CN115058048A - 一种高保温性能的eva发泡鞋材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鞋材领域，具体公开了一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，包括以下步骤：步骤1，混合乙烯‑醋酸乙烯共聚物、乙烯‑丙烯酸共聚物、高密度聚乙烯、中温发泡剂AK‑908C、中温发泡剂DY180、发泡剂H、发泡助剂、交联剂以及纳米二氧化硅气凝胶，加热密炼；步骤2，一次开炼，控制开炼辊的温度为73‑78℃；步骤3，二次开炼，控制开炼辊的温度为85‑90℃；步骤4，模压发泡，控制模压发泡的温度为165‑170℃，控制发泡时间为50‑60min，发泡完成后，开模、切片，即得高保温性能的EVA发泡鞋材。本发明制得的EVA发泡鞋材具有泡孔均匀、细腻的优点，从而有利于更好地提高EVA发泡鞋材的保温性能以及回弹性。

Description

一种高保温性能的EVA发泡鞋材及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋材领域，尤其是涉及一种高保温性能的EVA发泡鞋材及其制备方法。
背景技术
EVA发泡鞋材是以EVA为主料，配以各种特殊的弹性体，经过特定的成型工艺得到的轻便、柔软、舒适的鞋材品种。
然而，目前的EVA发泡鞋材一般保温性能都比较差，从而导致EVA发泡鞋材在制成鞋子后，鞋子内部的热量容易散失，导致人在寒冷的冬天使用鞋子时，脚始终没有办法暖和起来，甚至会感觉越来越冷，从而导致消费者的使用体验很差。因此，仍有改进的空间。
发明内容
为了更好提高EVA发泡鞋材的保温性能，本申请提供一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法。
第一方面，本申请提供一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，采用如下的技术方案：
一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，在反应器中投入乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、高密度聚乙烯、中温发泡剂AK-908C、中温发泡剂DY180、发泡剂H、发泡助剂以及纳米二氧化硅气凝胶，加热密炼，控制密炼温度为100-108℃，密炼时间为5-10min，搅拌均匀，形成拌和料；
步骤2，将拌和料倒入至两辊之间进行一次开炼，控制开炼辊的温度为73-78℃，得到一次开炼混合料；一次开炼的两辊之间的间距控制为10-17mm；
步骤3，将一次开炼混合料重新再加入至两辊之间进行二次开炼，控制开炼辊的温度为85-90℃，得到二次开炼混合料；二次开炼的两辊之间的间距控制为6-11mm；
步骤4，将二次开炼混合料加入至模具中进行模压发泡以及交联，控制模压发泡的温度为165-170℃，控制发泡时间为50-60min，发泡完成后，开模、切片，即得高保温性能的EVA发泡鞋材；
其中，上述各组分投加的质量份数如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物50-65份；
乙烯-丙烯酸共聚物10-15份；
高密度聚乙烯15-20份；
中温发泡剂AK-908C 2-5份；
中温发泡剂DY180 3-7份；
发泡剂H 5-10份；
发泡助剂0.3-0.8份；
交联剂0.5-1份；
纳米二氧化硅气凝胶0.1-0.5份。
