CN109134959A - 一种发泡鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发泡鞋底材料及其制备方法，上述鞋底材料包括以下重量份的组分：100份橡胶本体；35‑45份填充剂；25‑35份操作油；1‑4份促进剂；0.5‑1份硬脂酸；3‑7份氧化锌；25‑50份白炭黑；20‑30份改性高岭土；2‑5份硅烷偶联剂；1‑5份无机纳米晶须；0.5‑3份4，4‑氧代双苯磺酰肼；0.3‑1.5份石蜡；5‑8份聚乙二醇；1‑3份苯乙烯化苯酚；1‑3份酚醛树脂；1.5‑4份硫磺。本发明的发泡鞋底材料具有更均匀的发泡孔，减轻鞋底的重量，同时还使得鞋底材料具有较高的耐磨性。该发泡鞋底材料的磨耗高、质量轻，便于制备登山鞋鞋底、网球鞋鞋底。

Description

一种发泡鞋底材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种发泡鞋底，具体涉及一种发泡鞋底材料及其制备方法。
背景技术
目前市面上的鞋底主要由普通橡胶、TPR材料(Thermo-Plastic-Rubbermaterial，热塑性橡胶材料)、或PU材料(polyurethane，聚氨酯)制得。其中，普通橡胶重量较重、易吐霜、不易腐蚀、不环保；TPR材料止滑性较差、重量较重、易变黄；而PU材料吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，容易腐烂。
微孔发泡橡胶是将橡胶进行发泡后形成有气孔的橡胶，因此，具有比非发泡橡胶更轻的性能，但是耐磨性能降低，只能用于耐磨性能要求较低的鞋底，无法用于对耐磨要求较高的鞋底的制作。现有技术中，通过在鞋底材料中添加无机填料会使鞋底胶料的密度增大，然而鞋底重量增加，磨耗和撕裂性能也有所下降。
发明内容
有鉴于此，实有必要提供一种发泡鞋底材料及其制备方法，所述发泡鞋底材料具有均匀的发泡孔，较轻的重量，及较高的耐磨性和撕裂性能。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
本发明第一方面提供一种发泡鞋底材料，其包括以下重量份的组分：
100份橡胶本体；
35-45份填充剂；
25-35份操作油；
1-4份促进剂；
0.5-1份硬脂酸；
3-7份氧化锌；
25-50份白炭黑；
20-30份改性高岭土；
1-5份无机纳米晶须；
2-5份硅烷偶联剂；
0.5-3份4，4-氧代双苯磺酰肼；
0.3-1.5份石蜡；
5-8份聚乙二醇；
1-3份苯乙烯化苯酚；
1-3份酚醛树脂；
1.5-4份硫磺。
在一实施例中，所述橡胶本体由天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶组成。
在一实施例中，所所述天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的重量份数比为：(4-6)：(1.5-2.5)：(2-4)。
在一实施例中，所所述填充剂为轻质碳酸钙或滑石粉。
在一实施例中，所所述操作油为环烷油或芳烃油。
在一实施例中，所所述促进剂为二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2、2'-二硫代二苯并噻唑的混合物。
在一实施例中，所所述二苯胍：2-巯基苯并噻唑：2、2'-二硫代二苯并噻唑的重量份数比为：(3-5)：(5-7)：(10-15)。
在一实施例中，所所述橡胶本体由天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶组成；所述填充剂为轻质碳酸钙；所述操作油为环烷油；促进剂为二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2、2'-二硫代二苯并噻唑的混合物；所述发泡鞋底材料包括以下重量份的组分：
50份天然橡胶；
20份丁苯橡胶；
30份顺丁橡胶；
25份白炭黑；
25份改性高岭土；
3份硅烷偶联剂；
1.5份4，4-氧代双苯磺酰肼；
2份无机纳米晶须；
40份碳酸钙；
0.8份硬脂酸；
0.5份石蜡；
5份氧化锌；
6份聚乙二醇；
30份环氧油；
2份苯乙烯化苯酚；
2份酚醛树脂；
2.6份硫磺；
0.4份二苯胍；
0.6份2-巯基苯并噻唑；
1.2份2,2'-二硫代二苯并噻唑。
本发明第二方面提供一种发泡鞋底材料的制备方法，其通过以下方法制备：
