CN110655702A - 聚乙烯发泡材料的制备方法及由其制备的聚乙烯发泡材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚乙烯发泡材料的制备方法及由其制备的聚乙烯发泡材料。该制备方法包括以下步骤：(a)将基体树脂与加工助剂进行混合，形成混合物；(b)挤出该混合物形成型坯；(c)在110℃～150℃的温度下预热该型坯10～30分钟，在190℃～230℃的温度和0.05MPa～0.2MPa的压力下对预热的该型坯进行交联与发泡，以及在60℃～80℃的温度和常压下对交联与发泡后的该型坯进行冷却定型，得到该聚乙烯发泡材料；其中该基体树脂包括低密度聚乙烯，其中该加工助剂包括交联剂、发泡剂、成核剂和表面活性剂。该制备方法简便易操作且能较好控制聚乙烯树脂发泡稳定性，且由其制备的聚乙烯发泡材料发泡倍率高、泡孔均匀且尺寸稳定性高，适合制备品质较高的发泡制品。
Description
技术领域
本发明涉及石油化学领域，具体而言，涉及一种聚乙烯发泡材料的制备方法及由其制备的聚乙烯发泡材料。
背景技术
泡沫塑料是整体内含有无数微孔的塑料，所以泡沫塑料是塑料构成连续相并以气体作为分散相的两相体系。泡沫塑料由于气相的存在，因而具有密度低、隔热保温、吸音、防震等优点，被广泛地用于汽车、航海、建筑、绝热保温、包装和民用等各领域，由于该种材料具有成本低、性能好、用途广等特点，因此市场前景较好。
化学交联聚乙烯发泡材料为闭孔型，该种材料由于其结晶性和表观密度低，一般为半硬性的发泡材料，空气可以渗入泡孔。由于该发泡材料是闭孔型，因此当该种发泡材料受到冲击后，一部分空气会从泡孔中逸出，而当外力消失后，又会恢复原状。在连续挤出发泡过程中，由于聚乙烯树脂熔融温度范围很窄，当达到其熔融温度后，其粘度降低得很快，容易造成泡孔破裂、发泡过程不稳定。因此目前聚乙烯树脂发泡材料多采用交联聚乙烯或与其它弹性体或橡胶共混的方法，提高发泡基体树脂的熔体强度，从而得到适合发泡的熔体粘度，由此来提高聚乙烯发泡过程的稳定程度。
现有技术中的聚乙烯发泡材料的制备方法主要有以下几方面的缺陷：
缺陷一：制备方法繁琐且不易操作；
缺陷二：无法有效控制聚乙烯树脂的发泡稳定性，因而不适宜制备泡孔均匀、高发泡倍率的发泡材料；
缺陷三：无法制备出具有较厚厚度且尺寸稳定性高的聚乙烯发泡材料。
基于以上原因，需要对聚乙烯发泡材料的制备方法进行进一步研究，以解决制备方法繁琐且不易操作、无法有效控制聚乙烯树脂发泡稳定性、无法制备出具有泡孔均匀、高发泡倍率、较厚厚度且尺寸稳定性优良的聚乙烯发泡材料的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种聚乙烯发泡材料的制备方法及由其制备的聚乙烯发泡材料，以解决现有技术中的聚乙烯发泡材料的制备方法繁琐且不易操作、无法有效控制聚乙烯树脂发泡稳定性、无法制备出具有泡孔均匀、高发泡倍率、较厚厚度且尺寸稳定性优良的聚乙烯发泡材料的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种聚乙烯发泡材料的制备方法，其特征在于，方法包括以下步骤：(a)将基体树脂与加工助剂进行混合，形成混合物；(b)挤出混合物形成型坯；(c)在110℃～150℃的温度下预热型坯10～30分钟，在190℃～230℃的温度和0.05MPa～0.2MPa的压力下对预热的型坯进行交联与发泡，以及在60℃～80℃的温度和常压下对交联与发泡后的型坯进行冷却定型，得到聚乙烯发泡材料；其中基体树脂包括低密度聚乙烯，其中加工助剂包括交联剂、发泡剂、成核剂和表面活性剂。
进一步地，将挤出过程的温度设置为90℃～135℃。
进一步地，基体树脂进一步包括线性低密度聚乙烯、橡胶和弹性体中的一种或多种；优选地，橡胶为合成橡胶；优选地，合成橡胶包括聚异戊二烯橡胶和/或氯化聚乙烯橡胶；优选地，弹性体为热塑性弹性体；优选地，热塑性弹性体包括苯乙烯类热塑性弹性体和/或聚烯烃类热塑性弹性体；优选地，苯乙烯类热塑性弹性体为聚苯乙烯聚丁二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯聚丁二烯嵌段共聚物、聚苯乙烯聚异戊二烯嵌段共聚物以及氢化苯乙烯聚异戊二烯嵌段共聚物中的一种或多种；优选地，聚烯烃类热塑性弹性体为二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、聚乙烯-醋酸乙烯酯以及茂金属聚烯烃弹性体乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种；优选地，基体树脂的熔融指数为0.28g/10min～30g/10min。
