CN213019590U - 一种除氧器排氧门乏汽回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除氧器排氧门乏汽回收装置，包括高压除氧器、换热器、除盐水进水管、蓄水箱、废气收集器A及废气收集器B，高压除氧器与换热器之间连接高压除氧器排汽管，除盐水进水管穿过换热器连接在高压除氧器除盐水输入口，换热器的底部连接在所述蓄水箱的顶部，废气收集器上设置有废气收集器A进汽口，废气收集器A进汽口与所述高压除氧器之间连接有废气收集器A进汽管，废气收集器上设置有废气收集器B进汽口，换热器上设置有换热器排汽输出口，废气收集器B进汽口与所述换热器排汽输出口之间连接有换热器排汽管。本实用新型可以比原有技术更高效的节约能源，减少有害气体的排放。

Description

一种除氧器排氧门乏汽回收装置

技术领域

本实用新型属于乏汽回收领域，特指一种除氧器排氧门乏汽回收装置。

背景技术

除氧器的作用是给锅炉除盐水除氧，利用蒸汽加热除盐水，使除盐水水面上的蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，从而降低除盐水中的含氧量。在锅炉加热过程中，具有热能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热能转换为动能，释放出热能的蒸汽从汽轮机下部的排氧门排出，称为乏汽。

为了使具有大量热能及水蒸汽的乏汽不浪费，而在排氧门处设置乏汽回收装置。除氧器在除氧时，水中游离的二氧化碳、氨气、硫化氢等腐蚀性气体也同样被去除，传统的乏汽回收装置没有考虑对这些废气的处理，会对环境造成一定的污染。传统的乏汽回收装置对热能的回收是直接利用排汽管道将热量输送至换热器，对处在换热器内的除盐水进行预热，以达到节约加热原料的目的，但热能在排汽管道流动时热量损耗较大，热能的利用率较低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种除氧器排氧门乏汽回收装置，具有能高效利用热能，节约能源且能对环境有所保护的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除氧器排氧门乏汽回收装置，包括高压除氧器、换热器、除盐水进水管、蓄水箱、废气收集器A及废气收集器B，所述高压除氧器上设置高压除氧器除盐水输入口、高压除氧器排汽输出口，所述换热器上设置有高压除氧器排汽输入口，所述高压除氧器排汽输入口与所述高压除氧器排汽输出口之间连接有高压除氧器排汽管，所述除盐水进水管穿过所述换热器连接在所述高压除氧器除盐水输入口，所述换热器的底部连接在所述蓄水箱的顶部，所述废气收集器上设置有废气收集器A进汽口，所述废气收集器A进汽口与所述高压除氧器排汽输出口之间连接有废气收集器A进汽管，所述废气收集器上设置有废气收集器B进汽口，所述换热器上设置有换热器排汽输出口，所述废气收集器B进汽口与所述换热器排汽输出口之间连接有换热器排汽管。

在本实用新型中：所述高压除氧器除盐水输入口设置在所述高压除氧器的上端，所述高压除氧器排汽输出口设置在所述高压除氧器顶部，所述换热器排汽输出口设置于所述换热器顶部，所述废气收集器A进汽口设置于所述废气收集器A下端，所述废气收集器B进汽口设置于所述废气收集器B的下端。

在本实用新型中：所述高压除氧器排汽输出口上设置有高压除氧器排汽总管，所述高压除氧器排汽总管上设置有两个分支，所述高压除氧器排汽管为其中一个所述分支，所述废气收集器A进汽管为另一个所述分支，所述高压除氧器排汽管上设置有高压除氧器排汽闸阀，所述废气收集器A进汽管上设置有废气收集器A进汽闸阀。

在本实用新型中：所述除盐水进水管上有两个分支，分别为第一除盐水进水管和第二除盐水进水管，所述第一除盐水进水管上设置有第一进水闸阀，所述第二除盐水进水管上设置有第二进水闸阀，所述第一除盐水进水管在穿过所述换热器后连接在所述高压除氧器的高压除氧器除盐水输入口，所述第一除盐水进水管在所述换热器内的管道为往复弯折管道。

在本实用新型中：所述高压除氧器排汽管、所述第一除盐水进水管位于所述换热器与高压除氧器之间的部分设置保温箱，所述高压除氧器排汽管及第一除盐水进水管位于所述保温箱内的管道为往复弯折管道，所述保温箱的材料为聚氨酯泡沫。

