CN110028726A - 一种粗孔eva模压发泡材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料模压发泡领域，针对粗孔EVA模压发泡材料的泡孔不均匀的问题，提供了一种粗孔EVA模压发泡材料，包括以下质量份数的组分：乙烯‑醋酸乙烯共聚物10‑20份；高压聚乙烯55‑78份；高温发泡剂5‑10份；中温发泡剂3‑10份；交联剂DCP0.5‑1份；氧化锌0.5‑1份；硬脂酸0.3‑0.8份。一种粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，包括以下步骤：S1、密炼形成混合料；S2、一次开炼；S3、二次开炼；S4、发泡。通过采用高温发泡剂以及中温发泡剂，使得发泡剂与乙烯‑醋酸乙烯共聚物以及高压聚乙烯的熔点相差较大，使得发泡剂在密炼过程中不容易分解，使得EVA模压发泡材料的粗孔泡孔更加均匀、不容易出现色差，同时使得EVA模压发泡材料的拉伸强度以及抗震性能不容易受到影响。

Description

一种粗孔EVA模压发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料模压发泡领域，更具体地说，它涉及一种粗孔EVA模压发泡材料及其制备方法。
背景技术
粗孔EVA模压发泡材料具有良好的保温、隔热、密封、抗震、抗化学腐蚀等性能，在精密仪器的包装运输以及对抗震性要求较高的领域的应用非常广泛。
但是，现有的粗孔EVA模压发泡材料通常采用低温发泡剂H以及尿素脂BK作为发泡剂，由于低温发泡剂H以及尿素脂BK的熔点约为120℃，乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔点约为80℃，高压聚乙烯的熔点约为110℃，发泡剂与乙烯-醋酸乙烯共聚物以及高压聚乙烯的熔点温度相差较小，同时，由于在密炼过程中需要熔融乙烯-醋酸乙烯共聚物以及高压聚乙烯，密炼温度至少需达到乙烯-醋酸乙烯共聚物以及高压聚乙烯的熔点，从而使得密炼温度不容易控制，使得发泡剂在密炼过程中容易提前分解，进而容易影响粗孔模压发泡材料的发泡，使得制备所得的粗孔EVA模压发泡材料的泡孔分布不均匀，导致粗孔EVA模压发泡材料的色差大，甚至容易影响粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度，使得粗孔EVA模压发泡材料的抗震性能减弱，因此，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种粗孔EVA模压发泡材料，具有泡孔均匀、不容易存在色差的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种粗孔EVA模压发泡材料，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物10-20份；
高压聚乙烯55-78份；
高温发泡剂5-10份；
中温发泡剂3-10份；
交联剂DCP0.5-1份；
氧化锌0.5-1份；
硬脂酸0.3-0.8份。
采用上述技术方案，通过采用高温发泡剂以及中温发泡剂，有利于提高发泡剂的分解温度，使得发泡剂与乙烯-醋酸乙烯共聚物以及高压聚乙烯的熔点相差较大，有利于密炼的温度控制，从而使得发泡剂在密炼过程中不容易分解，有利于控制粗孔EVA模压发泡的发泡进程在交联之后进行，有利于粗孔EVA模压发泡材料的发泡均匀充分，进而使得EVA模压发泡材料的泡孔更加均匀，使得EVA模压发泡材料不容易出现色差，同时使得EVA模压发泡材料的拉伸强度不容易受到影响，有利于增强EVA模压发泡材料的抗震性能；通过控制高温发泡剂、中温发泡剂以及交联剂DCP的比例配合，有利于对粗孔EVA模压发泡材料的交联进程以及发泡进程进行控制，使得粗孔EVA模压发泡材料的发泡进程在交联之后进行，从而有利于粗孔EVA模压发泡材料的发泡更加充分均匀，进而使得粗孔EVA模压发泡材料的泡孔更加均匀，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，进而不容易影响粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度，使得粗孔EVA模压发泡材料的抗震性能增强。
本发明进一步设置为：所述高温发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述中温发泡剂为发泡剂K5。
