CN113462066A - Eva或ldpe加竹纤维发泡材料的配方及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发泡材料领域，公开了EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的配方及制备工艺。EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的配方，包括以重量份计的如下成分：EVA或LDPE100份、竹粉1～40份、发泡剂1～16份、氧化锌0.5～4份、硬脂酸0.1～4份、DCP交联剂0.1～2份、BIPB交联剂0.1～2份。本发明EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的配方及制备工艺，通过DCP交联剂和BIPB交联剂配合其他助剂，使得竹粉以及EVA或LDPE在机械物理作用下容为一体，实现整体发泡，发泡产品中含有竹纤维成分，具有环保、除臭、抗菌、易于生物降解的效果。
Description
技术领域
本发明涉及发泡材料领域，特别涉及EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的配方及制备工艺。
背景技术
塑料发泡成型被广泛用于发泡鞋材、运动器材、家居装饰中，具有良好的柔软性、橡胶般的弹性，化学性质稳定且具有抗老化效果。
本领域一直在开发EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)、LDPE(低密度聚乙烯)的其他功能性，如增加一些其他有益材料去实现一起发泡，使得EVA或LDPE产品具有更多功能性。
竹纤维是竹子中提取出的纤维素限位，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭功能，对鞋材、运动器材中添加十分具有优势，但是竹纤维或与EVA或LDPE不容易交容一体，现有技术，无法实现EVA或LDPE与竹纤维的一起发泡。
本申请所要解决的问题为：如何实现竹纤维与EVA或LDPE一起成型发泡。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现竹纤维结合发泡的EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的配方及制备工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的配方，包括以重量份计的如下成分：EVA或LDPE100份、竹粉1～40份、发泡剂1～16份、氧化锌0.5～4份、硬脂酸0.1～4份、DCP交联剂0.1～2份、BIPB交联剂0.1～2份。
在一些实施方式中，还包括色粒0.1～15份。
在一些实施方式中，发泡剂为AC发泡剂。
EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将按配方配置好的原料放入密炼机搅拌；
S2、倒出原料至开炼机并继续混练；
S3、将S2得到的物料倒入出片机得到料片；
S4、将料片进行称重并通过压机加热压制；
S5、开模出料片得到成品。
在一些实施方式中，步骤S1中，密炼机搅拌温度为120℃至130℃。
在一些实施方式中，步骤S2中，开炼机混练温度为75℃至80℃。
在一些实施方式中，步骤S3中，出片机得到的料片厚度为1mm以下。
在一些实施方式中，步骤S4中，压制压力为180KG，压制温度为145℃至150℃，压制时间为1600秒。
本发明的有益效果为：本发明EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的配方及制备工艺，通过DCP交联剂和BIPB交联剂配合其他助剂，使得竹粉以及EVA或LDPE在机械物理作用下容为一体，实现整体发泡，发泡产品中含有竹纤维成分，具有环保、除臭、抗菌、易于生物降解的效果。
附图说明
图1为本发明实际产品的示意图；
图2为本发明制备工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例
EVA加竹纤维发泡材料的配方包括以重量份计的如下成分：EVA100份、竹粉30份、AC发泡剂10份、氧化锌2份、硬脂酸2份、DCP交联剂1份、BIPB交联剂0.8份、色粒8份。
本实施例中，每份重量为0.5kg。
通过将竹粉加入至上述配料中进行整体发泡，发泡产品中含有竹纤维成分，具有环保、除臭、抗菌、易于生物降解的效果。
如图2所示，EVA加竹纤维发泡材料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将按上述配方配置好的原料放入密炼机进行搅拌，密炼机搅拌温度为120℃至130℃；
S2、倒出原料至开炼机并以75℃至80℃温度继续混练3分钟；
S3、将S2得到的物料倒入出片机，得到50cm宽、90cm长的1mm以下厚度的薄料片；
S4、将料片进行称重，分出12.5kg，并放进油压机机台的模具内进行油压加热，模具尺寸采用56cm*95cm*2cm规格，油压加热过程中模具温度保持145℃至150℃，油压压力为180kg，油压加热时间1600秒；
S5、开模出料片得到1.2m*2m*40mm的成品。
对得到的成品进行物理性能测试，对比常规的EVA材料，测试数据如下：
以上物理性能测试数值表现出：本实施例成品的硬度与一般EVA材料(对比例)相当，密度大于对比例，拉力强度、撕裂强度、剥离强度也优于对比例，并且本实施例成品的延伸率为对比例延伸率将近3倍；收缩比例、压缩回弹以及压缩歪度对于该类产品而言，数值越小性能越佳，可从数据对比得出，本实施例成品的物理性能比普通EVA材料更加优越。
本实施例中的EVA可替换为LDPE。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的配方，其特征在于，包括以重量份计的如下成分：
EVA或LDPE100份、竹粉1～40份、发泡剂1～16份、氧化锌0.5～4份、硬脂酸0.1～4份、DCP交联剂0.1～2份、BIPB交联剂0.1～2份。
2.根据权利要求1所述的EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的配方，其特征在于，还包括色粒0.1～15份。
3.根据权利要求1所述的EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的配方，其特征在于，所述发泡剂为AC发泡剂。
4.EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的制备工艺，应用如权利要求1至3任一项所述的配方，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将按配方配置好的原料放入密炼机搅拌；
S2、倒出原料至开炼机并继续混练；
S3、将S2得到的物料倒入出片机得到料片；
S4、将料片进行称重并通过压机加热压制；
S5、开模出料片得到成品。
5.根据权利要求4所述的EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中，密炼机搅拌温度为120℃至130℃。
6.根据权利要求4所述的EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中，开炼机混练温度为75℃至80℃。
7.根据权利要求4所述的EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中，出片机得到的料片厚度为1mm以下。
8.根据权利要求4所述的EVA或LDPE加竹纤维发泡材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中，压制压力为180KG，压制温度为145℃至150℃，压制时间为1600秒。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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