CN105602174A - 一种物流包装材料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于物流包装技术领域，具体涉及一种物流包装材料。本发明的包装材料，包括下述的组分：聚甲基丙烯酰亚胺、聚醚型聚氨酯混炼胶、纤维素、半纤维素、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、发泡材料、聚氯乙烯、聚苯乙烯、白炭黑、发泡促进剂。采用聚甲基丙烯酰亚胺与聚醚型聚氨酯混炼胶、纤维素、半纤维素、发泡材料、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯等材料相配合，共同起到在物流运输中防震的作用，而且本发明中，聚醚型聚氨酯混炼胶的制备方法中，加入了木质素和竹纤维，对于包装材料的机械性能有较好的影响，使得包装材料的泡孔较大，使包装材料具有良好的抗震性能。

Description

一种物流包装材料
技术领域
本发明属于物流包装技术领域，具体涉及一种物流包装材料。
背景技术
常见的物流包装材料有纸、塑料、玻璃、金属、木头、竹子等，有些传统的食品也能用到荷叶行装植物做包装材料。随着科技技术的发展，新材料、新技术不断出现，聚乙烯、纸、玻璃、铝箔、各种塑料、复合材料等包装材料被广泛应用。
按照物流包装材料的不同划分为：木制容器包装、金属容器包装；食品包装材料如塑料包装、金属容器包装、玻璃包装；易碎的产品一般采用纸壳包装、泡沫包装等。
对于物流运输中，特别是针对特殊物品的包装材料，需要一种高弹性的而且防震效果较好的包装材料。目前常用的防震包装材料有充气膜、珍珠棉等，但是这些材料还存在着一些不足，对于部分较重的货物，不能起到很好的防震和保护作用。
还有部分防震材料并不针对物流运输，而是针对建筑材料，并不适用于物流运输。例如水泥、陶土、混凝土等在地震灾害中能起到防震作用。
橡胶是一种弹性体，不但在常温下具有显著的高弹性，而且能在很大温度范围内具有这种性质，变形性可达数倍。利用橡胶的这一特性，将其应用于物流包装材料中，能对货物起到较好的缓冲和保护作用。
因此，可以利用橡胶的特性，设计一种防震物流包装材料，专门用于特殊物品的输送。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种物流包装材料。
本发明的物流包装材料，包括下述重量份数的组分：
聚甲基丙烯酰亚胺2-10聚醚型聚氨酯混炼胶2-8
纤维素0.01-0.3半纤维素0.05-0.3
三聚氰胺树脂0.4-3酚醛树脂0.2-4
发泡材料0.4-3聚氯乙烯0.5-3
聚苯乙烯3-8白炭黑0.04-0.4
发泡促进剂0.1-2
发泡材料为珍珠棉、海绵的混合物，所述的珍珠棉与海绵的重量份数比为：珍珠棉与海绵1-4:1-6；
发泡促进剂为氧化锌粉和硬脂酸锌粉的混合物，所述的氧化锌粉与硬脂酸锌粉的重量比为：氧化锌粉：硬脂酸锌粉=1-4:1-3。
优选的，上述的物流包装材料包括下述重量份数的组分：
聚甲基丙烯酰亚胺2-8聚醚型聚氨酯混炼胶2-8
纤维素0.03-0.28半纤维素0.05-0.3
三聚氰胺树脂0.4-2.5酚醛树脂0.2-4
发泡材料0.4-2.6聚氯乙烯0.5-2.45
聚苯乙烯3-7白炭黑0.04-0.36
发泡促进剂0.2-1.6
发泡材料为珍珠棉、海绵的混合物，所述的珍珠棉与海绵的重量份数比为：珍珠棉与海绵1-4:1-6；
发泡促进剂为氧化锌粉和硬脂酸锌粉的混合物，所述的氧化锌粉与硬脂酸锌粉的重量比为：氧化锌粉：硬脂酸锌粉=1-4:1-3。
更优选的，上述的物流包装材料包括下述重量份数的组分：
聚甲基丙烯酰亚胺6.87聚醚型聚氨酯混炼胶5.44
纤维素0.24半纤维素0.16