采用上述技术方案，通过采用偶氮二甲酰胺作为高温发泡剂，偶氮二甲酰胺的分解温度约为200℃，分解温度高，与乙烯-醋酸乙烯共聚物以及高压聚乙烯的熔点温度差别比较大，有利于密炼温度的控制，使得偶氮二甲酰胺不容易在密炼过程中受到温度影响而分解，同时，偶氮二甲酰胺还有利于增大发气量，从而有利于粗孔EVA模压发泡材料的发泡更加均匀充分，进而有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，不容易影响粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度以及抗震性能；通过采用发泡剂K5作为中温发泡剂，发泡剂K5的分解温度约为150℃，分解温度高，与乙烯-醋酸乙烯共聚物以及高压聚乙烯的熔点温度差别比较大，有利于密炼温度的控制，使得发泡剂K5不容易在密炼过程中受到温度影响而分解，同时，发泡剂K5还有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的泡孔连孔性，使得粗孔EVA模压发泡材料的发泡更加均匀充分，从而有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，不容易影响粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度以及抗震性能；另外，通过偶氮二甲酰胺与发泡剂K5的配合使用，有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的发泡效率，使得粗孔EVA模压发泡材料的发泡更加均匀充分，从而有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，不容易影响粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度以及抗震性能。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，具有制备所得的粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀、不容易存在色差的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、密炼：将粗孔EVA模压发泡材料的各组分混合，加热密炼，控制密炼温度为110℃-130℃，搅拌均匀，形成混合料；
S2、一次开炼：将混合料倒入两辊之间，使得混合料经两辊挤压呈片状，再将经两辊挤压呈片状的混合料重新放入至两辊之间，进行二次薄通，控制两辊的温度为85℃-95℃；
S3、二次开炼：将S2经二次薄通的混合料放入至与S2不同的两辊之间，进行二次挤压开炼后出片，形成片料，控制两辊的温度为60℃-70℃；
S4、发泡：将片料加入模具中进行模压发泡，开模、晾晒得粗孔EVA模压发泡材料。
采用上述技术方案，通过混合粗孔EVA模压发泡材料的各组分，并控制密炼温度以形成混合料，有利于各组分的混合均匀，有利于高温发泡剂以及中温发泡剂均匀分散于混合料中，从而有利于粗孔EVA模压发泡材料的发泡充分均匀，进而有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，不容易影响粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度以及抗震性能；通过对混合料进行两次薄通以及两次开炼，有利于发泡剂在混合料中分散更加均匀，从而使得粗孔EVA模压发泡材料的泡孔更加均匀，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，不容易影响粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度以及抗震性能。
本发明进一步设置为：所述步骤S1中，先加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、高压聚乙烯、高温发泡剂、交联剂DCP、硬脂酸，并逐渐升高温度，当温度达115-120℃时，加入中温发泡剂，当温度达125-130℃时，进行出料操作。
采用上述技术方案，通过先加入粗孔EVA模压发泡材料的其他组分，待温度上升至115℃-120℃时再加入中温发泡剂，使得中温发泡剂不容易在密炼过程中分解，从而有利于控制粗孔EVA模压发泡材料的发泡进程在交联之后进行，有利于粗孔EVA模压发泡材料的充分交联以及充分发泡，进而有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度，使得粗孔EVA模压发泡材料的色差不容易受到影响，使得粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度以及抗震性能不容易受到影响；另外，当温度达115℃-120℃时，乙烯-醋酸乙烯已处于完全熔融状态，从而有利于增强混合料的