1)密炼机混炼：将橡胶本体加入密炼机炼胶，加入硬脂酸、石蜡、氧化锌、聚乙二醇、操作油、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂混炼，再加入4，4-氧代双苯磺酰肼、改性高岭土、轻质碳酸钙、无机纳米晶须、白炭黑和硅烷偶联剂排胶，制得母炼胶；
2)开炼机混炼：将母炼胶投入开炼机上，割刀两次后加入硫黄、促进剂混炼，吃料完毕后左右3/4割刀各多次，薄通打三角包多次，排气，下片，制得混炼胶；
3)平板硫化机硫化：将混炼胶放入硫化机的压片模具，于9-11MPa、140-160℃下进行硫化，制得所述发泡鞋底材料。
在一实施例中，所述将橡胶本体加入密炼机炼胶具体包括，将天然橡胶投入开炼机塑炼，制成塑炼天然橡胶；然后将塑炼天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶加入密炼机进行炼胶。
与现有技术相比，本发明的发泡鞋底材料通过在橡胶本体(天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶)中加入白炭黑、改性超细高岭土作为补强剂，白炭黑、改性超细高岭土并用使橡胶本体中的泡孔更均匀细致，同时，无机纳米晶须的加入提高了橡胶本体的磨耗和撕裂性能，从而使得本发明的发泡鞋底材料具有更均匀的发泡孔，减轻鞋底的重量，同时还使得鞋底材料具有较高的耐磨性。该发泡鞋底材料的磨耗高、质量轻，便于制备登山鞋鞋底、网球鞋鞋底。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明较佳一种发泡鞋底材料，其包括以下重量份的组分：
100份橡胶本体；35-45份填充剂；25-35份操作油；1-4份促进剂；0.5-1份硬脂酸；3-7份氧化锌；25-50份白炭黑；20-30份改性高岭土；2-5份硅烷偶联剂；1-5份无机纳米晶须；0.5-3份4，4-氧代双苯磺酰肼(OBSH，4,4'-Oxybis(benzenesulfonyl hydrazide))；0.3-1.5份石蜡；5-8份聚乙二醇；1-3份苯乙烯化苯酚；1-3份酚醛树脂；1.5-4份硫磺。
其中，所述橡胶本体由天然橡胶(NR，Natural Rubber)、丁苯橡胶(SBR，Polymerized Styrene Butadiene Rubber)、顺丁橡胶组成；更优选地，所述天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的重量份数比为：(4-6)：(1.5-2.5)：(2-4)；最优选地，所述天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的重量份数比为：5:2:3。
所述填充剂为轻质碳酸钙或滑石粉。
所述操作油为环烷油或芳烃油。
所述促进剂为二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2、2'-二硫代二苯并噻唑的混合物；所述二苯胍：2-巯基苯并噻唑：2、2'-二硫代二苯并噻唑的重量份数比为：(3-5)：(5-7)：(10-15)；优选地，所述二苯胍：2-巯基苯并噻唑：2、2'-二硫代二苯并噻唑的重量份数比为：2:3:6。
所述改性高岭土为超细改性高岭土。
所述聚乙二醇(polyethylene glycol，PEG)的分子量为4000。
所述苯乙烯化苯酚具有抗老化作用，可以延缓橡胶的老化。
本发明的发泡鞋底材料，通过在橡胶本体(天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶)中加入白炭黑、改性超细高岭土作为补强剂，白炭黑、改性超细高岭土并用使橡胶本体中的泡孔更均匀细致，同时，无机纳米晶须的加入提高了橡胶本体的磨耗和撕裂性能，从而使得本发明的发泡鞋底材料具有更均匀的发泡孔，减轻鞋底的重量，同时还使得鞋底材料具有较高的耐磨性。
本发明的发泡鞋底材料通过以下方法制备：
1)密炼机混炼：将橡胶本体加入密炼机炼胶，加入硬脂酸、石蜡、氧化锌、聚乙二醇、操作油、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂混炼，再加入4，4-氧代双苯磺酰肼、改性高岭土、轻质碳酸钙、无机纳米晶须、白炭黑和硅烷偶联剂排胶，制得母炼胶；
在一实施例中，所述将橡胶本体加入密炼机炼胶具体包括，将天然橡胶投入开炼机塑炼，制成塑炼天然橡胶；然后将塑炼天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶加入密炼机进行炼胶。
