CN109485914A - 一种废橡胶再生装置、再生方法及废橡胶再生生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废橡胶再生装置、再生方法及废橡胶再生生产线，包括橡胶再生机，还包括蒸汽发生器，所述橡胶再生机上设有蒸汽入口，所述蒸汽发生器的出气口接入所述橡胶再生机的蒸汽入口，蒸汽在物料再生过程中，可以作为保护介质，将胶粉与空气隔离，从而避免在高温状态下胶粉与氧气发生裂解氧化反应，减少物料再生过程中产生的碳化现象；可有效提高胶粉再生过程中的受热均匀性，稳定再生物料的门尼粘度，保证物料的再生均匀性。

Description

一种废橡胶再生装置、再生方法及废橡胶再生生产线

技术领域

本发明涉及废橡胶再生设备领域，具体而言，涉及一种废橡胶再生装置、再生方法及废橡胶再生生产线。

背景技术

再生橡胶已经成为我国第三大胶源，行业盈利能力增长迅速，发展态势良好，由于我国不是天然橡胶的主要生产地，相对来说橡胶资源比较紧缺，因此，对废橡胶的再利用不仅能缓解资源短缺的情况，而且能减轻环境污染问题，具有深远的现实意义。

目前橡胶再生设备较为多样，废橡胶常压连续再生设备是一种密闭的橡胶再生设备，例如中国专利“一种废橡胶脱硫再生装置”（ZL201010503278.2）公开了一种以多螺旋输送机作为废橡胶再生设备，并在背景技术中公开了：废橡胶物料颗粒会滞留在有轴螺旋输送器的轴上，导致残留的物料烧焦甚至黏附在有轴螺旋输送器上，黏附在有轴螺旋输送器上的烧焦物料很难清洗掉，使进入机筒中的新物料中也掺杂有烧焦物料，从而影响再生橡胶原料的质量和产量。现有的废橡胶常压连续再生设备均为无蒸汽常压连续再生方式，生产过程中易产生螺旋和机筒粘料、物料易碳化、再生不均匀、门尼波动大、再生后的物料异味大、质量不稳定等问题，生产的再生橡胶产品从拉伸强度、拉断伸长率及加工性上无法达到传统“动态罐”生产的产品品质。但是“动态罐”由于高温高压、能耗高及污染严重等问题，已经被国家明令化为加速淘汰的生产装备。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种废橡胶再生装置、再生方法及废橡胶再生生产线。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废橡胶再生装置，包括橡胶再生机，还包括蒸汽发生器，所述橡胶再生机上设有蒸汽入口，所述蒸汽发生器的出气口接入所述橡胶再生机的蒸汽入口。

优选地，所述橡胶再生机为废橡胶常压连续再生设备，包括多段螺旋输送机。

优选地，所述橡胶再生机的蒸汽入口位于第三段和/或第五段螺旋输送机上。

优选地，所述橡胶再生机上还设有蒸汽出口。

优选地，所述橡胶再生机的蒸汽出口位于第二段和/或第四段和/或第六段螺旋输送机上。

优选地，所述橡胶再生机内蒸汽压力≤7.0kg。

优选地，所述蒸汽发生器的蒸汽发生量≤20kg。

优选地，所述废橡胶再生装置还包括尾气收集机构，所述尾气收集机构与所述蒸汽出口连通。

采用上述的废橡胶再生装置对废橡胶进行再生的方法，包括如下步骤：

1）将废橡胶颗粒和再生助剂按照配比加入废橡胶再生装置，并且向废橡胶再生装置中通入蒸汽；

2）物料通过废橡胶再生装置脱硫，再生，制备得到再生胶粉。

一种废橡胶再生生产线，包括如上述的废橡胶再生装置。

本发明的有益效果如下：

1.蒸汽在物料再生过程中，可以作为保护介质，将胶粉与空气隔离，从而避免在高温状态下胶粉与氧气发生裂解氧化反应，减少物料再生过程中产生的碳化现象；可有效提高胶粉再生过程中的受热均匀性，稳定再生物料的门尼粘度，保证物料的再生均匀性；

