CN115160658A - 一种可生物降解发泡鞋材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋料技术领域，具体涉及一种可生物降解发泡鞋材及其制备方法，包括如下重量份的原料：蒲公英橡胶40‑60份、EVA10‑20份、填料20‑35份、流动助剂1‑3份和醋酸酯淀粉20‑35份。本发明的发泡鞋材可自然降解，具有较好的抗张强度、断裂伸长率等力学性能，以及一定的抗菌性，其中通过添加蒲公英橡胶、醋酸酯淀粉对EVA进行改性，使得改性后制得的主料可降解，并且由于蒲公英橡胶和淀粉容易降解，进而使得所制得的可生物降解发泡鞋材具有容易降解的优点，在丢弃后，不会对自然环境造成危害；可生物降解发泡鞋材的制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，便于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及鞋料技术领域，具体涉及一种可生物降解发泡鞋材及其制备方法。
背景技术
目前市场上已有的鞋材的主要成份PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙稀)、EVA(乙烯-乙酸乙烯共聚物)、橡胶等均为石油化工产品，它们均属高聚物，因聚合度较大，分子间作用力强，高分子链难以断裂分解，从而导致已有的鞋材具有不可降解性，这些聚合物材料大部分都来源于石油基，不仅消耗了大量的有限的石化资源，而且在自然界中短时间内无法分解，被丢弃后成为了“白色垃圾”或者被焚烧造成了空气污染，对环境是个潜在的威胁。因此，开发出生物可降解的鞋材势在必行。
现有技术中的EVA发泡鞋材，多为难以降解的材料，如中国专利CN200910174647.5公开了一种生物基高分子鞋材，包括改性的淀粉组分、EVA组分、填充剂组分、聚烯烃组分、发泡剂组分、发泡助剂组分、润滑剂组分及架桥剂组分，但是利用现有技术中的EVA发泡鞋材制备的鞋产品丢弃后，由于难以降解，长期积累就会对自然环境造成危害。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种可生物降解发泡鞋材，该发泡鞋材可自然降解，具有较好的抗张强度、断裂伸长率等力学性能，以及一定的抗菌性，其中通过添加蒲公英橡胶、醋酸酯淀粉对EVA进行改性，使得改性后制得的主料可降解，并且由于蒲公英橡胶和淀粉容易降解，进而使得所制得的可生物降解发泡鞋材具有容易降解的优点，在丢弃后，不会对自然环境造成危害。
本发明的另一目的在于提供一种可生物降解发泡鞋材的制备方法，该制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，便于工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种可生物降解发泡鞋材，包括如下重量份的原料：蒲公英橡胶40-60份、EVA10-20份、填料20-35份、流动助剂1-3份和醋酸酯淀粉20-35份。
优选的，所述发泡鞋材包括如下重量份的原料：蒲公英橡胶40-60份、EVA10-20份、填料20-35份、流动助剂1-3份、醋酸酯淀粉20-35份和AC发泡剂1-3份。
本发明中的发泡鞋材可自然降解，具有较好的抗张强度、断裂伸长率等力学性能，而采用的蒲公英橡胶不仅可以辅助醋酸酯淀粉对EVA改性，而且采用的蒲公英橡胶还有一定的抗菌性，可以进一步辅助增加鞋材体系的杀菌抗菌效果。其中通过添加蒲公英橡胶、醋酸酯淀粉对EVA进行改性，使得改性后制得的主料可降解，并且由于蒲公英橡胶和淀粉容易降解，进而使得所制得的可生物降解发泡鞋材具有容易降解的优点，在丢弃后，不会对自然环境造成危害；再者，采用上述原料的发泡鞋材生物基含量高，且所述的发泡鞋材回弹性良好，而采用醋酸酯淀粉能够显著的降低成本，相比于传统的EVA发泡材料，成本可下降30％以上，再者以蒲公英橡胶、醋酸酯淀粉为基料，着色稳定均匀，没有明显塑料味道。