2)开炼机混炼：将母炼胶投入开炼机上，割刀两次后加入硫黄、促进剂混炼，吃料完毕后左右3/4割刀各多次，薄通打三角包多次，排气，下片，制得混炼胶；
3)平板硫化机硫化：将混炼胶放入硫化机的压片模具，于9-11MPa、140-160℃下进行硫化，制得所述发泡鞋底材料。以下具体实施例中，所用的改性高岭土为改性超细高岭土，购自北海高岭科技有限公司，型号：BG802L，平均目数为3000目。所用的无机纳米晶须(SPE-100)购自青岛兆兴化工有限公司。
本发明各实施例制得的发泡鞋底材料通过以下方法进行性能测试：硫化特性按GB/T16584-1996测试；门尼粘度按国标GB/T1232.1-2000测试；硬度按GB/T531-2008测试；拉伸强度按GB/T528-2009测试；撕裂强度按GB/T529-2008测试；冲击弹性按GB/T1681-2009测试；DIN磨耗按GB9867-2008测试；压缩疲劳温升按GB/T1687-1993测试。以下各实施例中，在进行拉伸、撕裂及老化测试时，测试样品制备所采用的硫化条件为：151℃×10MPa×tc90+2min；在进行回弹、压缩生热及磨耗测试时，测试试样制备所采用的硫化条件为151℃×10MPa×tc90+5min。
对比实施例
本对比实施例的发泡鞋底材料，包括以下重量份的组分：
50份天然橡胶，20份丁苯橡胶，30份顺丁橡胶，50份白炭黑，3份硅烷偶联剂，40份轻质碳酸钙，0.8份硬脂酸，0.5份石蜡，5份氧化锌，6份PEG-4000，30份环氧油，2份苯乙烯化苯酚，2份酚醛树脂，2.6份硫磺，0.4份二苯胍，0.6份2-巯基苯并噻唑，1.2份2,2’-二硫代二苯并噻唑。
其通过以下方法制备：
1)密炼机混炼：密炼机混炼工艺起始温度为90℃，转子转速为77r/min。将天然橡胶投入开炼机塑炼5遍，制成塑炼天然橡胶。将塑炼天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶加入到0.5L试验密炼机中并炼胶，先加硬脂酸、石蜡、氧化锌、聚乙二醇、环氧油、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂混炼，再加入、轻质碳酸钙、白炭黑和硅烷偶联剂，排胶，制得母炼胶。
2)开炼机混炼：将母炼胶投入开炼机上，前辊辊温60℃；待其包辊后，割刀两次后加入硫黄、二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2,2'-二硫代二苯并噻唑混炼，吃料完毕后左右3/4割刀各3次，薄通打三角包5次，排气，下片，制得混炼胶。
3)平板硫化机硫化：混炼胶放置5h后，调节好硫化机硫化温度151℃，待升温至指定温度后，按照硫化标准样品尺寸，压延方向剪片4个，放入压片模具，调节硫化压力10MPa，根据硫化特性按照GB/T 16584-1996测试的tc90时间设定硫化时间，开平板硫化机，硫化，即得到硫化后的最终产品。
性能测试：在进行拉伸、撕裂及老化测试时，测试样品制备所采用的硫化条件为：151℃×10MPa×tc90+2min；在进行回弹、压缩生热及磨耗测试时，测试试样制备所采用的硫化条件为151℃×10MPa×tc90+5min。测得样品的物理力学性能如表1所示。从表1可知，本发明制得的发泡鞋底材料具有更好的抗撕裂性能及耐磨性能，且制得的材料重量更轻。
表1各实施例制得产品的力学性能
实施例1
本实施例的发泡鞋底材料，包括以下重量份的组分：
50份天然橡胶，20份丁苯橡胶，30份顺丁橡胶，25份白炭黑，25份改性超细高岭土，1.5份4,4-氧代双苯磺酰肼，3份硅烷偶联剂，2份无机纳米晶须、40份轻质碳酸钙，0.8份硬脂酸，0.5份石蜡，5份氧化锌，6份PEG-4000，30份环氧油，2份苯乙烯化苯酚，2份酚醛树脂，2.6份硫磺，0.4份二苯胍，0.6份2-巯基苯并噻唑，1.2份2,2’-二硫代二苯并噻唑。
其通过以下方法制备：
1)密炼机混炼：密炼机混炼工艺起始温度为90℃，转子转速为77r/min。将天然橡胶投入开炼机塑炼5遍，制成塑炼天然橡胶。将塑炼天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶加入到0.5L试验密炼机中并炼胶，先加硬脂酸、石蜡、氧化锌、聚乙二醇、环氧油、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂混炼，再加入4，4-氧代双苯磺酰肼、改性高岭土、轻质碳酸钙、无机纳米晶须、白炭黑和硅烷偶联剂，排胶，制得母炼胶。
