JP2008266381A - 液状再生ゴムを含むタイヤトレッド用ゴム組成物およびそれを用いたトレッドを有する空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ゴム成分100重量部に対して、トルエン溶解量が80重量%以上およびムーニー粘度(ML1+4/100℃)が20以下である液状再生ゴムを5〜30重量部含有するタイヤトレッド用ゴム組成物、ならびに液状再生ゴムを含むゴム組成物を用いたトレッドを有する空気入りタイヤ。
【選択図】なし
Description
大型タイヤ、中型タイヤ、天然ゴムチューブ、ブチルゴムチューブ等の種類に分けて収集する。
廃ゴムの微粒径化処理方法は、特に限定されることはなく、冷凍粉砕、石臼粉砕、カッターミルによる粉砕などをあげることができるが、粉砕効率、粉砕にかかるコストという理由から、カッターミルによる粉砕が望ましい。
脱硫処理とは、所定の粒度に粉砕され、繊維や金属を除去した、粉末ゴムを加熱処理し、鎖状ゴム分子間の硫黄架橋結合を切断させゴムを可塑化することである。
脱硫が終わったゴムに機械的処理、すなわち、精粉とストレーナ通しを行って、粒子を完全にすりつぶし可塑化し、また、異物も取り除いて液状再生ゴムに仕上げる。
スチレン−ブタジエンゴム(SBR):日本ゼオン(株)製のN9520
ブタジエンゴム(BR):宇部興産(株)製のBR150B
再生ゴム:村岡ゴム工業株式会社製のタイヤ再生ゴム
粉末ゴム:カッターミルにて作製した30メッシュ通過のゴム粉
液状再生ゴム(1):以下の調製方法により調製(トルエン溶解量:90重量%、ML1+4/100℃:15)
液状再生ゴム(2):以下の調製方法により調製(トルエン溶解量:95重量%、ML1+4/100℃:10)
液状スチレン−ブタジエンゴム(液状SBR):Sartomer社製のライコン100
カーボンブラック:三菱化学(株)製のダイヤブラックSA(S−SAF)
シリカ:デグッサ社製のウルトラジルVN3
シランカップリング剤:デグッサ社製のSi69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
アロマオイル:(株)ジャパンエナジー製のプロセスX−140
ワックス:日本精蝋(株)製のオゾエース0355
老化防止剤:住友化学(株)製のアンチゲン6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ステアリン酸:日本油脂(株)製
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製
硫黄:鶴見化学工業(株)製
加硫促進剤CZ:大内新興化学工業(株)製のノクセラーCZ(N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
タイヤトレッド部のゴムを粉末化し、再生剤を加え、スチーム雰囲気下、温度220℃、圧力30kgf/cm2にて約3時間脱硫反応させた後、2軸押出機にて、せん断をかけながら押し出し、低粘度の液状再生ゴム(1)を調製した。
タイヤトレッド部のゴムを粉末化し、再生剤を加え、スチーム雰囲気下、温度240℃、圧力40kgf/cm2にて約4時間脱硫反応させた後、2軸押出機にて、せん断をかけながら押し出し、低粘度の液状再生ゴム(2)を調製した。
(液状再生ゴムのムーニー粘度)
上記液状再生ゴムからムーニー粘度測定用の試験サンプルを作成し、JIS K 6300「未加硫ゴムの試験方法」に準じて、(株)島津製作所製のムーニー粘度試験機「ムーニービスコメーターSMV−202」を用い、1分間の予熱によって熱せられた100℃の温度条件にて、小ローターを回転させ、4分間経過した時点での未加硫ゴム組成物(ML1+4/100℃)の粘度を測定した。
上記調製した液状再生ゴム10gを計り取り、これにトルエン300mlを加え、24時間、冷暗所に静置した。ついで、液状再生ゴム/トルエン溶液を100メッシュの篩にてろ過し、通過できなかったものを残渣として回収して、乾燥し、重量(g)を測定し、トルエン不溶解分とした。つぎの式によりトルエン溶解量(重量%)を求めた。
