CN109627784A - 一种计算器键帽的硅胶材料配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种计算器键帽的硅胶材料配方,包括以质量份计的:硅橡胶共聚物原料45‑75份、硫化剂6‑11份、补强剂2‑4份、结构控制剂1‑1.5份、耐热添加剂1‑1.2份和着色剂2‑4份。本发明的配方中通过将六次甲基四胺、三元乙丙橡胶和甲基乙烯基硅橡胶进行共聚,从而提高电绝缘性,同时还能够提高其热稳定性,其共聚产物呈现微观非均相结构,从而使其力学性能较好,混炼的膨胀比较小。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶材料领域,具体是指一种计算器键帽的硅胶材料配方。
背景技术
硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成,硅原子上通常连有两个有机基团 的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引 入可提高硅橡胶的耐高、低温性能,三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的 耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好,一般在-55℃下仍能工作。引入苯 基后,可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出,在180℃下可长期工作,稍高 于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性,瞬时可耐300℃以上的高温。硅 橡胶的透气性好,氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外,硅橡胶还具有 生理惰性、不会导致凝血的突出特性,因此在医用领域应用广泛。[1]
硅橡胶分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV),其中 室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡 胶制品,而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型 用量最大,热硫化型又分甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(VMQ,用 量及产品牌号最多)、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ(耐低温、耐辐射),其 他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
而硅橡胶这种材料常常用作许多设备的案件制作,特别是许多电子类产品 的案件均采用硅橡胶的材质,以硅橡胶为原料进行混炼制作。硅胶按键顾名思 义就是以硅胶为原料所制作而成的按键产品,硅胶按键属于硅胶制品的一个产 品种类,硅胶按键具有优良的电气绝缘性、耐疲劳性等特点。而现有的硅胶因 为需要使用到许多设备上,可能会长期使用,或者在户外或外部环境条件较差 的情况下进行使用,故对于硅胶按键的质量要求较高,故需要对普通的硅胶材 质进行改性和硫化处理,以增加其耐候型和力学特性。现有技术中所使用的配 方和制备工艺会成型时温度过高硅胶按键在成型时温度过高会变脆,成型后脱 模,很容易破裂不良;或者硅胶按键硫化不完全,当硅胶按键成型模温过低或 者硫化时间过短时,就会造成产品紧贴在模具上不容易脱模。而且制作的成品 使用一段时间后容易开裂,或者掉漆掉色,影响使用。
发明内容
针对上述现有技术中问题;本发明提供一种计算器键帽的硅胶材料配方。
本发明通过下述技术方案实现:一种计算器键帽的硅胶材料配方,包括以 质量份计的:
硅橡胶共聚物原料45-75份、硫化剂6-11份、补强剂2-4份、结构控制剂 1-1.5份、耐热添加剂1-1.2份和着色剂2-4份。
