CN114874536A - 一种含植物纤维的塑料母粒及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含植物纤维的塑料母粒及其制备方法和应用，塑料母粒按重量份计，组分包括10~50份植物纤维，50~70份塑料树脂，5~10份界面粘结固化剂，5~10份增韧剂及5~10份抗菌剂。制备方法为：（1）将植物纤维烘干后研磨成植物纤维粉末；（2）按比例称取研磨后的植物纤维粉末、塑料树脂、界面粘结固化剂、增韧剂及抗菌剂，将各组分混合均匀并烘干，得到混合料；（3）将混合料挤出造粒后得到塑料母粒。本发明将植物纤维与塑料树脂及各类添加剂组分优化组合制成塑料母粒，结合了塑料与植物纤维的优点，并改善了复合材料的机械性能和抗菌性能，可用于门窗、地板、电子消费品外壳、厨房用品外壳、体育产品、家具等领域。

Description

一种含植物纤维的塑料母粒及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及生物基环保材料技术领域，尤其是涉及一种含植物纤维的塑料母粒及其制备方法和应用。
背景技术
咖啡渣、竹纤维、木纤维、茶纤维、谷物纤维等植物纤维属于可再生资源，具有可以生物降解的特性。当前，低碳环保日益成为人们的生活消费理念和广大制造企业的生产理念，兼备“天然、绿色、环保、抗菌”等优异性能的植物纤维产品不仅迎合了市场的消费需求，而且企业开发成本非常低、应用领域非常广，前景空间很大。因此，近年来，利用植物纤维和各种塑料复合制备复合材料受到了广泛的关注和重视。
然而，植物纤维一般是由纤维素、半纤维素、木质素及各种抽提物组成的天然高分子材料，它是一种不均匀的各向异性材料，界面特性十分复杂。其主要成分纤维素、半纤维素和木质素等含有大量的极性羟基和酚羟基官能团，使得其表面表现出很强的化学极性，导致植物纤维与塑料基体间界面相容性差，微观上呈非均匀体系，两相存在十分清晰的界面，粘结力差；这使得应力在界面不能有效地传递，所制得的复合材料的抗冲击性能和拉伸性能会显著降低；并且这些植物纤维本身具有偏脆性、空气湿度较高时产品容易发霉等缺点，若直接将植物纤维与塑料基体混合，不利于复合材料的应用。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的植物纤维与塑料复合材料机械性能差且容易发霉的问题，提供一种含植物纤维的塑料母粒及其制备方法和应用，将植物纤维与塑料树脂及各类添加剂组分优化组合制成塑料母粒，结合了塑料与植物纤维的优点，并改善了复合材料的机械性能和抗菌性能，可用于门窗、地板、电子消费品外壳、厨房用品外壳、体育产品、家具等领域。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种含植物纤维的塑料母粒，按重量份计，组分包括10～50份植物纤维，50～70份塑料树脂，5～10份界面粘结固化剂，5～10份增韧剂及5～10份抗菌剂。
本发明将植物纤维与塑料树脂混合，得到的产品结合了塑料与植物纤维的优点，具有绿色环保、使用寿命较长、美观、植物纤维原料可再生、醇香、去除异味、抑菌消臭、提神醒脑、紫外线防护等功能。同时，为了提升产品的机械性能及抗菌性能，本申请还同时加入了界面粘结固化剂、增韧剂及抗菌剂等助剂，抗菌剂的加入可以避免产品在空气湿度较高时发霉；界面粘结固化剂有助于提升植物纤维在塑料树脂中的分散性及相容性，使复合材料不会出现分层、植物纤维脱落、植物纤维聚集成坨等现象；增韧剂可以改善植物纤维的偏脆性；通过对植物纤维、塑料树脂与界面粘结固化剂和增韧剂的用量进行调整和优化，在各组分的共同作用下，可以使产品具有良好的抗冲击性能和拉伸性能，有利于产品在塑料制品中的应用。
作为优选，所述的植物纤维选自咖啡渣、竹纤维、木纤维、茶纤维、谷物纤维中的一种或多种。
