CN103965523A - 一种双密度鞋底及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种双密度鞋底，包括底层和鞋跟层，其特征在于所述底层包括如下组分标60~80份；顺丁橡胶20~40份；炭黑N200 40~60份；白油10~20份；无味胶15~25份；氧化锌3~7份；硬脂酸1~2份；促进剂M0.5~1.5份；促进剂DM1.5~2份；防老剂4010 0.5~1.5份；防老剂RD0.5~1.5份；防霜剂0.5~1.5份；耐磨剂2~4份；硫磺1~3份；促进剂TT0.01~0.03份以重量份计。本发明所述双密度鞋底使用两重不同硬度和密度的橡胶分别制成底层和鞋跟层，底层硬度高、耐磨性强、止滑效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋底的领域，尤其涉及一种双密度鞋底的领域。
背景技术
橡胶鞋底具有其成本低、弹性强、柔韧性高等多种优点，非常受欢迎。但是橡胶鞋底也存在有一些不足，比如有些鞋底弹性很强却不能防滑，又比如一些鞋底硬度很高，具有很好的耐磨性，但是人穿着会很不舒服，同时弹性也会受影响。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种既弹性强，舒适度高又能耐磨防滑的双密度鞋底及其制备方法。
技术方案：本发明所述双密度鞋底，包括底层和鞋跟层，所述底层包括如下组分：
标胶 60~80份；
顺丁橡胶 20~40份；
炭黑N200 40~60份；
白油 10~20份；
无味胶 15~25份；
氧化锌 3~7份；
硬脂酸 1~2份；
促进剂M 0.5~1.5份；
促进剂DM 1.5~2份；
防老剂4010 0.5~1.5份；
防老剂RD 0.5~1.5份；
防霜剂 0.5~1.5份；
耐磨剂 2~4份；
硫磺 1~3份；
促进剂TT 0.01~0.03份
以重量份计，
所述鞋跟层包括如下组分：
顺丁橡胶 90~110份；
白油 10~30份；
炭黑N200 20~40份；
氧化锌 5~7份；
硬脂酸 1~2份；
促进剂M 0.5~1.5份；
促进剂DM 1.5~2份；
防老剂4010 0.5~1.5份；
防老剂RD 0.5~1.5份；
硫磺 1~3份；
促进剂TT 0.01~0.03份
以重量份计。
作为优选，本发明所述的底层包括如下组分：
标胶 70份；
顺丁橡胶 30份；
炭黑N200 50份；
白油 15份；
无味胶 20份；
氧化锌 5份；
硬脂酸 1.5份；
促进剂M 1份；
促进剂DM 1.8份；
防老剂4010 1份；
防老剂RD 1份；
防霜剂 1份；
耐磨剂 3份；
硫磺 2份；
促进剂TT 0.02份，
所述鞋跟层包括如下组分：
顺丁橡胶 100份；
白油 20份；
炭黑N200 30份；
氧化锌 6份；
硬脂酸 1.5份；
促进剂M 1份；
促进剂DM 1.8份；
防老剂4010 1份；
防老剂RD 1份；
硫磺 2份；
促进剂TT 0.02份。
本发明所述的双密度鞋底的制造方法包括以下步骤：
①开炼：分别将所述底层和鞋跟层的各组分按重量份配好送入开炼机开炼，开炼温度都控制在75~85℃， 1mm10次；
②密炼：将步骤 ①处理后的两种材料分别送入密炼机密炼，密炼机温度在90~100℃，气压在0.7~0.8kg，密炼时间5~9分钟；
③冷却成型：密炼完成后冷却6小时，将两种材料分别放入模具中压制成型；
④硫化：将成型的鞋跟层固定在成型底层跟部，放入硫化机中硫化，硫化温度150~155℃，时间350~400秒，机台压力150~160Mpa。