在本实用新型中：所述废气收集器A、废气收集器B内为废气反应溶液。

在本实用新型中：所述换热器排汽管设置有换热器排汽闸阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种除氧器排氧门乏汽回收装置，通过在高压除氧器的排汽分管上设置废气收集器，对有害气体进行相关处理，以达到保护环境的目的；通过采取在高压除氧器排汽管、第一除盐水进水管位于所述换热器与高压除氧器之间部分的外部设置保温箱以及将保温箱内的管道设置成往复弯折状来增加位于保温箱内管道的长度的方法，将热量低损耗的运送至换热器处，以达到比原有技术拥有更高的热量利用率，节约能源的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：10—高压除氧器；20—换热器；30—除盐水进水管；40—蓄水箱；50—废气收集器A；60—废气收集器B；70—保温箱；11—高压除氧器除盐水输入口；12—高压除氧器排汽输出口；13—高压除氧器排汽管；21—高压除氧器排汽输入口；22—换热器排汽输出口；23—换热器排汽管；31—第一除盐水进水管；32—第二除盐水进水管；33—第一进水闸阀；34—第二进水闸阀；51—废气收集器A进汽口；52—废气收集器A进汽管；61—废气收集器B进汽口；131—高压除氧器排汽闸阀；221—换热器排汽闸阀；521—废气收集器A进汽闸阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所示的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是对本实用新型的公开内容理解的更加全面透彻。

需要说明的是，当原件被称为“设置”，它可以直接放在另一个元件上也可以存在居中的元件。当一元件被说明为“连接”另一个元件，他可以是直接运用某种连接方式连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的的术语“上端”、“下端”、“顶部”、“底部”以及类似的表述只是为了说明目的，并不表示唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，为本实用新型一较佳实施例的示意图。

一种除氧器排氧门乏汽回收装置，包括高压除氧器10、换热器20、除盐水进水管30、蓄水箱40、废气收集器A 50及废气收集器B 60，高压除氧器10上设置高压除氧器除盐水输入口11、高压除氧器排汽输出口12，换热器20上设置高压除氧器排汽输入口21，高压除氧器排汽输入口21与高压除氧器排汽输出口12之间连接高压除氧器排汽管13，除盐水进水管30穿过换热器20连接在高压除氧器除盐水输入口11，换热器20的底部连接在蓄水箱40的顶部，所述废气收集器A50上设置有废气收集器A进汽口51，废气收集器A50的进汽口51与高压除氧器排汽输出口12之间连接废气收集器A进汽管52，废气收集器B60上设置废气收集器B进汽口61，换热器20上设置换热器排汽输出口22，废气收集器B进汽口61与换热器排汽输出口22之间连接换热器排汽管23。

在本实用新型中，高压除氧器10的上端位置设置高压除氧器除盐水输入口11，高压除氧器10顶部位置设置有高压除氧器排汽输出口12，换热器20顶部设置换热器排汽输出口22，废气收集器A50的下端设置有废气收集器A进汽口51，废气收集器B60下端设置有废气收集器B进汽口61。

在本实用新型中：高压除氧器排汽输出口上设置高压除氧器排汽总管，高压除氧器排汽总管上设置两个分支，高压除氧器排汽管作为其中一个所述分支，废气收集器A进汽管为另一个分支，高压除氧器排汽管上设置高压除氧器排汽闸阀，废气收集器A进汽管上设置废气收集器A进汽闸阀521。

在本实用新型中：除盐水进水管上两个分支，分别为第一除盐水进水管31和第二除盐水进水管32，第一除盐水进水管31上设置第一进水闸阀33，第二除盐水进水管32上设置第二进水闸阀34，第一除盐水进水管31在穿过所述换热器20后连接在高压除氧器10的高压除氧器除盐水输入口，第一除盐水进水管31在所述换热器20内的管道部分设置为往复弯折管道。

在本实用新型中：在高压除氧器排汽管13、第一除盐水进水管31位于所述换热器20与高压除氧器10之间的部分设置保温箱70，高压除氧器排汽管13及第一除盐水进水管31位于保温箱70内的部分管道设置为往复弯折管道，保温箱70的材料为聚氨酯泡沫。