2)开炼机混炼：将母炼胶投入开炼机上，前辊辊温60℃；待其包辊后，割刀两次后加入硫黄、二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2,2'-二硫代二苯并噻唑混炼，吃料完毕后左右3/4割刀各3次，薄通打三角包5次，排气，下片，制得混炼胶。
3)平板硫化机硫化：混炼胶放置5h后，调节好硫化机硫化温度151℃，待升温至指定温度后，按照硫化标准样品尺寸，压延方向剪片4个，放入压片模具，调节硫化压力10MPa，根据硫化特性按照GB/T 16584-1996测试的tc90时间设定硫化时间，开平板硫化机，硫化，即得到硫化后的最终产品。
性能测试：在进行拉伸、撕裂及老化测试时，测试样品制备所采用的硫化条件为：151℃×10MPa×tc90+2min；在进行回弹、压缩生热及磨耗测试时，测试试样制备所采用的硫化条件为151℃×10MPa×tc90+5min。测得样品的物理力学性能如表1所示。由表1可知，加入无机纳米晶须、发泡剂和改性高岭土以后，鞋底的撕裂强度、磨耗性能都有所提升，鞋底质量降低，并且降低了经济成本。
实施例2
本实施例的发泡鞋底材料，包括以下重量份的组分：
50份天然橡胶，20份丁苯橡胶，30份顺丁橡胶，40份白炭黑，10份改性超细高岭土，1.5份4,4-氧代双苯磺酰肼，3份硅烷偶联剂，40份轻质碳酸钙，0.8份硬脂酸，0.5份石蜡，5份氧化锌，6份PEG-4000，30份环氧油，2份苯乙烯化苯酚，2份酚醛树脂，2.6份硫磺，0.4份二苯胍，0.6份2-巯基苯并噻唑，1.2份2,2’-二硫代二苯并噻唑。
其通过以下方法制备：
1)密炼机混炼：密炼机混炼工艺起始温度为90℃，转子转速为77r/min。将天然橡胶投入开炼机塑炼5遍，制成塑炼天然橡胶。将塑炼天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶加入到0.5L试验密炼机中并炼胶，先加硬脂酸、石蜡、氧化锌、聚乙二醇、环氧油、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂混炼，再加入4，4-氧代双苯磺酰肼、改性高岭土、轻质碳酸钙、无机纳米晶须、白炭黑和硅烷偶联剂，排胶，制得母炼胶。
2)开炼机混炼：将母炼胶投入开炼机上，前辊辊温60℃；待其包辊后，割刀两次后加入硫黄、二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2,2'-二硫代二苯并噻唑混炼，吃料完毕后左右3/4割刀各3次，薄通打三角包5次，排气，下片，制得混炼胶。
3)平板硫化机硫化：混炼胶放置5h后，调节好硫化机硫化温度151℃，待升温至指定温度后，按照硫化标准样品尺寸，压延方向剪片4个，放入压片模具，调节硫化压力10MPa，根据硫化特性按照GB/T 16584-1996测试的tc90时间设定硫化时间，开平板硫化机，硫化，即得到硫化后的最终产品。
性能测试：在进行拉伸、撕裂及老化测试时，测试样品制备所采用的硫化条件为：151℃×10MPa×tc90+2min；在进行回弹、压缩生热及磨耗测试时，测试试样制备所采用的硫化条件为151℃×10MPa×tc90+5min。测得样品的物理力学性能如表1所示。由表1可知，加入无机纳米晶须、发泡剂和改性高岭土以后，鞋底的撕裂强度、磨耗性能都有所提升，鞋底质量降低，并且降低了经济成本。
实施例3
本实施例的发泡鞋底材料，包括以下重量份的组分：
50份天然橡胶，20份丁苯橡胶，30份顺丁橡胶，30份白炭黑，20份改性超细高岭土，1.5份4,4-氧代双苯磺酰肼，3份硅烷偶联剂，40份轻质碳酸钙，0.8份硬脂酸，0.5份石蜡，5份氧化锌，6份PEG-4000，30份环氧油，2份苯乙烯化苯酚，2份酚醛树脂，2.6份硫磺，0.4份二苯胍，0.6份2-巯基苯并噻唑，1.2份2,2’-二硫代二苯并噻唑。
其通过以下方法制备：
1)密炼机混炼：密炼机混炼工艺起始温度为90℃，转子转速为77r/min。将天然橡胶投入开炼机塑炼5遍，制成塑炼天然橡胶。将塑炼天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶加入到0.5L试验密炼机中并炼胶，先加硬脂酸、石蜡、氧化锌、聚乙二醇、环氧油、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂混炼，再加入4，4-氧代双苯磺酰肼、改性高岭土、轻质碳酸钙、无机纳米晶须、白炭黑和硅烷偶联剂，排胶，制得母炼胶。
