CN103965524B - 一种耐低温鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐低温鞋底材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐低温鞋底材料及其制备方法，该材料包括如下组分：天然橡胶50~70份；丁苯橡胶10~30份；顺丁橡胶10~30份；氧化锌3~7份；硬脂酸1~2份；促进剂M？0.3~0.7份；促进剂DM？1~2份；防老剂MB？0.5~1.5份；防老剂SP？1~2份；白炭黑40~60份；软化剂10~20份；防冻剂1~5份；硫磺2~2.4份；促进剂TT？0.01~0.03份以重量份计。其制备方法包括了塑炼、密炼、开炼、冷却、硫化等步骤。本发明所述的耐低温鞋底材料在组分中加入防冻剂等添加剂经密炼、开炼和硫化，能够使鞋底材料在零下60℃的低温环境不玻璃化，保持橡胶原有的良好特性。

Description

一种耐低温鞋底材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种鞋底材料的领域，尤其涉及一种耐低温鞋底材料的领域。
背景技术
橡胶材料由于其成本低、弹性强、柔韧性高等多种优点，目前被广泛运用在鞋底制造中。
但是目前的橡胶材料在耐低温方面性能较差，在低温环境下容易出现玻璃化，材料变脆，失去弹性和柔韧性。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够在低温环境下不会玻璃化，依然保持橡胶特性的耐低温鞋底材料及其制备方法。
技术方案：本发明所述耐低温鞋底材料包括如下组分：
天然橡胶50~70份；
丁苯橡胶10~30份；
顺丁橡胶10~30份；
氧化锌3~7份；
硬脂酸1~2份；
促进剂M0.3~0.7份；
促进剂DM1~2份；
防老剂MB0.5~1.5份；
防老剂SP1~2份；
白炭黑40~60份；
软化剂10~20份；
防冻剂1~5份；
硫磺2~2.4份；
促进剂TT0.01~0.03份
以重量份计。
优选地，所述的耐低温鞋底材料包括如下组分：
天然橡胶60份；
丁苯橡胶20份；
顺丁橡胶20份；
氧化锌5份；
硬脂酸1.5份；
促进剂M0.5份；
促进剂DM1.5份；
防老剂MB1份；
防老剂SP1.5份；
白炭黑50份；
软化剂15份；
防冻剂3份；
硫磺2.2份；
促进剂TT0.02份。
本发明所述的耐低温鞋底材料的制备方法包括以下步骤：
①塑炼：将天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶按重量份混合放入塑炼机进行机械塑炼；
②密炼：将其余各组分按重量份配好与经步骤①处理后的材料混合送入密炼机密炼，密炼机温度控制在100~110℃，气压在0.7~0.8kg，密炼时间5~9分钟；
③开炼：将步骤②处理后的材料送入开炼机开炼，开炼温度95~105℃，15mm2次，1mm2次；
④冷却：将处理好的材料称量，放入鞋模冷却12小时；
⑤硫化：将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度150~155℃，时间350-400秒，机台压力150~160Mpa。
有益效果：①本发明所述的耐低温鞋底材料在组分中加入防冻剂等添加剂经密炼、开炼和硫化，能够使鞋底材料在零下60℃的低温环境不玻璃化，保持橡胶原有的良好特性；②本发明所述的耐低温鞋底材料使用玻璃纤维较好的天然胶料和合成胶料混合进行机械塑炼，利用机械剪切力，破坏其分子链，使之便于加工，进一步提高耐低温性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下：天然橡胶（东莞南冠生胶片有限公司）；丁苯橡胶（东莞南冠生胶片有限公司）；顺丁橡胶（东莞南冠生胶片有限公司）；锌氧粉（广州拓亿贸易有限公司产品间接法99.7%锌氧粉）；硬脂酸（广州市天河区大观智业化工产品1801硬脂酸）；促进剂M（上海美华化工有限公司）；促进剂DM（上海美华化工有限公司）；防老剂MB（山东圣奥化工股份有限公司）；防老剂SP（山东圣奥化工股份有限公司）；白炭黑（广州力本橡胶原料有限公司）；软化剂（沈阳盛嘉化工有限公司）；防冻剂（沈阳盛嘉化工有限公司）；硫磺（中国石化集团北京燕山化工有限公司）；促进剂TT（上海美华化工有限公司）。