进一步地，交联剂为分解温度在110℃～170℃之间的过氧化物；优选地，交联剂为α,α-双叔丁过氧基二异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯以及过氧化苯甲酰中的一种或多种；优选地，发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、4,4’-二磺酰肼二苯醚、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二乙酯以及N,N’-二亚硝基五次甲基四胺中的一种或多种；优选地，成核剂为无机盐类和/或金属氧化物；优选地，成核剂为二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、氧化锌以及氧化镁中的一种或多种；优选地，表面活性剂为硅油、白油以及液体石蜡中的一种或多种。
进一步地，以基体树脂的重量份为100重量份计，发泡剂为10～30重量份，交联剂为0.25～7.5重量份，成核剂为0.1～2重量份，表面活性剂为0.5～10重量份；优选地，以基体树脂的重量份为100重量份计，发泡剂为15～25重量份，交联剂为0.5～5重量份，成核剂为0.5～1.5重量份，表面活性剂为1～5重量份。
进一步地，加工助剂进一步包括助交联剂、助发泡剂、颜料以及阻燃剂中的一种或多种；优选地，助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三烯内基异三聚氰酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、聚三烯丙基异三聚氰酸酯、2,4-二苯基-4-甲基戊烯、季戊四醇三丙烯酸酯以及二乙烯基苯中的一种或多种；优选地，助发泡剂为氧化锌、硬脂酸锌、氧化铬、硬脂酸铅、二氧化硅以及氧化铜中的一种或多种。
进一步地，以基体树脂的重量份为100重量份计，助发泡剂为0.1～1.5重量份，助交联剂为1～5重量份；优选地，以基体树脂的重量份为100重量份计，助发泡剂为0.6～1重量份，助交联剂为1～3重量份。
进一步地，按重量百分比计，基体树脂包括50～100％的低密度聚乙烯，优选包括70～90％的低密度聚乙烯，优选包括80～90％的低密度聚乙烯。
根据本发明的另一方面，还提供了一种上述方法制备的聚乙烯发泡材料。
进一步地，聚乙烯发泡材料为闭孔型结构；优选地，聚乙烯发泡材料的表观密度为20kg/cm3～100kg/cm3，优选地为25kg/cm3～40kg/cm3；优选地，聚乙烯发泡材料的拉伸强度为≥0.3MPa；优选地，聚乙烯发泡材料的断裂伸长率≥100％；优选地，聚乙烯发泡材料的幅宽为≥0.7m；优选地，聚乙烯发泡材料的厚度为4～10mm。
应用本发明的技术方案，聚乙烯发泡材料的制备方法包括以下步骤：(a)将基体树脂与加工助剂进行混合，形成混合物；(b)挤出该混合物形成型坯；(c)在110℃～150℃的温度下预热该型坯10～30分钟，在190℃～230℃的温度和0.05MPa～0.2MPa的压力下对预热的该型坯进行交联与发泡，以及在60℃～80℃的温度和常压下对交联与发泡后的该型坯进行冷却定型，得到该聚乙烯发泡材料；其中该基体树脂包括低密度聚乙烯，其中该加工助剂包括交联剂、发泡剂、成核剂和表面活性剂。该制备方法简便易操作，能够较好地控制聚乙烯树脂发泡稳定性，且由其制备的聚乙烯发泡材料发泡倍率高、泡孔均匀、具有较厚厚度且尺寸稳定性高，适合制备品质较高的发泡制品。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