2)开炼机混炼：将母炼胶投入开炼机上，前辊辊温60℃；待其包辊后，割刀两次后加入硫黄、二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2,2'-二硫代二苯并噻唑混炼，吃料完毕后左右3/4割刀各3次，薄通打三角包5次，排气，下片，制得混炼胶。
3)平板硫化机硫化：混炼胶放置5h后，调节好硫化机硫化温度151℃，待升温至指定温度后，按照硫化标准样品尺寸，压延方向剪片4个，放入压片模具，调节硫化压力10MPa，根据硫化特性按照GB/T 16584-1996测试的tc90时间设定硫化时间，开平板硫化机，硫化，即得到硫化后的最终产品。
性能测试：在进行拉伸、撕裂及老化测试时，测试样品制备所采用的硫化条件为：151℃×10MPa×tc90+2min；在进行回弹、压缩生热及磨耗测试时，测试试样制备所采用的硫化条件为151℃×10MPa×tc90+5min。测得样品的物理力学性能如表1所示。由表1可知，加入无机纳米晶须、发泡剂和改性高岭土以后，鞋底的撕裂强度、磨耗性能都有所提升，鞋底质量降低，并且降低了经济成本。
实施例4
本实施例的发泡鞋底材料，包括以下重量份的组分：
50份天然橡胶，20份丁苯橡胶，30份顺丁橡胶，20份白炭黑，30份改性超细高岭土，1.5份4,4-氧代双苯磺酰肼，3份硅烷偶联剂，40份轻质碳酸钙，0.8份硬脂酸，0.5份石蜡，5份氧化锌，6份PEG-4000，30份环氧油，2份苯乙烯化苯酚，2份酚醛树脂，2.6份硫磺，0.4份二苯胍，0.6份2-巯基苯并噻唑，1.2份2,2’-二硫代二苯并噻唑。
其通过以下方法制备：
1)密炼机混炼：密炼机混炼工艺起始温度为90℃，转子转速为77r/min。将天然橡胶投入开炼机塑炼5遍，制成塑炼天然橡胶。将塑炼天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶加入到0.5L试验密炼机中并炼胶，先加硬脂酸、石蜡、氧化锌、聚乙二醇、环氧油、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂混炼，再加入4，4-氧代双苯磺酰肼、改性高岭土、轻质碳酸钙、无机纳米晶须、白炭黑和硅烷偶联剂，排胶，制得母炼胶。
2)开炼机混炼：将母炼胶投入开炼机上，前辊辊温60℃；待其包辊后，割刀两次后加入硫黄、二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2,2'-二硫代二苯并噻唑混炼，吃料完毕后左右3/4割刀各3次，薄通打三角包5次，排气，下片，制得混炼胶。
3)平板硫化机硫化：混炼胶放置5h后，调节好硫化机硫化温度151℃，待升温至指定温度后，按照硫化标准样品尺寸，压延方向剪片4个，放入压片模具，调节硫化压力10MPa，根据硫化特性按照GB/T 16584-1996测试的tc90时间设定硫化时间，开平板硫化机，硫化，即得到硫化后的最终产品。
性能测试：在进行拉伸、撕裂及老化测试时，测试样品制备所采用的硫化条件为：151℃×10MPa×tc90+2min；在进行回弹、压缩生热及磨耗测试时，测试试样制备所采用的硫化条件为151℃×10MPa×tc90+5min。测得样品的物理力学性能如表1所示。由表1可知，加入无机纳米晶须、发泡剂和改性高岭土以后，鞋底的撕裂强度、磨耗性能都有所提升，鞋底质量降低，并且降低了经济成本。
实施例5
本实施例的发泡鞋底材料，包括以下重量份的组分：
50份天然橡胶，20份丁苯橡胶，30份顺丁橡胶，10份白炭黑，40份改性超细高岭土，1.5份4,4-氧代双苯磺酰肼，3份硅烷偶联剂，40份轻质碳酸钙，0.8份硬脂酸，0.5份石蜡，5份氧化锌，6份PEG-4000，30份环氧油，2份苯乙烯化苯酚，2份酚醛树脂，2.6份硫磺，0.4份二苯胍，0.6份2-巯基苯并噻唑，1.2份2,2’-二硫代二苯并噻唑。
其通过以下方法制备：
1)密炼机混炼：密炼机混炼工艺起始温度为90℃，转子转速为77r/min。将天然橡胶投入开炼机塑炼5遍，制成塑炼天然橡胶。将塑炼天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶加入到0.5L试验密炼机中并炼胶，先加硬脂酸、石蜡、氧化锌、聚乙二醇、环氧油、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂混炼，再加入4，4-氧代双苯磺酰肼、改性高岭土、轻质碳酸钙、无机纳米晶须、白炭黑和硅烷偶联剂，排胶，制得母炼胶。
