CN107973994A - 一种冰箱用门压条及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱用门压条及其制备方法，所述冰箱用门压条包括以下原料：三元乙丙橡胶生胶、环氧树脂、聚四氟乙烯、聚氨酯弹性体、液体硅胶、白炭黑、二氧化钛、醇酯十二、丙二醇丁醚、8‑羟基喹啉、百菌灵、防老剂、硫磺、过氧化二异丙苯和四甲基二硫化秋兰；其制备方法包括以下步骤：S1、称取原料；S2、三元乙丙橡胶生胶、环氧树脂、聚四氟乙烯和聚氨酯弹性体的混合，得混合料A；S3、混合料B的制备；S4、混合料C的制备；S5、混合料C注入模具再经第一次硫化，保温，第二次硫化，降温即得冰箱用门压条。本发明提出的门压条，配方合理，耐磨、耐老化、抗变形、耐腐蚀性能优异，使用寿命长，制备方法简单。

Description

一种冰箱用门压条及其制备方法

技术领域

本发明涉及冰箱材料技术领域，尤其涉及一种冰箱用门压条及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，冰箱已成为人们日常生活中家庭必备的生活用品之一，由箱体、门体、制冷系统、电器控制系统和附件五大部分组成。为了提高冰箱门体与箱体的密封性、和保温性性能，通常会在门体靠近箱体的一侧安装冰箱门压条，目前市面上常用的材质为橡胶。由于冰箱门压条长期处于潮湿的工作环境以及长期挤压的状态下，冰箱门压条易出现变形、发霉、堆积污垢的现象，致使冰箱门关闭不严，影响冰箱门压条的密封效果，而且橡胶材质的冰箱门压条的使用寿命普遍偏短，易发生老化的现象，为了保证密封性，常需要技术人员进行维修或更换，增加使用成本。基于现有技术存在的不足，本发明提出一种冰箱用门压条及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱用门压条及其制备方法。

一种冰箱用门压条，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶生胶52～68份，环氧树脂25～35份，聚四氟乙烯10～20份，聚氨酯弹性体3～6份，液体硅胶5～10份，白炭黑10～18份，二氧化钛2～4份，醇酯十二4～8份，丙二醇丁醚6～12份，8-羟基喹啉0.8～1.6份，百菌灵0.5～0.8份，防老剂0.5～0.8份，硫磺0.8～1.6份，过氧化二异丙苯0.3～0.8份，四甲基二硫化秋兰0.1～0.4份。

优选的，所述冰箱用门压条包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶生胶55～65份，环氧树脂28～32份，聚四氟乙烯12～18份，聚氨酯弹性体3～6份，液体硅胶6～10份，白炭黑12～16份，二氧化钛2～4份，醇酯十二4～8份，丙二醇丁醚8～10份，8-羟基喹啉1～1.4份，百菌灵0.5～0.7份，防老剂0.5～0.7份，硫磺1～1.4份，过氧化二异丙苯0.4～0.8份，四甲基二硫化秋兰0.2～0.4份。

优选的，所述冰箱用门压条包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶生胶60份，环氧树脂30份，聚四氟乙烯15份，聚氨酯弹性体4份，液体硅胶8份，白炭黑14份，二氧化钛3份，醇酯十二6份，丙二醇丁醚9份，8-羟基喹啉1.2份，百菌灵0.6份，防老剂0.6份，硫磺1.2份，过氧化二异丙苯0.6份，四甲基二硫化秋兰0.3份。

优选的，所述三元乙丙橡胶生胶、环氧树脂、聚四氟乙烯的质量比为3～5：1～3：1，进一步优选的，所述三元乙丙橡胶生胶、环氧树脂、聚四氟乙烯的质量比为4：2：1。

优选的，所述醇酯十二和丙二醇丁醚的质量比为1～3：2～4，进一步优选的，所述醇酯十二和丙二醇丁醚的质量比为2：3。

本发明还提出了一种冰箱用门压条的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照三元乙丙橡胶生胶52～68份，环氧树脂25～35份，聚四氟乙烯10～20份，聚氨酯弹性体3～6份，液体硅胶5～10份，白炭黑10～18份，二氧化钛2～4份，醇酯十二4～8份，丙二醇丁醚6～12份，8-羟基喹啉1～5份，百菌灵0.1～0.3份，防老剂0.5～0.8份，硫磺0.8～1.6份，过氧化二异丙苯0.3～0.8份，四甲基二硫化秋兰0.1～0.4份的比重称取各原料，备用；

S2、将三元乙丙橡胶生胶加入到密炼机中进行密炼，然后再加入环氧树脂、聚四氟乙烯和聚氨酯弹性体进行混合，待混合均匀得混合料A；

S3、向混合料A中加入醇酯十二、丙二醇丁醚、液体硅胶、百菌灵、8-羟基喹啉、防老剂、硫磺、过氧化二异丙苯和四甲基二硫化秋兰，继续搅拌，待混合均匀后，得混合料B；

S4、向混合料B中依次加入二氧化钛和白炭黑，继续搅拌5～10min，得混合料C；

S5、将混合料C注入到模具中，并置于平板流化床上进行第一次硫化，第一次硫化的温度为150～170℃、硫化时间为0.5～1.5h，再降温至130～150℃保温20min，然后进行第二次硫化，第二次硫化的温度为110～130℃、硫化时间为1～3h，硫化结束先以3℃/min的速度降至80℃，再以5℃/min的速度降至室温，即得冰箱用门压条。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果为：本发明提出的门压条，配方合理，耐磨、耐老化、抗变形、耐腐蚀性能优异，使用寿命长，制备方法简单，特别适合在冰箱领域使用；以三元乙丙橡胶生胶为主料，以合理比例的环氧树脂和聚四氟乙烯提高三元乙丙橡胶的耐腐蚀性和耐磨性，再配合白炭黑和二氧化钛的加入辅助增强门压条材料的耐磨性和抗变形性，延长使用寿命，而且醇酯十二和丙二醇丁醚的加入可以提高白炭黑和二氧化钛的分散性，使制备的门压条性能一致，稳定性好，而8-羟基喹啉和百菌灵的混合使用可以有效降低细菌类的滋生，使生成的压条长时间处于潮湿环境也不发生没变、老化的现象，保持门压条原有的物理性质，除此之外，本发明还提出一种操作简单、混合效果好的制备冰箱用门压条的方法。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种冰箱用门压条，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶生胶66份，环氧树脂35份，聚四氟乙烯15份，聚氨酯弹性体4份，液体硅胶10份，白炭黑12份，二氧化钛3份，醇酯十二6份，丙二醇丁醚12份，8-羟基喹啉1份，百菌灵0.6份，防老剂0.6份，硫磺1.2份，过氧化二异丙苯0.5份，四甲基二硫化秋兰0.2份。

制备方法包括以下步骤：

S1、按照三元乙丙橡胶生胶66份，环氧树脂35份，聚四氟乙烯15份，聚氨酯弹性体4份，液体硅胶10份，白炭黑12份，二氧化钛3份，醇酯十二6份，丙二醇丁醚12份，8-羟基喹啉1份，百菌灵0.6份，防老剂0.6份，硫磺1.2份，过氧化二异丙苯0.5份，四甲基二硫化秋兰0.2份的比重称取各原料，备用；

S2、将三元乙丙橡胶生胶加入到密炼机中进行密炼，然后再加入环氧树脂、聚四氟乙烯和聚氨酯弹性体进行混合，待混合均匀得混合料A；

S3、向混合料A中加入醇酯十二、丙二醇丁醚、液体硅胶、百菌灵、8-羟基喹啉、防老剂、硫磺、过氧化二异丙苯和四甲基二硫化秋兰，继续搅拌，待混合均匀后，得混合料B；

S4、向混合料B中依次加入二氧化钛和白炭黑，继续搅拌5min，得混合料C；

S5、将混合料C注入到模具中，并置于平板流化床上进行第一次硫化，第一次硫化的温度为150℃、硫化时间为1.5h，再降温至130℃保温20min，然后进行第二次硫化，第二次硫化的温度为110℃、硫化时间为3h，硫化结束先以3℃/min的速度降至80℃，再以5℃/min的速度降至室温，即得冰箱用门压条。

实施例二

本发明提出的一种冰箱用门压条，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶生胶60份，环氧树脂30份，聚四氟乙烯15份，聚氨酯弹性体4份，液体硅胶8份，白炭黑14份，二氧化钛3份，醇酯十二6份，丙二醇丁醚9份，8-羟基喹啉1.2份，百菌灵0.6份，防老剂0.6份，硫磺1.2份，过氧化二异丙苯0.6份，四甲基二硫化秋兰0.3份。

制备方法包括以下步骤：

S1、按照三元乙丙橡胶生胶60份，环氧树脂30份，聚四氟乙烯15份，聚氨酯弹性体4份，液体硅胶8份，白炭黑14份，二氧化钛3份，醇酯十二6份，丙二醇丁醚9份，8-羟基喹啉1.2份，百菌灵0.6份，防老剂0.6份，硫磺1.2份，过氧化二异丙苯0.6份，四甲基二硫化秋兰0.3份的比重称取各原料，备用；

S2、将三元乙丙橡胶生胶加入到密炼机中进行密炼，然后再加入环氧树脂、聚四氟乙烯和聚氨酯弹性体进行混合，待混合均匀得混合料A；

S3、向混合料A中加入醇酯十二、丙二醇丁醚、液体硅胶、百菌灵、8-羟基喹啉、防老剂、硫磺、过氧化二异丙苯和四甲基二硫化秋兰，继续搅拌，待混合均匀后，得混合料B；

S4、向混合料B中依次加入二氧化钛和白炭黑，继续搅拌10min，得混合料C；

S5、将混合料C注入到模具中，并置于平板流化床上进行第一次硫化，第一次硫化的温度为160℃、硫化时间为1h，再降温至140℃保温20min，然后进行第二次硫化，第二次硫化的温度为110～130℃、硫化时间为2h，硫化结束先以3℃/min的速度降至80℃，再以5℃/min的速度降至室温，即得冰箱用门压条。

将实施例一、实施例二制备的冰箱用门压条，以及市售的冰箱用门压条分别进行性能检测，并以市售的检测结果为标准，计算实施例一和实施例二的性能变化百分比，结果见表1。

表1：

	一	二
			耐磨损率	-12.5	-13.2
断裂伸长率	+21.6	+20.8
			抗拉伸强度	+10.3	+12.4

表中，“+”表示相比于市售的检测结果上升百分比；

“-”表示相比于市售的检测结果下降百分比。

表1实验结果表明，本发明制备的冰箱用门压条的耐，磨性能抗拉伸性能明显优于市售制品。

再对实施例一、实施例二制备的冰箱用门压条，以及市售的冰箱用门压条分别进行空气老化实验（条件为150℃，168h），并对老化后的样品再进行断裂伸长率和抗拉伸强度的检测，并计算与未进行空气老化实验前的变化率，结果件表2：

表2：

	一	二	市售
				断裂伸长率变化率	-4.8	-4.1	-33.5
抗拉伸强度变化率	-3.3	-3.7	36.8

表2结果表明：本发明制备的冰箱用门压条的抗老化性能明显优于市售制品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冰箱用门压条，其特征在于，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶生胶52～68份，环氧树脂25～35份，聚四氟乙烯10～20份，聚氨酯弹性体3～6份，液体硅胶5～10份，白炭黑10～18份，二氧化钛2～4份，醇酯十二4～8份，丙二醇丁醚6～12份，8-羟基喹啉0.8～1.6份，百菌灵0.5～0.8份，防老剂0.5～0.8份，硫磺0.8～1.6份，过氧化二异丙苯0.3～0.8份，四甲基二硫化秋兰0.1～0.4份。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱用门压条，其特征在于，所述冰箱用门压条包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶生胶55～65份，环氧树脂28～32份，聚四氟乙烯12～18份，聚氨酯弹性体3～6份，液体硅胶6～10份，白炭黑12～16份，二氧化钛2～4份，醇酯十二4～8份，丙二醇丁醚8～10份，8-羟基喹啉1～1.4份，百菌灵0.5～0.7份，防老剂0.5～0.7份，硫磺1～1.4份，过氧化二异丙苯0.4～0.8份，四甲基二硫化秋兰0.2～0.4份。

3.根据权利要求1所述的一种冰箱用门压条，其特征在于，所述冰箱用门压条包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶生胶60份，环氧树脂30份，聚四氟乙烯15份，聚氨酯弹性体4份，液体硅胶8份，白炭黑14份，二氧化钛3份，醇酯十二6份，丙二醇丁醚9份，8-羟基喹啉1.2份，百菌灵0.6份，防老剂0.6份，硫磺1.2份，过氧化二异丙苯0.6份，四甲基二硫化秋兰0.3份。

4.根据权利要求1所述的一种冰箱用门压条，其特征在于，所述三元乙丙橡胶生胶、环氧树脂、聚四氟乙烯的质量比为3～5：1～3：1。

5.根据权利要求1所述的一种冰箱用门压条，其特征在于，所述醇酯十二和丙二醇丁醚的质量比为1～3：2～4。

6.一种冰箱用门压条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照三元乙丙橡胶生胶52～68份，环氧树脂25～35份，聚四氟乙烯10～20份，聚氨酯弹性体3～6份，液体硅胶5～10份，白炭黑10～18份，二氧化钛2～4份，醇酯十二4～8份，丙二醇丁醚6～12份，8-羟基喹啉0.8～1.6份，百菌灵0.5～0.8份，防老剂0.5～0.8份，硫磺0.8～1.6份，过氧化二异丙苯0.3～0.8份，四甲基二硫化秋兰0.1～0.4份的比重称取各原料，备用；

S2、将三元乙丙橡胶生胶加入到密炼机中进行密炼，然后再加入环氧树脂、聚四氟乙烯和聚氨酯弹性体进行混合，待混合均匀得混合料A；

S3、向混合料A中加入醇酯十二、丙二醇丁醚、液体硅胶、百菌灵、8-羟基喹啉、防老剂、硫磺、过氧化二异丙苯和四甲基二硫化秋兰，继续搅拌，待混合均匀后，得混合料B；

S4、向混合料B中依次加入二氧化钛和白炭黑，继续搅拌5～10min，得混合料C；

S5、将混合料C注入到模具中，并置于平板流化床上进行第一次硫化，第一次硫化的温度为150～170℃、硫化时间为0.5～1.5h，再降温至130～150℃保温20min，然后进行第二次硫化，第二次硫化的温度为110～130℃、硫化时间为1～3h，硫化结束先以3℃/min的速度降至80℃，再以5℃/min的速度降至室温，即得冰箱用门压条。