有益效果：本发明所述双密度鞋底使用两重不同硬度和密度的橡胶分别制成底层和鞋跟层，底层硬度高、耐磨性强、止滑效果好；后着力点处的鞋跟层弹性好，穿着舒适，综合了橡胶的优点。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下：标胶（东莞南冠生胶片有限公司）；顺丁橡胶（东莞南冠生胶片有限公司）；炭黑N220（广州力本橡胶原料有限公司）；白油（无锡市新苏油脂有限公司产工业级白油）；无味胶（上海极维橡胶科技有限公司）；氧化锌（广州拓亿贸易有限公司产品间接法99.7%锌氧粉）；硬脂酸（广州市天河区大观智业化工产品1801硬脂酸）；促进剂M（上海美华化工有限公司）；促进剂DM（上海美华化工有限公司）；防老剂4010（山东圣奥化工股份有限公司）；防老剂RD（山东圣奥化工股份有限公司）；防霜剂（石家庄市聚百广化工科技有限公司）；耐磨剂（石家庄市聚百广化工科技有限公司；硫磺（中国石化集团北京燕山化工有限公司）；促进剂TT（上海美华化工有限公司）。
实施例1：将底层材料的各组分按以下重量份计配好：
标胶 60份；
顺丁橡胶 20份；
炭黑N200 40份；
白油 10份；
无味胶 15份；
氧化锌 3份；
硬脂酸 1份；
促进剂M 0.5份；
促进剂DM 1.5份；
防老剂4010 0.5份；
防老剂RD 0.5份；
防霜剂 0.5份；
耐磨剂 2份；
硫磺 1份；
促进剂TT 0.013份，
将鞋跟层的各组分按以下重量份配好：
顺丁橡胶 90份；
白油 10份；
炭黑N200 20份；
氧化锌 5份；
硬脂酸 1份；
促进剂M 0.5份；
促进剂DM 1.5份；
防老剂4010 0.5份；
防老剂RD 0.5份；
硫磺 1份；
促进剂TT 0.01份，
分别将底层和鞋跟层配好的材料分别送入开炼机开炼，开炼温度都控制在75℃，1mm10次；将经过开炼处理后的两种材料分别送入密炼机密炼，密炼机温度在90℃，气压在0.7kg，密炼时间5分钟；密炼完成后冷却6小时，将两种材料分别放入模具中压制成型；将成型的鞋跟层固定在成型底层跟部，放入硫化机中硫化，硫化温度150℃，时间350秒，机台压力150Mpa，得到所述双密度鞋底。
实施例2：将底层材料的各组分按以下重量份计配好：
标胶 80份；
顺丁橡胶 40份；
炭黑N200 60份；
白油 20份；
无味胶 25份；
氧化锌 7份；
硬脂酸 2份；
促进剂M 1.5份；
促进剂DM 2份；
防老剂4010 1.5份；
防老剂RD 1.5份；
防霜剂 1.5份；
耐磨剂 4份；
硫磺 3份；
促进剂TT 0.03份，
将鞋跟层的各组分按以下重量份配好：
顺丁橡胶 110份；
白油 30份；
炭黑N200 40份；
氧化锌 7份；
硬脂酸 2份；
促进剂M 1.5份；
促进剂DM 2份；
防老剂4010 1.5份；
防老剂RD 1.5份；
硫磺 3份；
促进剂TT 0.03份，
分别将底层和鞋跟层配好的材料分别送入开炼机开炼，开炼温度都控制在85℃， 1mm10次；将经过开炼处理后的两种材料分别送入密炼机密炼，密炼机温度在100℃，气压在0.8kg，密炼时间9分钟；密炼完成后冷却6小时，将两种材料分别放入模具中压制成型；将成型的鞋跟层固定在成型底层跟部，放入硫化机中硫化，硫化温度155℃，时间400秒，机台压力160Mpa，得到所述双密度鞋底。
实施例3：将底层材料的各组分按以下重量份计配好：
标胶 70份；
顺丁橡胶 30份；
炭黑N200 50份；
白油 15份；
无味胶 20份；
氧化锌 5份；
硬脂酸 1.5份；
促进剂M 1份；
促进剂DM 1.8份；
防老剂4010 1份；
防老剂RD 1份；
防霜剂 1份；
耐磨剂 3份；
硫磺 2份；
促进剂TT 0.02份，
将鞋跟层的各组分按以下重量份配好：
顺丁橡胶 100份；
白油 20份；
炭黑N200 30份；
氧化锌 6份；
硬脂酸 1.5份；
促进剂M 1份；
促进剂DM 1.8份；
防老剂4010 1份；
防老剂RD 1份；
硫磺 2份；
促进剂TT 0.02份，