通过加入发泡助剂，有利于降低中温发泡剂AK-908C、中温发泡剂DY180以及发泡剂H的发泡温度，使得中温发泡剂AK-908C、中温发泡剂DY180在密炼时开始分解，并使得EVA开始逐渐发泡，同时，通过在一次开炼以及二次开炼时逐渐降低温度，有利于抑制发泡剂的分解以及发泡，使得EVA不容易过度发泡，并在一次开炼以及二次开炼时控制两辊之间的间距，使得拌和料在经一次开炼以及二次开炼时，内部先进行了部分发泡的泡孔不容易被完全挤破，从而有利于拌和料在经一次开炼以及二次开炼后始终还能处于松软的状态，使得二次开炼混合料的状态更适于后续的充分发泡以及交联，最后，通过控制模压发泡的时间，有利于中温发泡剂AK-908C、中温发泡剂DY180以及发泡剂H更好地协同，从而使得EVA可部分预先发泡，形成细微的发泡孔，并作为后续发泡的基础，进而有利于后续发泡形成更加均匀以及细腻的泡孔；同时，上述发泡剂协同交联剂，有利于更好地控制EVA的交联进程，一方面避免形成的泡孔过大，有利于细腻的泡孔的形成，另一方面，还有利于提高泡孔的孔壁的强度，使得EVA的弹性更好，进而使得制备所得的EVA发泡鞋材兼具柔软、舒适和弹性等性能。
通过利用特定的发泡剂与特定的密炼温度、开炼温度复配，使得EVA在进入模具之前先部分发泡，使得EVA在完全发泡之前变得更加松软，有利于后续的交联以及发泡进程进行得更加充分；利用发泡剂与交联剂特定的比例配合在特定的发泡温度下进行发泡，有利于更好地控制EVA的发泡进程以及交联进程，使得EVA的发泡以及交联均更加充分，从而有利于EVA形成更加均匀的孔洞，进而使得EVA发泡鞋材的保温性能以及回弹性更好。
另外，通过加入纳米二氧化硅气凝胶协同复配，纳米二氧化硅气凝胶具有极高的孔隙率，从而有利于增大EVA内壁的空隙空间，使得上述发泡剂在发泡并产生气体时，只需要产生微量的气体即可在EVA内部流动，并在EVA内部形成泡孔，进而使得EVA的预发泡更容易进行，有利于减少发泡剂由于前期温度不高，发泡产生的气泡过少而不足以在EVA内部形成泡孔的情况，且发泡剂在前期温度较低时所产生的气体量也比较少，从而有利于预发泡形成更加细腻的泡孔，有利于为后续发泡提供更好的基础；同时，纳米二氧化硅气凝胶还有利于更好地提高EVA发泡鞋材的强度性能以及保温性能。
综上可得，通过采用特定的发泡剂与特定的密炼温度、开炼温度协同复配，并通过利用特定比例的发泡剂以及交联剂协同复配，使得EVA的发泡进程以及交联得以更好的控制，从而有利于EVA内部形成更细腻、更均匀的泡孔，同时，协同纳米二氧化硅气凝胶，使得EVA内部所形成的泡孔更加均匀、细腻，使得EVA发泡鞋材的保温性能、回弹性以及强度性能均更佳。
优选的，所述纳米二氧化硅气凝胶投加的质量份数为0.1-0.2份。
通过控制纳米二氧化硅气凝胶的投加质量，有利于更好地控制EVA的泡孔均匀细腻度的同时还有利于更好地提高EVA的强度。有利于减少纳米二氧化硅气凝胶添加量过多而导致EVA的强度受到影响的情况；以及有利于减少纳米二氧化硅气凝胶添加量过少而导致EVA内部的泡孔难以形成的情况。
优选的，所述步骤4中的模压发泡的压力为(-0.01)-(-0.05)MPa。
优选的，所述步骤4中的模压发泡的压力为(-0.01)-(-0.02)MPa。
通过控制模压发泡的压力，在EVA模压发泡过程中施加负压，使得发泡剂在模压发泡过程中将要起泡时，二氧化硅气凝胶内部的气体在受到负压的压力下也会溢出至二氧化硅气凝胶外部并置于EVA内部，从而在EVA内部形成气泡微孔，有利于进一步地助力发泡，使得EVA内部的泡孔更加均匀细腻。
优选的，所述步骤1中的密炼温度为100-105℃；所述步骤2中的一次开炼的温度为75-76℃；所述步骤3中的二次开炼温度为87-88℃；所述步骤4中的发泡温度为166-167℃。
通过控制各步骤的温度，有利于更好地控制EVA的发泡进程以及交联进程，使得EVA内部所形成的泡孔更加均匀、更加细腻，从而有利于更好地提高EVA发泡鞋材的保温性能以及回弹性能。
优选的，所述发泡助剂为氧化锌；所述交联剂为过氧化二异丙苯。
通过采用特定的发泡助剂与特定的交联剂复配，有利于更好地控制EVA的发泡进程以及交联进程，使得EVA可先部分发泡，再在模压发泡的过程中充分完全发泡交联，从而使得最终所得的EVA内部所形成的泡孔更加均匀、更加细腻，有利于更好地提高EVA发泡鞋材的保温性能以及回弹性能。
优选的，所述步骤1中，先在反应器中投入乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物以及高密度聚乙烯，再升高温度，当温度升高至110-115℃时，投入发泡剂H、氧化锌以及过氧化二异丙苯，并搅拌分散均匀，然后降低反应体系的温度，当温度降低至100-108℃时，加入中温发泡剂AK-908C、中温发泡剂DY180以及纳米二氧化硅气凝胶，恒温进行密炼反应。
