JP3306189B2 - 発泡用オレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
発泡用オレフィン系樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、均一微細な気泡を有
し高倍率に発泡した無架橋のオレフィン系樹脂発泡体を
得ることのできる発泡用オレフィン系樹脂組成物に関す
る。
し高倍率に発泡した無架橋のオレフィン系樹脂発泡体を
得ることのできる発泡用オレフィン系樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンやポリエチレン等のオレフ
ィン系樹脂は、安価で物理的性質や化学的性質がよく、
これを比較的高倍率に発泡させた発泡体は、断熱材、緩
衝材、防音材などに使用されている。
ィン系樹脂は、安価で物理的性質や化学的性質がよく、
これを比較的高倍率に発泡させた発泡体は、断熱材、緩
衝材、防音材などに使用されている。
【０００３】この種のオレフィン系樹脂発泡体は、一般
に、オレフィン系樹脂樹脂にジクロロテトラフルオロエ
タン等の低沸点有機溶媒発泡剤、アゾジカルボンアミド
等の熱分解型発泡剤、或いは炭酸ガス等の不活性気体発
泡剤を含有させ加熱することにより樹脂を溶融させると
ともに、発泡剤のガスにより樹脂を発泡させることによ
り製造される。
に、オレフィン系樹脂樹脂にジクロロテトラフルオロエ
タン等の低沸点有機溶媒発泡剤、アゾジカルボンアミド
等の熱分解型発泡剤、或いは炭酸ガス等の不活性気体発
泡剤を含有させ加熱することにより樹脂を溶融させると
ともに、発泡剤のガスにより樹脂を発泡させることによ
り製造される。
【０００４】しかし、オレフィン系樹脂は結晶性の樹脂
で、これを融点以上に加熱すると急激な粘弾性の低下が
起こり、発泡に適する粘弾性を示す温度範囲が狭いた
め、いずれの発泡剤を用いた場合でも厳しい温度管理が
必要で、オレフィン系樹脂を均一微細な気泡を有し高倍
率（例えば、１０〜４０倍）に安定して発泡させること
は難しい。
で、これを融点以上に加熱すると急激な粘弾性の低下が
起こり、発泡に適する粘弾性を示す温度範囲が狭いた
め、いずれの発泡剤を用いた場合でも厳しい温度管理が
必要で、オレフィン系樹脂を均一微細な気泡を有し高倍
率（例えば、１０〜４０倍）に安定して発泡させること
は難しい。
【０００５】そこで、オレフィン系樹脂を均一微細な気
泡を有し高倍率に容易に安定して発泡させるには、通
常、予め樹脂を有機過酸化物や電離性放射線により架橋
させ、発泡に適する粘弾性を示す温度範囲を広げて発泡
させる方法が採られている（例えば、特開昭５７−１３
３０３２号公報参照）。
泡を有し高倍率に容易に安定して発泡させるには、通
常、予め樹脂を有機過酸化物や電離性放射線により架橋
させ、発泡に適する粘弾性を示す温度範囲を広げて発泡
させる方法が採られている（例えば、特開昭５７−１３
３０３２号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、樹脂を架橋
させるには、上述のように有機過酸化物や電離性放射線
のような架橋手段が必要で、それだけ発泡体の製造コス
トが高くなる。また、こうして得られる発泡体は樹脂が
架橋しているので、完全に加熱溶融させることが困難
で、そのため、使用済のオレフィン系樹脂発泡体を完全
に加熱溶融させて再生樹脂として使用することができな
い。
させるには、上述のように有機過酸化物や電離性放射線
のような架橋手段が必要で、それだけ発泡体の製造コス
トが高くなる。また、こうして得られる発泡体は樹脂が
架橋しているので、完全に加熱溶融させることが困難
で、そのため、使用済のオレフィン系樹脂発泡体を完全
に加熱溶融させて再生樹脂として使用することができな
い。
【０００７】この発明は、上記従来の問題を解決するも
ので、その目的とするところは、高倍率に発泡し均一で
微細な気泡を有する無架橋のオレフィン系樹脂発泡体を
容易に且つ安定して得ることのできる発泡用オレフィン