咖啡渣与塑料树脂混合制成塑料母粒，不仅提高了咖啡渣的废物利用率，而且提高了塑料制品的可降解、环保性；竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，将其添加到塑料中制成各类制品，具有淡淡的竹子香味，以及部分可降解、绿色环保等特性，符合当代人低碳出行、绿色生活等要求；木纤维可以赋予塑料目的抗菌抑菌、全面防臭、绿色环保、天然健康、耐日光、抗虫蛀、耐热、耐化学药品、耐溶剂、耐霉菌等特性；茶纤维是一种具有抗菌防臭功能的纤维，因抗菌剂均匀分布于纤维内部，故持续抗菌防臭；茶纤维天然呈米棕色，无漂染过程，避免了因使用化学合成燃料染色带来对环境的污染和对人体潜在的危害。由于其天然环保的特质，用茶纤维为原材料制作的塑料制品，对人体皮肤没有任何刺激，且对人类起到提升醒脑的作用。
作为优选，所述的塑料树脂选自PS、PP、ABS、PA6、PC中的一种或多种。
作为优选，所述的界面粘结固化剂为马来酸酐接枝POE；所述的增韧剂为EPDM接枝马来酸酐或SBS；所述的抗菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物。采用本发明中的界面粘结固化剂、增韧剂及抗菌剂，在各组分的协同作用下，可有效提升产品的机械性能。
本发明还提供了一种上述塑料母粒的制备方法，包括如下步骤：
(1)将植物纤维烘干后研磨成植物纤维粉末；
(2)按比例称取研磨后的植物纤维粉末、塑料树脂、界面粘结固化剂、增韧剂及抗菌剂，将各组分混合均匀并烘干，得到混合料；
(3)将混合料挤出造粒后得到所述塑料母粒。
作为优选，步骤(1)中烘干温度为90～100℃，烘干时间为2～3小时；将植物纤维研磨成120～200目的植物纤维粉末；
步骤(2)中混合温度不超过90℃，混合时间为30～40min；烘干温度90～100℃，烘干时间为2～3小时。
本发明还提供了一种上述塑料母粒在塑料制品中的应用，所述塑料制品的制备方法包括如下步骤：
A)将所述塑料母粒与塑料树脂混合均匀并烘干得到共混料；
B)将共混料注塑成型得到所述塑料制品。
作为优选，步骤A)中所述的塑料树脂选自PS、PP、ABS、PA6、PC中的一种或多种；所述塑料母粒占共混料质量的15％～30％。
作为优选，步骤A)中的烘干温度为90～100℃，烘干时间为2～3小时；步骤B)中注塑时的模具温度控制在60～70℃之间，模具需防锈、耐腐蚀处理。
作为优选，所述的塑料制品为门窗、地板、电子消费品外壳、厨房用品外壳、体育用品或家具。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)塑料母粒中使用了较高比例的植物纤维，不仅提高了植物纤维的利用率，而且提高了塑料制品的可降解、环保性，对解决资源浪费和环境问题具有深远的意义；
(2)合成的塑料母粒结合了塑料与植物纤维的优点，具有绿色环保、使用寿命较长、美观、植物纤维原料可再生、醇香、去除异味、抑菌消臭、提神醒脑、紫外线防护等功能，同时改善了塑料制品的机械性能。
附图说明
图1是用本发明实施例1～6中的塑料母粒制成的标准测试样条的实物图。
图2是应用例2中制得的头盔样品的实物图。
图3是应用例3中制得的头盔样品的实物图。
图4是应用例4中制得的头盔样品的实物图。
图5是应用例5中制得的头盔样品的实物图。
图6是应用例6中制得的头盔样品的实物图。
图7是头盔样品的极限拉力测试图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
总实施例：
一种含植物纤维的塑料母粒，按重量份计，组分包括10～50份植物纤维，50～70份塑料树脂，5～10份界面粘结固化剂，5～10份增韧剂及5～10份抗菌剂；其中，所述的植物纤维选自咖啡渣、竹纤维、木纤维、茶纤维、谷物纤维中的一种或多；所述的塑料树脂选自PS、PP、ABS、PA6、PC中的一种或多种；所述的界面粘结固化剂为马来酸酐接枝POE；所述的增韧剂为EPDM接枝马来酸酐或SBS；所述的抗菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物。
上述塑料母粒的制备方法包括如下步骤：
(1)将植物纤维烘干后研磨成120～200目的植物纤维粉末；烘干温度为90～100℃，烘干时间为2～3小时；
(2)按比例称取研磨后的植物纤维粉末、塑料树脂、界面粘结固化剂、增韧剂及抗菌剂，将各组分混合均匀并烘干，得到混合料；混合温度不超过90℃，混合时间为30～40min；烘干温度90～100℃，烘干时间为2～3小时；
(3)将混合料挤出造粒后得到所述塑料母粒。
