CN102578753B - 一种弹性体橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
一种弹性体橡胶材料，先将由顺丁胶、丁苯胶、天然胶、溴化丁基胶、丁腈胶组成的橡胶料按一定比例倒入炼胶机炼制80-100秒；然后将由白炭黑、白油、二甘醇、PEG活性剂、透明锌氧粉、硬脂酸、硅烷偶联剂、石油树脂、防老剂、防护蜡组成的小料按一定比例倒入炼胶机与橡胶料一同混炼600-700秒；再将炼制后的料经滚筒进行80-100秒的均匀混打，期间加一定重量的促进剂；最后根据实际需要加入相应色胶进行调色，调色后将料冲压成薄片，直接通过模具射出成型。本发明弹性更好，用于制造减震鞋底，能提高鞋底的缓冲避震能力，增加鞋底强度，且具有隔热、保温作用及较好的耐油、耐磨、耐老化性能，使用寿命更长，生产工艺更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料，特别是一种射出级弹性体橡胶材料。
背景技术
目前，现有的减震鞋底包括有上鞋底层、弹性减震层和下鞋底层，所述弹性减震层为形成有多个气室的蜂窝结构，采用TPU或TPR等传统材料制成，弹性较差较硬，且不耐磨，因此，减震效果差，且蜂窝结构易断裂，强度较低，使用寿命较短，穿着不够舒适。
实用新型内容
本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种弹性更好的弹性体橡胶材料。
本发明采用如下技术方案：
一种弹性体橡胶材料，依次经以下工艺流程炼制而成：
①将由350-450重量份顺丁胶、40-80重量份丁苯胶、160-240重量份天然胶、180-260重量份溴化丁基胶、100-200重量份丁腈胶组成的橡胶料倒入炼胶机炼制80-100秒；
②将由150-300重量份的白炭黑、50-90重量份的白油、5-15重量份的二甘醇、15-25重量份的PEG活性剂、60-75重量份的透明锌氧粉、4-10重量份的硬脂酸、20-50重量份的硅烷偶联剂、15-25重量份的石油树脂、10-20重量份的防老剂、5-15重量份的防护蜡组成的小料倒入炼胶机与橡胶料一同混炼600-700秒；
③将炼制后的料经过滚筒进行80-100秒的均匀混打，期间加30-60重量份的促进剂以让料均衡；
④根据实际需要加入相应的色胶进行调色，调色后将料冲压成薄片，然后直接通过模具射出成型。
所述小料与橡胶料进行混炼期间需扫粉两次，以保证物料配比。
所述炼胶机内物料经加促进剂混打后过水，捞起放置。
调色时，将色胶与过水后的物料在滚筒内进行均匀混打。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
①本发明的弹性体橡胶材料，弹性更好，用于制造减震鞋底，可提高鞋底的缓冲避震能力，减震效果好，弹性减震层的蜂窝结构不易断裂，并且有隔热、保温作用，使鞋底穿起来感觉更加柔软、舒适，同时，还具有较好的耐油、耐磨、耐老化性能，使用寿命更长；
②所述弹性体橡胶材料可直接在模具射出成型，将原本传统的硫化成型工艺简化，从而可避免环境污染，缩短生产时间，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明具体实施方式应用于减震鞋底的结构示意图。
图中：1.弹性减震层，2.下鞋底层，3.上鞋底层，4.水平弹性缓冲室，5.挡盖。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
实施例一：
参照图1，一种弹性体橡胶材料，依次经以下工艺流程炼制而成：
①将由390重量份顺丁胶、60重量份丁苯胶、190重量份天然胶、210重量份溴化丁基胶、150重量份丁腈胶组成的1000g橡胶料倒入炼胶机炼制90秒；
②将由300g的白炭黑、80g的白油、14g的二甘醇、20g的PEG-4000、72g的透明锌氧粉、9g的硬脂酸、10g的硅烷偶联剂、16g的石油树脂、14g的防老剂、7g的防护蜡组成的小料倒入炼胶机与橡胶料一同混炼600-700秒；