正如背景技术部分所描述的，现有的聚乙烯发泡材料的制备方法繁琐且不易操作、无法有效控制聚乙烯树脂发泡稳定性、无法制备出具有泡孔均匀、高发泡倍率、较厚厚度且尺寸稳定性优良的聚乙烯发泡材料的问题。为了解决上述问题，本发明提供了一种聚乙烯发泡材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：(a)将基体树脂与加工助剂进行混合，形成混合物；(b)挤出该混合物形成型坯；(c)在110℃～150℃的温度下预热该型坯10～30分钟，在190℃～230℃的温度和0.05MPa～0.2MPa的压力下对预热的该型坯进行交联与发泡，以及在60℃～80℃的温度和常压下对交联与发泡后的该型坯进行冷却定型，得到该聚乙烯发泡材料；其中该基体树脂包括低密度聚乙烯，其中该加工助剂包括交联剂、发泡剂、成核剂和表面活性剂。该制备方法简便易操作，能够较好地控制聚乙烯树脂发泡稳定性，且由其制备的聚乙烯发泡材料发泡倍率高、泡孔均匀、具有较厚厚度且尺寸稳定性高，适合制备品质较高的发泡制品。
本申请的方法中基体树脂与加工助剂的均匀混合，一般是在常温下进行。使用的设备是通用的原料混合设备，如高速混合机、普通捏合机或转鼓混合机等。
在一种优选的实施方式中，将该挤出过程的温度设置为90℃～135℃。在本申请的挤出过程中，应当严格控制加工温度在上述温度范围内，加工温度不能低于树脂的熔点和交联剂交联的温度(例如90℃)，同时也不能高于所用发泡剂的热分解温度(例如135℃)。
在一种优选的实施方式中，该基体树脂进一步包括线性低密度聚乙烯、橡胶和弹性体中的一种或多种；优选地，该橡胶为合成橡胶；优选地，该合成橡胶包括聚异戊二烯橡胶和/或氯化聚乙烯橡胶；优选地，该弹性体为热塑性弹性体；优选地，该热塑性弹性体包括苯乙烯类热塑性弹性体和/或聚烯烃类热塑性弹性体；优选地，该苯乙烯类热塑性弹性体为聚苯乙烯聚丁二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯聚丁二烯嵌段共聚物、聚苯乙烯聚异戊二烯嵌段共聚物以及氢化苯乙烯聚异戊二烯嵌段共聚物中的一种或多种；优选地，该聚烯烃类热塑性弹性体为二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、聚乙烯-醋酸乙烯酯以及茂金属聚烯烃弹性体乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种；优选地，该基体树脂的熔融指数为0.28g/10min～30g/10min。对于发泡材料的聚乙烯基体树脂的选择，由于发泡与树脂的熔融流动粘度及熔体强度有直接关系，相比于其他基体树脂，本申请所选择的基体树脂为在能进行加工的熔融流动粘度范围内熔体强度较高的树脂。
在一种优选的实施方式中，该交联剂为分解温度在110℃～170℃之间的过氧化物；优选地，该交联剂为α,α-双叔丁过氧基二异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯以及过氧化苯甲酰中的一种或多种；优选地，以该基体树脂的重量份为100重量份计，该交联剂为0.25～7.5重量份；优选地，以该基体树脂的重量份为100重量份计，该交联剂为0.5～5重量份。相比于其他交联剂，本申请的交联剂能够有效提高基体树脂熔融流动粘度和熔体强度并且能够较好地控制基体树脂发泡稳定性。此外，通过调整交联剂的用量(以该基体树脂的重量份为100重量份计，该交联剂为0.25～7.5重量份)能够有效提高基体树脂熔融流动粘度和熔体强度的效果并且不会影响发泡效果，不会造成容重过高。
在一种优选的实施方式中，该发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、4,4’-二磺酰肼二苯醚、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二乙酯以及N,N’-二亚硝基五次甲基四胺中的一种或多种。相比于其他发泡剂，本申请的发泡剂能够有效提高发泡材质的发泡倍率和尺寸。
在一种优选的实施方式中，该成核剂为无机盐类和/或金属氧化物；优选地，该成核剂为二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、氧化锌以及氧化镁中的一种或多种；优选地，以该基体树脂的重量份为100重量份计，该成核剂为0.1～2重量份；优选地，以该基体树脂的重量份为100重量份计，该成核剂为0.5～1.5重量份。相比于其他成核剂，本申请的成核剂能够在发泡时形成气泡生长点，在发泡剂分解时便能在气泡生长点形成气泡，成核剂对于泡孔的均匀分布及稳定生长起到致关重要的作用。此外，通过调节成核剂的用量(以该基体树脂的重量份为100重量份计，该成核剂为0.1～2重量份)可以有效控制泡孔的大小，起到热点的作用。