粘性，使得中温发泡剂加入后更容易与混合料粘合，从而使得中温发泡剂更容易均匀分散于混合料中，进而有利于粗孔EVA模压发泡材料的发泡更加充分均匀，有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，不容易影响粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度以及抗震性能；另外，通过控制密炼温度，有利于控制粗孔EVA模压发泡材料的发泡进程在交联进程之后进行，从而使得制备所得的EVA模压发泡材料的泡孔均匀度提高，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，不容易影响粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度以及抗震性能。
本发明进一步设置为：所述步骤S1中，加入中温发泡剂后，减小混合料的密炼压力。
采用上述技术方案，通过加入中温发泡剂后，减小混合料的密炼压力，使得中温发泡剂不容易因搅拌压力过大而从进料口中喷出，有利于提高中温发泡剂的利用率，从而使得中温发泡剂、高温发泡剂以及交联剂DCP的配比更加适合，有利于粗孔EVA模压发泡材料的充分发泡以及充分交联，有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，不容易影响粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度以及抗震性能。
本发明进一步设置为：所述步骤S1在密闭的环境中进行。
采用上述技术方案，通过步骤S1在密闭的环境中进行，使得外界的灰尘以及工作人员的汗水不容易在密炼过程中混入混合料中，从而使得粗孔EVA模压发泡材料中不容易出现不均匀的泡孔，进而有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，不容易影响粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度以及抗震性能；另外，使得在后加入的中温发泡剂不容易从进料口喷出，使得中温发泡剂、高温发泡剂以及交联剂DCP的配比更加适合。
本发明进一步设置为：所述步骤S2中，一次开炼的两辊的辊距控制为8mm-10mm；所述步骤S3中，二次开炼的两辊的辊距控制为6mm-8mm。
采用上述技术方案，通过控制一次开炼以及二次开炼的两辊的辊距，有利于混合料在开炼过程中得到充分挤压，从而有利于提高混合料的密实度，使得混合料中不容易存在泡孔，进而有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度，使得粗孔EVA模压发泡材料的抗震性能不容易受到影响。
本发明进一步设置为：将所述步骤S2中经二次薄通后从两辊中出来的片状混合料直接接到步骤S3中的两辊中以形成连续操作。
采用上述技术方案，通过将步骤S2中经二次薄通后从两辊中出来的片状混合料直接接到步骤S3中的两辊中以形成连续操作，有利于片状混合料从步骤S2的温度逐步降低至步骤S3的温度，使得片状混合料不容易因温度骤降而使得其拉伸强度受到影响，从而使得制备所得的粗孔EVA模压发泡材料的抗震强度不容易受到影响。
本发明进一步设置为：一次开炼中的两辊的辊直径为18寸，二次开炼中的两辊的辊直径16寸。
采用上述技术方案，通过控制一次开炼的两辊的辊直径以及二次开炼的两辊的辊直径，有利于对混合料进行充分挤压，从而有利于提高混合料的密实度，使得混合料中不容易存在泡孔，进而有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度，使得粗孔EVA模压发泡材料的抗震性能不容易受到影响。
本发明进一步设置为：所述步骤S4中，控制发泡温度为150℃-160℃，控制发泡时间为65min-70min。
采用上述技术方案，通过控制发泡温度和发泡时间，有利于粗孔EVA模压发泡材料的发泡更加充分均匀，从而有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，使得粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度不容易受到影响，进而使得粗孔EVA模压发泡材料的抗震性能不容易受到影响。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过采用高温发泡剂以及中温发泡剂，有利于提高发泡剂的分解温度，使得发泡剂与乙烯-醋酸乙烯共聚物以及高压聚乙烯的熔点相差较大，使得发泡剂在密炼过程中不容易分解，使得EVA模压发泡材料的泡孔更加均匀，使得EVA模压发泡材料不容易出现色差，同时使得EVA模压发泡材料的拉伸强度以及抗震性能不容易受到影响；