进一步的,所述硅橡胶共聚物原料由以质量份计的23-28份的六次甲基四 胺、43-68份的三元乙丙橡胶和118-156份的甲基乙烯基硅橡胶共聚而成。
其中,所述六次甲基四胺的用名乌洛托品,标准命名为六亚甲基四胺, 为多环杂环胺类化合物,常用于化工、医药、合成材料等行业。常温下该品为 白色具有光泽的结晶或结晶性粉末,味初甜后苦,对皮肤有刺激性,加热易升 华并分解,易燃,易溶于水、乙醇、氯仿等极性溶剂,难溶于乙醚、芳香烃等 非极性溶剂。作为胺类化合物,六次甲基四胺具有弱碱性,能够与酸反应,也 能够生成季铵盐,但是,六次甲基四胺在酸性水溶液中不稳定,容易分解为甲 醛和氨气。与硝酸反应,根据条件的不同,会生成六次甲基四胺硝酸盐、六次甲基四胺二硝酸盐以及炸药黑索金。
而所述的三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物,是 乙丙橡胶的一种,以EPDM表示,因其主链是由化学稳定的饱和烃组成,只 在侧链中含有不饱和双键,故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异,可广 泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密 封件等领域。三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具 有特殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处。 另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合 物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭 氧。三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低, 具有良好的绝缘特性。在三元乙丙生产过程中,通过改变三单体的数量,乙烯 丙烯比,分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
通过将上述两种材料与乙烯基硅橡胶进行共聚,从而提高电绝缘性,同时 还能够提高其热稳定性,其共聚产物呈现微观非均相结构,从而使其力学性能 较好,混炼的膨胀比较小。
进一步的,所述硫化剂为双二五硫化剂。双二五硫化剂是一种化学物质, 用作硅橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氨酯、EVA等胶黏剂的交联剂,参考用量0.5%~ 3.0%。也用作引发剂。虽然橡胶具有极其宝贵的高弹性和其他一糸列优良性能, 但生胶本身在性能上存在许多缺点,单纯使用生胶并不能制得适合于各种作用 要求的橡胶制品。配合剂的加入能改善橡胶性能并降低成本,得到符合实际使 用要求的橡胶制品,添加能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质,从而改善 其性能,进一步增加其热稳定性。
进一步的,所述结构控制剂包括以质量份计的28-45份的二苯基硅二醇和 15-21份的气相二氧化硅。二苯基硅二醇,一种化学品,分子式C12H12O2SI, 主要用于硅橡胶结构控制剂。用作硅橡胶结构控制剂,降低硅橡胶的结构化现 象,提高橡胶的加工性能,是苯甲基硅油的原料和其它硅产品的中间体。
而添加有的气相二氧化硅作为补强填充剂,能赋予硅橡胶良好的力学性 能,因为气相二氧化硅粒径较小,比表面积大,非配对的原子多,并且还有许 多空闲键,具有很强的吸附其他原子的能力,填充改性后的硅橡胶能够结合无 机物的刚性、尺寸稳定性、热稳定性和阻隔性好的特点,同时将硅橡胶高弹性。 柔韧性很好的结合起来。
进一步的,所述耐热添加剂为聚金属有机硅氧烷。
进一步的,所述着色剂包括氧化铁、二氧化镉、三氧化二铬、炭黑和二氧 化钛。
一种计算器键帽的硅胶材料配方,包括以质量份计的:
共聚硅橡胶原料45-75份、硫化剂6-11份、补强剂2-4份、结构控制剂1-1.5 份、耐热添加剂1-1.2份、着色剂2-4份和脱模剂1-3份。