2)开炼机混炼：将母炼胶投入开炼机上，前辊辊温60℃；待其包辊后，割刀两次后加入硫黄、二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2,2'-二硫代二苯并噻唑混炼，吃料完毕后左右3/4割刀各3次，薄通打三角包5次，排气，下片，制得混炼胶。
3)平板硫化机硫化：混炼胶放置5h后，调节好硫化机硫化温度151℃，待升温至指定温度后，按照硫化标准样品尺寸，压延方向剪片4个，放入压片模具，调节硫化压力10MPa，根据硫化特性按照GB/T 16584-1996测试的tc90时间设定硫化时间，开平板硫化机，硫化，即得到硫化后的最终产品。
性能测试：在进行拉伸、撕裂及老化测试时，测试样品制备所采用的硫化条件为：151℃×10MPa×tc90+2min；在进行回弹、压缩生热及磨耗测试时，测试试样制备所采用的硫化条件为151℃×10MPa×tc90+5min。测得样品的物理力学性能如表1所示。由表1可知，加入无机纳米晶须、发泡剂和改性高岭土以后，鞋底的撕裂强度、磨耗性能都有所提升，鞋底质量降低，并且降低了经济成本。
实施例6
本实施例的发泡鞋底材料，包括以下重量份的组分：
50份天然橡胶，20份丁苯橡胶，30份顺丁橡胶，50份改性超细高岭土，1.5份4,4-氧代双苯磺酰肼，3份硅烷偶联剂，40份轻质碳酸钙，0.8份硬脂酸，0.5份石蜡，5份氧化锌，6份PEG-4000，30份环氧油，2份苯乙烯化苯酚，2份酚醛树脂，2.6份硫磺，0.4份二苯胍，0.6份2-巯基苯并噻唑，1.2份2,2’-二硫代二苯并噻唑。
其通过以下方法制备：
1)密炼机混炼：密炼机混炼工艺起始温度为90℃，转子转速为77r/min。将天然橡胶投入开炼机塑炼5遍，制成塑炼天然橡胶。将塑炼天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶加入到0.5L试验密炼机中并炼胶，先加硬脂酸、石蜡、氧化锌、聚乙二醇、环氧油、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂混炼，再加入4，4-氧代双苯磺酰肼、改性高岭土、轻质碳酸钙、无机纳米晶须、白炭黑和硅烷偶联剂，排胶，制得母炼胶。
2)开炼机混炼：将母炼胶投入开炼机上，前辊辊温60℃；待其包辊后，割刀两次后加入硫黄、二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2,2'-二硫代二苯并噻唑混炼，吃料完毕后左右3/4割刀各3次，薄通打三角包5次，排气，下片，制得混炼胶。
3)平板硫化机硫化：混炼胶放置5h后，调节好硫化机硫化温度151℃，待升温至指定温度后，按照硫化标准样品尺寸，压延方向剪片4个，放入压片模具，调节硫化压力10MPa，根据硫化特性按照GB/T 16584-1996测试的tc90时间设定硫化时间，开平板硫化机，硫化，即得到硫化后的最终产品。
性能测试：在进行拉伸、撕裂及老化测试时，测试样品制备所采用的硫化条件为：151℃×10MPa×tc90+2min；在进行回弹、压缩生热及磨耗测试时，测试试样制备所采用的硫化条件为151℃×10MPa×tc90+5min。测得样品的物理力学性能如表1所示。由表1可知，加入无机纳米晶须、发泡剂和改性高岭土以后，鞋底的撕裂强度、磨耗性能都有所提升，鞋底质量降低，并且降低了经济成本。
实施例7
本实施例的发泡鞋底材料，包括以下重量份的组分：
50份天然橡胶，20份丁苯橡胶，30份顺丁橡胶，25份白炭黑，25份改性超细高岭土，1.5份4,4-氧代双苯磺酰肼，3份硅烷偶联剂，40份轻质碳酸钙，0.8份硬脂酸，0.5份石蜡，5份氧化锌，6份PEG-4000，30份环氧油，2份苯乙烯化苯酚，2份酚醛树脂，2.6份硫磺，0.4份二苯胍，0.6份2-巯基苯并噻唑，1.2份2,2’-二硫代二苯并噻唑。
其通过以下方法制备：
1)密炼机混炼：密炼机混炼工艺起始温度为90℃，转子转速为77r/min。将天然橡胶投入开炼机塑炼5遍，制成塑炼天然橡胶。将塑炼天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶加入到0.5L试验密炼机中并炼胶，先加硬脂酸、石蜡、氧化锌、聚乙二醇、环氧油、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂混炼，再加入4，4-氧代双苯磺酰肼、改性高岭土、轻质碳酸钙、无机纳米晶须、白炭黑和硅烷偶联剂，排胶，制得母炼胶。
