CN113956576A - 一种高韧性防戳破拖鞋料材及拖鞋 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种高韧性防戳破拖鞋料材及拖鞋。本发明提供了一种高韧性防戳破拖鞋料材，所述拖鞋料材由三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、聚硅氧烷、炭黑、氮化硅晶须、六钛酸钾晶须、二甲基硫代氨基甲酸锌、钛酸酯偶联剂组成。本发明通过选择合适的组分，调节组分的含量，优化制备工艺，得到了挠曲性强、柔韧性好、强度高、性能稳定的拖鞋材料。本发明原材料在国内充足，价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制；同时，制备方法简单，总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种高韧性防戳破拖鞋料材及拖鞋。
背景技术
拖鞋是家居生活中必不可少的一种生活用品，炎热的夏天，人们在家里，结束了一天的工作学习，极其喜欢穿拖鞋，拖鞋因其不同的外形构造而应用于不同的场景，目前市面上有各式各样的拖鞋种类，但是，现有拖鞋仍存在使用场景固定的问题。另外拖鞋常使用在潮湿的环境中，所以防滑功能，排水功能也是需要不断优化的。
目前，市面上还缺少一种具有高韧性功能以及防戳破功能的拖鞋。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性防戳破拖鞋料材及拖鞋。
为实现上述目的，本发明提供了一种高韧性防戳破拖鞋料材，所述拖鞋料材由三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、聚硅氧烷、炭黑、氮化硅晶须、六钛酸钾晶须、二甲基硫代氨基甲酸锌、钛酸酯偶联剂组成。
优选地，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶120～150份、聚全氟乙丙烯树脂10～15份、聚乙烯醇30～40份、聚硅氧烷15～20份、硫磺30～40份、炭黑20～30份、氮化硅晶须35～45份、六钛酸钾晶须20～25份、二甲基硫代氨基甲酸锌15～20份、钛酸酯偶联剂5～15份。
在其中一个实施例中，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶120份、聚全氟乙丙烯树脂10份、聚乙烯醇30份、聚硅氧烷15份、硫磺30份、炭黑20份、氮化硅晶须35份、六钛酸钾晶须20份、二甲基硫代氨基甲酸锌15份、钛酸酯偶联剂5份。
在其中一个实施例中，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶140份、聚全氟乙丙烯树脂15份、聚乙烯醇35份、聚硅氧烷15份、硫磺35份、炭黑25份、氮化硅晶须40份、六钛酸钾晶须20份、二甲基硫代氨基甲酸锌20份、钛酸酯偶联剂10份。
在其中一个实施例中，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶150份、聚全氟乙丙烯树脂15份、聚乙烯醇40份、聚硅氧烷20份、硫磺40份、炭黑30份、氮化硅晶须45份、六钛酸钾晶须25份、二甲基硫代氨基甲酸锌20份、钛酸酯偶联剂15份。
优选地，所述炭黑为改性炭黑；所述改性炭黑所采用的改性剂为过硫酸铵。
优选地，所述氮化硅晶须的平均直径为10-12μm，平均长度为90-100μm。
本发明还提供一种由高韧性防戳破拖鞋料材制成的拖鞋，所述拖鞋通过如下步骤的方法制备而成：
(1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在85～90℃下加入钛酸酯偶联剂，混合3～5min，得到改性六钛酸钾晶须；
(2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在95～105℃混炼5～8min；
(3)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在110～120℃混炼5～10min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
在其中某些实施例中，所述拖鞋通过如下步骤的方法制备而成：
(1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在85℃下加入钛酸酯偶联剂，混合5min，得到改性六钛酸钾晶须；
(2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在95℃混炼8min；
(3)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在110℃混炼10min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
在其中某些实施例中，所述拖鞋通过如下步骤的方法制备而成：
(1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在90℃下加入钛酸酯偶联剂，混合3min，得到改性六钛酸钾晶须；
(2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在105℃混炼5min；
(3)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在120℃混炼5min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过选择合适的组分，调节组分的含量，优化制备工艺，得到了挠曲性强、柔韧性好、强度高、性能稳定的拖鞋材料。本发明原材料在国内充足，价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制；同时，制备方法简单，总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。
具体实施方式
实施例1
按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
(1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在85℃下加入钛酸酯偶联剂，混合5min，得到改性六钛酸钾晶须；
(2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在95℃混炼8min；
(3)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在110℃混炼10min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
实施例2
(1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在90℃下加入钛酸酯偶联剂，混合3min，得到改性六钛酸钾晶须；
(2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在105℃混炼5min；