通过先加入EVA，并在温度升高至110-115℃时再加入发泡剂H、氧化锌以及过氧化二异丙苯，EVA在110-115℃时已经完全熔融，此时加入发泡剂H、氧化锌以及过氧化二异丙苯，有利于更好地在EVA中分散均匀，从而有利于后续的交联以及发泡更加充分；最后降低温度后再加入中温发泡剂AK-908C、中温发泡剂DY180以及纳米二氧化硅气凝胶，使得中温发泡剂AK-908C以及中温发泡剂DY180加入后只能开始部分分解以及发泡，使得中温发泡剂AK-908C以及中温发泡剂DY180不容易在110-115℃的高温下过度发泡，从而使得EVA的发泡进程更好地得以控制，使得最终制得的EVA发泡鞋材的保温性以及回弹性更好。
优选的，所述步骤2中，一次开炼的两辊之间的间距控制为12-15mm，所述步骤3中，二次开炼的两辊之间的间距控制为8-9mm。
通过控制两次开炼的两辊之间的间距，有利于更好地控制在两次开炼过程中两辊对EVA的压力，使得原料被充分混合均匀的同时又使得内部的泡孔不容易被完全挤破，有利于二次开炼混合料更好地处于松软的状态，更有利于后续的充分交联以及发泡。
第二方面，本申请提供一种高保温性能的EVA发泡鞋材，采用如下的技术方案：
一种高保温性能的EVA发泡鞋材，采用上述制备高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法制得。
通过采用上述制备方法制得高保温性能的EVA发泡鞋材，制得的EVA发泡鞋材内部的泡孔均匀、细腻，使得制得的EVA发泡鞋材具有更佳的保温性能以及回弹性。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过采用特定的发泡剂与特定的密炼温度、开炼温度协同复配，并通过利用特定比例的发泡剂以及交联剂协同复配，使得EVA的发泡进程以及交联得以更好的控制，同时，协同纳米二氧化硅气凝胶，使得EVA内部所形成的泡孔更加均匀、细腻，使得EVA发泡鞋材的保温性能、回弹性以及强度性能均更佳。
2、通过控制各步骤的温度，有利于更好地控制EVA的发泡进程以及交联进程，使得EVA内部所形成的泡孔更加均匀、更加细腻，从而有利于更好地提高EVA发泡鞋材的保温性能以及回弹性能。
3、通过采用上述制备方法制得高保温性能的EVA发泡鞋材，制得的EVA发泡鞋材内部的泡孔均匀、细腻，使得制得的EVA发泡鞋材具有更加的保温性能以及回弹性。
具体实施方式
以下结合实施例以及对比例对本申请作进一步详细说明。
以下实施例以及对比例的原料来源详见表1。
表1
Figure BDA0003713666740000071
Figure BDA0003713666740000081
实施例1
本申请实施例公开一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，在密炼机中投入乙烯-醋酸乙烯共聚物50kg、乙烯-丙烯酸共聚物10kg、高密度聚乙烯15kg、中温发泡剂AK-908C 2kg、中温发泡剂DY180 3kg、发泡剂H 5kg、发泡助剂0.3kg、交联剂0.5kg以及纳米二氧化硅气凝胶0.1kg，逐渐升高温度，并通过密炼机的温控系统控制密炼温度为100℃，控制密炼时间为10min，搅拌均匀，形成拌和料，出料。
步骤2，将拌和料倒入至开炼机中，并使得拌和料在开炼机的两辊之间通过，进行一次开炼，并控制两辊之间的间距为10mm，控制开炼辊的温度为73℃，拌和料经过开炼机的两辊一次薄通后，得到一次开炼混合料。
步骤3，将一次开炼混合料重新再加入至开炼机中，并使得一次开炼混合料在开炼机的两辊之间通过，进行二次开炼，并控制两辊之间的间距为6mm，控制开炼辊的温度为85℃，一次开炼混合料经过开炼机的两辊二次薄通后，形成片状的二次开炼混合料。