2)开炼机混炼：将母炼胶投入开炼机上，前辊辊温60℃；待其包辊后，割刀两次后加入硫黄、二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2,2'-二硫代二苯并噻唑混炼，吃料完毕后左右3/4割刀各3次，薄通打三角包5次，排气，下片，制得混炼胶。
3)平板硫化机硫化：混炼胶放置5h后，调节好硫化机硫化温度151℃，待升温至指定温度后，按照硫化标准样品尺寸，压延方向剪片4个，放入压片模具，调节硫化压力10MPa，根据硫化特性按照GB/T 16584-1996测试的tc90时间设定硫化时间，开平板硫化机，硫化，即得到硫化后的最终产品。
性能测试：在进行拉伸、撕裂及老化测试时，测试样品制备所采用的硫化条件为：151℃×10MPa×tc90+2min；在进行回弹、压缩生热及磨耗测试时，测试试样制备所采用的硫化条件为151℃×10MPa×tc90+5min。测得样品的物理力学性能如表1所示。由表1可知，加入无机纳米晶须、发泡剂和改性高岭土以后，鞋底的撕裂强度、磨耗性能都有所提升，鞋底质量降低，并且降低了经济成本。
实施例8
本实施例的发泡鞋底材料，包括以下重量份的组分：
40份天然橡胶，20份丁苯橡胶，40份顺丁橡胶，50份白炭黑，20份改性超细高岭土，3份4,4-氧代双苯磺酰肼，2份硅烷偶联剂，40份滑石粉，0.5份硬脂酸，0.3份石蜡，3份氧化锌，5份PEG-4000，25份芳烃油，1份苯乙烯化苯酚，1份酚醛树脂，1.5份硫磺，0.4份二苯胍，0.3份2-巯基苯并噻唑，0.3份2,2’-二硫代二苯并噻唑。
其通过以下方法制备：
1)密炼机混炼：密炼机混炼工艺起始温度为90℃，转子转速为77r/min。将天然橡胶投入开炼机塑炼5遍，制成塑炼天然橡胶。将塑炼天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶加入到0.5L试验密炼机中并炼胶，先加硬脂酸、石蜡、氧化锌、聚乙二醇、环氧油、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂混炼，再加入4，4-氧代双苯磺酰肼、改性高岭土、轻质碳酸钙、无机纳米晶须、白炭黑和硅烷偶联剂，排胶，制得母炼胶。
2)开炼机混炼：将母炼胶投入开炼机上，前辊辊温60℃；待其包辊后，割刀两次后加入硫黄、二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2,2'-二硫代二苯并噻唑混炼，吃料完毕后左右3/4割刀各3次，薄通打三角包5次，排气，下片，制得混炼胶。
3)平板硫化机硫化：混炼胶放置5h后，调节好硫化机硫化温度151℃，待升温至指定温度后，按照硫化标准样品尺寸，压延方向剪片4个，放入压片模具，调节硫化压力10MPa，根据硫化特性按照GB/T 16584-1996测试的tc90时间设定硫化时间，开平板硫化机，硫化，即得到硫化后的最终产品。
本实施例制得的发泡鞋底材料具有更好的撕裂强度、磨耗性能，且鞋底质量降低，还降低了经济成本。
实施例9
本实施例的发泡鞋底材料，包括以下重量份的组分：
60份天然橡胶，20份丁苯橡胶，20份顺丁橡胶，20份白炭黑，30份改性超细高岭土，0.5份4,4-氧代双苯磺酰肼，5份硅烷偶联剂，35份滑石粉，1份硬脂酸，1.5份石蜡，7份氧化锌，8份PEG-4000，35份芳烃油，3份苯乙烯化苯酚，3份酚醛树脂，4份硫磺，1份二苯胍，1份2-巯基苯并噻唑，2份2,2’-二硫代二苯并噻唑。
其通过以下方法制备：
1)密炼机混炼：密炼机混炼工艺起始温度为90℃，转子转速为77r/min。将天然橡胶投入开炼机塑炼5遍，制成塑炼天然橡胶。将塑炼天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶加入到0.5L试验密炼机中并炼胶，先加硬脂酸、石蜡、氧化锌、聚乙二醇、环氧油、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂混炼，再加入4，4-氧代双苯磺酰肼、改性高岭土、轻质碳酸钙、无机纳米晶须、白炭黑和硅烷偶联剂，排胶，制得母炼胶。
2)开炼机混炼：将母炼胶投入开炼机上，前辊辊温60℃；待其包辊后，割刀两次后加入硫黄、二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2,2'-二硫代二苯并噻唑混炼，吃料完毕后左右3/4割刀各3次，薄通打三角包5次，排气，下片，制得混炼胶。