分别将底层和鞋跟层配好的材料分别送入开炼机开炼，开炼温度都控制在70℃， 1mm10次；将经过开炼处理后的两种材料分别送入密炼机密炼，密炼机温度在95℃，气压在0.75kg，密炼时间7分钟；密炼完成后冷却6小时，将两种材料分别放入模具中压制成型；将成型的鞋跟层固定在述成型底层跟部，放入硫化机中硫化，硫化温度153℃，时间380秒，机台压力155Mpa，得到所述双密度鞋底。
本发明双密度鞋底与现有鞋底材料性能比较结果见表1，表2。
表1 实施例1-3的底层与现有鞋底底层性能检测结果：
| 产品 | 伸长率（%） | 磨损率（%） | 密度（g/cm） | 硬度（邵氏） |
| 现有鞋底底层 | 522 | 0.46 | 1100 | 58 |
| 实施例1 | 534 | 0.45 | 1233 | 62 |
| 实施例2 | 542 | 0.43 | 1256 | 65 |
| 实施例3 | 561 | 0.41 | 1300 | 70 |
表2实施例1-3的鞋跟层与现有鞋底鞋跟层性能检测结果：
| 产品 | 回弹率(%) | 密度（g/cm） | 硬度（邵氏） |
| 现有鞋底鞋跟层 | 41 | 1100 | 58 |
| 实施例1 | 50 | 1060 | 42 |
| 实施例2 | 48 | 1040 | 40 |
| 实施例3 | 52 | 1000 | 39 |
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (3)
1.一种双密度鞋底，包括底层和鞋跟层，其特征在于所述底层包括如下组分：
标胶 60~80份；
顺丁橡胶 20~40份；
炭黑N200 40~60份；
白油 10~20份；
无味胶 15~25份；
氧化锌 3~7份；
硬脂酸 1~2份；
促进剂M 0.5~1.5份；
促进剂DM 1.5~2份；
防老剂4010 0.5~1.5份；
防老剂RD 0.5~1.5份；
防霜剂 0.5~1.5份；
耐磨剂 2~4份；
硫磺 1~3份；
促进剂TT 0.01~0.03份
以重量份计，
所述鞋跟层包括如下组分：
顺丁橡胶 90~110份；
白油 10~30份；
炭黑N200 20~40份；
氧化锌 5~7份；
硬脂酸 1~2份；
促进剂M 0.5~1.5份；
促进剂DM 1.5~2份；
防老剂4010 0.5~1.5份；
防老剂RD 0.5~1.5份；
硫磺 1~3份；
促进剂TT 0.01~0.03份
以重量份计。
2.根据权利要求1所述的双密度鞋底，其特征在于所述底层包括如下组分：
标胶 70份；
顺丁橡胶 30份；
炭黑N200 50份；
白油 15份；
无味胶 20份；
氧化锌 5份；
硬脂酸 1.5份；
促进剂M 1份；
促进剂DM 1.8份；
防老剂4010 1份；
防老剂RD 1份；
防霜剂 1份；
耐磨剂 3份；
硫磺 2份；
促进剂TT 0.02份，
所述鞋跟层包括如下组分：
顺丁橡胶 100份；
白油 20份；
炭黑N200 30份；
氧化锌 6份；
硬脂酸 1.5份；
促进剂M 1份；
促进剂DM 1.8份；
防老剂4010 1份；
防老剂RD 1份；
硫磺 2份；
促进剂TT 0.02份。
3.根据权利要求1或2所述的双密度鞋底制造方法，其特征在于包括以下步骤：
①开炼：分别将所述底层和鞋跟层的各组分按重量份配好送入开炼机开炼，开炼温度都控制在75~85℃， 1mm10次；
②密炼：将步骤 ①处理后的两种材料分别送入密炼机密炼，密炼机温度在90~100℃，气压在0.7~0.8kg，密炼时间5~9分钟；
③冷却成型：密炼完成后冷却6小时，将两种材料分别放入模具中压制成型；
④硫化：将成型的鞋跟层固定在成型底层跟部，放入硫化机中硫化，硫化温度150~155℃，时间350~400秒，机台压力150~160Mpa。
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