进一步的,所述脱模剂为硬脂酸和硬脂酸锌。硬脂酸锌是白色粉末,不溶 于水。主要用作脱模剂。同时在橡胶中还具有硫化活性剂,软化剂的功能。
进一步的,所述硅橡胶共聚物原料由以质量份计的26份的六次甲基四胺、 54份的三元乙丙橡胶和143份的甲基乙烯基硅橡胶共聚而成。
进一步的,所述硅橡胶共聚物原料由以质量份计的23份的六次甲基四胺、 49份的三元乙丙橡胶和149份的甲基乙烯基硅橡胶共聚而成。
具体的制备步骤如下:
S1.首先准备原材料,所述原材料包括硅橡胶共聚物原料、硫化剂、补强 剂、结构控制剂、耐热添加剂和着色剂制成的硅胶;
S2.然后硅橡胶共聚物原料、硫化剂、补强剂、结构控制剂、耐热添加剂 和着色剂采用双辊炼胶机进行混炼得到改性硅橡胶片;
S3.再将改性硅橡胶片放置在两层聚乙烯薄膜之间并包裹成卷;
S4.将包裹成卷的改性硅橡胶片放入切条机中进行切条,然后将外部的聚 乙烯薄膜去除;
S5.按照准备好的模具大小和单次硫化量来确定单次硫化的切条条数,并 将改性硅橡胶切条放入平板硫化剂中进行一次硫化成型;
S6.将一次硫化成型后键帽放入硅橡胶刀模冲床中进行裁边冲孔;
S7.将裁边冲孔后的键帽再放入平面丝印机中进行至少一次丝印,并根据 丝印效果判断是否进行二次丝印;
S8.当丝印效果合格后将键帽转移至烤箱中进行二次硫化,最后得到键帽 成品。
硅橡胶硫化工艺不是一次完成,而是分两个阶段工艺操作的,胶料在加压 下(如模压硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常压下(如热空气延续硫化)进 行加热定型,称为一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高温硫化,以进一步稳 定硫化胶各项物理性能,称为二段硫化(或后硫化)。
一段硫化,模型制品硫化。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。 硅橡胶制品硫化时,一般应迅速装料、合模、加压,否则容易焦烧,特别是含 有硫化剂BP和DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较普 遍的工艺,与每模单孔的平板硫化比较,其优点是加工周期短,并能硫化复杂 的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较,设备本钱较低。注压 硫化模制品,可提高休息生产率,降低休息强度,同时还可以减小过氧化物的 用量,提高制品的抗撕裂性能,改善压缩永久变形性能,但制品收缩率较大。 挤出制品的硫化。可采用蒸汽加压硫化、热空气延续硫化、液体硫化槽延续硫 化、鼓式硫化和辐射硫化等办法。前三种办法较常用。
二段硫化,硅橡胶制品经过一段硫化后,有些低分子物质存在于硫化胶中, 影响制品性能。例如,采用通用型硫化剂(如硫化剂BP或DCBP)的胶料,经过 一段硫化后,其硫化剂分解的酸性物质量,将增大海绵孔的孔度,降低密度; 增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度,增大密度,发生较厚的孔壁。此外, 硫化温度对海绵的发孔状况也有很大影响。
模压硅胶和挤出硅胶都属于混炼硅橡胶这一类别,但在生产工艺以及成型 方式上均有所不同。模压硅胶是通过真空硫化机模压成型,而挤出硅胶是通过 挤出机挤出成型的;模压硅胶生产加硫是添加双二五硫化剂或者无味硫化剂, 而挤出硅胶加硫是添加双二四硫化剂或者铂金硫化剂,两者硫化剂之间具有较 大差别,不可混用;模压硅胶和挤出硅胶都可以达到食品级,模压硅胶达到食 品级必须要添加无味硫化剂,而挤出硅胶达到食品级必须要添加铂金硫化剂; 模压硅胶成型时间需要60s-180s,挤出硅胶成型时间仅仅只需要几秒钟;模压 硅胶成型后的产品主要为硅胶制品之类,而挤出硅胶成型后的产品主要为硅胶 管、硅胶条之类。模压硅胶受限于产品模具大小,成型后的产品尺寸规格均有 所限制,而挤出硅胶通过挤出工艺生产,成型后产品可以一直无限制生产;在 胶料存放时间上,如果两者之间均为进行加硫可以有效保存三年,而如果添加 硫化剂之后,模压硅胶可以有效保存一个月,挤出硅胶最多只能保存2-3天, 因为硫化剂易于空气挥发,因此存放胶料一定要放置干燥阴凉处。模压硅胶和 挤出硅胶的常用硬度为30-70度,拉伸强度、透明度以及颜色均可以按照客户 质量标准生产。