三聚氰胺树脂1.54酚醛树脂2.46
发泡材料1.45聚氯乙烯1.86
聚苯乙烯6.45白炭黑0.28
发泡促进剂0.16
发泡材料为珍珠棉、海绵的混合物，所述的珍珠棉与海绵的重量份数比为：珍珠棉与海绵3:5；
发泡促进剂为氧化锌粉和硬脂酸锌粉的混合物，所述的氧化锌粉与硬脂酸锌粉的重量比为：氧化锌粉：硬脂酸锌粉=3:2。
上述的聚醚型聚氨酯混炼胶的制备方法如下：
将聚醚二醇在135℃、真空度为0.06-0.1Mpa的条件下减压脱水1.2-1.8小时，降温冷却至70-90℃，投入计量好的甲苯二异氰酸酯、木质素、竹纤维，随后升温，反应温度为120℃，反应时间为25-35分钟，得到聚氨酯预聚体；所述的聚醚二醇、木质素、竹纤维与甲苯二异氰酸酯的质量比为：
聚醚二醇：木质素：竹纤维：甲苯二异氰酸酯=1-4:0.1-0.5:0.1-0.5:1-3；
在上述的聚氨酯预聚体中加入扩链剂α-烯丙基甘油醚，搅拌均匀，并在70-90℃下边真空脱泡边反应10-20分钟，将物料快速倒入搪瓷浅盘，放入110-120℃的烘箱中，烘焙3-6小时后，得聚氨酯生胶；所述的聚氨酯预聚体与扩链剂的重量比为1-4:2-4；
将聚醚型聚氨酯生胶预热后与填料及辅料混合，经混炼，硫化后得聚醚型聚氨酯混炼胶；所述的聚醚型聚氨酯生胶与填料及辅料的重量比为：聚醚型聚氨酯生胶：填料：辅料=10-50:0.5-2:0.1-4。
优选的，上述的聚醚二醇、木质素、竹纤维与甲苯二异氰酸酯的质量比为：
聚醚二醇：木质素：竹纤维：甲苯二异氰酸酯=3:0.3:0.3:2。
优选的，上述的聚氨酯预聚体与扩链剂的重量比为1:1。
优选的，上述的辅料为硫化剂，所述的硫化剂为硫磺、二硫化四甲基秋兰姆、四硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二硫化二吗啡啉中的至少一种。
优选的，上述的填料为陶土、滑石粉、蒙脱土、高岭土、硅藻土、海泡石中的至少一种。
上述的聚醚型聚氨酯生胶与填料及辅料的重量比为：聚醚型聚氨酯生胶：填料：辅料=40:1:3。
聚甲基丙烯酰亚胺泡沫具有突出的力学性能、耐热、良好的耐蠕变性能，应用于物流包装中，是一种理想的材料。
本发明的有益效果在于，采用聚甲基丙烯酰亚胺与聚醚型聚氨酯混炼胶、纤维素、半纤维素、发泡材料、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、聚氯乙烯等材料相配合，共同起到在物流运输中防震的作用，而且本发明中，聚醚型聚氨酯混炼胶的制备方法中，加入了木质素和竹纤维，
对于包装材料的机械性能有较好的影响，使得包装材料的泡孔较大，使包装材料具有良好的抗震性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
本发明的物流包装材料，包括下述的重量份数的组分：
聚甲基丙烯酰亚胺6.87聚醚型聚氨酯混炼胶5.44
纤维素0.24半纤维素0.16
三聚氰胺树脂1.54酚醛树脂2.46
发泡材料1.45聚氯乙烯1.86
聚苯乙烯6.45白炭黑0.28
发泡促进剂0.16
发泡材料为珍珠棉、海绵的混合物，所述的珍珠棉与海绵的重量份数比为：珍珠棉与海绵3:5；
发泡促进剂为氧化锌粉和硬脂酸锌粉的混合物，所述的氧化锌粉与硬脂酸锌粉的重量比为：氧化锌粉：硬脂酸锌粉=3:2；
聚醚型聚氨酯混炼胶的制备方法如下：
将聚醚二醇在135℃、真空度为0.5Mpa的条件下减压脱水1.5小时，降温冷却至80℃，投入计量好的甲苯二异氰酸酯、木质素、竹纤维，随后升温，反应温度为120℃，反应时间为25-35分钟，得到聚氨酯预聚体；所述的聚醚二醇、木质素、竹纤维与甲苯二异氰酸酯的质量比为：
聚醚二醇：木质素：竹纤维：甲苯二异氰酸酯=3:0.3:0.3:2；
