CN106117672A - 一种高洁净高耐磨的汽车坐垫 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，其原料按重量份包括：丁苯橡胶80‑100份，硅橡胶10‑50份，石墨10‑30份，苏州土10‑20份，纤维素1‑5份，硅微粉1‑10份，碳酸钙1‑10份，碳酸镁1‑5份，氧化钙1‑5份，硫化剂1‑5份，硅烷偶联剂3‑15份，防老剂10‑20份，补强剂10‑20份，本发明将硅橡胶、丁苯橡胶、防老剂、补强剂、纤维素、硅微粉、碳酸钙、碳酸镁、苏州土、硫化剂和硅烷偶联剂等组分通过配比和制备方法进行加工，最终获得兼具硅橡胶和丁苯橡胶优良特性的橡胶组合物，具有较好的耐磨损性能，从而使得其在实际使用时不会轻易被磨损，大大延长了其使用寿命。

Description

一种高洁净高耐磨的汽车坐垫

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域,具体涉及一种高洁净高耐磨的汽车坐垫。

背景技术

橡胶材料以其性价比高，使用范围广泛等因素，在日常生产和生活中的应用极为广泛，但是在其使用过程中，往往其使用环境极为多变，进而使得在实际使用时往往极易磨损，进而导致其使用性能在长期使用过程中会出现大大的降低。如橡胶垫是经常使用的产品，而商用车后座橡胶是轮换司机用来休息用的，经常还加实习司机，易磨损，使用寿命不长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，提高橡胶垫的耐磨性能，提高橡胶垫的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，其原料按重量份包括：

优选的，一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，其原料按重量份包括：

优选的，一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，其原料按重量份包括：

优选的，补强剂为炭黑。

优选的，防老剂为N-苯基-α-苯胺或防老剂CPPD。

优选的，硫化剂为过氧化二异丙苯。

优选的，硅橡胶为甲基硅橡胶或乙烯基硅橡胶或苯基硅橡胶。

一种高洁净高耐磨的汽车坐垫的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼；

步骤2：将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、纤维素、硅微粉、碳酸钙、碳酸镁、苏州土、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合，对所得混合物进行两次混炼；

步骤3：将步骤2混炼后的混合物停放处理，停放时间为15h；

步骤4：将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理，第一段硫化温度为1150℃，硫化时间为20min；第二段硫化温度为160℃，硫化时间为6h。

本发明的有益效果：

本发明将硅橡胶、丁苯橡胶、防老剂、补强剂、碳酸钙、纤维素、硅微粉、碳酸镁、苏州土、硫化剂和硅烷偶联剂等组分通过配比和制备方法进行加工，最终获得兼具硅橡胶和丁苯橡胶优良特性的橡胶组合物，具有较好的耐磨损性能，从而使得其在实际使用时不会轻易被磨损，大大延长了其使用寿命。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

本发明提出一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，其原料按重量份包括：

补强剂为炭黑,防老剂为N-苯基-α-苯胺,硫化剂为过氧化二异丙苯,硅橡胶为甲基硅橡胶。

本发明还公开一种高洁净高耐磨的汽车坐垫的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼；

步骤2：将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、纤维素、硅微粉、碳酸镁、碳酸钠、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合，对所得混合物进行两次混炼；

步骤3：将步骤2混炼后的混合物停放处理，停放时间为15h；

步骤4：将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理，第一段硫化温度为1150℃，硫化时间为20min；第二段硫化温度为160℃，硫化时间为6h。

实施例2

本发明提出一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，其原料按重量份包括：

补强剂为炭黑,防老剂为N-苯基-α-苯胺,硫化剂为过氧化二异丙苯,硅橡胶为甲基硅橡胶。

本发明还公开一种高洁净高耐磨的汽车坐垫的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼；

步骤2：将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、纤维素、硅微粉、碳酸镁、苏州土、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合，对所得混合物进行两次混炼；

步骤3：将步骤2混炼后的混合物停放处理，停放时间为15h；

步骤4：将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理，第一段硫化温度为1150℃，硫化时间为20min；第二段硫化温度为160℃，硫化时间为6h。

实施例3

本发明提出一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，其原料按重量份包括：

补强剂为炭黑,防老剂为N-苯基-α-苯胺,硫化剂为过氧化二异丙苯,硅橡胶为乙烯基硅橡胶。

本发明还公开一种高洁净高耐磨的汽车坐垫的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼；

步骤2：将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、纤维素、硅微粉、碳酸镁、苏州土、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合，对所得混合物进行两次混炼；

步骤3：将步骤2混炼后的混合物停放处理，停放时间为15h；

步骤4：将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理，第一段硫化温度为1150℃，硫化时间为20min；第二段硫化温度为160℃，硫化时间为6h。

实施例4

本发明提出一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，其原料按重量份包括：

补强剂为炭黑,防老剂为N-苯基-α-苯胺,硫化剂为过氧化二异丙苯,硅橡胶为苯基硅橡胶。

本发明还公开一种高洁净高耐磨的汽车坐垫的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼；

步骤2：将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、碳酸钙、纤维素、硅微粉、碳酸镁、苏州土、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合，对所得混合物进行两次混炼；

步骤3：将步骤2混炼后的混合物停放处理，停放时间为15h；

步骤4：将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理，第一段硫化温度为1150℃，硫化时间为20min；第二段硫化温度为160℃，硫化时间为6h。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，其特征在于，其原料按重量份包括：

2.根据权利要求1所述的一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，其特征在于，其原料按重量份包括：

3.根据权利要求1所述的一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，其特征在于，其原料按重量份包括：

4.根据权利要求1所述的一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，其特征在于，补强剂为炭黑。

5.根据权利要求1所述的一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，其特征在于，防老剂为N-苯基-α-苯胺或防老剂CPPD。

6.根据权利要求1所述的一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，其特征在于，硫化剂为过氧化二异丙苯。

7.根据权利要求1所述的一种高洁净高耐磨的汽车坐垫，其特征在于，硅橡胶为甲基硅橡胶或乙烯基硅橡胶或苯基硅橡胶。

8.一种高洁净高耐磨的汽车坐垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：通过开炼机分别对硅橡胶和丁苯橡胶进行低温塑炼；

步骤2：将步骤1塑炼后的硅橡胶、丁苯橡胶、纤维素、硅微粉、碳酸钙、碳酸镁、苏州土、氧化钙、硫化剂、防老剂、补强剂、硅烷偶联剂混合，对所得混合物进行两次混炼；

步骤3：将步骤2混炼后的混合物停放处理，停放时间为15h；

步骤4：将步骤3处理后的混合物进行二段硫化处理，第一段硫化温度为1150℃，硫化时间为20min；第二段硫化温度为160℃，硫化时间为6h。