CN102816358A - 透明抗静电鞋底及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透明抗静电鞋底及其生产方法，由基料、不溶性硫磺OT-10、促进剂DM、促进剂NANO415-80、促进剂TS组成。本发明抗静电性能好，电阻在5.6MΩ左右；拉伸强度(kgf/cm2)100↑；可以有效减少静电对人体的危害。

Description

透明抗静电鞋底及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种透明抗静电鞋底的生产方法。
背景技术
现有的鞋底在抗静电性能、拉伸强度等方面存在缺陷，工作性能不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种穿着舒适、抗静电性能好的透明抗静电鞋底及其生产方法。
本发明的技术解决方案是：
一种透明抗静电鞋底，其特征是：由下列重量份的原料组成：
基料                    100份
不溶性硫磺OT-10         9~12份
促进剂DM               4.5~5份
促进剂NANO415-80      4.0~4.5份
促进剂TS               0.5~1份；
所述基料由下列重量份的原料组成：
丁腈橡胶NBR1052      15~30份
合成橡胶BR-9000       15~30份
天然橡胶3L            15~30份
丁苯橡胶SBR-1502      15~30份
碳九石油树脂               0.5~1份
白炭黑       40~50份
硬脂酸       0.5~1份
PEG4000     2.0~2.5份
二甘醇       1~1.5份
10#变压器油  4~8份
抗静电剂增塑剂RC-100   6.0~7.0份
碳酸锌                  4.5~5.0
石蜡                    0.5~2.0份
耐色变型防老剂EP66     1.5~2.0份
抗静电剂AP4            6.0~7.0份。
所述的透明抗静电鞋底的生产方法，其特征是：将丁腈橡胶NBR1052、合成橡胶BR-9000、天然橡胶3L 、丁苯橡胶SBR-1502投入密炼机混炼60″~90″，然后加入白炭黑、PEG4000、二甘醇、10#变压器油、抗静电剂增塑剂RC-100混炼8~9分钟，再加入硬脂酸、碳酸锌、石蜡、碳九石油树脂、耐色变型防老剂EP66、抗静电剂AP4混炼180~200″，得到基料；基料停放8~12小时，再进行轮台加硫，基料在开炼中加促进剂、硫化剂，在160℃下硫化，硫化时间为1.1min/mm基料厚度，然后停放24小时后进行鞋底模压成型。
本发明抗静电性能好，电阻在5.6 MΩ左右；拉伸强度(kgf/cm2)100↑；可以有效减少静电对人体的危害。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种透明抗静电鞋底，由下列重量份的原料组成：
基料                    100份
不溶性硫磺OT-10         9份
促进剂DM               4.5份
促进剂NANO415-80      4.2份
促进剂TS               1份；
所述基料由下列重量份的原料组成：
丁腈橡胶NBR1052      15份
合成橡胶BR-9000       25份
天然橡胶3L            30份
丁苯橡胶SBR-1502      25份
碳九石油树脂           0.5份
白炭黑       40份
硬脂酸       1份
PEG4000     2.5份
二甘醇       1.5份
10#变压器油  6份
抗静电剂增塑剂RC-100   6.0份
碳酸锌                  4.5
石蜡                    2.0份
耐色变型防老剂EP66     1.5份
抗静电剂AP4            6.0份。
生产时：将丁腈橡胶NBR1052、合成橡胶BR-9000、天然橡胶3L 、丁苯橡胶SBR-1502投入密炼机混炼60″~90″，然后加入白炭黑、PEG4000、二甘醇、10#变压器油、抗静电剂增塑剂RC-100混炼8~9分钟，再加入硬脂酸、碳酸锌、石蜡、碳九石油树脂、耐色变型防老剂EP66、抗静电剂AP4混炼180~200″，得到基料；基料停放8~12小时，再进行轮台加硫，基料在开炼中加促进剂、硫化剂，在160℃下硫化，硫化时间为1.1min/mm基料厚度，然后停放24小时后进行鞋底模压成型。
性能(物性):
测试项目 硬度  (A) 拉伸强度 (kgf/cm2) 延伸率 （％） 撕裂强度 (Kgf/cm) 比重 (g/cm3) DIN磨耗 (cc) AKRON磨耗    (cc/1000) 电阻 （MΩ）  
测试结果 61~63 126．3 740 36．5 1．16 165 0．21 5．6
物性基准 60±5 100↑ 400↑ 30↑ 1．20↓ 180↓ 0．30↓ 100↓
实施例2：
一种透明抗静电鞋底，由下列重量份的原料组成：
基料                    100份
不溶性硫磺OT-10         10份
促进剂DM               5份
促进剂NANO415-80      4.0份
促进剂TS               0.8份；
所述基料由下列重量份的原料组成：
丁腈橡胶NBR1052      25份
合成橡胶BR-9000       30份
天然橡胶3L            15份
丁苯橡胶SBR-1502      15份
碳九石油树脂           0.8份
白炭黑       45份
硬脂酸       0.8份
PEG4000     2.0份
二甘醇       1.2份
10#变压器油  8份
抗静电剂增塑剂RC-100   6.5份
碳酸锌                  4.8
石蜡                    1.2份
耐色变型防老剂EP66     1.8份
抗静电剂AP4            6.5份。
生产时：将丁腈橡胶NBR1052、合成橡胶BR-9000、天然橡胶3L 、丁苯橡胶SBR-1502投入密炼机混炼60″~90″，然后加入白炭黑、PEG4000、二甘醇、10#变压器油、抗静电剂增塑剂RC-100混炼8~9分钟，再加入硬脂酸、碳酸锌、石蜡、碳九石油树脂、耐色变型防老剂EP66、抗静电剂AP4混炼180~200″，得到基料；基料停放8~12小时，再进行轮台加硫，基料在开炼中加促进剂、硫化剂，在160℃下硫化，硫化时间为1.1min/mm基料厚度，然后停放24小时后进行鞋底模压成型。
性能(物性):
电阻（MΩ）100↓，拉伸强度(kgf/cm2)100↑，NIN磨耗（cc）180↓，AKRON磨耗（cc/1000）0.30↓。
实施例3：
一种透明抗静电鞋底，由下列重量份的原料组成：
基料                    100份
不溶性硫磺OT-10         12份
促进剂DM               4.8份
促进剂NANO415-80      4.5份
促进剂TS               0.5份；
所述基料由下列重量份的原料组成：
丁腈橡胶NBR1052      30份
合成橡胶BR-9000       15份
天然橡胶3L            25份
丁苯橡胶SBR-1502      30份
碳九石油树脂           1份
白炭黑       50份
硬脂酸       0.5份
PEG4000     2.2份
二甘醇       1.0份
10#变压器油  4份
抗静电剂增塑剂RC-100  7份
碳酸锌                  5
石蜡                    0.5份
耐色变型防老剂EP66     2份
抗静电剂AP4            7份。
生产时：将丁腈橡胶NBR1052、合成橡胶BR-9000、天然橡胶3L 、丁苯橡胶SBR-1502投入密炼机混炼60″~90″，然后加入白炭黑、PEG4000、二甘醇、10#变压器油、抗静电剂增塑剂RC-100混炼8~9分钟，再加入硬脂酸、碳酸锌、石蜡、碳九石油树脂、耐色变型防老剂EP66、抗静电剂AP4混炼180~200″，得到基料；基料停放8~12小时，再进行轮台加硫，基料在开炼中加促进剂、硫化剂，在160℃下硫化，硫化时间为1.1min/mm基料厚度，然后停放24小时后进行鞋底模压成型。
性能(物性):
电阻（MΩ）100↓，拉伸强度(kgf/cm2)100↑，NIN磨耗（cc）180↓，AKRON磨耗（cc/1000）0.30↓。