混炼硅橡胶以甲基乙烯基硅橡胶为主要原料,气相二氧化硅为补强填料, 配以特定规定的添加剂,经混炼工艺加工而成,是一种高温硫化的特种橡胶。 双辊开炼机辊筒速比为1.2-1.4为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼, 低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防 止焦烧或硫化剂的挥发损失。
混炼时开始辊距较小(1-5mm,然后逐步放大。加料和操作顺序:生胶包辊) 一补强填充剂→结构控制剂→耐热助剂→着色剂等→薄通5次→下料,烘箱热 处理返炼→硫化剂→薄通停放过夜一一返炼→出片胶料也可不经烘箱热处理, 在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼 出片使用。混炼时间为20-40分钟,如在混炼时直接使用粉状过氧化物,必须 采取防爆措施,最好使用膏状过氧化物:如在胶料中混有杂质、硬块等,可将 混炼胶再通胶机,一般采用80-140采用开炼机混炼,包括包辊:生胶包于前辊; 吃粉过程:把需要加入的助剂按照一定的顺序加入,加入时要注意堆积胶的体积,少了难于混合,多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。其中加料顺序 一般为:生胶→补强剂→结构控制剂→耐热助剂;翻炼过程:能更好、更快、 更均匀的混炼。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
本发明的配方中通过将六次甲基四胺、三元乙丙橡胶和甲基乙烯基硅橡胶 进行共聚,从而提高电绝缘性,同时还能够提高其热稳定性,其共聚产物呈现 微观非均相结构,从而使其力学性能较好,混炼的膨胀比较小。
而添加有的气相二氧化硅作为补强填充剂,能赋予硅橡胶良好的力学性 能,因为气相二氧化硅粒径较小,比表面积大,非配对的原子多,并且还有许 多空闲键,具有很强的吸附其他原子的能力,填充改性后的硅橡胶能够结合无 机物的刚性、尺寸稳定性、热稳定性和阻隔性好的特点,同时将硅橡胶高弹性。 柔韧性很好的结合起来。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。
实施例1:
本实施例的一种计算器键帽的硅胶材料配方,包括以质量份计的:
硅橡胶共聚物原料45-75份、硫化剂6-11份、补强剂2-4份、结构控制剂 1-1.5份、耐热添加剂1-1.2份和着色剂2-4份。
硅橡胶共聚物原料由以质量份计的23-28份的六次甲基四胺、43-68份的 三元乙丙橡胶和118-156份的甲基乙烯基硅橡胶共聚而成。
通过将上述两种材料与乙烯基硅橡胶进行共聚,从而提高电绝缘性,同时 还能够提高其热稳定性,其共聚产物呈现微观非均相结构,从而使其力学性能 较好,混炼的膨胀比较小。
硫化剂为双二五硫化剂。双二五硫化剂是一种化学物质,用作硅橡胶、氯 磺化聚乙烯、聚氨酯、EVA等胶黏剂的交联剂,参考用量0.5%~3.0%。也用 作引发剂。虽然橡胶具有极其宝贵的高弹性和其他一糸列优良性能,但生胶本 身在性能上存在许多缺点,单纯使用生胶并不能制得适合于各种作用要求的橡 胶制品。配合剂的加入能改善橡胶性能并降低成本,得到符合实际使用要求的 橡胶制品,添加能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质,从而改善其性能, 进一步增加其热稳定性。
所述结构控制剂包括以质量份计的28-45份的二苯基硅二醇和15-21份的 气相二氧化硅。二苯基硅二醇,一种化学品,分子式C12H12O2SI,主要用于 硅橡胶结构控制剂。用作硅橡胶结构控制剂,降低硅橡胶的结构化现象,提高 橡胶的加工性能,是苯甲基硅油的原料和其它硅产品的中间体。