2.通过控制高温发泡剂、中温发泡剂以及交联剂DCP的比例配合，有利于对粗孔EVA模压发泡材料的交联进程以及发泡进程进行控制，使得粗孔EVA模压发泡材料的泡孔更加均匀，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，进而不容易影响粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度，使得粗孔EVA模压发泡材料的抗震性能增强；
3.通过混合粗孔EVA模压发泡材料的各组分，并控制密炼温度以形成混合料，有利于高温发泡剂以及中温发泡剂均匀分散于混合料中，有利于粗孔EVA模压发泡材料的发泡充分均匀，进而有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，不容易影响粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度以及抗震性能；
4.通过对混合料进行两次薄通以及两次开炼，有利于发泡剂在混合料中分散更加均匀，使得粗孔EVA模压发泡材料的泡孔更加均匀，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，不容易影响粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度以及抗震性能。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物采用南京安思特贸易有限公司的牌号为5110J的扬子巴斯夫EVA5110J。
以下实施例中，高压聚乙烯采用广东中海南联能源有限公司的牌号为2426H的茂名石化高压聚乙烯2426H。
以下实施例中，高温发泡剂均采用江苏索普化工有限公司的货号为DN10的偶氮二甲基酰胺。
实施例1
一种粗孔EVA模压发泡材料，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物10kg；高压聚乙烯60kg；高温发泡剂6kg；中温发泡剂8kg；交联剂DCP0.8kg；氧化锌0.5kg；硬脂酸0.3kg。
在本实施例中，中温发泡剂为购自深圳市海成兴业科技有限公司的H发泡剂。
粗孔EVA模压发泡材料的制备方法如下：
S1、密炼，具体如下：
开启密炼机的温控系统，将乙烯-醋酸乙烯共聚物10kg、高压聚乙烯60kg、高温发泡剂6kg、中温发泡剂8kg、交联剂DCP0.8kg、氧化锌0.5kg、硬脂酸0.3kg加入密炼机中，逐渐升高密炼温度，并控制密炼温度为110℃，搅拌均匀后形成混合料并出料。
S2、一次开炼，具体如下：
将混合料倒入辊直径为20寸的开炼机的两辊之间，并控制两辊的温度为85℃，控制两辊的辊距为6mm，并将从两辊之间挤出的混合料重新放入至两辊之间，进行二次薄通。
S3、二次开炼，具体如下：
将S2中经二次薄通的混合料放入至辊直径为14寸的开炼机的两辊之间，并控制两辊的温度为60℃，控制两辊的辊距为5mm，并将从15寸开炼机两辊之间出料的混合料倒入至出片机中出片，形成片料，并根据实际需要称重。
S4、发泡，具体如下：
将已称重的片料放入已涂有脱模剂的发泡油压机的模具中，合模后，控制温度为145℃，控制发泡时间为75min，开模，取出发泡体晾晒后，即得粗孔EVA模压发泡材料。
实施例2
一种粗孔EVA模压发泡材料，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物15kg；高压聚乙烯67kg；高温发泡剂5kg；中温发泡剂10kg；交联剂DCP0.9kg；氧化锌1kg；硬脂酸0.6kg。
在本实施例中，中温发泡剂为购自深圳市海成兴业科技有限公司的H发泡剂。
粗孔EVA模压发泡材料的制备方法如下：
S1、密炼，具体如下：
开启密炼机的温控系统，将乙烯-醋酸乙烯共聚物15kg、高压聚乙烯67kg、高温发泡剂5kg、中温发泡剂10kg、交联剂DCP0.9kg、氧化锌1kg、硬脂酸0.6kg加入密炼机中，逐渐升高密炼温度，并控制密炼温度为130℃，搅拌均匀后形成混合料并出料。
S2、一次开炼，具体如下：
将混合料倒入辊直径为14寸的开炼机的两辊之间，并控制两辊的温度为95℃，控制两辊的辊距为11mm，并将从两辊之间挤出的混合料重新放入至两辊之间，进行二次薄通。
S3、二次开炼，具体如下：
将S2中经二次薄通的混合料放入至辊直径为20寸的开炼机的两辊之间，并控制两辊的温度为70℃，控制两辊的辊距为10mm，并将从15寸开炼机两辊之间出料的混合料倒入至出片机中出片，形成片料，并根据实际需要称重。
S4、发泡，具体如下：