(3)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在120℃混炼5min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
实施例3
(1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在90℃下加入钛酸酯偶联剂，混合5min，得到改性六钛酸钾晶须；
(2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在105℃混炼8min；
(3)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在120℃混炼10min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
对比例1
(1)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在105℃混炼8min；
(2)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在120℃混炼10min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
对比例2
(1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在90℃下加入钛酸酯偶联剂，混合5min，得到改性六钛酸钾晶须；
(2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在105℃混炼8min；
(3)加入硫磺，在120℃混炼10min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
表1
| 物料种类 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
| 三元乙丙橡胶 | 120 | 140 | 150 | 150 | 150 |
| 聚全氟乙丙烯树脂 | 10 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 聚乙烯醇 | 30 | 35 | 40 | 40 | 40 |
| 聚硅氧烷 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 |
| 硫磺 | 30 | 35 | 40 | 40 | 40 |
| 改性炭黑 | 20 | 25 | 30 | 30 | 30 |
| 氮化硅晶须 | 35 | 40 | 45 | 45 | 45 |
| 六钛酸钾晶须 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 |
| 二甲基硫代氨基甲酸锌 | 15 | 20 | 20 | 20 | \ |
| 钛酸酯偶联剂 | 5 | 10 | 15 | \ | 15 |
实施例4鞋底性能测试
参照GB/T3903.12-2005《鞋类外底试验方法撕裂强度》测试实施例1～3以及对比例1～2的鞋底撕裂强度；拉伸强度和断裂伸长率是按照GBT 10401-2006要求方法进行测试；参照HG/T2873-2008《胶鞋鞋底屈挠试验方法》对鞋底进行测试，在室温为15℃条件下，每2000次检查鞋底是否出现裂痕，若出现裂痕则停止检测，记录最终测试数据，若无裂痕则继续进行挠曲次数检测；测试结果见表2。
表2鞋底性能测试结果
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (9)
1.一种高韧性防戳破拖鞋料材，其特征在于，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶120～150份、聚全氟乙丙烯树脂10～15份、聚乙烯醇30～40份、聚硅氧烷15～20份、硫磺30～40份、炭黑20～30份、氮化硅晶须35～45份、六钛酸钾晶须20～25份、二甲基硫代氨基甲酸锌15～20份、钛酸酯偶联剂5～15份。
2.根据权利要求1所述的拖鞋料材，其特征在于，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶120份、聚全氟乙丙烯树脂10份、聚乙烯醇30份、聚硅氧烷15份、硫磺30份、炭黑20份、氮化硅晶须35份、六钛酸钾晶须20份、二甲基硫代氨基甲酸锌15份、钛酸酯偶联剂5份。
3.根据权利要求1所述的拖鞋料材，其特征在于，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶140份、聚全氟乙丙烯树脂15份、聚乙烯醇35份、聚硅氧烷15份、硫磺35份、炭黑25份、氮化硅晶须40份、六钛酸钾晶须20份、二甲基硫代氨基甲酸锌20份、钛酸酯偶联剂10份。
4.根据权利要求1所述的拖鞋料材，其特征在于，所述拖鞋料材由以下重量份的原料组成：三元乙丙橡胶150份、聚全氟乙丙烯树脂15份、聚乙烯醇40份、聚硅氧烷20份、硫磺40份、炭黑30份、氮化硅晶须45份、六钛酸钾晶须25份、二甲基硫代氨基甲酸锌20份、钛酸酯偶联剂15份。
5.根据权利要求1～4任一所述的拖鞋料材，其特征在于，所述炭黑为改性炭黑，所述改性炭黑所采用的改性剂为过硫酸铵。
6.根据权利要求1～5任一所述的拖鞋料材，其特征在于，所述氮化硅晶须的平均直径为10-12μm，平均长度为90-100μm。
7.一种由高韧性防戳破拖鞋料材制成的拖鞋，所述拖鞋由如权利要求1～6任一所述的拖鞋料材制备而成，其特征在于，所述拖鞋通过如下步骤的方法制备而成：
(1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在85～90℃下加入钛酸酯偶联剂，混合3～5min，得到改性六钛酸钾晶须；
(2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在95～105℃混炼5～8min；
(3)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在110～120℃混炼5～10min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
8.根据权利要求7所述的拖鞋，其特征在于，所述拖鞋通过如下步骤的方法制备而成：
(1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在85℃下加入钛酸酯偶联剂，混合5min，得到改性六钛酸钾晶须；
(2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在95℃混炼8min；
(3)加入硫磺、二甲基硫代氨基甲酸锌，在110℃混炼10min，随后倒入模具经闭模、脱模即得。
9.根据权利要求7所述的拖鞋，其特征在于，所述拖鞋通过如下步骤的方法制备而成：
(1)将六钛酸钾晶须加入到高速混合机中，在90℃下加入钛酸酯偶联剂，混合3min，得到改性六钛酸钾晶须；
(2)将三元乙丙橡胶、聚全氟乙丙烯树脂、聚乙烯醇、聚硅氧烷、改性六钛酸钾晶须、氮化硅晶须、白炭黑在105℃混炼5min；
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