③将炼制后的料经过滚筒进行80-100秒的均匀混打，期间加10g促进剂以让料均衡；促进剂包括有S-80：4.5g，TS-80:1g，2#（综合促进剂）:4.5g，S-80起到硫化功能，TS-80和2#（综合促进剂）起到架桥功能。
④根据实际需要加入相应的色胶进行调色，调色后将料冲压成薄片，然后直接通过模具射出成型。
参照图1，所述小料与橡胶料进行混炼期间需扫粉两次，以保证物料配比。所述炼胶机内物料经加促进剂混打后过水，捞起放置。调色时，将色胶与过水后的物料在滚筒内进行均匀混打。
由上述得出的弹性体橡胶技术指标为：撞击≥50万次、拉力强度：25、延伸率：510%、撕裂强度：57KN/M、阿克隆耐磨：0.1、耐黄变：4级以上、吐霜：无、硬度60°±2°、成品率：99.9%。
参照图1，一种应用所述弹性体橡胶材料制成的射出级弹性体橡胶减震鞋底，包括有弹性减震层1、与该弹性减震层1一体成型的下鞋底层2及与弹性减震层1及下鞋底层2相配合的上鞋底层3，所述弹性减震层1为由多个壁缘交置形成至少一层包括有多个水平弹性缓冲室4的蜂窝结构，所述弹性减震层1与下鞋底层2均采用弹性体橡胶材料制成。所述上鞋底层3采用EVA材料制成，鞋底更轻，穿着更加舒适，所述上鞋底层3与下鞋底层2将弹性减震层1夹置于其间，所述弹性减震层1形成的水平弹性缓冲室4为水平方向的通孔，所述弹性减震层1设于后跟部，所述弹性减震层1的水平弹性缓冲室4两侧裸露处设有挡盖5，可避免灰尘进入，便于清洁，且更加美观。弹性体橡胶材料弹性更好，可提高鞋底的缓冲避震能力，减震效果好，弹性减震层1的蜂窝结构不易断裂，强度更高，并且有隔热、保温作用，使鞋底穿起来感觉更加柔软、舒适，同时，还具有较好的耐油、耐磨、耐老化性能，使用寿命更长。
实施例二:
参照图1，本实施例中,取1000g的橡胶料、250g的白炭黑、80g的白油、14g的二甘醇、20g的PEG-4000、72g的透明锌氧粉、9g的硬脂酸、10g的硅烷偶联剂、16g的石油树脂、14g的防老剂、7g的防护蜡、10g的促进剂如实施例一中的工艺流程进行炼制。
由上述得出的弹性体橡胶技术指标为：撞击≥50万次、拉力强度：25、延伸率：510%、撕裂强度：57KN/M、阿克隆耐磨：0.106、耐黄变：4级、吐霜：无、硬度55°±2°、成品率：99.9%。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (4)
1.一种弹性体橡胶材料，其特征在于：依次经以下工艺流程炼制而成：
①将由350-450重量份顺丁胶、40-80重量份丁苯胶、160-240重量份天然胶、180-260重量份溴化丁基胶、100-200重量份丁腈胶组成的橡胶料倒入炼胶机炼制80-100秒；
②将由150-300重量份的白炭黑、50-90重量份的白油、5-15重量份的二甘醇、15-25重量份的PEG活性剂、60-75重量份的透明锌氧粉、4-10重量份的硬脂酸、20-50重量份的硅烷偶联剂、15-25重量份的石油树脂、10-20重量份的防老剂、5-15重量份的防护蜡组成的小料倒入炼胶机与橡胶料一同混炼600-700秒；
③将炼制后的料经过滚筒进行80-100秒的均匀混打，期间加30-60重量份的促进剂以让料均衡；
④根据实际需要加入相应的色胶进行调色，调色后将料冲压成薄片，然后直接通过模具射出成型。
2.如权利要求1所述的一种弹性体橡胶材料，其特征在于：所述小料与橡胶料进行混炼期间需扫粉两次，以保证物料配比。
3.如权利要求1所述的一种弹性体橡胶材料，其特征在于：所述炼胶机内物料经加促进剂混打后过水，捞起放置。
4.如权利要求1所述的一种弹性体橡胶材料，其特征在于：调色时，将色胶与过水后的物料在滚筒内进行均匀混打。
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