优选的，所述蒲公英橡胶通过如下方法制得：
S1、将蒲公英橡胶草干根洗净、干燥、磨成60-100目粉末；
S2、将经过步骤S1处理后的蒲公英橡胶草干根置于双棍开炼机的设备中将其碾揉，得到片状粘连体，备用；
S3、将步骤S2中得到的片状粘连体放入反应釜中，加入质量浓度为2-4％的硫酸溶液进行预煮沸处理，然后水洗至中性后抽滤，将滤渣放入烘箱中进行干燥，备用；
S4、将经S3处理后的干燥滤渣放入萃取反应釜中并加入有机溶剂加热至50-70℃进行萃取，萃取后将得到的饱和萃取液进行离心分离，并将分离后得到的清澈萃取液在压力为350-400kPa条件下蒸馏回收溶剂，溶剂回收过程中蒲公英橡胶逐渐析出，经过干燥后得到蒲公英橡胶。
本发明中的蒲公英橡胶通过采用上述方法制得，而利用过上述方法制得蒲公英橡胶的过程中降低了毒害，并且充分利用了蒲公英橡胶草中的非胶组分，使最终发酵后的蒲公英橡胶纯度达到97.37％以上，而制得蒲公英橡胶具有很好的生物降解性能，而且发酵过后的残渣可以作为肥料，从而可以降低蒲公英橡胶提取的工艺成本，同时蒲公英橡胶草资源的利用效率由传统的10％左右提高到65％以上，成本大幅度降低，容易实现工业化生产，而经过预煮沸处理的残渣经还保留有一定的抗菌效果，同时具有较大的比表面积，能够对有害物质形成有效吸附，添加在发泡鞋材的原料中可进一步辅助提升最终制得鞋材的综合性能。
优选的，所述有机溶剂是由甲苯、石油醚和正己烷按照重量比为0.8-1.2:0.4-0.8:0.6-1.0组成的混合物。
本发明中的有机溶剂采用上述特定物质的特定比在制备蒲公英橡胶过程中可有效对滤渣中的蒲公英橡提纯，使最终制得蒲公英橡具有很高的纯度和利用效率。
优选的，所述填料为聚硅酮；所述流动助剂为聚硅酮。
本发明还提了一种可生物降解发泡鞋材的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将蒲公英橡胶、EVA、填料、流动助剂和醋酸酯淀粉入反应装置中加热至90-100℃保温6-8h，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将AC发泡剂加入步骤1)中得到的混合物A，加热至70-90℃并以350-450r/min的速率搅拌20-30min，得到混合物B，备用；
3)将步骤2)中得到的混合物B放入上螺旋混炼机进行造粒，螺旋的温度为105-115℃；
4)将步骤5)中得到的颗粒熔融加热至160-180℃进行灌注，灌注时保持模具的温度为55-65℃，灌注完成后将熟化模转移至温度为140-150℃的烘干装置中烘烤5-15min，开膜取出成得到可生物降解发泡鞋材。
本发明中的可生物降解发泡鞋材通过采用上述方法制得，而利用上述方法制得可生物降解发泡鞋材可自然降解，具有较好的抗张强度、断裂伸长率等力学性能，以及一定的抗菌性，其中通过添加蒲公英橡胶、醋酸酯淀粉对EVA进行改性，使得改性后制得的主料可降解，并且由于蒲公英橡胶和淀粉容易降解，进而使得所制得的可生物降解发泡鞋材具有容易降解的优点，在丢弃后，不会对自然环境造成危害。而在制备过程中需要确保灌注时熟化模的温度为55-65℃，有利于在缩短烘烤时间，同时还有利于避免熔融液灌注时与熟化模接触的部分急剧降温而导致烘烤阶段可生物降解发泡鞋材的表面有裂痕或沽泡现象。
本发明的有益效果在于：本发明的发泡鞋材可自然降解，具有较好的抗张强度、断裂伸长率等力学性能，以及一定的抗菌性，其中通过添加蒲公英橡胶、醋酸酯淀粉对EVA进行改性，使得改性后制得的主料可降解，并且由于蒲公英橡胶和淀粉容易降解，进而使得所制得的可生物降解发泡鞋材具有容易降解的优点，在丢弃后，不会对自然环境造成危害。
