JPH07138397A - プロピレン系樹脂発泡成形体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 プロピレン単独重合体、プロピレンブロック
共重合体、プロピレン単独重合体とプロピレンブロック
共重合体との混合物、プロピレン単独重合体とプロピレ
ン・エチレンランダム共重合体との混合物、またはプロ
ピレンブロック共重合体とプロピレン・エチレンランダ
ム共重合体との混合物であるプロピレン系樹脂からなる
架橋構造を有する発泡体で、発泡倍率が５〜２０倍、弾
性勾配が1,000kg/cm以上、5%歪時の圧縮荷重が５０kg以
上であり、デザインの自由度が高いプロピレン系樹脂発
泡成形体およびその製造方法。 【効果】 上記発泡成形体は、耐熱性等に優れるととも
に、軽量で高剛性、高硬度である。本発明のプロピレン
系樹脂発泡成形体の製造方法によれば、デザインの自由
度が高く、各種形状のプロピレン系樹脂発泡成形体が容
易に得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、プロピレン系樹脂発泡成
形体およびその製造方法に関し、さらに詳しくは、耐熱
性等に優れるとともに、軽量で剛性が高く、ドア、テー
ブル等のパネル基材などの建材用途、構造材などの土木
または自動車用途に利用できる、デザインの自由度の高
いプロピレン系樹脂発泡成形体およびその製造方法に関
する。

【０００２】

【発明の技術的背景】ポリプロピレンをはじめとするプ
ロピレン系樹脂の発泡体は、一般にポリエチレン発泡体
に比べ、耐熱性、強度、剛性などの物性が優れているた
め、高温用断熱材、包装材、建材、軽量構造材などとし
ての用途が拡大しつつある。

【０００３】ところで、既存のプロピレン系樹脂発泡体
は、一般に、柔らかいプロピレンランダム共重合体を主
体とした低密度ポリエチレンと発泡剤を含む発泡性プロ
ピレン系樹脂組成物から直接、加熱発泡等の方法により
製造されている。しかしながら、このプロピレン系樹脂
発泡体は、シート状の軟質フォームであって、後述する
圧縮試験により求めた弾性勾配の最大が約５００ｋｇ／
ｃｍ、５％歪時の圧縮荷重の最大が約４５ｋｇというよ
うに剛性が低いため、高い剛性が要求される用途、たと
えばドア、テーブル等のパネル基材などの建材用途、構
造材などの土木または自動車用途には使用できないとい
う問題がある。

【０００４】また既存のプロピレン系樹脂発泡体の中に
は、予め発泡性プロピレン系樹脂シートを調製し、次い
で、発泡させて製造されるプロピレン系樹脂発泡体があ
る。しかしながら、このプロピレン系樹脂発泡体は、軽
量で剛性が高く自動車内装材として使用されているもの
の、シ−ト状であるため厚み制限やデザインの自由度に
制約があるという問題がある。

【０００５】さらに、既存のプロピレン系樹脂発泡体の
中には、いわゆるプロピレン系樹脂の型内発泡により製
造される発泡体がある。このような型内発泡としては、
プロピレン系樹脂のビ−ズ発泡が知られている。このビ
ーズ発泡は、揮発性溶剤を含浸した発泡性プロピレン系
樹脂のビ−ズを金型に投入した後、加圧スチ−ム等で加
熱して発泡させる発泡法である。この発泡法では、加圧
スチ−ムを用いるため、融点が１５５℃以下のプロピレ
ン系重合体、すなわちプロピレン系ランダム共重合体が
用いられる。したがって、このビーズ発泡法により製造
されるプロピレン系樹脂発泡体の剛性は、プロピレン単
独重合体発泡体、プロピレンブロック共重合体発泡体に
比べ低くなるという問題がある。また、ビ−ズ同士の融
着は完全ではなく亀の甲状の融着文様が残り、均質な発
泡体が得られないという問題もある。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、耐熱性等に優れ
るとともに、軽量で剛性が高く、発泡の均質性も良く、
ドア、テーブル等のパネル基材などの建材用途、構造材
などの土木または自動車用途に利用できる、デザインの
自由度の高いプロピレン系樹脂発泡成形体およびその製
造方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【発明の概要】本発明に係るプロピレン系樹脂発泡成形
体は、プロピレン単独重合体、プロピレンブロック共重
合体、プロピレン単独重合体とプロピレンブロック共重
合体との混合物、プロピレン単独重合体とプロピレン・
エチレンランダム共重合体との混合物、またはプロピレ
ンブロック共重合体とプロピレン・エチレンランダム共
重合体との混合物であるプロピレン系樹脂［Ａ］からな
る架橋構造を有する発泡体で、発泡倍率が５〜２０倍、
圧縮試験により求めた弾性勾配が１，０００ｋｇ／ｃｍ
以上、５％歪時の圧縮荷重が５０ｋｇ以上であり、デザ
インの自由度が高いことを特徴としている。

【０００８】本発明に係るプロピレン系樹脂発泡成形体
は、プロピレン単独重合体、プロピレンブロック共重合
体、プロピレン単独重合体とプロピレンブロック共重合
体との混合物、プロピレン単独重合体とプロピレン・エ
チレンランダム共重合体との混合物、またはプロピレン
ブロック共重合体とプロピレン・エチレンランダム共重
合体との混合物であるプロピレン系樹脂［Ａ］１００重
量部と、有機過酸化物［Ｂ］０．０１〜０．１重量部
と、橋架け剤［Ｃ］０．１〜５．０重量部と、有機発泡
剤［Ｄ］２〜２０重量部とを含有する発泡性プロピレン
系樹脂組成物の加熱発泡成形体であることが好ましい。

【０００９】本発明においては、必要に応じて、前記発
泡性プロピレン系樹脂組成物中に、プロピレン系樹脂
［Ａ］１００重量部に対して、フィラー［Ｅ］を５０重
量部以下の割合で添加することができる。

【００１０】本発明に係るプロピレン系樹脂発泡成形体
の製造方法は、プロピレン単独重合体、プロピレンブロ
ック共重合体、プロピレン単独重合体とプロピレンブロ
ック共重合体との混合物、プロピレン単独重合体とプロ
ピレン・エチレンランダム共重合体との混合物、または
プロピレンブロック共重合体とプロピレン・エチレンラ
ンダム共重合体との混合物であるプロピレン系樹脂
［Ａ］と、有機過酸化物［Ｂ］と、橋架け剤［Ｃ］と、
有機発泡剤［Ｄ］とを均一に混合した後溶融混練して、
未架橋の発泡性プロピレン系樹脂組成物ペレットまたは
シートを調製する工程と、前記未架橋の発泡性プロピレ
ン系樹脂組成物ペレットまたはシートを、１６０〜１７
５℃の温度に保持された加圧成形用金型に供給し、次い
で、加圧溶融して架橋反応と有機発泡剤［Ｄ］の分解を
行なった後、加圧成形用金型を開放して発泡性プロピレ
ン系樹脂組成物を発泡させ、可塑性発泡体を得る工程
と、前記可塑性発泡体を、直ちに冷却賦形用金型に移
し、加圧して賦形と冷却を同時に行なって、プロピレン
系樹脂発泡成形体を得る工程とからなることを特徴とし
ている。

【００１１】前記未架橋の発泡性プロピレン系樹脂組成
物は、溶融状態であってもよいし、また、冷却固化した
ペレットまたはシートであってもよい。上記の製造方法
によれば、発泡倍率が５〜２０倍であり、圧縮試験によ
り求めた弾性勾配が１，０００ｋｇ／ｃｍ以上であり、
かつ、５％歪時の圧縮荷重が５０ｋｇ以上である、デザ
インの自由度の高いプロピレン系樹脂発泡成形体が得ら
れる。

【００１２】なお、圧縮試験の試験条件は、実施例１に
記載されている試験条件と同じである。

【００１３】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係るプロピレン系
樹脂発泡成形体およびその製造方法について具体的に説
明する。

【００１４】本発明に係るプロピレン系樹脂発泡成形体
は、プロピレン単独重合体、プロピレンブロック共重合
体、プロピレン単独重合体とプロピレンブロック共重合
体との混合物、プロピレン単独重合体とプロピレン・エ
チレンランダム共重合体との混合物、またはプロピレン
ブロック共重合体とプロピレン・エチレンランダム共重
合体との混合物であるプロピレン系樹脂［Ａ］からなる
架橋構造を有する発泡体で、発泡倍率が５〜２０倍、圧
縮試験により求めた弾性勾配が１，０００ｋｇ／ｃｍ以
上、５％歪時の圧縮荷重が５０ｋｇ以上である。

【００１５】本発明に係るプロピレン系樹脂発泡成形体
は、プロピレン単独重合体、プロピレンブロック共重合
体、プロピレン単独重合体とプロピレンブロック共重合
体との混合物、プロピレン単独重合体とプロピレン・エ
チレンランダム共重合体との混合物、またはプロピレン
ブロック共重合体とプロピレン・エチレンランダム共重
合体との混合物であるプロピレン系樹脂［Ａ］と、有機
過酸化物［Ｂ］と、橋架け剤［Ｃ］と、有機発泡剤
［Ｄ］とを特定割合で含有する発泡性プロピレン系樹脂
組成物の加熱発泡成形体であることが好ましい。

【００１６】また本発明においては、必要に応じて、上
記発泡性プロピレン系樹脂組成物中に、フィラー［Ｅ］
を特定量添加することができる。まず、本発明に係るプ
ロピレン系樹脂発泡成形体を形成する、上記各成分につ
いて説明する。

【００１７】プロピレン系樹脂［Ａ］ 本発明で用いられるプロピレン系樹脂［Ａ］は、プロピ
レン単独重合体、プロピレンブロック共重合体、プロピ
レン単独重合体とプロピレンブロック共重合体との混合
物、プロピレン単独重合体とプロピレン・エチレンラン
ダム共重合体との混合物、またはプロピレンブロック共
重合体とプロピレン・エチレンランダム共重合体との混
合物である。

【００１８】本発明では、プロピレンブロック共重合
体、プロピレン単独重合体が好ましく、上記プロピレン
・エチレンランダム共重合体を用いる場合には、プロピ
レンブロック共重合体またはプロピレン単独重合体を併
用することが望ましい。特にプロピレン単独重合体また
はプロピレンブロック共重合体をプロピレン・エチレン
ランダム共重合体よりも多く配合したプロピレン系樹脂
［Ａ］を用いると、得られる発泡体の剛性および硬度を
高めることができるとともに、耐熱性を向上させること
ができる。

【００１９】上記プロピレンブロック共重合体として
は、プロピレンと、１５モル％以下のプロピレン以外の
α- オレフィン、たとえばエチレン、1-ブテン、4-メチ
ル-1-ペンテン、1-ヘキサン、1-オクテン、1-デセン等
とのブロック共重合体が好ましく用いられる。

【００２０】本発明で用いられるプロピレン単独重合体
およびプロピレンブロック共重合体は、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、Ｌ）が通常０．
１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜２０ｇ／１０
分の範囲にある。上記のようなメルトフローレートを有
するプロピレン単独重合体またはプロピレンブロック共
重合体を用いると、橋架け剤［Ｃ］の使用量が少なくて
済むので実用的である。

【００２１】本発明で用いられるプロピレン・エチレン
ランダム共重合体は、メルトフローレート（ＭＦＲ：Ａ
ＳＴＭ Ｄ １２３８、Ｌ）が通常０．１〜５０ｇ／１０
分、好ましくは０．５〜２０ｇ／１０分の範囲にある。
上記のようなメルトフローレートを有するプロピレン・
エチレンランダム共重合体を用いると、橋架け剤［Ｃ］
の使用量が少なくて済むので実用的である。

【００２２】有機過酸化物［Ｂ］ プロピレン系樹脂は、ポリエチレンと異なり分解性樹脂
であるため、有機過酸化物によって架橋されることはな
い。したがって、プロピレン系樹脂を架橋するために
は、橋架け剤が必要であるが、橋架け剤だけではプロピ
レン系樹脂における架橋反応は起こらないので、架橋反
応の開始剤が必要となる。したがって、本発明では、架
橋反応の開始剤として一般的な有機過酸化物［Ｂ］が用
いられる。

【００２３】有機過酸化物［Ｂ］としては、たとえばジ
クミルペルオキシド、2,5-ジメチル-2,5- ジ（t-ブチル
ペルオキシ）ヘキシン-3が好ましい。本発明において
は、有機過酸化物［Ｂ］は、上記プロピレン系樹脂
［Ａ］１００重量部に対して０．０１〜０．１重量部の
割合で用いられる。

【００２４】有機過酸化物［Ｂ］を上記のような割合で
用いると、プロピレン系樹脂［Ａ］の分解を進行させる
させることなく、微細でかつ均一な独立気泡を有する発
泡成形体を得ることができる。

【００２５】橋架け剤［Ｃ］ 本発明で用いられる橋架け剤［Ｃ］としては、具体的に
は、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）、トリアリルシアヌレ
ート（ＴＡＣ）、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩ
Ｃ）、エレチングリコールジメタクリレート、ジエチレ
ングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコー
ルジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタ
クリレート、アリルメタクリレート等の多官能性メタク
リレートモノマー、ビニルブチラートまたはビニルステ
アレート等の多官能性ビニルモノマーが挙げられる。特
に、本発明においては、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）、
トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）が好ましく用
いられる。