而添加有的气相二氧化硅作为补强填充剂,能赋予硅橡胶良好的力学性 能,因为气相二氧化硅粒径较小,比表面积大,非配对的原子多,并且还有许 多空闲键,具有很强的吸附其他原子的能力,填充改性后的硅橡胶能够结合无 机物的刚性、尺寸稳定性、热稳定性和阻隔性好的特点,同时将硅橡胶高弹性。 柔韧性很好的结合起来。
耐热添加剂为聚金属有机硅氧烷。
着色剂包括氧化铁、二氧化镉、三氧化二铬、炭黑和二氧化钛。
实施例2:
本实施例的一种计算器键帽的硅胶材料配方,包括以质量份计的:
共聚硅橡胶原料62份、硫化剂8份、补强剂3份、结构控制剂1.2份、耐 热添加剂1份、着色剂2份和脱模剂1份。
脱模剂为硬脂酸和硬脂酸锌。硬脂酸锌是白色粉末,不溶于水。主要用作 脱模剂。同时在橡胶中还具有硫化活性剂,软化剂的功能。
硅橡胶共聚物原料由以质量份计的26份的六次甲基四胺、54份的三元乙 丙橡胶和143份的甲基乙烯基硅橡胶共聚而成。
实施例3:
本实施例的一种计算器键帽的硅胶材料配方,包括以质量份计的:
共聚硅橡胶原料71份、硫化剂7份、补强剂4份、结构控制剂1.5份、耐 热添加剂1.2份、着色剂4份和脱模剂1份。
硅橡胶共聚物原料由以质量份计的23份的六次甲基四胺、49份的三元乙 丙橡胶和149份的甲基乙烯基硅橡胶共聚而成。
一种计算器硅胶键帽的制备方法,具体步骤如下:
S1.首先准备原材料,所述原材料包括硅橡胶共聚物原料、硫化剂、补强 剂、结构控制剂、耐热添加剂和着色剂制成的硅胶;
S2.然后硅橡胶共聚物原料、硫化剂、补强剂、结构控制剂、耐热添加剂 和着色剂采用双辊炼胶机进行混炼得到改性硅橡胶片;
S3.再将改性硅橡胶片放置在两层聚乙烯薄膜之间并包裹成卷;
S4.将包裹成卷的改性硅橡胶片放入切条机中进行切条,然后将外部的聚 乙烯薄膜去除;
S5.按照准备好的模具大小和单次硫化量来确定单次硫化的切条条数,并 将改性硅橡胶切条放入平板硫化剂中进行一次硫化成型;
S6.将一次硫化成型后键帽放入硅橡胶刀模冲床中进行裁边冲孔;
S7.将裁边冲孔后的键帽再放入平面丝印机中进行至少一次丝印,并根据 丝印效果判断是否进行二次丝印;
S8.当丝印效果合格后将键帽转移至烤箱中进行二次硫化,最后得到键帽 成品。
一段硫化,模型制品硫化。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。 硅橡胶制品硫化时,一般应迅速装料、合模、加压,否则容易焦烧,特别是含 有硫化剂BP和DCBP的胶料。传递模压硫化是一种加工硅橡胶胶料应用较普 遍的工艺,与每模单孔的平板硫化比较,其优点是加工周期短,并能硫化复杂 的特别是带有插入物和销钉的橡胶件。与注压硫化比较,设备本钱较低。注压 硫化模制品,可提高休息生产率,降低休息强度,同时还可以减小过氧化物的 用量,提高制品的抗撕裂性能,改善压缩永久变形性能,但制品收缩率较大。 挤出制品的硫化。可采用蒸汽加压硫化、热空气延续硫化、液体硫化槽延续硫 化、鼓式硫化和辐射硫化等办法。前三种办法较常用。
二段硫化,硅橡胶制品经过一段硫化后,有些低分子物质存在于硫化胶中, 影响制品性能。例如,采用通用型硫化剂(如硫化剂BP或DCBP)的胶料,经过 一段硫化后,其硫化剂分解的酸性物质量,将增大海绵孔的孔度,降低密度; 增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度,增大密度,发生较厚的孔壁。此外, 硫化温度对海绵的发孔状况也有很大影响。
步骤S1中还需要进行备模,根据按键图纸或样品进行加工,制成硅胶按 键模具,试模确认结构和生产工艺后方批量生产;生产前模具需喷砂进行模具 表面处理,若硅胶按键表面要求为亮面则需喷玻璃砂,要求为雾面则需喷金刚 砂或混合砂,若无要求的喷混合砂。
步骤S5中平板硫化剂的模具由上、下两层公母模组成,生产时往上掀开 母模,公模上放入导电胶黑粒及称量的改性硅橡胶切条,准备好后合模进行加 热、加压硫化;硫化时控制参数为温度、压力和硫化时间,温度为110-135℃; 压力为13-18MPa;时间为50-120s;硫化完成后,将模具推出硫化机,小心掀 开母模,用风枪配合,慢慢将硅胶按键从模具取出即可。
步骤S5中,所述改性硅橡胶切条的厚度为2-3mm,长度为50-70cm。