在一种优选的实施方式中，该表面活性剂为硅油、白油以及液体石蜡中的一种或多种。相比于其他表面活性剂，本申请的表面活性剂能够使制备的聚乙烯发泡材料泡孔更加均匀且具有较高的尺寸稳定性。
为了进一步提高本申请的聚乙烯发泡材料的理化性能，在一种优选的实施方式中，该加工助剂进一步包括助交联剂、助发泡剂、颜料以及阻燃剂中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，该助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三烯内基异三聚氰酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、聚三烯丙基异三聚氰酸酯、2,4-二苯基-4-甲基戊烯、季戊四醇三丙烯酸酯以及二乙烯基苯中的一种或多种。相比于其他助交联剂，本申请的助交联剂能够在聚乙烯交联过程中能够减少裂解，提高交联效率。
在一种优选的实施方式中，该助发泡剂为氧化锌、硬脂酸锌、氧化铬、硬脂酸铅、二氧化硅以及氧化铜中的一种或多种。相比于其他助发泡剂，本申请的助发泡剂能够有效地缩短本申请的发泡剂的分解诱导期，增大其分解反应速率，并增大发气量。
为了进一步平衡各组分之间的作用，在一种优选的实施方式中，以该基体树脂的重量份为100重量份计，该发泡剂为10～30重量份，该表面活性剂为0.5～10重量份；优选地，以该基体树脂的重量份为100重量份计，该发泡剂为15～25重量份，该表面活性剂为1～5重量份。
为了进一步平衡各组分之间的作用，在一种优选的实施方式中，以该基体树脂的重量份为100重量份计，该助发泡剂为0.1～1.5重量份，该助交联剂为1～5重量份；优选地，以该基体树脂的重量份为100重量份计，该助发泡剂为0.6～1重量份，所述助交联剂为1～3重量份。
为了进一步平衡各组分之间的作用，在一种优选的实施方式中，按重量百分比计，该基体树脂包括50～100％的低密度聚乙烯，优选地70～90％的低密度聚乙烯，优选地80～90％的低密度聚乙烯。
另外，根据本发明的另一方面，提供了一种按照上述的方法制备的聚乙烯发泡材料。相比于其他聚乙烯发泡材料，本申请的聚乙烯发泡材料发泡倍率高、泡孔均匀、具有较厚厚度且尺寸稳定性高，适合制备品质较高的发泡制品。
在一种优选的实施方式中，该聚乙烯发泡材料为闭孔型结构；优选地，该聚乙烯发泡材料的表观密度为20kg/cm3～100kg/cm3，优选地为25kg/cm3～40kg/cm3；优选地，该聚乙烯发泡材料的拉伸强度为≥0.3MPa；优选地，该聚乙烯发泡材料的断裂伸长率≥100％；优选地，该聚乙烯发泡材料的的幅宽为≥0.7m；优选地，该聚乙烯发泡材料的厚度为4～10mm。本申请的聚乙烯发泡材料适合作各种发泡管材及发泡片材。
实施例1
将低密度聚乙烯(LDPE)与加工助剂通过高速混合机均匀混合，然后通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，控制挤出温度为135℃，再将造好的粒通过挤出机进行二次挤出成片材，挤出温度为135℃。将片材放置于发泡装置(由上海晟忠炉业有限公司提供的工业管式发泡炉)中进行预热，温度为150℃，然后进入到交联与发泡段，温度为220℃，压力为0.2MPa，发泡时间为7min。最后在60℃和常压下经冷却定型得到发泡片材。配方以基体树脂重量份数为100计见表1，样品性能测试结果及测试标准见表2。
实施例2
将低密度聚乙烯(LDPE)与加工助剂通过高速混合机均匀混合，然后通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，控制挤出温度为135℃，再将造好的粒通过挤出机进行二次挤出成片材，挤出温度为135℃。将片材放置于发泡装置(由上海晟忠炉业有限公司提供的工业管式发泡炉)中进行预热，温度为110℃，然后进入到交联与发泡段，温度为230℃，压力为0.05MPa，发泡时间为7min。最后在70℃和常压下经冷却定型得到发泡片材。配方以基体树脂重量份数为100计见表1，样品性能测试结果及测试标准见表2。
实施例3