【００２６】本発明においては、橋架け剤［Ｃ］は、プ
ロピレン系樹脂［Ａ］１００重量部に対して０．１〜５
重量部、好ましくは０．３〜３重量部の割合で用いられ
る。橋架け剤［Ｃ］を上記のような割合で用いると、高
硬度で、かつ、高剛性のプロピレン系樹脂発泡成形体が
得られる。

【００２７】有機発泡剤［Ｄ］ 本発明で用いられる有機発泡剤［Ｄ］としては、具体的
には、アゾジカーボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾジカル
ボン酸バリウム、N,N'- ジニトロソペンタメチレンテト
ラミン、4,4-オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）、ジフェニルスルホン-3,3- ジスルホニルヒドラジ
ド、p-トルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラ
ジノトリアジンなどが挙げられる。これらの中では、ガ
ス発生量が多く、ガス発生終了温度がプロピレン系樹脂
［Ａ］の熱劣化開始温度よりも充分低い、アゾジカーボ
ンアミド（ＡＤＣＡ）、N,N-ジニトロソペンタメチレン
テトラミン、トリヒドラジノトリアジンが特に好まし
い。

【００２８】本発明においては、有機発泡剤［Ｄ］は、
上記プロピレン系樹脂［Ａ］１００重量部に対して２〜
２０重量部の割合で用いられる。上記のような割合で有
機発泡剤［Ｄ］を用いると、発泡倍率と独立気泡度の高
い発泡成形体を得ることができる。有機発泡剤［Ｄ］の
使用量は、プロピレン系樹脂発泡成形体の発泡倍率を考
慮して決定される。

【００２９】フィラー［Ｅ］ 本発明においては、必要に応じて、上記プロピレン系樹
脂［Ａ］、有機過酸化物［Ｂ］、橋掛け剤［Ｃ］および
有機発泡剤［Ｄ］のほかに、フィラー［Ｅ］を用いるこ
とができる。

【００３０】上記フィラー［Ｅ］としては、具体的に
は、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、カーボン繊
維、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、クレー、カオ
リン、タルク、シリカ、ケイソウ土、雲母粉、アスベス
ト、アルミナ、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸
カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブデ
ン、グラファイト、ガラス球、シラスバルーン、木粉な
どが挙げられる。これらの中では、ガラス繊維、タルク
が好ましい。

【００３１】本発明においては、フィラー［Ｅ］は、上
記プロピレン系樹脂［Ａ］１００重量部に対して５０重
量部以下、好ましくは５〜３０重量部の割合で用いられ
る。上記のような割合でフィラー［Ｅ］を用いることに
よって、プロピレン系樹脂発泡成形体の剛性、耐熱性お
よび寸法安定性をアップさせることができる。

【００３２】その他の成分 本発明においては、プロピレン系樹脂発泡成形体の用途
に応じて、エチレン・1-ブテン共重合体等のゴム、ＥＰ
Ｔ、ポリブテンなどを、プロピレン系樹脂［Ａ］１００
重量部に対して、３０重量部以下の割合で用いて発泡性
の向上およびプロピレン系樹脂発泡成形体の強度向上を
図ることも可能である。

【００３３】また、前記発泡性プロピレン系樹脂組成物
中に、耐熱安定剤、耐候安定剤、難燃剤、塩酸吸収剤等
の各種添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で添加
することができる。

【００３４】また有機発泡剤［Ｄ］に、有機発泡剤の二
次凝集を防止する機能を有する添加剤を前もって混合し
ておけば、有機発泡剤［Ｄ］の発泡性プロピレン系樹脂
組成物中での分散性が向上し、粗大気泡のない良好な発
泡体を得ることができる。

【００３５】このような添加剤には、金属石ケン類、界
面活性剤類がある。具体的には、たとえばステアリン酸
カルシウムなどのステアリン酸金属塩およびステアリル
モノグリセライドのような、混練温度で固体である物質
が好ましい。

【００３６】プロピレン系樹脂発泡成形体の製造方法 上記のような本発明に係るプロピレン系樹脂発泡成形体
は、たとえば、次のような方法で製造することができ
る。

【００３７】まず、上述したプロピレン系樹脂［Ａ］
と、有機過酸化物［Ｂ］と、橋架け剤［Ｃ］と、有機発
泡剤［Ｄ］と、必要に応じて、フィラー［Ｅ］等の上記
添加剤とを均一に混合した後溶融混練し、未架橋の発泡
性プロピレン系樹脂組成物を調製する。

【００３８】上記各成分の混合の際に用いられる装置と
しては、ヘンシェルミキサー等の混合装置が挙げられ
る。上記溶融混練は、押出機、バンバリーミキサー等を
用いて行なう。溶融混練時の好ましい樹脂温度は、１６
５〜１８０℃である。この樹脂温度は、架橋反応が行な
われるとともに、有機発泡剤［Ｄ］が分解して発泡し得
る温度であるが、押出機、バンバリミキサー内での樹脂
の滞留時間が短いため、架橋反応および有機発泡剤
［Ｄ］の分解が生じることはない。したがって、上記樹
脂温度で溶融混練を行なっても、溶融樹脂を未架橋、未
発泡の状態に維持することができる。

【００３９】上記未架橋の発泡性プロピレン系樹脂組成
物は、溶融状態であってもよいし、また、冷却固化した
ペレットまたはシートであってもよい。上記未架橋の発
泡性プロピレン系樹脂組成物のペレットは、従来公知の
造粒機を用いて調製することができ、またシートは、Ｔ
ダイ等の従来公知のシート成形機を用いて調製すること
ができる。

【００４０】このような未架橋、未発泡のシートまたは
ペレットを用いると、次の工程の架橋発泡成形において
粗大気泡を含まない、発泡倍率が一定している均一な可
塑性発泡体が得られる。ここに、「可塑性発泡体」と
は、冷却賦形用金型で所望の形状を有する発泡体に成形
し得る状態を維持している発泡体を指す。

【００４１】次に、上記のようにして得られた未架橋の
発泡性プロピレン系樹脂組成物を、１６０〜１７５℃の
温度に保持された加圧成形用金型に所定量供給し、次い
で、加圧溶融して架橋反応と有機発泡剤［Ｄ］の分解を
行なった後、加圧成形用金型を開放して発泡性プロピレ
ン系樹脂組成物を発泡させ、可塑性発泡体を得る。

【００４２】上記加圧成形用金型内での加圧架橋発泡成
形条件としては、金型温度は、有機発泡剤［Ｄ］の分解
温度以上であることが必要であり、また樹脂の溶融温度
以上で、かつ、発泡時に溶融粘度が高くなるような温
度、すなわち１６５〜１７５℃が好ましい。

【００４３】上記加圧成形用金型は、そのキャビティ内
の形状は特に制限はされないが、通常平板が得られるよ
うな形状を有している金型が用いられる。この加圧成形
用金型は、溶融樹脂が外部に漏れないように完全にシー
ルできる構造になっていることが必要である。溶融樹脂
が外部に漏出しない構造になっている型枠を用いてもよ
く、このような型枠としては、内面にテーパーが付いて
いる型枠が樹脂の離型容易性の面から好ましい。

【００４４】上記加圧溶融時における加圧力は、通常５
０ｋｇ／ｃｍ² 以上、好ましくは１００〜２００ｋｇ／
ｃｍ² である。加圧、加熱時間は、加圧成形用金型内に
供給される樹脂量により変わるが、樹脂が溶融して１６
５〜１７５℃に達してから架橋反応と有機発泡剤［Ｄ］
の分解が行なわれる時間が必要である。上記架橋反応と
有機発泡剤［Ｄ］の分解に必要な時間は、温度によって
も異なるが少なくとも１０分以上は必要である。

【００４５】上記架橋反応と有機発泡剤［Ｄ］の分解が
終了した後、加圧成形用金型を開放すると樹脂の発泡が
生じて可塑性発泡体が得られる。上記加圧成形用金型に
供給される未架橋の発泡性プロピレン系樹脂組成物とし
て、上記冷却固化したペレットまたはシートを用いるプ
ロピレン系樹脂発泡成形体の製造方法では、未架橋の発
泡性プロピレン系樹脂組成物をペレットやシ−トの形状
としておくため、保存安定性に優れ、時間や場所に制約
されることがないというメリットがある。

【００４６】これに対して、上記加圧成形用金型に供給
される未架橋の発泡性プロピレン系樹脂組成物として、
上記溶融状態の組成物を用いるプロピレン系樹脂発泡成
形体の製造方法では、ペレット、シートを再加熱して溶
融するというような工程を経る必要がないので、可塑性
発泡体をより短時間で得ることが可能となる。

【００４７】次に、上記のようにして得られた可塑性発
泡体を、直ちに冷却賦形用金型に移し、加圧して賦形と
冷却を同時に行なって、プロピレン系樹脂発泡成形体を
得る。

【００４８】上記可塑性発泡体は、架橋しているため粘
着性は少ないが、冷却賦形用金型で賦形を行なうために
は、粘着し難い、離型性の良いプレート等に可塑性発泡
体（ホットな状態の発泡体）を載せて冷却賦形用金型に
速やかに移す必要がある。

【００４９】上記冷却賦形用金型は、その内部に水等を
導通させる冷却用パイプが埋設されている。本発明で
は、冷却賦形用金型の構成は特に限定されないが、通
常、上金型と下金型とからなる冷却賦形用金型が用いら
れる。

【００５０】上記加圧は、可塑性発泡体に形状賦与した
後は、過度に圧力を加える必要はなく、冷却に伴う発泡
体の収縮に応じて追従して加圧することが好ましい。な
お、上記冷却賦形用金型の中に予め不織布、布、レザ
ー、プリントシート等をセットし、次いで、上記のよう
に賦形と冷却を行なえば、これらの材料と発泡体とを一
体化することもできる。

【００５１】

【発明の効果】本発明に係るプロピレン系樹脂発泡成形
体は、プロピレン単独重合体、プロピレンブロック共重
合体、プロピレン単独重合体とプロピレンブロック共重
合体との混合物、プロピレン単独重合体とプロピレン・
エチレンランダム共重合体との混合物、またはプロピレ
ンブロック共重合体とプロピレン・エチレンランダム共
重合体との混合物であるプロピレン系樹脂［Ａ］からな
る架橋構造を有する発泡体で、発泡倍率が５〜２０倍、
圧縮試験により求めた弾性勾配が１，０００ｋｇ／ｃｍ
以上、５％歪時の圧縮荷重が５０ｋｇ以上であり、デザ
インの自由度が高いので、耐熱性等に優れるとともに、
軽量で高剛性、高硬度である。

【００５２】したがって、上記のような効果を有する本
発明に係るプロピレン系樹脂発泡成形体は、ドア、テー
ブル等のパネル基材などの建材用途、構造材などの土木
または自動車用途などに広く利用することができる。

【００５３】本発明に係るプロピレン系樹脂発泡成形体
の製造方法によれば、上記効果を有するプロピレン系樹
脂発泡成形体が得られる。また、本発明に係るプロピレ
ン系樹脂発泡成形体の製造方法では、加圧成形用金型か
ら取り出した可塑性発泡体を別の冷却賦形用金型にて賦
形成形を行なうので、デザインの自由度が高く、各種形
状のプロピレン系樹脂発泡成形体が容易に得られ、しか
も、従来得られなかった肉厚の発泡シートが得られる。

【００５４】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

【００５５】

【実施例１】プロピレン系樹脂［Ａ］として、プロピレ
ン単独重合体［ＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ １２３８、Ｌ）：
２．０ｇ／１０分］を５０重量部、プロピレン・エチレ
ンブロック共重合体［ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、
Ｌ）：２．０ｇ／１０分、エチレン含量：２０モル％、
ゴム分：１０重量％］を５０重量部、有機過酸化物
［Ｂ］として2,5-ジメチル-2,5- ジ（ｔ- ブチルペルオ
キシ）ヘキシン-3を０．０５重量部、橋架け剤［Ｃ］と
してトリアリルイソシアヌレ−トを０．５重量部、有機
発泡剤［Ｄ］としてＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）
を５．０重量部、耐熱安定剤としてテトラキス- ［メチ
レン-3- （3',5'-ジ-t- ブチル-4'-ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネ―ト］メタン［商品名Ｉrganox１０１
０，日本チバガイギー（株）製］を０．１重量部、およ
び塩酸吸収剤としてステアリン酸カルシウムを０．１重
量部、ヘンシェルミキサ−にて均一に混合した。

【００５６】次いで、上記のようにして得られた混合物
をスクリュ−径６５ｍｍφの押出機を用いて１７０℃に
て溶融可塑化し、開口幅５５０ｍｍ、開口厚さ２ｍｍの
Ｔダイにて２ｍｍ厚のシ−トを調製した。得られたシ−
トは、未発泡状態で、ゲルの発生は見られず、未架橋の
状態であった。

【００５７】次いで、上記シ−トを１８ｃｍ角にカット
し、シートの合計重量が４７０ｇとなるように数枚を重
ねて、２０ｃｍ角で高さが１１ｍｍの型枠の中に入れ
た。次いで、このシートを入れた型枠を上下熱盤の温度
が１７０℃に維持されている熱プレス盤の中に入れ、圧
力１５０ｋｇ／ｃｍ² で６０分間加圧加熱して架橋を行
なうとともに発泡剤を分解させた。

【００５８】次いで、この熱プレス盤を開放してシ−ト
を発泡させた。得られた可塑性発泡体は、横３５ｃｍ、
縦２５ｃｍ、厚み４ｃｍの大きさであり、発泡倍率が
８．３倍であり、比重が０．１０９であった。

