯酸丁酯、25g乙酸乙酯、80g异丙醇、25g甲基异丁基酮和25g己二酸二烷基酯置于条件为300℃的环境下混合熔炼后，制得混合物M1；将混合物M1涂覆于碳纤维绳表面，制得二维码编织机用高强度刚性滑轮绳A2。
实施例3
将100g环氧树脂、75g甲基丙烯酸丁酯、20g乙酸乙酯、75g异丙醇、20g甲基异丁基酮和20g己二酸二烷基酯置于条件为250℃的环境下混合熔炼后，制得混合物M1；将混合物M1涂覆于碳纤维绳表面，制得二维码编织机用高强度刚性滑轮绳A3。
实施例4
将100g环氧树脂、50g甲基丙烯酸丁酯、10g乙酸乙酯、50g异丙醇、10g甲基异丁基酮和10g己二酸二烷基酯置于条件为200℃的环境下混合熔炼后，制得混合物M1；将混合物M1涂覆于碳纤维绳表面，制得二维码编织机用高强度刚性滑轮绳A4。
实施例5
将100g环氧树脂、100g甲基丙烯酸丁酯、30g乙酸乙酯、100g异丙醇、30g甲基异丁基酮和30g己二酸二烷基酯置于条件为300℃的环境下混合熔炼后，制得混合物M1；将混合物M1涂覆于碳纤维绳表面，制得二维码编织机用高强度刚性滑轮绳A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述甲基丙烯酸丁酯的用量为30g，所述乙酸乙酯的用量为5g，所述异丙醇的用量为30g，所述甲基异丁基酮的用量为5g，所述己二酸二烷基酯的用量为5g，制得滑轮绳D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述甲基丙烯酸丁酯的用量为150g，所述乙酸乙酯的用量为50g，所述异丙醇的用量为150g，所述甲基异丁基酮的用量为50g，所述己二酸二烷基酯的用量为50g，制得滑轮绳D2。
对比例3
株洲格里碳纤维制品有限公司生产的常规市售碳纤维绳D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别检测其拉伸强度，而后分别放置于编织机上持续使用30d后观察其表面磨损，得到的结果如表1所示。
表1
编号 拉伸强度(MPa) 磨损情况
A1 6200 无肉眼可见磨损
A2 5600 无肉眼可见磨损
A3 5800 无肉眼可见磨损
A4 3900 无肉眼可见磨损
A5 3500 轻微磨损
D1 2000 明显磨损
D2 1900 明显磨损
D3 2000 有肉眼可见磨损
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的滑轮绳的拉伸强度明显高于常规市售使用的碳纤维绳，同时在长期使用时无明显磨损，但是在本发明范围外制得的滑轮绳则不具备较高的拉伸强度和良好的耐磨损性能，在本发明优选范围内制得的滑轮绳则拉伸强度更高，且耐磨损性能更优，因而在其使用于二维码编织机时其可以具有更好的使用性能，大大延长了二维码编织机的使用寿命。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种二维码编织机用高强度刚性滑轮绳，其特征在于，所述滑轮绳包括碳纤维绳和附着于所述碳纤维绳表层的涂层，所述涂层包括环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、异丙醇、甲基异丁基酮和己二酸二烷基酯；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述甲基丙烯酸丁酯的含量为50-100重量份，所述乙酸乙酯的含量为10-30重量份，所述异丙醇的含量为50-100重量份，所述甲基异丁基酮的含量为10-30重量份，所述己二酸二烷基酯的含量为10-30重量份。
2.根据权利要求1所述的滑轮绳，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述甲基丙烯酸丁酯的含量为70-80重量份，所述乙酸乙酯的含量为15-25重量份，所述异丙醇的含量为70-80重量份，所述甲基异丁基酮的含量为15-25重量份，所述己二酸二烷基酯的含量为15-25重量份。
3.根据权利要求1或2所述的滑轮绳，其中，所述环氧树脂的环氧当量为150-300g/eq。
4.根据权利要求1或2所述的滑轮绳，其中，所述涂层还包括加工助剂。
5.一种二维码编织机用高强度刚性滑轮绳的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将环氧树脂、甲基丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、异丙醇、甲基异丁基酮和己二酸二烷基酯混合，制得混合物M1；
(2)将混合物M1涂覆于碳纤维绳表面，制得滑轮绳；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述甲基丙烯酸丁酯的用量为50-100重量份，所述乙酸乙酯的用量为10-30重量份，所述异丙醇的用量为50-100重量份，所述甲基异丁基酮的用量为10-30重量份，所述己二酸二烷基酯的用量为10-30重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述甲基丙烯酸丁酯的用量为70-80重量份，所述乙酸乙酯的用量为15-25重量份，所述异丙醇的用量为70-80重量份，所述甲基异丁基酮的用量为15-25重量份，所述己二酸二烷基酯的用量为15-25重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，步骤(1)中的混合过程包括置于温度为200-300℃的条件下搅拌混合。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，步骤(1)中还包括加入加工助剂。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述环氧树脂的环氧当量为150-300g/eq。
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Patentee after: Nanjing Pindu Electronic Technology Co.,Ltd.

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Patentee before: WUHU PINDU ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD.