CN103980559A - 一种海绵橡胶底材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种海绵橡胶底材料，其特征在于包括如下组分：标胶50～70份；顺丁橡胶30～50份；氧化锌～8份；硬脂酸1～2份；促进剂M0.5～1.5份；橡胶促进剂DM1～1.5份；防老剂1～2份；炭黑N550 25～35份；纳米橡胶补强剂30～40份；白油20～30份；酚醛树脂8～12份；发泡剂AC3～5份；小苏打1～3份；硫磺1～3份；以重量份计。本发明产品可塑度高，可塑度在0.55以上，产品的伸长率在420%以上，强度在8.2Mpa以上，密度为0.6,5～0.66，邵氏D型硬度计测得硬度为44～46°。

Description

一种海绵橡胶底材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶材料及其制备方法，具体涉及一种海绵橡胶底材料及其制备方法。

背景技术

海绵橡胶就是在橡胶中加入适量的发泡剂，使橡胶边硫化边使发泡剂发生分解产生气体，制得的多孔橡胶。海绵橡胶材料一般用于密封、减震、消音等领域。利用海绵橡胶材料制得的鞋底轻盈、舒适。

作为鞋底，对海绵橡胶底材料的性能要求更高，既需要轻盈舒适，还要满足强度、硬度、伸长率的要求。现有的海绵橡胶底材料很难满足既轻盈柔软、又具有一定伸长率、强度的要求，因此使用寿命比较短，使用一段时间后就容易变形。

发明内容

发明目的： 本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种既轻盈、强度又高的海绵橡胶底材料。

本发明的另一目的在于提供这种海绵橡胶底材料的制备方法。

技术方案： 本发明所述海绵橡胶底材料，包括如下组分：

标胶              50～70份；

顺丁橡胶           30～50份；

氧化锌             3～8份；

硬脂酸             1～2份；

促进剂M           0.5～1.5份；

橡胶促进剂DM      1～1.5份；

防老剂              1～2份；

炭黑N550           25～35份；

纳米橡胶补强剂       30～40份；

白油                 20～30份；

酚醛树脂            8～12份；

发泡剂AC            3～5份；

小苏打               1～3份； 

硫磺                 1～3份；

以重量份计。

优选地，所述海绵橡胶底材料，包括如下组分：

标胶               60份；

顺丁橡胶           40份；

氧化锌              5份；

硬脂酸             1.5份；

促进剂M           1份；

橡胶促进剂DM      1.2份；

防老剂              1.5份；

炭黑N550           30份；

纳米橡胶补强剂       35份；

白油                 25份；

酚醛树脂             10份；

发泡剂AC            4份；

小苏打               2份； 

硫磺                 2份；

以重量份计。  

本发明所述的海绵橡胶底材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）生胶薄通塑炼：把开炼机辊距紧至0.8 ～1mm，把称量好的标胶、顺丁橡胶放到机上进行薄通塑炼8～12次；薄通塑炼分4～6段进行，每段间隔时间为50～70分钟，总薄通塑炼次达到40～50次后，打包；

（2）混炼：将步骤（1）得到的塑料胶加入密炼机密炼1～2分钟后，再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂M 、橡胶促进剂DM、防老剂、炭黑N550、纳米橡胶补强剂、白油和酚醛树脂；

（3）将混炼胶压片冷却；

（4）将混炼胶中加入发泡剂AC、小苏打和硫磺进行硫化，硫化温度为165～170℃，时间为10～14分钟，机台压力为15Mpa，充分翻炼均匀后，过水冷却、切片。

有益效果：本发明产品可塑度高，可塑度在0.55以上，产品的伸长率在420 %以上，强度在8.2Mpa以上，密度为0.6,5～0.66，邵氏D型硬度计测得硬度为44～46°。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下：越南AA级大金杯SVR-3L标胶 (深圳市冠华橡塑贸易有限公司)；福橡顺丁胶BR9000（广州市田本丰橡胶有限公司）；氧化锌（临沂市长林化工有限公司）；硬脂酸（广州市天河区大观智业化工产品1801硬脂酸）；促进剂M（石家庄市聚百广化工科技有限公司）；橡胶促进剂DM（石家庄市聚百广化工科技有限公司）；防老剂246（百瑞化工有限公司）；炭黑N550（青岛中橡博凯化工有限公司）；纳米橡胶补强剂（湖南以翔科技有限公司）；白油（深圳中润通化工有限公司）；酚醛树脂（东莞市塑展塑胶有限公司）；发泡剂AC（石家庄发特化工科技有限公司）；小苏打（广州市茵焙贸易有限公司）；硫磺（临沂金磺化工有限公司）。

实施例1：一种海绵橡胶底材料，包括如下组分：

标胶              60份；

顺丁橡胶           40份；

氧化锌            5份；

硬脂酸             1.5份；

促进剂M           1份；

橡胶促进剂DM      1.2份；

防老剂              1.5份；

炭黑N550           30份；

纳米橡胶补强剂       35份；

白油                 25份；

酚醛树脂            10份；

发泡剂AC            4份；

小苏打               2份； 

硫磺                 2份；

以重量份计。

制备方法，包括如下步骤：

（1）生胶薄通塑炼：把开炼机辊距紧至0.8 ～1mm，把称量好的标胶、顺丁橡胶放到机上进行薄通塑炼10次；薄通塑炼分4段进行，每段间隔时间为60分钟，总薄通塑炼次达到40次后，打包；

（2）混炼：将步骤（1）得到的塑料胶加入密炼机密炼1分钟后，再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂M 、橡胶促进剂DM、防老剂、炭黑N550、纳米橡胶补强剂、白油和酚醛树脂；

（3）将混炼胶压片冷却；

（4）将混炼胶中加入发泡剂AC、小苏打和硫磺进行硫化，硫化温度为165℃，时间为12分钟，机台压力为15Mpa，充分翻炼均匀后，过水冷却、切片。

实施例2：一种海绵橡胶底材料，包括如下组分：

标胶              50份；

顺丁橡胶           30份；

氧化锌             3份；

硬脂酸             1份；

促进剂M           0.5份；

橡胶促进剂DM      1份；

防老剂              1份；

炭黑N550           25份；

纳米橡胶补强剂       30份；

白油                 20份；

酚醛树脂            8份；

发泡剂AC            3份；

小苏打               1份； 

硫磺                 1份；

以重量份计。

制备方法，包括如下步骤：

（1）生胶薄通塑炼：把开炼机辊距紧至0.8 ～1mm，把称量好的标胶、顺丁橡胶放到机上进行薄通塑炼9次；薄通塑炼分5段进行，每段间隔时间为50分钟，总薄通塑炼次达到45次后，打包；

（2）混炼：将步骤（1）得到的塑料胶加入密炼机密炼2分钟后，再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂M 、橡胶促进剂DM、防老剂、炭黑N550、纳米橡胶补强剂、白油和酚醛树脂；

（3）将混炼胶压片冷却；

（4）将混炼胶中加入发泡剂AC、小苏打和硫磺进行硫化，硫化温度为170℃，时间为14分钟，机台压力为15Mpa，充分翻炼均匀后，过水冷却、切片。

实施例3：一种海绵橡胶底材料，包括如下组分：

标胶              70份；

顺丁橡胶           50份；

氧化锌             8份；

硬脂酸            2份；

促进剂M           1.5份；

橡胶促进剂DM      1.5份；

防老剂              2份；

炭黑N550            35份；

纳米橡胶补强剂       40份；

白油                 30份；

酚醛树脂             12份；

发泡剂AC            5份；

小苏打               3份； 

硫磺                 3份；

以重量份计。

制备方法，包括如下步骤：

（1）生胶薄通塑炼：把开炼机辊距紧至0.8 ～1mm，把称量好的标胶、顺丁橡胶放到机上进行薄通塑炼12次；薄通塑炼分4段进行，每段间隔时间为60分钟，总薄通塑炼次达到48次后，打包；

（2）混炼：将步骤（1）得到的塑料胶加入密炼机密炼1分钟后，再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂M 、橡胶促进剂DM、防老剂、炭黑N550、纳米橡胶补强剂、白油和酚醛树脂；

（3）将混炼胶压片冷却；

（4）将混炼胶中加入发泡剂AC、小苏打和硫磺进行硫化，硫化温度为165℃，时间为12分钟，机台压力为15Mpa，充分翻炼均匀后，过水冷却、切片。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.一种海绵橡胶底材料，其特征在于包括如下组分：

标胶              50～70份；

顺丁橡胶           30～50份；

氧化锌             3～8份；

硬脂酸             1～2份；

促进剂M           0.5～1.5份；

橡胶促进剂DM      1～1.5份；

防老剂              1～2份；

炭黑N550           25～35份；

纳米橡胶补强剂       30～40份；

白油                 20～30份；

酚醛树脂            8～12份；

发泡剂AC            3～5份；

小苏打               1～3份； 

硫磺                 1～3份；

以重量份计。

2.根据权利要求1所述的海绵橡胶底材料，其特征在于包括如下组分：

标胶               60份；

顺丁橡胶           40份；

氧化锌              5份；

硬脂酸             1.5份；

促进剂M           1份；

橡胶促进剂DM      1.2份；

防老剂              1.5份；

炭黑N550           30份；

纳米橡胶补强剂       35份；

白油                 25份；

酚醛树脂             10份；

发泡剂AC            4份；

小苏打               2份； 

硫磺                 2份；

以重量份计。

3.根据权利要求1-2所述的海绵橡胶底材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）生胶薄通塑炼：把开炼机辊距紧至0.8 ～1mm，把称量好的标胶、顺丁橡胶放到机上进行薄通塑炼8～12次；薄通塑炼分4～6段进行，每段间隔时间为50～70分钟，总薄通塑炼次达到40～50次后，打包；

（2）混炼：将步骤（1）得到的塑料胶加入密炼机密炼1～2分钟后，再加入氧化锌、硬脂酸、促进剂M 、橡胶促进剂DM、防老剂、炭黑N550、纳米橡胶补强剂、白油和酚醛树脂；

（3）将混炼胶压片冷却；

（4）将混炼胶中加入发泡剂AC、小苏打和硫磺进行硫化，硫化温度为165～170℃，时间为10～14分钟，机台压力为15Mpa，充分翻炼均匀后，过水冷却、切片。