在上述的聚氨酯预聚体中加入扩链剂α-烯丙基甘油醚，搅拌均匀，并在80℃下边真空脱泡边反应10-20分钟，将物料快速倒入搪瓷浅盘，放入115℃的烘箱中，烘焙3-6小时后，得聚氨酯生胶；所述的聚氨酯预聚体与扩链剂的重量比为1:1；
将聚醚型聚氨酯生胶预热后与填料及辅料混合，经混炼，硫化后得聚醚型聚氨酯混炼胶；所述的聚醚型聚氨酯生胶与填料及辅料的重量比为：聚醚型聚氨酯生胶：填料：辅料=40:1:3。
聚醚型聚氨酯混炼胶的性能如下：
邵氏硬度71；拉伸强度25.8；300%定伸应力，Mpa7.9；撕裂强度，KN/m为52.1；冲击弹性为37%；拉伸永久变形为15%。
实施例2
本发明的物流包装材料，包括下述的重量份数的组分：
聚甲基丙烯酰亚胺2聚醚型聚氨酯混炼胶2
纤维素0.01半纤维素0.05
三聚氰胺树脂0.4酚醛树脂0.2
发泡材料0.4聚氯乙烯0.5
聚苯乙烯3白炭黑0.04
发泡促进剂0.1
发泡材料为珍珠棉、海绵的混合物，所述的珍珠棉与海绵的重量份数比为：珍珠棉与海绵1:1；
发泡促进剂为氧化锌粉和硬脂酸锌粉的混合物，所述的氧化锌粉与硬脂酸锌粉的重量比为：氧化锌粉：硬脂酸锌粉=1:1；
聚醚型聚氨酯混炼胶的制备方法如下：
将聚醚二醇在135℃、真空度为0.5Mpa的条件下减压脱水1.5小时，降温冷却至80℃，投入计量好的甲苯二异氰酸酯、木质素、竹纤维，随后升温，反应温度为120℃，反应时间为25-35分钟，得到聚氨酯预聚体；所述的聚醚二醇、木质素、竹纤维与甲苯二异氰酸酯的质量比为：
聚醚二醇：木质素：竹纤维：甲苯二异氰酸酯=1:0.1:0.1:1；
在上述的聚氨酯预聚体中加入扩链剂α-烯丙基甘油醚，搅拌均匀，并在70℃下边真空脱泡边反应10分钟，将物料快速倒入搪瓷浅盘，放入110℃的烘箱中，烘焙3小时后，得聚氨酯生胶；所述的聚氨酯预聚体与扩链剂的重量比为1:1；
将聚醚型聚氨酯生胶预热后与填料及辅料混合，经混炼，硫化后得聚醚型聚氨酯混炼胶；所述的聚醚型聚氨酯生胶与填料及辅料的重量比为：聚醚型聚氨酯生胶：填料：辅料=10:0.5:0.1。
实施例3
本发明的物流包装材料，包括下述的重量份数的组分：
聚甲基丙烯酰亚胺10聚醚型聚氨酯混炼胶8
纤维素0.3半纤维素0.3
三聚氰胺树脂3酚醛树脂4
发泡材料3聚氯乙烯3
聚苯乙烯8白炭黑0.4
发泡促进剂2
发泡材料为珍珠棉、海绵的混合物，所述的珍珠棉与海绵的重量份数比为：珍珠棉与海绵2:3；
发泡促进剂为氧化锌粉和硬脂酸锌粉的混合物，所述的氧化锌粉与硬脂酸锌粉的重量比为：氧化锌粉：硬脂酸锌粉=4:3；
聚醚型聚氨酯混炼胶的制备方法如下：
将聚醚二醇在135℃、真空度为0.5Mpa的条件下减压脱水1.5小时，降温冷却至80℃，投入计量好的甲苯二异氰酸酯、木质素、竹纤维，随后升温，反应温度为120℃，反应时间为25-35分钟，得到聚氨酯预聚体；所述的聚醚二醇、木质素、竹纤维与甲苯二异氰酸酯的质量比为：
聚醚二醇：木质素：竹纤维：甲苯二异氰酸酯=4:0.5:0.5:3；
在上述的聚氨酯预聚体中加入扩链剂α-烯丙基甘油醚，搅拌均匀，并在70℃下边真空脱泡边反应10分钟，将物料快速倒入搪瓷浅盘，放入110℃的烘箱中，烘焙3小时后，得聚氨酯生胶；所述的聚氨酯预聚体与扩链剂的重量比为1:1；
将聚醚型聚氨酯生胶预热后与填料及辅料混合，经混炼，硫化后得聚醚型聚氨酯混炼胶；所述的聚醚型聚氨酯生胶与填料及辅料的重量比为：聚醚型聚氨酯生胶：填料：辅料=25:1:2。

Claims (9)

1.一种物流包装材料，其特征在于，所述的物流包装材料包括下述重量份数的组分：
聚甲基丙烯酰亚胺2-10聚醚型聚氨酯混炼胶2-8
纤维素0.01-0.3半纤维素0.05-0.3
三聚氰胺树脂0.4-3酚醛树脂0.2-4
