CN104774348A - 一种增加热稳定剂hs-80的橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，包括如下组分：天然橡胶NR60～80份；顺丁橡胶BR-9000 25～35份；炭黑N220 40～60份；白油5～15份；HS-80 30～40份；硬脂酸1～2份；促进剂1.5～3.5份；防老剂MB0.5～1份；抗氧剂1010 1～1.4份；微晶蜡0.2～0.8份；偶联剂3～5份；硫化剂2～2.4份，以重量份计。本发明在配方中加入热稳定剂HS-80保证胶料具备良好的热稳定性，炭黑和偶联剂配合使用可提高胶料的物理性能，另外本发明中加入微晶蜡材料，提高胶料的防水性能；基于该配方生产的橡胶材料既具备皮革材料的性能，又具有更强的防水性能。

Description

一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料，尤其是一种防革橡胶材料。
背景技术
现有的仿皮革橡胶材料虽然物理性能优秀，弹性强、耐磨性高，但是防水性能较差，耐热性也不足。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种既具备皮革材料的性能，又具有更强的防水性和耐热性的橡胶材料；
本发明的再一目的在于提供一种制备该橡胶材料的方法。
技术方案：本发明所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，包括如下组分：
本发明进一步优选的技术方案为，所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料包括如下组分：
优选地，所述促进剂按重量份计包括如下组分：
促进剂DM           1～2份；
促进剂CZ           0.5～1.5份。
优选地，所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料包括如下组分：
优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂Si-69。
优选地，所述硫化剂为硫磺。
本发明所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)选取按重量份配比的天然橡胶NR在开炼机上进行精炼，使胶料的可塑度大于0.45；
(2)将HS-80在开炼机上加热包辊，再加入步骤(1)中精炼完成的胶料并混合均匀，薄通10～20次，使混合胶料的可塑度大于0.48；
(3)将处理后的混合胶料加入密炼机中，与顺丁橡胶BR-9000进行合炼1～3分钟，再向密炼机内加入促进剂、防老剂、抗氧剂、偶联剂和微晶蜡进行密炼，密炼5～10分钟，密炼温度130～140℃；
(4)密炼完成后，下料、划片、冷却至常温；
(5)将材料再次加入开炼机，加入硫磺，自动翻包5～10分钟后下料，冷却，得到所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料。
有益效果：本发明在配方中加入热稳定剂HS-80保证胶料具备良好的热稳定性，炭黑和偶联剂配合使用可提高胶料的物理性能，另外本发明中加入微晶蜡材料，提高胶料的防水性能；基于该配方生产的橡胶材料既具备皮革材料的性能，又具有更强的防水性能。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，包括如下组分：
所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)选取按重量份配比的天然橡胶NR在开炼机上进行精炼，使胶料的可塑度大于0.45；
(2)将HS-80在开炼机上加热包辊，再加入步骤(1)中精炼完成的胶料并混合均匀，薄通10次，使混合胶料的可塑度大于0.48；
(3)将处理后的混合胶料加入密炼机中，与顺丁橡胶BR-9000进行合炼1分钟，再向密炼机内加入促进剂、防老剂、抗氧剂、偶联剂和微晶蜡进行密炼，密炼5分钟，密炼温度130℃；
(4)密炼完成后，下料、划片、冷却至常温；
(5)将材料再次加入开炼机，加入硫磺，自动翻包5分钟后下料，冷却，得到所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料。
实施例2：一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，包括如下组分：
所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)选取按重量份配比的天然橡胶NR在开炼机上进行精炼，使胶料的可塑度大于0.45；
(2)将HS-80在开炼机上加热包辊，再加入步骤(1)中精炼完成的胶料并混合均匀，薄通20次，使混合胶料的可塑度大于0.48；
(3)将处理后的混合胶料加入密炼机中，与顺丁橡胶BR-9000进行合炼3分钟，再向密炼机内加入促进剂、防老剂、抗氧剂、偶联剂和微晶蜡进行密炼，密炼10分钟，密炼温度140℃；
(4)密炼完成后，下料、划片、冷却至常温；
(5)将材料再次加入开炼机，加入硫磺，自动翻包10分钟后下料，冷却，得到所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料。
实施例3：一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，包括如下组分：
所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)选取按重量份配比的天然橡胶NR在开炼机上进行精炼，使胶料的可塑度大于0.45；
(2)将HS-80在开炼机上加热包辊，再加入步骤(1)中精炼完成的胶料并混合均匀，薄通15次，使混合胶料的可塑度大于0.48；
(3)将处理后的混合胶料加入密炼机中，与顺丁橡胶BR-9000进行合炼2分钟，再向密炼机内加入促进剂、防老剂、抗氧剂、偶联剂和微晶蜡进行密炼，密炼8分钟，密炼温度135℃；
(4)密炼完成后，下料、划片、冷却至常温；
(5)将材料再次加入开炼机，加入硫磺，自动翻包8分钟后下料，冷却，得到所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料。
本发明所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料与现有鞋底材料性能比较结果见表1。
表1为实施例1-3与现有材料产品性能检测结果。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (7)

1.一种增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，其特征在于包括如下组分：
各组分以重量份计。
2.根据权利要求1所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，其特征在于，包括如下组分：
3.根据权利要求1所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，其特征在于，所述促进剂按重量份计包括如下组分：
促进剂DM          1～2份；
促进剂CZ         0.5～1.5份。
4.根据权利要求3所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，其特征在于，包括如下组分：
5.根据权利要求1所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂Si-69。
6.根据权利要求1所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。
7.根据权利要求1所述的增加热稳定剂HS-80的橡胶材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)选取按重量份配比的天然橡胶NR在开炼机上进行精炼，使胶料的可塑度大于0.45；
(2)将HS-80在开炼机上加热包辊，再加入步骤(1)中精炼完成的胶料并混合均匀，薄通10～20次，使混合胶料的可塑度大于0.48；
(3)将处理后的混合胶料加入密炼机中，与顺丁橡胶BR-9000进行合炼1～3分钟，再向密炼机内加入促进剂、防老剂、抗氧剂、偶联剂和微晶蜡进行密炼，密炼5～10分钟，密炼温度130～140℃；
(4)密炼完成后，下料、划片、冷却至常温；
(5)将材料再次加入开炼机，加入硫磺，自动翻包5～10分钟后下料，冷却，得到所述增加热稳定剂HS-80的橡胶材料。
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