将已称重的片料放入已涂有脱模剂的发泡油压机的模具中，合模后，控制温度为165℃，控制发泡时间为60min，开模，取出发泡体晾晒后，即得粗孔EVA模压发泡材料。
实施例3
一种粗孔EVA模压发泡材料，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物13kg；高压聚乙烯55kg；高温发泡剂8kg；中温发泡剂9kg；交联剂DCP0.5kg；氧化锌0.5kg；硬脂酸0.7kg。
在本实施例中，中温发泡剂为购自永和精细化工(常熟)有限公司的型号为K5的发泡剂K5。
粗孔EVA模压发泡材料的制备方法如下：
S1、密炼，具体如下：
开启密炼机的温控系统，将乙烯-醋酸乙烯共聚物13kg、高压聚乙烯55kg、中温发泡剂9kg、交联剂DCP0.5kg、氧化锌0.5kg、硬脂酸0.7kg加入密炼机中，下压加压盖，进行搅拌，逐渐升高密炼温度，当温度升高至105℃时，提起加压盖并清扫进料口，再下压加压盖，并搅拌，当温度升高至115℃时，加入高温发泡剂3kg，缓慢下压加压盖至进料口，使得加压盖与混合料无接触，减小混合料的搅拌压力，使得密炼机空转60s，再缓慢下压加压盖，使得加压盖与混合料抵接，继续搅拌。同时，密炼机中的温度每升高3℃，提起加压盖，清扫进料口，并翻转密炼机中混合料，当密炼机的温度达125℃时，进行混合料的出料操作。
S2、一次开炼，具体如下：
将混合料倒入辊直径为18寸的开炼机的两辊之间，并控制两辊的温度为85℃，控制两辊的辊距为8mm，并将从两辊之间挤出的混合料重新放入至两辊之间，进行二次薄通。
S3、二次开炼，具体如下：
将S2中经二次薄通从18寸的两辊中挤出的混合料直接放入至辊直径为16寸的开炼机的两辊之间，使得两台开炼机被混合料连接起来，并控制两辊的温度为60℃，控制两辊的辊距为6mm，并将从16寸开炼机两辊之间出料的混合料倒入至出片机中出片，形成片料，并根据实际需要称重。
S4、发泡，具体如下：
将已称重的片料放入已涂有脱模剂的发泡油压机的模具中，合模后，控制温度为150℃，控制发泡时间为70min，开模，取出发泡体晾晒后，即得粗孔EVA模压发泡材料。
实施例4
一种粗孔EVA模压发泡材料，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物18kg；高压聚乙烯78kg；高温发泡剂10kg；中温发泡剂3kg；交联剂DCP1kg；氧化锌0.8kg；硬脂酸0.5kg。
在本实施例中，中温发泡剂为购自永和精细化工(常熟)有限公司的型号为K5的发泡剂K5。
粗孔EVA模压发泡材料的制备方法如下：
S1、密炼，具体如下：
开启密炼机的温控系统，将乙烯-醋酸乙烯共聚物18kg、高压聚乙烯78kg、中温发泡剂3kg、交联剂DCP1kg、氧化锌0.8kg、硬脂酸0.5kg加入密炼机中，下压加压盖，进行搅拌，逐渐升高密炼温度，当温度升高至100℃时，提起加压盖并清扫进料口，再下压加压盖，并搅拌，当温度升高至118℃时，加入高温发泡剂10kg，缓慢下压加压盖至进料口，使得加压盖与混合料无接触，减小混合料的搅拌压力，使得密炼机空转50s，再缓慢下压加压盖，使得加压盖与混合料抵接，继续搅拌。同时，密炼机中的温度每升高4℃，提起加压盖，清扫进料口，并翻转密炼机中混合料，当密炼机的温度达128℃时，进行混合料的出料操作。
S2、一次开炼，具体如下：
将混合料倒入辊直径为18寸的开炼机的两辊之间，并控制两辊的温度为90℃，控制两辊的辊距为9mm，并将从两辊之间挤出的混合料重新放入至两辊之间，进行二次薄通。
S3、二次开炼，具体如下：
将S2中经二次薄通从18寸的两辊中挤出的混合料直接放入至辊直径为16寸的开炼机的两辊之间，使得两台开炼机被混合料连接起来，并控制两辊的温度为65℃，控制两辊的辊距为7mm，并将从16寸开炼机两辊之间出料的混合料倒入至出片机中出片，形成片料，并根据实际需要称重。
S4、发泡，具体如下：
将已称重的片料放入已涂有脱模剂的发泡油压机的模具中，合模后，控制温度为155℃，控制发泡时间为68min，开模，取出发泡体晾晒后，即得粗孔EVA模压发泡材料。
实施例5
一种粗孔EVA模压发泡材料，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物20kg；高压聚乙烯66kg；高温发泡剂7kg；中温发泡剂5kg；交联剂DCP0.7kg；氧化锌1kg；硬脂酸0.8kg。
在本实施例中，中温发泡剂为购自永和精细化工(常熟)有限公司的型号为K5的发泡剂K5。
粗孔EVA模压发泡材料的制备方法如下：
S1、密炼，具体如下：