本发明一种可生物降解发泡鞋材的制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，便于工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种可生物降解发泡鞋材，包括如下重量份的原料：蒲公英橡胶40份、EVA10份、填料20份、流动助剂1份、醋酸酯淀粉20份和AC发泡剂1份；所述醋酸酯淀粉采用河南盛之德商贸有限公司生产的醋酸酯淀粉，所述AC发泡剂采用威海天宇新材料科技有限公司生产的ADC-75发泡剂，所述填料为聚硅酮，所述流动助剂为聚硅酮。
所述蒲公英橡胶通过如下方法制得：
S1、将蒲公英橡胶草干根洗净、干燥、磨成60目粉末；
S2、将经过步骤S1处理后的蒲公英橡胶草干根置于双棍开炼机的设备中将其碾揉，得到片状粘连体，备用；
S3、将步骤S2中得到的片状粘连体放入反应釜中，加入质量浓度为2％的硫酸溶液进行预煮沸处理，然后水洗至中性后抽滤，将滤渣放入烘箱中进行干燥，备用；
S4、将经S3处理后的干燥滤渣放入萃取反应釜中并加入有机溶剂加热至50℃进行萃取，萃取后将得到的饱和萃取液进行离心分离，并将分离后得到的清澈萃取液在压力为350kPa条件下蒸馏回收溶剂，溶剂回收过程中蒲公英橡胶逐渐析出，经过干燥后得到蒲公英橡胶。
所述有机溶剂是由甲苯、石油醚和正己烷按照重量比为0.8:0.4:0.6组成的混合物。
所述可生物降解发泡鞋材的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将蒲公英橡胶、EVA、填料、流动助剂和醋酸酯淀粉入反应装置中加热至90℃保温6h，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将AC发泡剂加入步骤1)中得到的混合物A，加热至70℃并以350r/min的速率搅拌20min，得到混合物B，备用；
3)将步骤2)中得到的混合物B放入上螺旋混炼机进行造粒，螺旋的温度为105℃；
4)将步骤5)中得到的颗粒熔融加热至160℃进行灌注，灌注时保持模具的温度为55℃，灌注完成后将熟化模转移至温度为140℃的烘干装置中烘烤5min，开膜取出成得到可生物降解发泡鞋材。
实施例2
一种可生物降解发泡鞋材，包括如下重量份的原料：蒲公英橡胶45份、EVA13份、填料23份、流动助剂1.5份、醋酸酯淀粉23份和AC发泡剂1.5份；所述醋酸酯淀粉采用河南盛之德商贸有限公司生产的醋酸酯淀粉，所述AC发泡剂采用威海天宇新材料科技有限公司生产的ADC-75发泡剂，所述填料为聚硅酮，所述流动助剂为聚硅酮。
所述蒲公英橡胶通过如下方法制得：
S1、将蒲公英橡胶草干根洗净、干燥、磨成70目粉末；
S2、将经过步骤S1处理后的蒲公英橡胶草干根置于双棍开炼机的设备中将其碾揉，得到片状粘连体，备用；
S3、将步骤S2中得到的片状粘连体放入反应釜中，加入质量浓度为2.5％的硫酸溶液进行预煮沸处理，然后水洗至中性后抽滤，将滤渣放入烘箱中进行干燥，备用；
S4、将经S3处理后的干燥滤渣放入萃取反应釜中并加入有机溶剂加热至55℃进行萃取，萃取后将得到的饱和萃取液进行离心分离，并将分离后得到的清澈萃取液在压力为355kPa条件下蒸馏回收溶剂，溶剂回收过程中蒲公英橡胶逐渐析出，经过干燥后得到蒲公英橡胶。
所述有机溶剂是由甲苯、石油醚和正己烷按照重量比为0.9:0.5:0.7组成的混合物。
所述可生物降解发泡鞋材的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将蒲公英橡胶、EVA、填料、流动助剂和醋酸酯淀粉入反应装置中加热至93℃保温6.5h，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将AC发泡剂加入步骤1)中得到的混合物A，加热至75℃并以375r/min的速率搅拌23min，得到混合物B，备用；
3)将步骤2)中得到的混合物B放入上螺旋混炼机进行造粒，螺旋的温度为108℃；
