CN103937046A - 一种用于鞋底的自清洁橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于鞋底的自清洁橡胶及其制备方法，按重量份计算，包括25-30份天然橡胶、70-75份合成橡胶、50-60份白炭黑、5份白矿油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份填充剂、1.0-1.5份防老剂。本发明自清洁橡胶制成的鞋底，其接表面即使污染，也容易清除，且其制备方法简单、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋底橡胶及其制备方法。
背景技术
鞋子是人们日常生活中必不可少的日用品。目前鞋底的材料以橡胶材料居多。橡胶鞋底，尤其是黑色橡胶鞋底容易被污染，且污染后很难清洁。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种用于鞋底的自清洁橡胶及其制备方法，可有效解决橡胶鞋底污染后不易清洁的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于鞋底的自清洁橡胶，按重量份数计算，包括25-30份天然橡胶、70-75份合成橡胶、50-60份白炭黑、5份白矿油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份填充剂、1.0-1.5份防老剂。
所述合成橡胶为顺丁胶。
一种用于鞋底的自清洁橡胶制备方法，包括以下步骤：
（1）将25-30份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
（2）依次加入70-75份合成橡胶、50-60份白炭黑、4-5份活性剂密炼3-4分钟；
（3）加入5份白矿油、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份填充剂、1.0-1.5份防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
（4）加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述自清洁橡胶；
（5）将上述自清洁橡胶胶置于145-160℃的经特殊处理过之模具内硫化，在12-20MPA压力下硫化5-8分钟，得到自清洁橡胶鞋底。
所述合成橡胶为顺丁胶。
本发明具有如下有益效果：
本发明自清洁橡胶用作鞋底，在鞋底受污染后，易清洁，可提高鞋子的美观和使用寿命。
具体实施方式
实施例一：
一种用于鞋底的自清洁橡胶，按重量份数计算，包括25份天然橡胶、70份合成橡胶、50份白炭黑、5份白矿油、1.5份硫磺、4份活性剂、1.8份促进剂、4份氧化锌、1.0份硬脂酸、0.3份防雾剂、10份填充剂、1.0份防老剂。
一种用于鞋底的自清洁橡胶制备方法，包括以下步骤：
（1）将25份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
（2）依次加入70份合成橡胶、50份白炭黑、4份活性剂密炼3分钟；
（3）加入5份白矿油、1.8份促进剂、4份氧化锌、1.0份硬脂酸、0.3份防雾剂、10份填充剂、1.0份防老剂混炼5分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
（4）加入1.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述自清洁橡胶；
（5）将上述自清洁橡胶胶置于145℃的经特殊处理过之模具内硫化，在12MPA压力下硫化5分钟，得到自清洁橡胶鞋底。
实施例二：
一种用于鞋底的自清洁橡胶，按重量份数计算，包括30份天然橡胶、75份合成橡胶、60份白炭黑、5份白矿油、2.5份硫磺、5份活性剂、2.5份促进剂、6份氧化锌、1.5份硬脂酸、0.8份防雾剂、15份填充剂、1.5份防老剂。
一种用于鞋底的自清洁橡胶制备方法，包括以下步骤：
（1）将30份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
（2）依次加入75份合成橡胶、60份白炭黑、5份活性剂密炼4分钟；
（3）加入5份白矿油、2.5份促进剂、6份氧化锌、1.5份硬脂酸、0.8份防雾剂、15份填充剂、1.5份防老剂混炼6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
（4）加入2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述自清洁橡胶；
（5）将上述自清洁橡胶胶置于160℃的经特殊处理过之模具内硫化，在20MPA压力下硫化8分钟，得到自清洁橡胶鞋底。
实施例三：
一种用于鞋底的自清洁橡胶，按重量份数计算，包括28份天然橡胶、73份合成橡胶、55份白炭黑、5份白矿油、2份硫磺、4.5份活性剂、2份促进剂、5份氧化锌、1.3份硬脂酸、0.5份防雾剂、13份填充剂、1.3份防老剂。
一种用于鞋底的自清洁橡胶制备方法，包括以下步骤：
（1）将28份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
（2）依次加入73份合成橡胶、55份白炭黑、4.5份活性剂密炼3.5分钟；
（3）加入5份白矿油、2份促进剂、5份氧化锌、1.3份硬脂酸、0.5份防雾剂、13份填充剂、1.3份防老剂混炼5.5分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
（4）加入2份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述自清洁橡胶；
（5）将上述自清洁橡胶胶置于150℃的经特殊处理过之模具内硫化，在16MPA压力下硫化6分钟，得到自清洁橡胶鞋底。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案，做出其它各种相应的改变，而所有的这些改变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于鞋底的自清洁橡胶，其特征在于，按重量份数计算，包括25-30份天然橡胶、70-75份合成橡胶、50-60份白炭黑、5份白矿油、1.5-2.5份硫磺、4-5份活性剂、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份填充剂、1.0-1.5份防老剂。
2.如权利要求1所述的一种用于鞋底的自清洁橡胶，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶。
3.一种用于鞋底的自清洁橡胶制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将25-30份天然橡胶在密炼机内密炼5分钟，然后转上滚轮开炼5分钟，进行塑炼得到塑炼胶，停放24小时以上后切胶；
（2）依次加入70-75份合成橡胶、50-60份白炭黑、4-5份活性剂密炼3-4分钟；
（3）加入5份白矿油、1.8-2.5份促进剂、4-6份氧化锌、1.0-1.5份硬脂酸、0.3-0.8份防雾剂、10-15份填充剂、1.0-1.5份防老剂混炼5-6分钟，上滚轮出片冷却，停放12小时以上；
（4）加入1.5-2.5份硫黄、色胶，出片、切条或裁成片状，测硫速、准备硫化，胶料硫化初期开始时间为1.2分钟，胶料硫化后期稳定时间为2.5分钟，得到所述自清洁橡胶；
（5）将上述自清洁橡胶胶置于145-160℃的经特殊处理过之模具内硫化，在12-20MPA压力下硫化5-8分钟，得到自清洁橡胶鞋底。
4.如权利要求3所述的一种用于鞋底的自清洁橡胶制备方法，其特征在于，所述合成橡胶为顺丁胶。
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| CN201310023973.2A CN103937046A (zh) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | 一种用于鞋底的自清洁橡胶及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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