【００５９】次いで、この可塑性発泡体を直ちに横４０
ｃｍ、縦３０ｃｍ、深さ５ｃｍの箱型の冷却賦形用金型
に入れ、５ｋｇ／ｃｍ² の圧力でプレスした。このとき
の上下金型間隔は２．５ｃｍであった。この金型内部に
は水冷却用配管が通っており、水による発泡体の冷却固
化を１０分で行なった。

【００６０】上記のようにして得られた発泡体は、箱型
形状であり、剛性が高く強固であった。得られた発泡体
について、圧縮試験をＪＩＳ Ｋ ７２２０に準拠して下
記の条件で行ない、降伏時の荷重、降伏時の歪、５％歪
時の荷重、２０％歪時の荷重、１，０００ｋｇ荷重時の
歪および弾性勾配を求めた。

【００６１】（試験条件） 試験片のサイズ：縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ２５ｍ
ｍ 圧縮速度：１０ｍｍ／分 ロ−ドセルの先端形状：５０ｍｍφ その結果を第１表を示す。

【００６２】

【実施例２】実施例１において、プロピレン単独重合体
の代わりにプロピレン・エチレンランダム共重合体［Ｍ
ＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、Ｌ）：７ｇ／１０分、エ
チレン含量：２．５重量％］を用いた以外は、実施例１
と同様に行なった。

【００６３】得られた可塑性発泡体は、発泡倍率が７．
３倍で、比重が０．１２４であった。また、箱型にプレ
ス成形した発泡体の圧縮特性を第１表に示す。この発泡
体は、実施例１の発泡体と比べ降伏時の荷重が低かっ
た。

【００６４】

【実施例３】実施例１において、プロピレン単独重合体
およびプロピレン・エチレンブロック共重合体の配合量
をそれぞれ１００重量部、０重量部とした以外は、実施
例１と同様に行なった。

【００６５】得られた可塑性発泡体の発泡倍率および比
重と、冷却固化した発泡体の圧縮特性を第１表に示す。

【００６６】

【実施例４】実施例１において、プロピレン単独重合体
およびプロピレン・エチレンブロック共重合体の配合量
をそれぞれ０重量部、１００重量部とした以外は、実施
例１と同様に行なった。

【００６７】得られた可塑性発泡体の発泡倍率および比
重と、冷却固化した発泡体の圧縮特性を第１表に示す。

【００６８】

【実施例５】実施例１において、プロピレン単独重合体
およびプロピレン・エチレンブロック共重合体の配合量
をそれぞれ５０重量部、５０重量部とし、さらにフィラ
ー［Ｅ］としてタルクを１１．１重量部用いた以外は、
実施例１と同様に行なった。

【００６９】得られた可塑性発泡体の発泡倍率および比
重と、冷却固化した発泡体の圧縮特性を第１表に示す。

【００７０】

【実施例６】実施例５において、プロピレン単独重合体
およびプロピレン・エチレンブロック共重合体の配合量
をそれぞれ５０重量部、５０重量部とし、さらにフィラ
ー［Ｅ］としてタルクを２５重量部用いた以外は、実施
例５と同様に行なった。

【００７１】得られた可塑性発泡体の発泡倍率および比
重と、冷却固化した発泡体の圧縮特性を第１表に示す。

【００７２】

【実施例７】実施例５において、タルクの代わりにガラ
ス繊維を用いた以外は、実施例５と同様に行なった。

【００７３】得られた可塑性発泡体の発泡倍率および比
重と、冷却固化した発泡体の圧縮特性を第１表に示す。

【００７４】

【実施例８】実施例１における材料組成混合物を、スク
リュー径６５ｍｍφ２軸押出機を用いて１７０℃にて溶
融可塑化し、開口巾４５０ｍｍ、開口厚さ３ｍｍのＴダ
イを通して１７０℃に加熱した上下合わせ金型の下金型
面上に溶融可塑化した組成物４７０ｇを直接投入した。

【００７５】次いで、上型と下型を閉じて加圧力１５０
ｋｇ／ｃｍ² で加圧・加熱を３０分行なった。以後、型
を開いて溶融可塑化した混合物を発泡させて可塑性発泡
体とし、この発泡体を実施例１と同様に処理して、実施
例１と同様の発泡成形品を得た。この操作により、成形
時間を３０分短縮することができた。