在本实用新型中，废气收集器A50、废气收集器B60内为废气反应溶液。

在本实用新型中，换热器排汽管23设置有换热器排汽闸阀221。

在正常的生产过程中，乏汽从高压除氧器排汽输出口12输出，部分有害气体从废气收集器A进气管52流入废气收集A50内处理，热量及水蒸汽从高压除氧器排汽管13中流动，流经保温箱70时热量得到保持，当热量流至换热器时，被保持住的热量对换热器内的第一除盐水进水管31进行加热，以此对管内的除盐水进行预热，水蒸汽在遇冷液化后流入连接在换热器20下端的蓄水池中，二氧化碳、氨气、硫化氢等有害气体从换热器排汽输出口22流入废气收集器B60内处理，被预热过后的除盐水流出换热器20后流经保温箱70，在进行保温运输后流入高压除氧器内。

在正常的生产过程中，在装置工作时，关闭废气收集器A进汽闸阀521及换热器排汽闸阀221，开启高压除氧器排汽闸阀131，防止热量及水蒸汽流入废气收集器A、废气收集器B中。

在正常的生产过程中，关闭第二进水闸阀34，开启第一进水闸阀33，以保证除盐水流入换热器20中进行预热，当换热器出现故障时，则关闭第一进水闸阀33，开启第二进水闸阀34。

以上所述事实例仅表达了本实用新型的一种事实方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种除氧器排氧门乏汽回收装置，其特征在于：所述回收装置包括高压除氧器（10）、换热器（20）、除盐水进水管（30）、蓄水箱（40）、废气收集器A（50）及废气收集器B（60），所述高压除氧器（10）上设置高压除氧器除盐水输入口（11）、高压除氧器排汽输出口（12），所述换热器（20）上设置有高压除氧器排汽输入口（21），所述高压除氧器排汽输入口（21）与所述高压除氧器排汽输出口（12）之间连接有高压除氧器排汽管（13），所述除盐水进水管（30）穿过所述换热器（20）连接在所述高压除氧器除盐水输入口（11），所述换热器（20）的下端连接在所述蓄水箱（40）的顶部，所述废气收集器A（50）上设置有废气收集器A进汽口（51），所述废气收集器A进汽口（51）与所述高压除氧器排汽输出口（12）之间连接有废气收集器A进汽管（52），所述废气收集器B（60）上设置有废气收集器B进汽口（61），所述换热器（20）上设置有换热器排汽输出口（22），所述废气收集器B进汽口（61）与所述换热器排汽输出口（22）之间连接有换热器排汽管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种除氧器排氧门乏汽回收装置，其特征在于：所述高压除氧器除盐水输入口（11）设置在所述高压除氧器（10）的上端，所述高压除氧器排汽输出口（12）设置在所述高压除氧器（10）顶部，所述换热器排汽输出口（22）设置于所述换热器（20）顶部，所述废气收集器A进汽口（51）设置于所述废气收集器A（50）下端，所述废气收集器B进汽口（61）设置于所述废气收集器B（60）的下端。

3.根据权利要求1所述的一种除氧器排氧门乏汽回收装置，其特征在于：所述高压除氧器排汽输出口（12）上设置有高压除氧器排汽总管，所述高压除氧器排汽总管上设置有两个分支，所述高压除氧器排汽管（13）为其中一个所述分支，所述废气收集器A进汽管（52）为另一个所述分支，所述高压除氧器排汽管（13）上设置有高压除氧器排汽闸阀（131），所述废气收集器A进汽管（52）上设置有废气收集器A进汽闸阀（521）。

4.根据权利要求1所述的一种除氧器排氧门乏汽回收装置，其特征在于：所述除盐水进水管（30）上有两个分支，分别为第一除盐水进水管（31）和第二除盐水进水管（32），所述第一除盐水进水管（31）上设置有第一进水闸阀（33），所述第二除盐水进水管（32）上设置有第二进水闸阀（34），所述第一除盐水进水管（31）在穿过所述换热器（20）后连接在所述高压除氧器（10）的高压除氧器除盐水输入口，所述第一除盐水进水管（31）在所述换热器（20）内的管道为往复弯折管道。

5.根据权利要求4所述的一种除氧器排氧门乏汽回收装置，其特征在于：所述高压除氧器排汽管（13）、所述第一除盐水进水管（31）位于所述换热器（20）与高压除氧器（10）之间的部分设置保温箱（70），所述高压除氧器排汽管（13）及第一除盐水进水管（31）位于所述保温箱（70）内的管道为往复弯折管道，所述保温箱（70）的材料为聚氨酯泡沫。

6.根据权利要求1所述的一种除氧器排氧门乏汽回收装置，其特征在于：所述废气收集器A、废气收集器B内为废气反应溶液。

7.根据权利要求1所述的一种除氧器排氧门乏汽回收装置，其特征在于：所述换热器排汽管（23）设置有换热器排汽闸阀（221）。

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