上述塑料母粒在塑料制品中的应用，所述的塑料制品为门窗、地板、电子消费品外壳、厨房用品外壳、体育用品或家具，所述塑料制品的制备方法包括如下步骤：
A)将所述塑料母粒与塑料树脂混合均匀并烘干得到共混料；所述的塑料树脂选自PS、PP、ABS、PA6、PC中的一种或多种；所述塑料母粒占共混料质量的15％～30％；
B)将共混料注塑成型得到所述塑料制品；烘干温度为90～100℃，烘干时间为2～3小时；步骤B)中注塑时的模具温度控制在60～70℃之间，模具需防锈、耐腐蚀处理。
实施例1：
一种含咖啡渣的塑料母粒，按重量份计，组分包括30份咖啡渣，60份PP-3015，8份马来酸酐接枝POE，8份EPDM接枝马来酸酐及8份香草醛。
上述塑料母粒的制备方法为：
(1)将咖啡渣烘干后研磨成180目的咖啡渣粉末；烘干温度为90℃，烘干时间为3小时；
(2)按比例称取研磨后的咖啡渣粉末、PP、马来酸酐接枝POE、EPDM接枝马来酸酐及香草醛，加入高速混炼机中85℃混合30min；混合均匀后在90℃下烘干3小时，得到混合料；(3)将混合料挤出造粒后得到所述塑料母粒。
实施例2：
一种含谷物纤维的塑料母粒，按重量份计，组分包括30份谷物纤维，60份PP-3015，8份马来酸酐接枝POE，8份EPDM接枝马来酸酐及8份香草醛。
上述塑料母粒的制备方法为：
(1)将谷物纤维烘干后研磨成180目的谷物纤维粉末；烘干温度为90℃，烘干时间为3小时；
(2)按比例称取研磨后的谷物纤维粉末、PP、马来酸酐接枝POE、EPDM接枝马来酸酐及香草醛，加入高速混炼机中85℃混合30min；混合均匀后在90℃下烘干3小时，得到混合料；(3)将混合料挤出造粒后得到所述塑料母粒。
实施例3：
一种含竹纤维的塑料母粒，按重量份计，组分包括30份竹纤维，60份PP-3015，8份马来酸酐接枝POE，8份EPDM接枝马来酸酐及8份香草醛。
上述塑料母粒的制备方法为：
(1)将竹纤维烘干后研磨成180目的竹纤维粉末；烘干温度为90℃，烘干时间为3小时；
(2)按比例称取研磨后的竹纤维粉末、PP、马来酸酐接枝POE、EPDM接枝马来酸酐及香草醛，加入高速混炼机中85℃混合30min；混合均匀后在90℃下烘干3小时，得到混合料；(3)将混合料挤出造粒后得到所述塑料母粒。
实施例4：
一种含木纤维的塑料母粒，按重量份计，组分包括50份木纤维，50份PP-3015，10份马来酸酐接枝POE，5份SBS及10份香草醛。
上述塑料母粒的制备方法为：
(1)将木纤维烘干后研磨成200目的木纤维粉末；烘干温度为90℃，烘干时间为3小时；
(2)按比例称取研磨后的木纤维粉末、PP、马来酸酐接枝POE、EPDM接枝马来酸酐及香草醛，加入高速混炼机中85℃混合30min；混合均匀后在90℃下烘干3小时，得到混合料；(3)将混合料挤出造粒后得到所述塑料母粒。
实施例5：
一种含茶纤维的塑料母粒，按重量份计，组分包括10份茶纤维，70份PP-3015，5份马来酸酐接枝POE，10份EPDM接枝马来酸酐及5份香草醛。
上述塑料母粒的制备方法为：
(1)将茶纤维烘干后研磨成120目的竹纤维粉末；烘干温度为90℃，烘干时间为3小时；
(2)按比例称取研磨后的茶纤维粉末、PP、马来酸酐接枝POE、EPDM接枝马来酸酐及香草醛，加入高速混炼机中85℃混合30min；混合均匀后在90℃下烘干3小时，得到混合料；(3)将混合料挤出造粒后得到所述塑料母粒。
实施例6：
一种含咖啡渣的塑料母粒，按重量份计，组分包括30份咖啡渣，60份ABS-709S，8份马来酸酐接枝POE，8份EPDM接枝马来酸酐及8份香草醛。
上述塑料母粒的制备方法为：
(1)将咖啡渣烘干后研磨成180目的咖啡渣粉末；烘干温度为90℃，烘干时间为3小时；
(2)按比例称取研磨后的咖啡渣粉末、ABS、马来酸酐接枝POE、EPDM接枝马来酸酐及香草醛，加入高速混炼机中85℃混合30min；混合均匀后在90℃下烘干3小时，得到混合料；(3)将混合料挤出造粒后得到所述塑料母粒。
分别将上述实施例1～5中制得的塑料母粒与PP-3015按质量比20:80混合，实施例6中制得的塑料母粒与ABS-709S按质量比20:80混合，将混合料烘干后注塑成如图1所示的标准测试样条16模，在样品注塑完成后，可以闻到怡人的植物香味。对各标准测试样条的性能进行测试，结果如表1中所示。