混炼硅橡胶以甲基乙烯基硅橡胶为主要原料,气相二氧化硅为补强填料, 配以特定规定的添加剂,经混炼工艺加工而成,是一种高温硫化的特种橡胶。 双辊开炼机辊筒速比为1.2-1.4为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼, 低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防 止焦烧或硫化剂的挥发损失。
混炼时开始辊距较小(1-5mm,然后逐步放大。加料和操作顺序:生胶包 辊)一补强填充剂→结构控制剂→耐热助剂→着色剂等→薄通5次→下料,烘 箱热处理返炼→硫化剂→薄通停放过夜一一返炼→出片胶料也可不经烘箱热 处理,在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数 天返炼出片使用。混炼时间为20-40分钟,如在混炼时直接使用粉状过氧化物, 必须采取防爆措施,最好使用膏状过氧化物:如在胶料中混有杂质、硬块等, 可将混炼胶再通胶机,一般采用80-140采用开炼机混炼,包括包辊:生胶包于 前辊;吃粉过程:把需要加入的助剂按照一定的顺序加入,加入时要注意堆积 胶的体积,少了难于混合,多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。其中加 料顺序一般为:生胶→补强剂→结构控制剂→耐热助剂;翻炼过程:能更好、 更快、更均匀的混炼。
步骤S5中,所述模具包括12组硅胶键帽,单次硫化等距放入6条改性硅 橡胶切条,并控制时间在70-80s之间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理 解:在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、 替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种计算器键帽的硅胶材料配方,其特征在于:包括以质量份计的:
硅橡胶共聚物原料45-75份、硫化剂6-11份、补强剂2-4份、结构控制剂1-1.5份、耐热添加剂1-1.2份和着色剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种计算器键帽的硅胶材料配方,其特征在于:所述硅橡胶共聚物原料由以质量份计的23-28份的六次甲基四胺、43-68份的三元乙丙橡胶和118-156份的甲基乙烯基硅橡胶共聚而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种计算器键帽的硅胶材料配方,其特征在于:所述硫化剂为双二五硫化剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种计算器键帽的硅胶材料配方,其特征在于:所述结构控制剂包括以质量份计的28-45份的二苯基硅二醇和15-21份的气相二氧化硅。
5.根据权利要求1或2所述的一种计算器键帽的硅胶材料配方,其特征在于:所述耐热添加剂为聚金属有机硅氧烷。
6.根据权利要求1或2所述的一种计算器键帽的硅胶材料配方,其特征在于:所述着色剂包括氧化铁、二氧化镉、三氧化二铬、炭黑和二氧化钛。
7.一种计算器键帽的硅胶材料配方,其特征在于:包括以质量份计的:
共聚硅橡胶原料45-75份、硫化剂6-11份、补强剂2-4份、结构控制剂1-1.5份、耐热添加剂1-1.2份、着色剂2-4份和脱模剂1-3份。
8.根据权利要求7所述的一种计算器键帽的硅胶材料配方,其特征在于:所述脱模剂为硬脂酸和硬脂酸锌。
9.根据权利要求7所述的一种计算器键帽的硅胶材料配方,其特征在于:所述硅橡胶共聚物原料由以质量份计的26份的六次甲基四胺、54份的三元乙丙橡胶和143份的甲基乙烯基硅橡胶共聚而成。
10.根据权利要求7所述的一种计算器键帽的硅胶材料配方,其特征在于:所述硅橡胶共聚物原料由以质量份计的23份的六次甲基四胺、49份的三元乙丙橡胶和149份的甲基乙烯基硅橡胶共聚而成。
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