步骤4，将片状的二次开炼混合料加入至硫化机中已预先涂覆有脱模剂的模具中，进行模压发泡以及交联，控制模压发泡的温度为165℃，压力为0.1MPa，控制发泡时间为60min，发泡完成后，开模、切片，即得高保温性能的EVA发泡鞋材。
在本实施例中，发泡助剂为氧化锌，交联剂为过氧化二异丙苯。
实施例2
与实施例1的区别在于：
各组分的投入量不同，具体如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物65kg；乙烯-丙烯酸共聚物15kg；高密度聚乙烯20kg；中温发泡剂AK-908C 5kg；中温发泡剂DY180 7kg；发泡剂H10kg；氧化锌0.8kg；过氧化二异丙苯1kg；纳米二氧化硅气凝胶0.5kg。
步骤1中的密炼温度为108℃，密炼时间为5min；
步骤2中控制两辊之间的间距为17mm，控制开炼辊的温度为78℃；
步骤3中控制两辊之间的间距为11mm，控制开炼辊的温度为90℃；
步骤4中控制模压发泡的温度为170℃，控制发泡时间为50min。
实施例3
与实施例1的区别在于：步骤4中的模压发泡的压力为-0.05MPa。
实施例4
与实施例1的区别在于：步骤4中的模压发泡的压力为-0.01MPa。
实施例5
与实施例1的区别在于：
步骤1中的密炼温度为100℃；
步骤2中的开炼辊的温度为75℃；
步骤3中的开炼辊的温度为87℃；
步骤4中的模压发泡的温度为166℃。
实施例6
与实施例1的区别在于：
步骤1中的密炼温度为105℃；
步骤2中的开炼辊的温度为76℃；
步骤3中的开炼辊的温度为88℃；
步骤4中的模压发泡的温度为167℃。
实施例7
与实施例1的区别在于：
步骤1的具体操作如下：
在密炼机中投入乙烯-醋酸乙烯共聚物50kg、乙烯-丙烯酸共聚物10kg、高密度聚乙烯15kg，然后升高温度，当温度升高至110℃时，再投入发泡剂H 5kg、氧化锌0.3kg以及过氧化二异丙苯0.5kg，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，降低温度，当温度降低至100℃时，继续投入中温发泡剂AK-908C 2kg、中温发泡剂DY180 3kg以及纳米二氧化硅气凝胶0.1kg，并通过密炼机的温控系统恒定密炼温度为100℃，控制密炼时间为10min，搅拌均匀，形成拌和料，出料。
实施例8
与实施例7的区别在于：当温度升高至115℃时，投入发泡剂、氧化锌以及过氧化二异丙苯；当温度降低至108℃时，投入中温发泡剂AK-908C、中温发泡剂DY180以及纳米二氧化硅气凝胶，并恒温108℃，进行密炼反应。
实施例9
与实施例1的区别在于：步骤2中控制两辊之间的间距为12mm；步骤3中控制两辊之间的间距为8mm。
实施例10
与实施例1的区别在于：步骤2中控制两辊之间的间距为15mm；步骤3中控制两辊之间的间距为9mm。
实施例11
与实施例1的区别在于：
步骤1的具体操作如下：
在密炼机中投入乙烯-醋酸乙烯共聚物60kg、乙烯-丙烯酸共聚物12kg、高密度聚乙烯18kg，然后升高温度，当温度升高至108℃时，再投入发泡剂H 7kg、氧化锌0.5kg以及过氧化二异丙苯0.8kg，以120r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，降低温度，当温度降低至102℃时，继续投入中温发泡剂AK-908C 4kg、中温发泡剂DY180 5kg以及纳米二氧化硅气凝胶0.2kg，并通过密炼机的温控系统恒定密炼温度为102℃，控制密炼时间为8min，搅拌均匀，形成拌和料，出料。
步骤2中控制两辊之间的间距为13mm，控制开炼辊的温度为75℃；
步骤3中控制两辊之间的间距为8mm，控制开炼辊的温度为88℃；
步骤4中控制模压发泡的温度为166℃，压力为-0.02MPa，控制发泡时间为55min。
对比例1
与实施例1的区别在于：步骤1中以等量的中温发泡剂AC5000替代中温发泡剂AK-908C。
对比例2
与实施例1的区别在于：步骤1中以等量的中温发泡剂AC5000替代中温发泡剂DY180。
对比例3
与实施例1的区别在于：步骤1中以等量的低温发泡剂ACP-W替代发泡剂H。
对比例4