2.蒸汽可吸附胶粉受热后产生的烟气，通过尾气收集机构统一收集处理，减少产品异味，改善生产环境；

3.蒸汽在遇冷后凝结为水，此过程为吸热反应，加速再生后物料的降温，提高物料再生后冷却效果，有效控制物料的再生进程；

4.提高产品拉伸强度0.5~2MPa；提高产品伸长率10%~30%；产品品质达到并超越了传统“动态罐”模式生产的产品；

5.再生机螺旋、机筒粘料程度明显减轻。

附图说明

图1为本发明的实施例一整体结构示意图；

图2为本发明的实施例二整体结构示意图。

图中：1—胶粉秤，2—助剂秤，3—高混机，4—保温料仓，5—保温提料机，6—第一段，7—第二段，8—第三段，9—第四段，10—第五段，11—第六段，12—再生后冷却段，13—蒸汽发生器，14—阀门，15—尾气收集机构。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种废橡胶再生装置，包括橡胶再生机、蒸汽发生器13和尾气收集机构15，橡胶再生机为多螺旋输送机，包括第一段6、第二段7、第三段8、第四段9、第五段10、第六段11和再生后冷却段12，多螺旋输送机的第三段8和第五段10上分别设有蒸汽入口，蒸汽发生器13的出气口分别接入多螺旋输送机的蒸汽入口。多螺旋输送机的机筒上还设有蒸汽出口，蒸汽出口位于第二段7、第四段9、第六段11螺旋输送机上，尾气收集机构15与所述蒸汽出口连通。橡胶再生机内蒸汽压力≤7.0kg，本实施例优选为5.0 kg，蒸汽发生器13的蒸汽发生量≤20kg，本实施例优选为10kg。一个蒸汽发生器可以为多个橡胶再生机提供蒸汽，通过在通气管路上设置阀门14调节通气流量。

实施例二：

在废橡胶再生装置之前，还设有硫化橡胶再生物料配混系统，与废橡胶再生装置组成废橡胶再生生产线，该硫化橡胶再生物料配混系统的具体结构已在专利ZL201620314613.7中公开，也可采用其他已知的能够实现胶料与助剂预混功能的设备。蒸汽入口除了设置在多螺旋输送机上，还可以设置在硫化橡胶再生物料配混系统上，如图2所示。硫化橡胶再生物料配混系统和包括胶粉秤1、助剂秤2、高混机3、保温料仓4和保温提料机5，保温料仓4设有蒸汽入口，蒸汽发生器的出气口接入硫化橡胶再生物料配混系统的蒸汽入口。蒸汽随着胶粉依次经过保温料仓4、保温提料机5进入多螺旋输送机的第一段6，蒸汽出口仍然设置在第二段7、第四段、第六段螺旋输送机上。

对比试验：

实验组包括5组，采用实施例一的废橡胶再生装置，蒸汽入口设置在多螺旋输送机的第三段和第五段，对照组包括5组，采用相同的多螺旋输送机，不使用蒸汽发生器，实验组和对照组均采用全胎胶粉石油系软化剂配方，测试获得的再生橡胶性能如下：

表1 对照组再生橡胶性能测试结果

表2 实验组再生橡胶性能测试结果

由以上数据可以看出：在门尼粘度及硬度相同的条件下，通蒸汽后再生胶拉伸强度提高范围6%~10.2%，平均提高8%；通蒸汽后再生胶拉断伸长率提高范围10.4%~21.1%，平均提高15.6%。并且再生机螺旋和机筒粘料现象明显减轻。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种废橡胶再生装置，包括橡胶再生机，其特征在于，还包括蒸汽发生器，所述橡胶再生机上设有蒸汽入口，所述蒸汽发生器的出气口接入所述橡胶再生机的蒸汽入口。

2.根据权利要求1所述的废橡胶再生装置，其特征在于，所述橡胶再生机为废橡胶常压连续再生设备，包括多段螺旋输送机。

3.根据权利要求2所述的废橡胶再生装置，其特征在于，所述橡胶再生机的蒸汽入口位于第三段和/或第五段螺旋输送机上。

4.根据权利要求2所述的废橡胶再生装置，其特征在于，所述橡胶再生机上还设有蒸汽出口。

5.根据权利要求4所述的废橡胶再生装置，其特征在于，所述橡胶再生机的蒸汽出口位于第二段和/或第四段和/或第六段螺旋输送机上。

6.根据权利要求1所述的废橡胶再生装置，其特征在于，所述橡胶再生机内蒸汽压力≤7.0kg。

7.根据权利要求1所述的废橡胶再生装置，其特征在于，所述蒸汽发生器的蒸汽发生量≤20kg。

8.根据权利要求4所述的废橡胶再生装置，其特征在于，所述废橡胶再生装置还包括尾气收集机构，所述尾气收集机构与所述蒸汽出口连通。

9.采用如权利要求1-8任一所述的废橡胶再生装置对废橡胶进行再生的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将废橡胶颗粒和再生助剂按照配比加入废橡胶再生装置，加热，并且向废橡胶再生装置中通入蒸汽；

2）物料通过废橡胶再生装置脱硫，再生，制备得到再生胶粉。

10.一种废橡胶再生生产线，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的废橡胶再生装置。