系樹脂組成物を提供することにある。
ので、その目的とするところは、高倍率に発泡し均一で
微細な気泡を有する無架橋のオレフィン系樹脂発泡体を
容易に且つ安定して得ることのできる発泡用オレフィン
系樹脂組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、重量平均
分子量Ｍ1 の無架橋ポリプロピレン１００重量部と重量
平均分子量Ｍ2 の無架橋オレフィン系樹脂１〜２５重量
部とからなり、 （１）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 ／Ｍ1 ＝５〜１０
０、Ｍ2 ≦７００万又は （２）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 −Ｍ1 ≧３０万、Ｍ
2 ≦７００万の少なくともいずれかを満足する発泡用オ
レフィン系樹脂組成物によって達成することができる。
分子量Ｍ1 の無架橋ポリプロピレン１００重量部と重量
平均分子量Ｍ2 の無架橋オレフィン系樹脂１〜２５重量
部とからなり、 （１）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 ／Ｍ1 ＝５〜１０
０、Ｍ2 ≦７００万又は （２）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 −Ｍ1 ≧３０万、Ｍ
2 ≦７００万の少なくともいずれかを満足する発泡用オ
レフィン系樹脂組成物によって達成することができる。
【０００９】この発明に用いる無架橋オレフィン系樹脂
としては、ポリエチレン（低密度、中密度、高密度）、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
等が挙げられる。
としては、ポリエチレン（低密度、中密度、高密度）、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
等が挙げられる。
【００１０】この発明においては、重量平均分子量の異
なる二種類の樹脂を特定の割合で併用する。すなわち、
重量平均分子量Ｍ1 の無架橋ポリプロピレン１００重量
部と、重量平均分子量Ｍ2 の無架橋オレフィン系樹脂１
〜２５重量部とを混合する。この両方の樹脂は同種の樹
脂を混合してもよく、また異種の樹脂を混合してもよ
い。
なる二種類の樹脂を特定の割合で併用する。すなわち、
重量平均分子量Ｍ1 の無架橋ポリプロピレン１００重量
部と、重量平均分子量Ｍ2 の無架橋オレフィン系樹脂１
〜２５重量部とを混合する。この両方の樹脂は同種の樹
脂を混合してもよく、また異種の樹脂を混合してもよ
い。
【００１１】両方の樹脂を混合する方法としては、ブレ
ンダーやミキサーを用いて両方の樹脂粉粒体を単純にド
ライブレンドする方法、押出機やロールを用いて両方の
樹脂粉粒体を溶融混練する方法、或いは熱キシレンのよ
うな溶剤を用いて両方の樹脂粉粒体を均一に溶解した
後、溶剤を乾燥して除去する方法などが採用される。
ンダーやミキサーを用いて両方の樹脂粉粒体を単純にド
ライブレンドする方法、押出機やロールを用いて両方の
樹脂粉粒体を溶融混練する方法、或いは熱キシレンのよ
うな溶剤を用いて両方の樹脂粉粒体を均一に溶解した
後、溶剤を乾燥して除去する方法などが採用される。
【００１２】そして、どのような組合わせの樹脂を混合
する場合でも、無架橋ポリプロピレン重量平均分子量Ｍ
1 及び無架橋オレフィン系樹脂の重量平均分子量Ｍ
2 は、 （１）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 ／Ｍ1 ＝５〜１０
０、Ｍ2 ≦７００万又は （２）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 −Ｍ1 ≧３０万、Ｍ
2 ≦７００万の少なくともいずれかを満足するものでな
ければならない。
する場合でも、無架橋ポリプロピレン重量平均分子量Ｍ
1 及び無架橋オレフィン系樹脂の重量平均分子量Ｍ
2 は、 （１）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 ／Ｍ1 ＝５〜１０
０、Ｍ2 ≦７００万又は （２）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 −Ｍ1 ≧３０万、Ｍ
2 ≦７００万の少なくともいずれかを満足するものでな
ければならない。
【００１３】ここで、上記二種類の樹脂の重量平均分子
量Ｍ1 及びＭ2 は、ゲル透過クロマトグラフィー法（Ｇ
ＰＣ）により測定される。
量Ｍ1 及びＭ2 は、ゲル透過クロマトグラフィー法（Ｇ
ＰＣ）により測定される。
【００１４】この重量平均分子量Ｍ1 が３０万未満で
は、溶融時の粘度が低くなりすぎて発泡の際に気泡が破
れて良好な発泡体を得にくい。逆に、重量平均分子量Ｍ
1 が５０万を超えると、樹脂の流動性が著しく低下し、
通常の押出機では押し出せなくなる。
は、溶融時の粘度が低くなりすぎて発泡の際に気泡が破
れて良好な発泡体を得にくい。逆に、重量平均分子量Ｍ
1 が５０万を超えると、樹脂の流動性が著しく低下し、
通常の押出機では押し出せなくなる。
【００１５】また、（１）Ｍ2 ／Ｍ1 ＝５〜１００、Ｍ
2 ≦７００万又は（２）Ｍ2 −Ｍ1≧３０万、Ｍ2 ≦７
００万の少なくともいずれかを満足しないものは、良好
な発泡体を得ることができない。特に、Ｍ2 ／Ｍ1 の比
は、Ｍ2 ／Ｍ1 ＝６〜８０の範囲が好ましい。
2 ≦７００万又は（２）Ｍ2 −Ｍ1≧３０万、Ｍ2 ≦７
００万の少なくともいずれかを満足しないものは、良好
な発泡体を得ることができない。特に、Ｍ2 ／Ｍ1 の比
は、Ｍ2 ／Ｍ1 ＝６〜８０の範囲が好ましい。
【００１６】すなわち、重量平均分子量Ｍ2 が小さくな
って上記（１）、（２）のいずれの条件からもはずれる
と、重量平均分子量Ｍ1 の樹脂と混合した樹脂組成物の
溶融張力の改善があまり見られず、樹脂を高倍率に発泡
させることができない。逆に、重量平均分子量Ｍ2 が大
きくなって上記（１）、（２）のいずれの条件からもは
ずれると、重量平均分子量Ｍ1 の樹脂と混合する際に均
一に分散できず、得られる発泡体の発泡倍率の変動が大
きくなり安定しない。なお、Ｍ2 が７００万を超えると
樹脂の流動性が著しく低下し、通常の押出機では押し出
せなくなる。
って上記（１）、（２）のいずれの条件からもはずれる
と、重量平均分子量Ｍ1 の樹脂と混合した樹脂組成物の
溶融張力の改善があまり見られず、樹脂を高倍率に発泡
させることができない。逆に、重量平均分子量Ｍ2 が大
きくなって上記（１）、（２）のいずれの条件からもは
ずれると、重量平均分子量Ｍ1 の樹脂と混合する際に均
一に分散できず、得られる発泡体の発泡倍率の変動が大
きくなり安定しない。なお、Ｍ2 が７００万を超えると
樹脂の流動性が著しく低下し、通常の押出機では押し出
せなくなる。
【００１７】この場合、重量平均分子量Ｍ1 の無架橋ポ
リプロピレン１００重量部に対して、重量平均分子量Ｍ
2 の無架橋オレフィン系樹脂が１重量部を下回ると、樹
脂組成物の溶融張力の改善が見られず、樹脂を高倍率に
発泡させることができない。逆に、重量平均分子量Ｍ2
の無架橋オレフィン系樹脂が２５重量部を上回ると、樹
脂組成物の溶融粘度の上昇が大きく、発泡の際の気泡膜
の張力が大きくなりすぎて、樹脂が充分に発泡しなくな
る。
リプロピレン１００重量部に対して、重量平均分子量Ｍ
2 の無架橋オレフィン系樹脂が１重量部を下回ると、樹
脂組成物の溶融張力の改善が見られず、樹脂を高倍率に
発泡させることができない。逆に、重量平均分子量Ｍ2
の無架橋オレフィン系樹脂が２５重量部を上回ると、樹
脂組成物の溶融粘度の上昇が大きく、発泡の際の気泡膜
の張力が大きくなりすぎて、樹脂が充分に発泡しなくな
る。
【００１８】この発明の発泡用オレフィン系樹脂組成物
は、以上のように構成されている。なお、この発泡用オ
レフィン系樹脂組成物には、必要に応じて、気泡核調整
剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着