トルエン溶解量(重量%)=
{(最初のサンプル重量)−(100メッシュ残渣の重量)}
/(最初のサンプル重量)×100
表1に示す配合処方にしたがい、硫黄および加硫促進剤以外の薬品を、16Lバンバリーミキサーを用いて、ゴム排出温度150℃でベース練りをし、混練り物を得た。次に、得られた混練り物に、硫黄および加硫促進剤を添加し、オープンロールを用いて、70℃の条件下で5分間混練りし、未加硫ゴム組成物を得た。さらに、さらに、得られた未加硫ゴム組成物を170℃の条件下で15分間プレス加硫し、実施例1〜4および比較例1〜5の加硫ゴム組成物を得た。
オープンロールにおける混練り工程にて、ロールに対する未加硫ゴム組成物の巻きつきなどを目視にて、以下のように評価した。
○:バギングがなく、密着性も低く加工に適している。
△:やや密着する傾向はあるが加工可能である。
×:密着して加工困難である。
JIS K 6253「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴムの硬さ試験方法」の試験方法に準じて、タイプAデュロメーターを用いて、25℃および100℃における加硫ゴム組成物の硬度を測定した。
(株)岩本製作所製の粘弾性スペクトロメータを用いて、初期歪10%、動歪2%および周波数10Hzの条件下で、tanδ曲線を計測し、tanδピーク温度をガラス転移温度(Tg)として測定した。なお、Tgは−40℃〜−10℃が好ましい。
(E*指数)=(各配合のE*)/(比較例1のE*)×100
(tanδ指数)=(各配合のtanδ)/(比較例1のtanδ)×100
JIS K 6251「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて、加硫ゴム組成物からなる3号ダンベル型試験片を用いて引張試験を実施し、破断強度(TB)および破断時伸び(EB)を測定し、破壊エネルギー(TB×EB/2)を算出した。そして、比較例1の強度指数を100とし、以下の計算式により、各配合の破壊エネルギーをそれぞれ指数表示した。なお、強度指数が大きいほど機械強度に優れることを示す。
(強度指数)=(各配合の破壊エネルギー)
÷(比較例1の破壊エネルギー)×100
前記未加硫ゴム組成物をトレッドの形状に成形し、タイヤ成型機上で他のタイヤ部材と貼りあわせ、170℃の条件下で15分間プレス加硫することにより、空気入りタイヤ(サイズ:245/40R17)を製造した。
製造したタイヤを前記試験車の全輪に装着させ、前記テストコースにて、テストドライバーが3周走行させ、走行初期に対するグリップ性能の低下を、テストドライバーが以下のように官能評価した。
○:走行1周目から3周目までのグリップ変化をほとんど感じない。
△:走行1周目から3周目までのグリップ変化を感じるが小さい。
×:走行1周目から3周目までのグリップ変化を感じる。
製造したタイヤを前記試験車の全輪に装着させ、前記テストコースにて、テストドライバーが10周走行させ、走行後のタイヤの外観を以下のように判断した。なお、××は×よりも劣ることを示す。
○:タイヤトレッドの片減りがなく、摩耗量も少ない。
△:タイヤトレッドの片減りがある、あるいは摩耗量が多い。
×:タイヤトレッドの片減りが多く、摩耗量も多い。
Claims (3)
- ゴム成分100重量部に対して、
トルエン溶解量が80重量%以上およびムーニー粘度(ML1+4/100℃)が20以下である液状再生ゴムを5〜30重量部含有するタイヤトレッド用ゴム組成物。 - 液状再生ゴムの原材料が、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、天然ゴムおよびイソプレンゴムよりなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1記載のタイヤトレッド用ゴム組成物。
- 請求項1または請求項2記載のゴム組成物を用いたトレッドを有する空気入りタイヤ。
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