4)将步骤5)中得到的颗粒熔融加热至165℃进行灌注，灌注时保持模具的温度为58℃，灌注完成后将熟化模转移至温度为143℃的烘干装置中烘烤7min，开膜取出成得到可生物降解发泡鞋材。
实施例3
一种可生物降解发泡鞋材，包括如下重量份的原料：蒲公英橡胶50份、EVA15份、填料27份、流动助剂2份、醋酸酯淀粉27份和AC发泡剂2份；所述醋酸酯淀粉采用河南盛之德商贸有限公司生产的醋酸酯淀粉，所述AC发泡剂采用威海天宇新材料科技有限公司生产的ADC-75发泡剂，所述填料为聚硅酮，所述流动助剂为聚硅酮。
所述蒲公英橡胶通过如下方法制得：
S1、将蒲公英橡胶草干根洗净、干燥、磨成80目粉末；
S2、将经过步骤S1处理后的蒲公英橡胶草干根置于双棍开炼机的设备中将其碾揉，得到片状粘连体，备用；
S3、将步骤S2中得到的片状粘连体放入反应釜中，加入质量浓度为3％的硫酸溶液进行预煮沸处理，然后水洗至中性后抽滤，将滤渣放入烘箱中进行干燥，备用；
S4、将经S3处理后的干燥滤渣放入萃取反应釜中并加入有机溶剂加热至60℃进行萃取，萃取后将得到的饱和萃取液进行离心分离，并将分离后得到的清澈萃取液在压力为375kPa条件下蒸馏回收溶剂，溶剂回收过程中蒲公英橡胶逐渐析出，经过干燥后得到蒲公英橡胶。
所述有机溶剂是由甲苯、石油醚和正己烷按照重量比为1.0:0.6:0.8组成的混合物。
所述可生物降解发泡鞋材的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将蒲公英橡胶、EVA、填料、流动助剂和醋酸酯淀粉入反应装置中加热至95℃保温7h，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将AC发泡剂加入步骤1)中得到的混合物A，加热至80℃并以400r/min的速率搅拌25min，得到混合物B，备用；
3)将步骤2)中得到的混合物B放入上螺旋混炼机进行造粒，螺旋的温度为110℃；
4)将步骤5)中得到的颗粒熔融加热至170℃进行灌注，灌注时保持模具的温度为60℃，灌注完成后将熟化模转移至温度为145℃的烘干装置中烘烤10min，开膜取出成得到可生物降解发泡鞋材。
实施例4
一种可生物降解发泡鞋材，包括如下重量份的原料：蒲公英橡胶55份、EVA18份、填料31份、流动助剂2.5份、醋酸酯淀粉31份和AC发泡剂2.5份；所述醋酸酯淀粉采用河南盛之德商贸有限公司生产的醋酸酯淀粉，所述AC发泡剂采用威海天宇新材料科技有限公司生产的ADC-75发泡剂，所述填料为聚硅酮，所述流动助剂为聚硅酮。
所述蒲公英橡胶通过如下方法制得：
S1、将蒲公英橡胶草干根洗净、干燥、磨成90目粉末；
S2、将经过步骤S1处理后的蒲公英橡胶草干根置于双棍开炼机的设备中将其碾揉，得到片状粘连体，备用；
S3、将步骤S2中得到的片状粘连体放入反应釜中，加入质量浓度为3.5％的硫酸溶液进行预煮沸处理，然后水洗至中性后抽滤，将滤渣放入烘箱中进行干燥，备用；
S4、将经S3处理后的干燥滤渣放入萃取反应釜中并加入有机溶剂加热至65℃进行萃取，萃取后将得到的饱和萃取液进行离心分离，并将分离后得到的清澈萃取液在压力为385kPa条件下蒸馏回收溶剂，溶剂回收过程中蒲公英橡胶逐渐析出，经过干燥后得到蒲公英橡胶。
所述有机溶剂是由甲苯、石油醚和正己烷按照重量比为1.1:0.7:0.9组成的混合物。
所述可生物降解发泡鞋材的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将蒲公英橡胶、EVA、填料、流动助剂和醋酸酯淀粉入反应装置中加热至98℃保温7.5h，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将AC发泡剂加入步骤1)中得到的混合物A，加热至85℃并以425r/min的速率搅拌28min，得到混合物B，备用；
3)将步骤2)中得到的混合物B放入上螺旋混炼机进行造粒，螺旋的温度为113℃；