与实施例1的区别在于：步骤1中的密炼温度为95℃；步骤2中的一次开炼温度为70℃；步骤3中的二次开炼温度为80℃。
对比例5
与实施例1的区别在于：步骤1中的密炼温度为110℃；步骤2中的一次开炼温度为80℃；步骤3中的二次开炼温度为95℃。
对比例6
与实施例1的区别在于：纳米二氧化硅气凝胶的添加量为0.05kg。
对比例7
与实施例1的区别在于：纳米二氧化硅气凝胶的添加量为0.7kg。
实验1
根据GB/T 22588-2008《闪光法测量热扩散系数或导热系数》检测上述实施例以及对比例制备所得的EVA发泡鞋材的导热系数[W/(m·℃)]。其中，导热系数越小，表明鞋材的保温性能越好。
实验2
将以上实施例以及对比例制备所得的EVA发泡鞋材裁切成50mm*50mm*30mm的方块，即原始厚度为30mm。根据GB/T 10653-2001《高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定》中的方法A，压缩为原厚度的50％，检测以上实施例以及对比例制备所得的EVA发泡鞋材的压缩永久变形率(％)。其中，压缩永久变形率越大，表明回弹性越差。
实验3
将上述实施例以及对比例制备所得的EVA发泡鞋材裁切成形状大小一致的鞋子形状，并利用鞋材专用密度测试仪分别检测上述裁切所得的鞋材的密度(g/cm3)。其中，鞋材的密度越小，表明鞋材内的泡孔越多、泡孔密度越密集。
在上述检测完成后，分别在鞋头、鞋子中部以及鞋尾的任意位置切取一块1cm*1cm*1cm的块状材料，并利用鞋材专用密度测试仪分别检测上述切取所得的块状材料的密度(g/cm3)，计算并记录3块切取所得的块状材料的密度的方差；另外，利用显微镜观察上述切取所得的块状EVA发泡鞋材的泡孔的直径，并计算切取所得的任意一块EVA发泡鞋材的表面的泡孔直径的平均值(mm)。
其中，方差越小，表明泡孔均匀度越好；泡孔直径的平均值越小，表明泡孔越细腻。
以上实验的检测数据详见表2。
表2
Figure BDA0003713666740000141
Figure BDA0003713666740000151
Figure BDA0003713666740000161
根据表2中实施例1与对比例1-5的数据对比可得，只有通过采用特定的发泡剂复配并结合特定的密炼、开炼以及发泡温度，才有利于更好地控制EVA的发泡以及交联进程，使得制备所得的EVA发泡材料内部的泡孔更加均匀、细腻，且密度更高，从而有利于更好地提高EVA发泡鞋材的保温性能以及回弹性，使得EVA发泡鞋材制成的鞋子的体验感更好。
根据表2中实施例1与对比例6-7的数据对比可得，只有采用特定量的纳米二氧化硅气凝胶，才有利于更好地促进EVA的充分发泡，使得EVA的泡孔更加均匀、细腻，若纳米二氧化硅气凝胶的添加量过少，则容易导致泡孔量减少，还容易导致影响预发泡的效果，使得泡孔的孔径受到影响；若纳米二氧化硅气凝胶的添加量过多，又容易导致泡孔量过多而使得EVA变得软塌，使得回弹性以及强度均受到影响。
根据表2中实施例1-4的数据对比可得，通过控制模压发泡的压力，有利于更好地使得纳米二氧化硅气凝胶内部的气体溢出，使得EVA形成的泡孔更多、更均匀、更细腻，从而有利于更好地提高EVA发泡鞋材的保温性以及回弹性。
根据表2中实施例1与实施例5-6的数据对比可得，通过控制密炼、开炼以及发泡温度，有利于更好地控制EVA的发泡以及交联进程，使得制备所得的EVA发泡材料的泡孔更加均匀、细腻，从而有利于更好地提高EVA发泡鞋材的保温性能以及回弹性，使得EVA发泡鞋材制成的鞋子的体验感更好。
根据表2中实施例1与实施例7-8的数据对比可得，通过控制中温发泡剂的加入顺序以及控制中温发泡剂投入时的温度，有利于更好地控制EVA的发泡以及交联进程，使得制备所得的EVA发泡鞋材的泡孔更加均匀、细腻，有利于更好地提高EVA发泡鞋材的保温性能以及回弹性。
