CN101851346A - 一种再生胶生产循环利用脱硫设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生胶生产循环利用脱硫设备，包括至少二相互串联的脱硫器，每个脱硫器上设有一用于蒸汽进气和废气排放的管口，在脱硫器相互串联的管路上分别设有控制管路开闭的阀门。本发明结构与传统结构相比，脱硫容器内的升温速度明显提高。没有废气(液)的排放。脱硫容器内不需要使用蒸汽升温。排气时转换时间短等效果。改进后的结构：采用了气压管输送循环利用技术减排降耗方面效果显著。日产提高30％，电力消耗下降25％，蒸汽减少36m2/天(以三台机计算)，生产成本下降33％，维修费用下降42％左右。能体现可观的经济效益和社会经济效益。改造后的结构具有很强的扩大效应。

Description

一种再生胶生产循环利用脱硫设备
技术领域
本发明涉及一种再生胶生产中使用的脱硫设备。
背景技术
传统的工艺结构，再生胶的生产利用脱硫器高温脱硫，在脱硫过程中产生大量的高温汽体和有害气体。脱硫结束必须先排放掉高温汽体才能开罐排料。含有硫的气体通过管道直接排放在大气中，严重污染环境。考虑到降耗减排，保护环境，本装置的使用可以将排放的高温废气通过排放时产生的气压将废气(液)进入循环管排放到其他硫化器，从而提高待硫化器的内部温度，在彻底解决废气(液)排放的同时减少其他硫化器的用能。节约能源，减少排放，保护环境，同时还能收到可观的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种再生胶生产循环利用脱硫设备，解决传统脱硫设备的工艺环节容易致使含有硫的气体排放到大气中，污染环境的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种再生胶生产循环利用脱硫设备，包括至少二个相互串联的脱硫器，每个脱硫器上设有一用于蒸汽进气和废气排放的管口，在脱硫器相互串联的管路上分别设有控制管路开闭的阀门。
本发明结构与传统结构相比，脱硫容器内的升温速度明显提高。没有废气(液)的排放。脱硫容器内不需要使用蒸汽升温。排气时转换时间短等效果。
改进后的结构：采用了气压管输送循环利用技术减排降耗方面效果显著。日产提高30％，电力消耗下降25％，蒸汽减少36m2/天(以三台机计算)，生产成本下降33％，维修费用下降42％左右。能体现可观的经济效益和社会经济效益。改造后的结构具有很强的扩大效应。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是常用的脱硫器的结构图；
图2是本发明实施例所述的脱硫设备的结构图。
1、脱硫器；2、管口；3、阀门；4、管路。
具体实施方式
如图2所示，本实施例所述的再生胶生产循环利用脱硫设备，采用三个相互串联的脱硫器1，每个脱硫器1上设有一用于蒸汽进气和废气排放的管口2，在三个脱硫器1相互串联的管路4上分别设有控制管路开闭的阀门3。
本发明结构与传统结构相比，脱硫容器内的升温速度明显提高。没有废气(液)的排放。脱硫容器内不需要使用蒸汽升温。排气时转换时间短等效果。
改进后的结构：采用了气压管输送循环利用技术减排降耗方面效果显著。日产提高30％，电力消耗下降25％，蒸汽减少36m2/天(以三台机计算)，生产成本下降33％，维修费用下降42％左右。能体现可观的经济效益和社会经济效益。改造后的结构具有很强的扩大效应。
对于改进后的脱硫设备所使用的脱硫器的数量，本发明人优先选用三个，但是不限于三个，实施者可以根据实际的情况进行增加脱硫器的数量，理论上来说脱硫器的数量越多效果越好。

Claims (2)

1.一种再生胶生产循环利用脱硫设备，其特征在于，包括至少二个相互串联的脱硫器，每个脱硫器上设有一用于蒸汽进气和废气排放的管口，在脱硫器相互串联的管路上分别设有控制管路开闭的阀门。
2.根据权利要求1所述的脱硫设备，其特征在于，所述脱硫器的数量为三个。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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