4)将步骤5)中得到的颗粒熔融加热至175℃进行灌注，灌注时保持模具的温度为63℃，灌注完成后将熟化模转移至温度为148℃的烘干装置中烘烤13min，开膜取出成得到可生物降解发泡鞋材。
实施例5
一种可生物降解发泡鞋材，包括如下重量份的原料：蒲公英橡胶60份、EVA20份、填料35份、流动助剂3份、醋酸酯淀粉35份和AC发泡剂3份；所述醋酸酯淀粉采用河南盛之德商贸有限公司生产的醋酸酯淀粉，所述AC发泡剂采用威海天宇新材料科技有限公司生产的ADC-75发泡剂，所述填料为聚硅酮，所述流动助剂为聚硅酮。
所述蒲公英橡胶通过如下方法制得：
S1、将蒲公英橡胶草干根洗净、干燥、磨成100目粉末；
S2、将经过步骤S1处理后的蒲公英橡胶草干根置于双棍开炼机的设备中将其碾揉，得到片状粘连体，备用；
S3、将步骤S2中得到的片状粘连体放入反应釜中，加入质量浓度为4％的硫酸溶液进行预煮沸处理，然后水洗至中性后抽滤，将滤渣放入烘箱中进行干燥，备用；
S4、将经S3处理后的干燥滤渣放入萃取反应釜中并加入有机溶剂加热至70℃进行萃取，萃取后将得到的饱和萃取液进行离心分离，并将分离后得到的清澈萃取液在压力为400kPa条件下蒸馏回收溶剂，溶剂回收过程中蒲公英橡胶逐渐析出，经过干燥后得到蒲公英橡胶。
所述有机溶剂是由甲苯、石油醚和正己烷按照重量比为1.2:0.8:1.0组成的混合物。
所述可生物降解发泡鞋材的制备方法，通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将蒲公英橡胶、EVA、填料、流动助剂和醋酸酯淀粉入反应装置中加热至100℃保温8h，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将AC发泡剂加入步骤1)中得到的混合物A，加热至90℃并以450r/min的速率搅拌30min，得到混合物B，备用；
3)将步骤2)中得到的混合物B放入上螺旋混炼机进行造粒，螺旋的温度为115℃；
4)将步骤5)中得到的颗粒熔融加热至180℃进行灌注，灌注时保持模具的温度为65℃，灌注完成后将熟化模转移至温度为150℃的烘干装置中烘烤15min，开膜取出成得到可生物降解发泡鞋材。
对比例1
本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例的可生物降解发泡鞋材的原料中没有添加醋酸酯淀粉。本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
对比例2
本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例的可生物降解发泡鞋材的原料中没有添加蒲公英橡胶，其余原料按照实施例3的比例混合。本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
对比例3
本对比例与上述实施例3的区别在于：本对比例的可生物降解发泡鞋材的原料中没有添加蒲公英橡胶和醋酸酯淀粉。本对比例的其余内容与实施例3相同，这里不再赘述。
对实施例1，3，5和对比例1-3制得的可生物降解发泡鞋材进行性能测试，结果如表1所示：
抗菌率(金黄色葡萄球菌)，按照QB/T4341-2012进行测试；
回弹率：按照国家标准GB/T 1681-2009进行测试；
生物降解率测试：按照国家标准GB/T 19277.1-2011进行测试，30天堆肥重量减少；
拉伸强度测试：按照CNS3553/ASTMD412进行测试。
表1
| 项目 | 抗菌率(％) | 回弹率(％) | 生物降解率(％) | 拉伸强度(kg/cm<sup>2</sup>) |
| 实施例1 | 71.3 | 66.5 | 67.6 | 20.4 |
| 实施例3 | 72.1 | 68.7 | 70.8 | 20.7 |
| 实施例5 | 70.5 | 67.5 | 68.5 | 20.1 |
| 对比例1 | 66.2 | 56.8 | 45.4 | 15.4 |