开启密炼机的温控系统，将乙烯-醋酸乙烯共聚物20kg、高压聚乙烯66kg、中温发泡剂5kg、交联剂DCP0.7kg、氧化锌1kg、硬脂酸0.8kg加入密炼机中，下压加压盖，进行搅拌，逐渐升高密炼温度，当温度升高至110℃时，提起加压盖并清扫进料口，再下压加压盖，并搅拌，当温度升高至120℃时，加入高温发泡剂7kg，缓慢下压加压盖至进料口，使得加压盖与混合料无接触，减小混合料的搅拌压力，使得密炼机空转70s，再缓慢下压加压盖，使得加压盖与混合料抵接，继续搅拌。同时，密炼机中的温度每升高3℃，提起加压盖，清扫进料口，并翻转密炼机中混合料，当密炼机的温度达130℃时，进行混合料的出料操作。
S2、一次开炼，具体如下：
将混合料倒入辊直径为18寸的开炼机的两辊之间，并控制两辊的温度为95℃，控制两辊的辊距为10mm，并将从两辊之间挤出的混合料重新放入至两辊之间，进行二次薄通。
S3、二次开炼，具体如下：
将S2中经二次薄通从18寸的两辊中挤出的混合料直接放入至辊直径为16寸的开炼机的两辊之间，使得两台开炼机被混合料连接起来，并控制两辊的温度为70℃，控制两辊的辊距为8mm，并将从16寸开炼机两辊之间出料的混合料倒入至出片机中出片，形成片料，并根据实际需要称重。
S4、发泡，具体如下：
将已称重的片料放入已涂有脱模剂的发泡油压机的模具中，合模后，控制温度为160℃，控制发泡时间为65min，开模，取出发泡体晾晒后，即得粗孔EVA模压发泡材料。
比较例1
一种粗孔EVA模压发泡材料，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物14kg；高压聚乙烯65kg；高温发泡剂4kg；中温发泡剂2kg；交联剂DCP1.2kg；氧化锌0.5kg；硬脂酸0.4kg。
在本实施例中，中温发泡剂为购自永和精细化工(常熟)有限公司的型号为K5的发泡剂K5。
粗孔EVA模压发泡材料的制备方法如下：
S1、密炼，具体如下：
开启密炼机的温控系统，将乙烯-醋酸乙烯共聚物14kg、高压聚乙烯65kg、中温发泡剂2kg、交联剂DCP1.2kg、氧化锌0.5kg、硬脂酸0.4kg加入密炼机中，下压加压盖，进行搅拌，逐渐升高密炼温度，当温度升高至110℃时，提起加压盖并清扫进料口，再下压加压盖，并搅拌，当温度升高至120℃时，加入高温发泡剂4kg，缓慢下压加压盖至进料口，使得加压盖与混合料无接触，减小混合料的搅拌压力，使得密炼机空转70s，再缓慢下压加压盖，使得加压盖与混合料抵接，继续搅拌。同时，密炼机中的温度每升高3℃，提起加压盖，清扫进料口，并翻转密炼机中混合料，当密炼机的温度达130℃时，进行混合料的出料操作。
S2、一次开炼，具体如下：
将混合料倒入辊直径为18寸的开炼机的两辊之间，并控制两辊的温度为95℃，控制两辊的辊距为10mm，并将从两辊之间挤出的混合料重新放入至两辊之间，进行二次薄通。
S3、二次开炼，具体如下：
将S2中经二次薄通的混合料放入至辊直径为16寸的开炼机的两辊之间，并控制两辊的温度为70℃，控制两辊的辊距为8mm，并将从16寸开炼机两辊之间出料的混合料倒入至出片机中出片，形成片料，并根据实际需要称重。
S4、发泡，具体如下：
将已称重的片料放入已涂有脱模剂的发泡油压机的模具中，合模后，控制温度为160℃，控制发泡时间为65min，开模，取出发泡体晾晒后，即得粗孔EVA模压发泡材料。
比较例2
一种粗孔EVA模压发泡材料，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物16kg；高压聚乙烯70kg；高温发泡剂11kg；中温发泡剂11kg；交联剂DCP0.4kg；氧化锌0.8kg；硬脂酸0.5kg。
在本实施例中，中温发泡剂为购自永和精细化工(常熟)有限公司的型号为K5的发泡剂K5。
粗孔EVA模压发泡材料的制备方法如下：
S1、密炼，具体如下：
开启密炼机的温控系统，将乙烯-醋酸乙烯共聚物16kg、高压聚乙烯70kg、中温发泡剂11kg、交联剂DCP0.4kg、硬脂0.5kg加入密炼机中，下压加压盖，进行搅拌，逐渐升高密炼温度，当温度升高至110℃时，提起加压盖并清扫进料口，再下压加压盖，并搅拌，当温度升高至120℃时，加入高温发泡剂11kg，缓慢下压加压盖至进料口，使得加压盖与混合料无接触，减小混合料的搅拌压力，使得密炼机空转70s，再缓慢下压加压盖，使得加压盖与混合料抵接，继续搅拌。同时，密炼机中的温度每升高3℃，提起加压盖，清扫进料口，并翻转密炼机中混合料，当密炼机的温度达130℃时，进行混合料的出料操作。
S2、一次开炼，具体如下：
将混合料倒入辊直径为18寸的开炼机的两辊之间，并控制两辊的温度为95℃，控制两辊的辊距为10mm，并将从两辊之间挤出的混合料重新放入至两辊之间，进行二次薄通。
S3、二次开炼，具体如下：
将S2中经二次薄通的混合料放入至辊直径为16寸的开炼机的两辊之间，并控制两辊的温度为70℃，控制两辊的辊距为8mm，并将从16寸开炼机两辊之间出料的混合料倒入至出片机中出片，形成片料，并根据实际需要称重。