实施例1：将50份天然橡胶、10份丁苯橡胶和10份顺丁橡胶按重量份混合放入塑炼机进行机械塑炼；将塑炼完的材料与3份氧化锌、1份硬脂酸、0.3份促进剂M、1份促进剂DM、0.5份防老剂MB、1份防老剂SP、40份白炭黑、10份软化剂、1份防冻剂、2份硫磺、0.01份促进剂TT，按重量份混合送入密炼机密炼，密炼机温度控制在100℃，气压在0.7kg，密炼时间5分钟；密炼后将材料送入开炼机开炼，开炼温度95℃，15mm2次，1mm2次；称量，放入鞋模冷却12小时；将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度150℃，时间350秒，机台压力150Mpa，得到所述耐低温鞋底材料。
实施例2：将70份天然橡胶、30份丁苯橡胶和30份顺丁橡胶按重量份混合放入塑炼机进行机械塑炼；将塑炼完的材料与7份氧化锌、2份硬脂酸、0.7份促进剂M、2份促进剂DM、1.5份防老剂MB、2份防老剂SP、60份白炭黑、20份软化剂、5份防冻剂、2.4份硫磺、0.03份促进剂TT，按重量份混合送入密炼机密炼，密炼机温度控制在110℃，气压在0.8kg，密炼时间9分钟；密炼后将材料送入开炼机开炼，开炼温度105℃，15mm2次，1mm2次；称量，放入鞋模冷却12小时；将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度155℃，时间400秒，机台压力160Mpa，得到所述耐低温鞋底材料。
实施例3：将60份天然橡胶、20份丁苯橡胶和20份顺丁橡胶按重量份混合放入塑炼机进行机械塑炼；将塑炼完的材料与5份氧化锌、1.5份硬脂酸、0.5份促进剂M、1.5份促进剂DM、1份防老剂MB、1.5份防老剂SP、50份白炭黑、15份软化剂、3份防冻剂、2.2份硫磺、0.02份促进剂TT，按重量份混合送入密炼机密炼，密炼机温度控制在105℃，气压在0.8kg，密炼时间7分钟；密炼后将材料送入开炼机开炼，开炼温度100℃，15mm2次，1mm2次；称量，放入鞋模冷却12小时；将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度153℃，时间370秒，机台压力155Mpa，得到所述耐低温鞋底材料。
本发明耐低温鞋底材料与现有鞋底材料性能比较结果见表1。
表1实施例1-3与现有材料产品性能检测结果。
产品 伸长率（%） 磨损率（%） 耐低温温度（℃）
现有鞋底材料 522 0.41 -12
实施例1 534 0.36 -62
实施例2 542 0.38 -60
实施例3 561 0.32 -65
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.一种耐低温鞋底材料，其特征在于包括如下组分：
天然橡胶50~70份；
丁苯橡胶10~30份；
顺丁橡胶10~30份；
氧化锌3~7份；
硬脂酸1~2份；
促进剂M0.3~0.7份；
促进剂DM1~1.5份；
防老剂MB0.5~1.5份；
防老剂SP1~2份；
白炭黑40~60份；
软化剂10~20份；
防冻剂1~5份；
硫磺2~2.4份；
促进剂TT0.01~0.03份
以重量份计。
2.根据权利要求1所述的耐低温鞋底材料，其特征在于包括如下组分：
天然橡胶60份；
丁苯橡胶20份；
顺丁橡胶20份；
氧化锌5份；
硬脂酸1.5份；
促进剂M0.5份；
促进剂DM1.5份；
防老剂MB1份；
防老剂SP1.5份；
白炭黑50份；
软化剂15份；
防冻剂3份；
硫磺2.2份；
促进剂TT0.02份。
3.根据权利要求1所述的耐低温鞋底材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
①塑炼：将天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶按重量份混合放入塑炼机进行机械塑炼；
②密炼：将其余各组分按重量份配好与经步骤①处理后的材料混合送入密炼机密炼，密炼机温度控制在100~110℃，气压在0.7~0.8kg，密炼时间5~9分钟；
③开炼：将步骤②处理后的材料送入开炼机开炼，开炼温度95~105℃，15mm2次，1mm2次；
④冷却：处理好的材料称量，放入鞋模冷却12小时；
⑤硫化：将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度150~155℃，时间350-400秒，机台压力150~160MPa。
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