根据表2中实施例1与实施例9-10的数据对比可得，通过改变开炼机的两辊之间的间距，有利于更好地控制EVA在一次开炼以及二次开炼过程中所受到的压力，从而有利于更好地控制EVA的发泡以及交联进程，二次开炼混合料更好地被混合均匀的同时还使得二次开炼混合料内部的泡孔不至于被完全挤破，使得二次开炼混合料可处于松软的适于后续充分发泡以及交联的状态，进而使得制备所得的EVA发泡鞋材的保温性能以及回弹性更好，使得EVA发泡鞋材制成的鞋子的体验感更好。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，在反应器中投入乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、高密度聚乙烯、中温发泡剂AK-908C、中温发泡剂DY180、发泡剂H、发泡助剂、交联剂以及纳米二氧化硅气凝胶，加热密炼，控制密炼温度为100-108℃，密炼时间为5-10min，搅拌均匀，形成拌和料；
步骤2，将拌和料倒入至两辊之间进行一次开炼，控制开炼辊的温度为73-78℃，得到一次开炼混合料；一次开炼的两辊之间的间距控制为10-17mm；
步骤3，将一次开炼混合料重新再加入至两辊之间进行二次开炼，控制开炼辊的温度为85-90℃，得到二次开炼混合料；二次开炼的两辊之间的间距控制为6-11mm；
步骤4，将二次开炼混合料加入至模具中进行模压发泡以及交联，控制模压发泡的温度为165-170℃，控制发泡时间为50-60min，发泡完成后，开模、切片，即得高保温性能的EVA发泡鞋材；
其中，上述各组分投加的质量份数如下：
乙烯-醋酸乙烯共聚物50-65份；
乙烯-丙烯酸共聚物10-15份；
高密度聚乙烯15-20份；
中温发泡剂AK-908C 2-5份；
中温发泡剂DY180 3-7份；
发泡助剂0.3-0.8份；
交联剂0.5-1份；
发泡助剂0.8-1.8份；
纳米二氧化硅气凝胶0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：所述纳米二氧化硅气凝胶投加的质量份数为0.1-0.2份。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的模压发泡的压力为（-0.01）-（-0.05）MPa。
4.根据权利要求3所述的一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的模压发泡的压力为（-0.01）-（-0.02）MPa。
5.根据权利要求1-2任一所述的一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：所述步骤1中的密炼温度为100-105℃；所述步骤2中的一次开炼的温度为75-76℃；所述步骤3中的二次开炼温度为87-88℃；所述步骤4中的发泡温度为166-167℃。
6.根据权利要求1-2任一所述的一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：所述发泡助剂为氧化锌；所述交联剂为过氧化二异丙苯。
7.根据权利要求6所述的一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，先在反应器中投入乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物以及高密度聚乙烯，再升高温度，当温度升高至110-115℃时，投入发泡剂H、氧化锌以及过氧化二异丙苯，并搅拌分散均匀，然后降低反应体系的温度，当温度降低至100-108℃时，加入中温发泡剂AK-908C、中温发泡剂DY180以及纳米二氧化硅气凝胶，恒温进行密炼反应。
8.根据权利要求1-2任一所述的一种高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，一次开炼的两辊之间的间距控制为12-15mm，所述步骤3中，二次开炼的两辊之间的间距控制为8-9mm。
9.一种高保温性能的EVA发泡鞋材，其特征在于：采用如权利要求1-8任一所述的高保温性能的EVA发泡鞋材的制备方法制得。
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