S4、发泡，具体如下：
将已称重的片料放入已涂有脱模剂的发泡油压机的模具中，合模后，控制温度为160℃，控制发泡时间为65min，开模，取出发泡体晾晒后，即得粗孔EVA模压发泡材料。
比较例3
采用公开号为CN105542296A的中国专利申请文件“一种粗孔模压泡沫材料及其制备方法”制备粗孔模压泡沫材料。
在本实施例中，粗孔发泡剂为发泡剂H与尿素脂BK以1：1的比例混合而成。
一种粗孔模压泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：
S1、密炼，具体如下：
将PE树脂50kg、粗孔发泡剂10kg、发泡助剂5kg、交联剂5kg放入密炼机中，控制密炼温度为140℃，混炼10min，形成混合料并出料。
S2、开炼，具体如下：
将密炼后的混合料倒入开炼机中，控制开炼机的温度为100℃，热压处理5min后，加入出片机中出片，形成片料。
S3、模压发泡，具体如下：
将片料加入油压发泡机中油压发泡20min，控制发泡温度为185℃，发泡完成后，开模，取出发泡体切割边角后，放凉即得粗孔模压泡沫材料。
实验1
观察以上实施例以及比较例制备所得的粗孔EVA模压发泡材料的色差情况，根据色差的明显度评分，评分标准为0-10分，0分表示几乎无色差，10分表示色差很明显，根据色差情况以辨别粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度。
实验2
根据GB/T6344-2008《软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定》检测以上实施例以及比较例制备所得的粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度(MPa)。
以上实验的检测数据见表1。
表1
色差明显度 拉伸强度
实施例1 0 0.38
实施例2 0 0.39
实施例3 0 0.51
实施例4 0 0.52
实施例5 0 0.54
比较例1 5 0.14
比较例2 4 0.15
比较例3 3 0.29
由于粗孔EVA模压发泡材料的颜色是由其孔径决定的，因而通过观察粗孔EVA模压发泡材料的颜色即可判断其泡孔大小是否一致。
根据表1中实施例1-5与比较例1-2的数据对比可得，实施例1-5的高温发泡剂的质量份数在5-10份的范围内，中温发泡剂的质量份数在3-10份的范围内，交联剂DCP的质量份数在0.5-1份的范围内，比较例1-2的高温发泡剂的质量份数在5-10份的范围外，中温发泡剂的质量份数在3-10份的范围外，交联剂DCP的质量份数在0.5-1份的范围外，而实施例1-5的粗孔EVA模压发泡材料均几乎无色差，比较例1-2的粗孔EVA模压发泡材料的色差比较明显，即证明实施例1-5的粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度高于比较例1-2的，且实施例1-5的拉伸强度均高于比较例1-2的，说明通过控制高温发泡剂、中温发泡剂以及交联剂DCP的配合比例，有利于控制粗孔EVA模压发泡材料的发泡进程在交联进程之后进行，从而有利于粗孔EVA模压发泡材料的充分发泡和充分交联，使得制备所得的粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度提高，同时有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度，使得粗孔EVA模压发泡材料的抗震性能不容易受到影响。
根据表1中实施例1-5与比较例3的数据对比可得，实施例1-5的粗孔EVA模压发泡材料均采用本发明的制备方法制备所得，且采用高温发泡剂以及中温发泡剂作为发泡剂，比较例3的粗孔EVA模压发泡材料采用传统的制备方法制备所得，且采用熔点约为120℃的H发泡剂作为发泡剂，比较例3的粗孔EVA模压发泡材料的色差比实施例1-5的均明显，证明比较例3的粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度要低于实施例1-5的，且实施例1-5的粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度均高于比较例3的，说明通过采用加入熔点较高的发泡剂制备粗孔EVA模压发泡材料，使得发泡剂在密炼过程中不容易分解，从而有利于控制粗孔EVA模压发泡材料的发泡进程在交联进程之后进行，使得粗孔EVA模压发泡材料的发泡以及交联更加充分，进而有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，同时使得粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度不容易受到影响，使得粗孔EVA模压发泡材料的抗震性能不容易受到影响。