Claims (2)

1. 一种透明抗静电鞋底，其特征是：由下列重量份的原料组成：
基料                    100份
不溶性硫磺OT-10         9~12份
促进剂DM               4.5~5份
促进剂NANO415-80      4.0~4.5份
促进剂TS               0.5~1份；
所述基料由下列重量份的原料组成：
丁腈橡胶NBR1052      15~30份
合成橡胶BR-9000       15~30份
天然橡胶3L            15~30份
丁苯橡胶SBR-1502      15~30份
碳九石油树脂               0.5~1份
白炭黑       40~50份
硬脂酸       0.5~1份
PEG4000     2.0~2.5份
二甘醇       1~1.5份
10#变压器油  4~8份
抗静电剂增塑剂RC-100   6.0~7.0份
碳酸锌                  4.5~5.0
石蜡                    0.5~2.0份
耐色变型防老剂EP66     1.5~2.0份
抗静电剂AP4            6.0~7.0份。
2. 一种权利要求1所述的透明抗静电鞋底的生产方法，其特征是：将丁腈橡胶NBR1052、合成橡胶BR-9000、天然橡胶3L 、丁苯橡胶SBR-1502投入密炼机混炼60″~90″，然后加入白炭黑、PEG4000、二甘醇、10#变压器油、抗静电剂增塑剂RC-100混炼8~9分钟，再加入硬脂酸、碳酸锌、石蜡、碳九石油树脂、耐色变型防老剂EP66、抗静电剂AP4混炼180~200″，得到基料；基料停放8~12小时，再进行轮台加硫，基料在开炼中加促进剂、硫化剂，在160℃下硫化，硫化时间为1.1min/mm基料厚度，然后停放24小时后进行鞋底模压成型。
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