将低密度聚乙烯(LDPE)与加工助剂通过高速混合机均匀混合，然后通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，控制挤出温度为135℃，再将造好的粒通过挤出机进行二次挤出成片材，挤出温度为135℃。将片材放置于发泡装置(由上海晟忠炉业有限公司提供的工业管式发泡炉)中进行预热，温度为130℃，然后进入到交联与发泡段，温度为190℃，压力为0.15MPa，发泡时间为7min。最后在80℃和常压下经冷却定型得到发泡片材。配方以基体树脂重量份数为100计见表1，样品性能测试结果及测试标准见表2。
实施例4
将低密度聚乙烯(LDPE)与加工助剂通过高速混合机均匀混合，然后通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，控制挤出温度为90℃，再将造好的粒通过挤出机进行二次挤出成片材，挤出温度为90℃。将片材放置于发泡装置(由上海晟忠炉业有限公司提供的工业管式发泡炉)中进行预热，温度为150℃，然后进入到交联与发泡段，温度为210℃，压力为0.15MPa，发泡时间为10min。最后在80℃和常压下经冷却定型得到发泡片材。配方以基体树脂重量份数为100计见表1，样品性能测试结果及测试标准见表2。
实施例5～7
所使用的低密度聚乙烯及实验的工艺条件与实施例1相同。配方的各个组分及用量见表1。实施例中与低密度聚乙烯共混的其它树脂分别为：线形低密度聚乙烯(LLDPE)、聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、三元乙丙橡胶(EPDM)。各实施例的样品性能测试结果及测试标准见表2。
对比例1
将低密度聚乙烯(LDPE)与加工助剂通过高速混合机均匀混合，然后通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，控制挤出温度为135℃，再将造好的粒通过挤出机进行二次挤出成片材，挤出温度为135℃。将片材放置于发泡装置(由上海晟忠炉业有限公司提供的工业管式发泡炉)中进行预热，温度为100℃，然后进入到交联与发泡段，温度为180℃，压力为0.2MPa，发泡时间为7min。最后在60℃和常压下经冷却定型得到发泡片材。配方以基体树脂重量份数为100计见表1，样品性能测试结果及测试标准见表2。
对比例2
将低密度聚乙烯(LDPE)与加工助剂通过高速混合机均匀混合，然后通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒，控制挤出温度为135℃，再将造好的粒通过挤出机进行二次挤出成片材，挤出温度为135℃。将片材放置于发泡装置(由上海晟忠炉业有限公司提供的工业管式发泡炉)中进行预热，温度为110℃，然后进入到交联与发泡段，温度为250℃，压力为0.03MPa，发泡时间为7min。最后在50℃和常压下经冷却定型得到发泡片材。配方以基体树脂重量份数为100计见表1，样品性能测试结果及测试标准见表2。
表1实施例配方
表2实施例样品性能测试结果
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本申请的聚乙烯发泡材料的制备方法简便易操作且能较好控制聚乙烯树脂发泡稳定性，且由其制备的聚乙烯发泡材料发泡倍率高、泡孔均匀且尺寸稳定性高，适合制备品质较高的发泡制品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚乙烯发泡材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(a)将基体树脂与加工助剂进行混合，形成混合物；
(b)挤出所述混合物形成型坯；
(c)在110℃～150℃的温度下预热所述型坯10～30分钟，在190℃～230℃的温度和0.05MPa～0.2MPa的压力下对预热的所述型坯进行交联与发泡，以及在60℃～80℃的温度和常压下对交联与发泡后的所述型坯进行冷却定型，得到所述聚乙烯发泡材料；
其中所述基体树脂包括低密度聚乙烯，