发泡材料0.4-3聚氯乙烯0.5-3
聚苯乙烯3-8白炭黑0.04-0.4
发泡促进剂0.1-2
所述的发泡材料为珍珠棉、海绵的混合物，所述的珍珠棉与海绵的重量份数比为：珍珠棉与海绵1-4:1-6；
所述的发泡促进剂为氧化锌粉和硬脂酸锌粉的混合物，所述的氧化锌粉与硬脂酸锌粉的重量比为：氧化锌粉：硬脂酸锌粉=1-4:1-3。
2.一种物流包装材料，其特征在于，所述的物流包装材料包括下述重量份数的组分：
聚甲基丙烯酰亚胺2-8聚醚型聚氨酯混炼胶2-8
纤维素0.03-0.28半纤维素0.05-0.3
三聚氰胺树脂0.4-2.5酚醛树脂0.2-4
发泡材料0.4-2.6聚氯乙烯0.5-2.45
聚苯乙烯3-7白炭黑0.04-0.36
发泡促进剂0.2-1.6
所述的发泡材料为珍珠棉、海绵的混合物，所述的珍珠棉与海绵的重量份数比为：珍珠棉与海绵1-4:1-6；
所述的发泡促进剂为氧化锌粉和硬脂酸锌粉的混合物，所述的氧化锌粉与硬脂酸锌粉的重量比为：氧化锌粉：硬脂酸锌粉=1-4:1-3。
3.一种物流包装材料，其特征在于，所述的物流包装材料包括下述重量份数的组分：
聚甲基丙烯酰亚胺6.87聚醚型聚氨酯混炼胶5.44
纤维素0.24半纤维素0.16
三聚氰胺树脂1.54酚醛树脂2.46
发泡材料1.45聚氯乙烯1.86
聚苯乙烯6.45白炭黑0.28
发泡促进剂0.16
所述的发泡材料为珍珠棉、海绵的混合物，所述的珍珠棉与海绵的重量份数比为：珍珠棉与海绵3:5；
所述的发泡促进剂为氧化锌粉和硬脂酸锌粉的混合物，所述的氧化锌粉与硬脂酸锌粉的重量比为：氧化锌粉：硬脂酸锌粉=3:2。
4.如权利要求1所述的一种物流包装材料，其特征在于，所述的聚醚型聚氨酯混炼胶的制备方法如下：
将聚醚二醇在135℃、真空度为0.06-0.1Mpa的条件下减压脱水1.2-1.8小时，降温冷却至70-90℃，投入计量好的甲苯二异氰酸酯、木质素、竹纤维，随后升温，反应温度为120℃，反应时间为25-35分钟，得到聚氨酯预聚体；所述的聚醚二醇、木质素、竹纤维与甲苯二异氰酸酯的质量比为：
聚醚二醇：木质素：竹纤维：甲苯二异氰酸酯=1-4:0.1-0.5:0.1-0.5:1-3；
在上述的聚氨酯预聚体中加入扩链剂α-烯丙基甘油醚，搅拌均匀，并在70-90℃下边真空脱泡边反应10-20分钟，将物料快速倒入搪瓷浅盘，放入110-120℃的烘箱中，烘焙3-6小时后，得聚氨酯生胶；所述的聚氨酯预聚体与扩链剂的重量比为1-4:2-4；
将聚醚型聚氨酯生胶预热后与填料及辅料混合，经混炼，硫化后得聚醚型聚氨酯混炼胶；所述的聚醚型聚氨酯生胶与填料及辅料的重量比为：聚醚型聚氨酯生胶：填料：辅料=10-50:0.5-2:0.1-4。
5.如权利要求4所述的一种物流包装材料，其特征在于，所述的聚醚二醇、木质素、竹纤维与甲苯二异氰酸酯的质量比为：
聚醚二醇：木质素：竹纤维：甲苯二异氰酸酯=3:0.3:0.3:2。
6.如权利要求4所述的一种物流包装材料，其特征在于，所述的聚氨酯预聚体与扩链剂的重量比为1:1。
7.如权利要求4所述的一种物流包装材料，其特征在于，所述的辅料为硫化剂，所述的硫化剂为硫磺、二硫化四甲基秋兰姆、四硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二硫化二吗啡啉中的至少一种。
8.如权利要求4所述的一种物流包装材料，其特征在于，所述的填料为陶土、滑石粉、蒙脱土、高岭土、硅藻土、海泡石中的至少一种。
9.如权利要求4所述的一种物流包装材料，其特征在于，所述的聚醚型聚氨酯生胶与填料及辅料的重量比为：聚醚型聚氨酯生胶：填料：辅料=40:1:3。
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