表1：标准测试样条性能测试结果。
Figure BDA0003565385950000061
应用例1～5：
将实施例中制得的塑料母粒用于制备头盔样品，头盔样品的制备方法为：
A)分别将实施例1～5中制得的塑料母粒与PP-3015按质量比20:80加入高速混炼机中混合15min，混合均匀后在90℃下烘干3小时，得到共混料；
B)将共混料注塑成型得到如图2～5所示的头盔样品；注塑时的模具温度为65℃。
应用例6：
将实施例中制得的塑料母粒用于制备头盔样品，头盔样品的制备方法为：
A)将实施例6中制得的塑料母粒与ABS-709S按质量比20:80加入高速混炼机中混合15min，混合均匀后在90℃下烘干3小时，得到共混料；
B)将共混料注塑成型得到如图6所示的头盔样品；注塑时的模具温度为65℃。
如图7中所示，分别对应用例1～6中制得的头盔样品的极限拉力进行测试，结果如表2中所示。
表2：头盔样品极限拉力测试结果。
Figure BDA0003565385950000071
分别对应用例1～6中制得的头盔样品的折弯和抗冲击性能进行测试，结果如表3中所示。
表3：头盔样品折弯和抗冲击性能测试结果。
Figure BDA0003565385950000072
Figure BDA0003565385950000081
从上述结果中可以看出，采用本发明中的配方和方法制得的含植物纤维的塑料母粒用于塑料制品中具有良好的机械性能。

Claims (10)

1.一种含植物纤维的塑料母粒，其特征是，按重量份计，组分包括10~50份植物纤维，50~70份塑料树脂，5~10份界面粘结固化剂，5~10份增韧剂及5~10份抗菌剂。
2.根据权利要求1所述的一种含植物纤维的塑料母粒，其特征是，所述的植物纤维选自咖啡渣、竹纤维、木纤维、茶纤维、谷物纤维中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种含植物纤维的塑料母粒，其特征是，所述的塑料树脂选自PS、PP、ABS、PA6、PC中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种含植物纤维的塑料母粒，其特征是，所述的界面粘结固化剂为马来酸酐接枝POE；所述的增韧剂为EPDM接枝马来酸酐或SBS；所述的抗菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物。
5.一种如权利要求1~4任一所述的塑料母粒的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
（1）将植物纤维烘干后研磨成植物纤维粉末；
（2）按比例称取研磨后的植物纤维粉末、塑料树脂、界面粘结固化剂、增韧剂及抗菌剂，将各组分混合均匀并烘干，得到混合料；
（3）将混合料挤出造粒后得到所述塑料母粒。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征是，步骤（1）中烘干温度为90~100℃，烘干时间为2~3小时；将植物纤维研磨成120~200目的植物纤维粉末；
步骤（2）中混合温度不超过90℃，混合时间为30~40min；烘干温度90~100℃，烘干时间为2~3小时。
7.一种如权利要求1~4任一所述的塑料母粒在塑料制品中的应用，其特征是，所述塑料制品的制备方法包括如下步骤：
A）将所述塑料母粒与塑料树脂混合均匀并烘干得到共混料；
B）将共混料注塑成型得到所述塑料制品。
8.根据权利要求7所述的应用，步骤A）中所述的塑料树脂选自PS、PP、ABS、PA6、PC中的一种或多种；所述塑料母粒占共混料质量的15%~30%。
9.根据权利要求7或8所述的应用，步骤A）中的烘干温度为90~100℃，烘干时间为2~3小时；步骤B）中注塑时的模具温度控制在60~70℃之间。
10.根据权利要求7所述的应用，所述的塑料制品为门窗、地板、电子消费品外壳、厨房用品外壳、体育用品或家具。
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