【００７６】

【表１】

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プロピレン単独重合体、プロピレンブロッ
   ク共重合体、プロピレン単独重合体とプロピレンブロッ
   ク共重合体との混合物、プロピレン単独重合体とプロピ
   レン・エチレンランダム共重合体との混合物、またはプ
   ロピレンブロック共重合体とプロピレン・エチレンラン
   ダム共重合体との混合物であるプロピレン系樹脂［Ａ］
   からなる架橋構造を有する発泡体で、 発泡倍率が５〜２０倍、圧縮試験により求めた弾性勾配
   が１，０００ｋｇ／ｃｍ以上、５％歪時の圧縮荷重が５
   ０ｋｇ以上であり、デザインの自由度が高いことを特徴
   とするプロピレン系樹脂発泡成形体。
2. 【請求項２】前記プロピレン系樹脂発泡成形体が、 プロピレン単独重合体、プロピレンブロック共重合体、
   プロピレン単独重合体とプロピレンブロック共重合体と
   の混合物、プロピレン単独重合体とプロピレン・エチレ
   ンランダム共重合体との混合物、またはプロピレンブロ
   ック共重合体とプロピレン・エチレンランダム共重合体
   との混合物であるプロピレン系樹脂［Ａ］１００重量部
   と、 有機過酸化物［Ｂ］０．０１〜０．１重量部と、 橋架け剤［Ｃ］０．１〜５．０重量部と、 有機発泡剤［Ｄ］２〜２０重量部とを含有する発泡性プ
   ロピレン系樹脂組成物の加熱発泡成形体であることを特
   徴とする請求項１に記載のプロピレン系樹脂発泡成形
   体。
3. 【請求項３】前記発泡性プロピレン系樹脂組成物中に、
   プロピレン系樹脂［Ａ］１００重量部に対して、フィラ
   ー［Ｅ］が５０重量部以下の割合で含有されていること
   を特徴とする請求項２に記載のプロピレン系樹脂発泡成
   形体。
4. 【請求項４】前記プロピレン系樹脂発泡成形体が、肉厚
   の発泡シートであることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれかに記載のプロピレン系樹脂発泡成形体。
5. 【請求項５】プロピレン単独重合体、プロピレンブロッ
   ク共重合体、プロピレン単独重合体とプロピレンブロッ
   ク共重合体との混合物、プロピレン単独重合体とプロピ
   レン・エチレンランダム共重合体との混合物、またはプ
   ロピレンブロック共重合体とプロピレン・エチレンラン
   ダム共重合体との混合物であるプロピレン系樹脂［Ａ］
   と、 有機過酸化物［Ｂ］と、 橋架け剤［Ｃ］と、 有機発泡剤［Ｄ］とを均一に混合した後溶融混練して、
   未架橋の発泡性プロピレン系樹脂組成物ペレットまたは
   シートを調製する工程と、 前記未架橋の発泡性プロピレン系樹脂組成物ペレットま
   たはシートを、１６０〜１７５℃の温度に保持された加
   圧成形用金型に供給し、次いで、加圧溶融して架橋反応
   と有機発泡剤［Ｄ］の分解を行なった後、加圧成形用金
   型を開放して発泡性プロピレン系樹脂組成物を発泡さ
   せ、可塑性発泡体を得る工程と、 前記可塑性発泡体を、直ちに冷却賦形用金型に移し、加
   圧して賦形と冷却を同時に行なって、プロピレン系樹脂
   発泡成形体を得る工程とからなることを特徴とするプロ
   ピレン系樹脂発泡成形体の製造方法。
6. 【請求項６】前記発泡性プロピレン系樹脂組成物が、 プロピレン単独重合体、プロピレンブロック共重合体、
   プロピレン単独重合体とプロピレンブロック共重合体と
   の混合物、プロピレン単独重合体とプロピレン・エチレ
   ンランダム共重合体との混合物、またはプロピレンブロ
   ック共重合体とプロピレン・エチレンランダム共重合体
   との混合物であるプロピレン系樹脂［Ａ］１００重量部
   と、 有機過酸化物［Ｂ］０．０１〜０．１重量部と、 橋架け剤［Ｃ］０．１〜５．０重量部と、 有機発泡剤［Ｄ］２〜２０重量部とを含有することを特
   徴とする請求項５に記載のプロピレン系樹脂発泡成形体
   の製造方法。
7. 【請求項７】前記発泡性プロピレン系樹脂組成物中に、
   プロピレン系樹脂［Ａ］１００重量部に対して、フィラ
   ー［Ｅ］が５０重量部以下の割合で含有されていること
   を特徴とする請求項６に記載のプロピレン系樹脂発泡成
   形体の製造方法。
8. 【請求項８】発泡倍率が５〜２０倍であり、圧縮試験に
   より求めた弾性勾配が１，０００ｋｇ／ｃｍ以上であ
   り、かつ、５％歪時の圧縮荷重が５０ｋｇ以上であるこ
   とを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載のプロピ
   レン系樹脂発泡成形体の製造方法。