| 对比例2 | 22.0 | 45.2 | 47.4 | 16.2 |
| 对比例3 | 18.3 | 38.5 | 12.6 | 11.5 |
由实施例1、实施例3和实施例5的对比可知本发明制得的可生物降解发泡鞋材具有较好的回弹率、生物降解率、拉伸强度等力学性能，以及抗菌率性等优点。
由实施例1、3和5和对比例1-3的对比可知，同等条件下配方中添加蒲公英橡胶和醋酸酯淀粉可使制得的可生物降解发泡鞋材具有较好的回弹率、生物降解率、拉伸强度等力学性能，以及抗菌率性等优点，具有广阔的市场前景和应用价值。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可生物降解发泡鞋材，其特征在于：包括如下重量份的原料：蒲公英橡胶40-60份、EVA10-20份、填料20-35份、流动助剂1-3份和醋酸酯淀粉20-35份。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解发泡鞋材，其特征在于：所述发泡鞋材包括如下重量份的原料：蒲公英橡胶40-60份、EVA10-20份、填料20-35份、流动助剂1-3份、醋酸酯淀粉20-35份和AC发泡剂1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种可生物降解发泡鞋材，其特征在于：所述蒲公英橡胶通过如下方法制得：
S1、将蒲公英橡胶草干根洗净、干燥、磨成粉末；
S2、将经过步骤S1处理后的蒲公英橡胶草干根置于双棍开炼机的设备中将其碾揉，得到片状粘连体，备用；
S3、将步骤S2中得到的片状粘连体放入反应釜中，加入质量浓度为2-4％的硫酸溶液进行预煮沸处理，然后水洗至中性后抽滤，将滤渣放入烘箱中进行干燥，备用；
S4、将经S3处理后的干燥滤渣放入萃取反应釜中并加入有机溶剂进行萃取，萃取后将得到的饱和萃取液进行离心分离，并将分离后得到的清澈萃取液蒸馏回收溶剂，溶剂回收过程中蒲公英橡胶逐渐析出，经过干燥后得到蒲公英橡胶。
4.根据权利要求3所述的一种可生物降解发泡鞋材，其特征在于：步骤S1中，所述粉末的细度为60-100目。
5.根据权利要求3所述的一种可生物降解发泡鞋材，其特征在于：步骤S4中，萃取时的温度为50-70℃。
6.根据权利要求3所述的一种可生物降解发泡鞋材，其特征在于：步骤S4中，蒸馏回收溶剂时蒸汽压强控为350-400kPa。
7.根据权利要求3所述的一种可生物降解发泡鞋材，其特征在于：所述有机溶剂是由甲苯、石油醚和正己烷按照重量比为0.8-1.2:0.4-0.8:0.6-1.0组成的混合物。
8.根据权利要求1所述的一种可生物降解发泡鞋材，其特征在于：所述填料为聚硅酮。
9.根据权利要求1所述的一种可生物降解发泡鞋材，其特征在于：所述流动助剂为聚硅酮。
10.一种如权利要求2-9任一项所述可生物降解发泡鞋材的制备方法，其特征在于：通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将蒲公英橡胶、EVA、填料、流动助剂和醋酸酯淀粉入反应装置中加热至90-100℃保温6-8h，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将AC发泡剂加入步骤1)中得到的混合物A，加热至70-90℃并以350-450r/min的速率搅拌20-30min，得到混合物B，备用；
3)将步骤2)中得到的混合物B放入上螺旋混炼机进行造粒，螺旋的温度为105-115℃；
4)将步骤5)中得到的颗粒熔融加热至160-180℃进行灌注，灌注时保持模具的温度为55-65℃，灌注完成后将熟化模转移至温度为140-150℃的烘干装置中烘烤5-15min，开膜取出成得到可生物降解发泡鞋材。
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