其中所述加工助剂包括交联剂、发泡剂、成核剂和表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述挤出过程的温度设置为90℃～135℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基体树脂进一步包括线性低密度聚乙烯、橡胶和弹性体中的一种或多种；优选地，所述橡胶为合成橡胶；优选地，所述合成橡胶包括聚异戊二烯橡胶和/或氯化聚乙烯橡胶；优选地，所述弹性体为热塑性弹性体；优选地，所述热塑性弹性体包括苯乙烯类热塑性弹性体和/或聚烯烃类热塑性弹性体；优选地，所述苯乙烯类热塑性弹性体为聚苯乙烯聚丁二烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯聚丁二烯嵌段共聚物、聚苯乙烯聚异戊二烯嵌段共聚物以及氢化苯乙烯聚异戊二烯嵌段共聚物中的一种或多种；优选地，所述聚烯烃类热塑性弹性体为二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、聚乙烯-醋酸乙烯酯以及茂金属聚烯烃弹性体乙烯-辛烯共聚物中的一种或多种；优选地，所述基体树脂的熔融指数为0.28g/10min～30g/10min。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述交联剂为分解温度在110℃～170℃之间的过氧化物；优选地，所述交联剂为α,α-双叔丁过氧基二异丙苯、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯以及过氧化苯甲酰中的一种或多种；优选地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、4,4’-二磺酰肼二苯醚、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二乙酯以及N,N’-二亚硝基五次甲基四胺中的一种或多种；优选地，所述成核剂为无机盐类和/或金属氧化物；优选地，所述成核剂为二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、氧化锌以及氧化镁中的一种或多种；优选地，所述表面活性剂为硅油、白油以及液体石蜡中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以所述基体树脂的重量份为100重量份计，所述发泡剂为10～30重量份，所述交联剂为0.25～7.5重量份，所述成核剂为0.1～2重量份，所述表面活性剂为0.5～10重量份；优选地，以所述基体树脂的重量份为100重量份计，所述发泡剂为15～25重量份，所述交联剂为0.5～5重量份，所述成核剂为0.5～1.5重量份，所述表面活性剂为1～5重量份。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述加工助剂进一步包括助交联剂、助发泡剂、颜料以及阻燃剂中的一种或多种；优选地，所述助交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三烯内基异三聚氰酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、聚三烯丙基异三聚氰酸酯、2,4-二苯基-4-甲基戊烯、季戊四醇三丙烯酸酯以及二乙烯基苯中的一种或多种；优选地，所述助发泡剂为氧化锌、硬脂酸锌、氧化铬、硬脂酸铅、二氧化硅以及氧化铜中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，以所述基体树脂的重量份为100重量份计，所述助发泡剂为0.1～1.5重量份，所述助交联剂为1～5重量份；优选地，以所述基体树脂的重量份为100重量份计，所述助发泡剂为0.6～1重量份，所述助交联剂为1～3重量份。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，按重量百分比计，所述基体树脂包括50～100％的所述低密度聚乙烯，优选包括70～90％的所述低密度聚乙烯，优选包括80～90％的所述低密度聚乙烯。
9.一种根据权利要求1至8中任一项所述的方法制备的聚乙烯发泡材料。
10.根据权利要求9所述的聚乙烯发泡材料，其特征在于，所述聚乙烯发泡材料为闭孔型结构；优选地，所述聚乙烯发泡材料的表观密度为20kg/cm3～100kg/cm3，优选地为25kg/cm3～40kg/cm3；优选地，所述聚乙烯发泡材料的拉伸强度为≥0.3MPa；优选地，所述聚乙烯发泡材料的断裂伸长率≥100％；优选地，所述聚乙烯发泡材料的幅宽为≥0.7m；优选地，所述聚乙烯发泡材料的厚度为4～10mm。
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