根据表1中实施例1-2与实施例3-5的数据对比可得，实施例1-2比实施例3-5缺少了高温发泡剂在后加入的操作、缺少了减小混合料的密炼压力的操作以及缺少了密炼过程在密闭环境中进行的条件，且实施例1-2与实施例3-5的各步操作中的温度控制和时间控制等条件不同，而实施例1-2的色差均比实施例3-5的明显，证明实施例1-2的粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度低于
实施例3-5的，且实施例1-2的拉伸强度低于实施例3-5的，说明通过增多高温发泡剂在后加入的操作、增多减小混合料的密炼压力的操作以及使得密炼过程在密闭环境中进行，并通过控制两次开炼的两辊的辊距、控制两辊的辊直径以及控制发泡温度以及发泡时间，有利于控制粗孔EVA模压发泡材料的发泡进程在交联进程之后进行，有利于粗孔EVA模压发泡材料的充分发泡和充分交联，从而有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的泡孔均匀度，使得粗孔EVA模压发泡材料不容易出现色差，同时有利于提高粗孔EVA模压发泡材料的拉伸强度，使得粗孔EVA模压发泡材料的抗震性能不容易受到影响。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粗孔EVA模压发泡材料，其特征是：包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物10-20份；
高压聚乙烯55-78份；
高温发泡剂5-10份；
中温发泡剂3-10份；
交联剂DCP0.5-1份；
氧化锌0.5-1份；
硬脂酸0.3-0.8份。
2.根据权利要求1所述的粗孔EVA模压发泡材料，其特征是：所述高温发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述中温发泡剂为发泡剂K5。
3.一种如权利要求1-2任一所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、密炼：将粗孔EVA模压发泡材料的各组分混合，加热密炼，控制密炼温度为110℃-130℃，搅拌均匀，形成混合料；
S2、一次开炼：将混合料倒入两辊之间，使得混合料经两辊挤压呈片状，再将经两辊挤压呈片状的混合料重新放入至两辊之间，进行二次薄通，控制两辊温度为85℃-95℃；
S3、二次开炼：将S2经二次薄通的混合料放入至与S2不同的两辊之间，进行二次挤压开炼后出片，形成片料，控制两辊温度为60℃-70℃；
S4、发泡：将片料加入模具中进行模压发泡，开模、晾晒得粗孔EVA模压发泡材料。
4.根据权利要求3所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：所述步骤S1中，先加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、高压聚乙烯、高温发泡剂、交联剂DCP、硬脂酸，并逐渐升高温度，当温度达115-120℃时，加入中温发泡剂，当温度达125-130℃时，进行出料操作。
5.根据权利要求4所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：所述步骤S1中，加入中温发泡剂后，减小混合料的密炼压力。
6.根据权利要求5所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：所述步骤S1在密闭的环境中进行。
7.根据权利要求3所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：所述步骤S2中，一次开炼的两辊辊距控制为8mm-10mm；所述步骤S3中，二次开炼的两辊辊距控制为6mm-8mm。
8.根据权利要求7所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：将所述步骤S2中经二次薄通后从两辊中出来的片状混合料直接接到步骤S3中的两辊中以形成连续操作。
9.根据权利要求8所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：一次开炼中的两辊的辊直径为18寸，二次开炼中的两辊的辊直径16寸。
10.根据权利要求3所述的粗孔EVA模压发泡材料的制备方法，其特征是：所述步骤S4中，控制发泡温度为150℃-160℃，控制发泡时间为65min-70min。
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