3)平板硫化机硫化：混炼胶放置5h后，调节好硫化机硫化温度151℃，待升温至指定温度后，按照硫化标准样品尺寸，压延方向剪片4个，放入压片模具，调节硫化压力10MPa，根据硫化特性按照GB/T 16584-1996测试的tc90时间设定硫化时间，开平板硫化机，硫化，即得到硫化后的最终产品。
本实施例制得的发泡鞋底材料具有更好的撕裂强度、磨耗性能，且鞋底质量降低，还降低了经济成本。
以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种发泡鞋底材料，其特征在于，所述发泡鞋底材料包括以下重量份的组分：
100份橡胶本体；
35-45份填充剂；
25-35份操作油；
1-4份促进剂；
0.5-1份硬脂酸；
3-7份氧化锌；
25-50份白炭黑；
20-30份改性高岭土；
1-5份无机纳米晶须；
2-5份硅烷偶联剂；
0.5-3份4，4-氧代双苯磺酰肼；
0.3-1.5份石蜡；
5-8份聚乙二醇；
1-3份苯乙烯化苯酚；
1-3份酚醛树脂；
1.5-4份硫磺。
2.根据权利要求1所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述橡胶本体由天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶组成。
3.根据权利要求2所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶的重量份数比为：(4-6)：(1.5-2.5)：(2-4)。
4.根据权利要求3所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述填充剂为轻质碳酸钙或滑石粉。
5.根据权利要求4所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述操作油为环烷油或芳烃油。
6.根据权利要求5所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述促进剂为二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2、2'-二硫代二苯并噻唑的混合物。
7.根据权利要求6所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述二苯胍：2-巯基苯并噻唑：2、2'-二硫代二苯并噻唑的重量份数比为：(3-5)：(5-7)：(10-15)。
8.根据权利要求1所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述橡胶本体由天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶组成；所述填充剂为轻质碳酸钙；所述操作油为环烷油；促进剂为二苯胍、2-巯基苯并噻唑、2、2'-二硫代二苯并噻唑的混合物；所述发泡鞋底材料包括以下重量份的组分：
50份天然橡胶；
20份丁苯橡胶；
30份顺丁橡胶；
25份白炭黑；
25份改性高岭土；
3份硅烷偶联剂；
1.5份4，4-氧代双苯磺酰肼；
2份无机纳米晶须；
40份碳酸钙；
0.8份硬脂酸；
0.5份石蜡；
5份氧化锌；
6份聚乙二醇；
30份环氧油；
2份苯乙烯化苯酚；
2份酚醛树脂；
2.6份硫磺；
0.4份二苯胍；
0.6份2-巯基苯并噻唑；
1.2份2,2'-二硫代二苯并噻唑。
9.根据权利要求1所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述材料通过以下方法制备：
1)密炼机混炼：将橡胶本体加入密炼机炼胶，加入硬脂酸、石蜡、氧化锌、聚乙二醇、操作油、苯乙烯化苯酚、酚醛树脂混炼，再加入4，4-氧代双苯磺酰肼、改性高岭土、轻质碳酸钙、无机纳米晶须、白炭黑和硅烷偶联剂排胶，制得母炼胶；
2)开炼机混炼：将母炼胶投入开炼机上，割刀两次后加入硫黄、促进剂混炼，吃料完毕后左右3/4割刀各多次，薄通打三角包多次，排气，下片，制得混炼胶；
3)平板硫化机硫化：将混炼胶放入硫化机的压片模具，于9-11MPa、140-160℃下进行硫化，制得所述发泡鞋底材料。
10.根据权利要求9所述的发泡鞋底材料，其特征在于，所述将橡胶本体加入密炼机炼胶具体包括，将天然橡胶投入开炼机塑炼，制成塑炼天然橡胶；然后将塑炼天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶加入密炼机进行炼胶。
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