色剤など公知の添加剤を配合することができる。
は、以上のように構成されている。なお、この発泡用オ
レフィン系樹脂組成物には、必要に応じて、気泡核調整
剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着
色剤など公知の添加剤を配合することができる。
【００１９】この発明の発泡用オレフィン系樹脂組成物
を用いて、無架橋のオレフィン系樹脂発泡体を製造する
には、押出発泡法、加圧発泡法、常圧発泡法などの公知
の発泡法が採用される。また、これ等の発泡法に用いる
発泡剤も、低沸点有機溶媒発泡剤、不活性気体発泡剤、
熱分解型発泡剤など公知の発泡剤の中から適宜選定され
る。発泡倍率は１０〜４０倍程度が好ましい。
を用いて、無架橋のオレフィン系樹脂発泡体を製造する
には、押出発泡法、加圧発泡法、常圧発泡法などの公知
の発泡法が採用される。また、これ等の発泡法に用いる
発泡剤も、低沸点有機溶媒発泡剤、不活性気体発泡剤、
熱分解型発泡剤など公知の発泡剤の中から適宜選定され
る。発泡倍率は１０〜４０倍程度が好ましい。
【００２０】これ等公知の発泡法及び発泡剤について
は、当業者のよく知るところであるが、以下にその概略
を説明する。
は、当業者のよく知るところであるが、以下にその概略
を説明する。
【００２１】押出発泡法では、例えば、上記の発泡用オ
レフィン系樹脂組成物を押出機のホッパーから投入し、
押出機内で溶融混練し、押出機の途中に設けられた発泡
剤注入孔よりジクロロテトラフルオロエタン等の低沸点
有機溶媒発泡剤或いは炭酸ガス等の不活性気体発泡剤を
溶融樹脂中に圧入し、これを押出口金から押出し樹脂を
発泡させる方法がある。
レフィン系樹脂組成物を押出機のホッパーから投入し、
押出機内で溶融混練し、押出機の途中に設けられた発泡
剤注入孔よりジクロロテトラフルオロエタン等の低沸点
有機溶媒発泡剤或いは炭酸ガス等の不活性気体発泡剤を
溶融樹脂中に圧入し、これを押出口金から押出し樹脂を
発泡させる方法がある。
【００２２】また、上記の発泡用オレフィン系樹脂組成
物とアゾジカルボンアミド等の熱分解型発泡剤との混合
物を、押出機のホッパーから投入して押出機内で溶融混
練し、これを押出口金から押出し樹脂を発泡させる方法
もある。
物とアゾジカルボンアミド等の熱分解型発泡剤との混合
物を、押出機のホッパーから投入して押出機内で溶融混
練し、これを押出口金から押出し樹脂を発泡させる方法
もある。
【００２３】加圧発泡法では、例えば、上記の発泡用オ
レフィン系樹脂組成物を押出機やロールで溶融混練し、
これをプレス等によりシート状に成形し、このシートを
オートクレーブ等の耐圧容器に入れて加熱し、これにジ
クロロテトラフルオロエタン等の低沸点有機溶媒発泡剤
或いは炭酸ガス等の不活性気体発泡剤を圧入し、その後
圧力を開放することにより樹脂を発泡させる方法があ
る。
レフィン系樹脂組成物を押出機やロールで溶融混練し、
これをプレス等によりシート状に成形し、このシートを
オートクレーブ等の耐圧容器に入れて加熱し、これにジ
クロロテトラフルオロエタン等の低沸点有機溶媒発泡剤
或いは炭酸ガス等の不活性気体発泡剤を圧入し、その後
圧力を開放することにより樹脂を発泡させる方法があ
る。
【００２４】常圧発泡法では、例えば、上記の発泡用オ
レフィン系樹脂組成物とアゾジカルボンアミド等の熱分
解型発泡剤との混合物を、発泡剤が熱分解しない温度で
押出機やロールで混練し、これをプレス等によりシート
状に成形し、この発泡性シートを加熱発泡炉や浴に導入
し、常圧下で加熱し樹脂を発泡させる方法がある。
レフィン系樹脂組成物とアゾジカルボンアミド等の熱分
解型発泡剤との混合物を、発泡剤が熱分解しない温度で
押出機やロールで混練し、これをプレス等によりシート
状に成形し、この発泡性シートを加熱発泡炉や浴に導入
し、常圧下で加熱し樹脂を発泡させる方法がある。
【００２５】
【作用】上述のように、重量平均分子量Ｍ1 の無架橋ポ
リプロピレン１００重量部と重量平均分子量Ｍ2 の無架
橋オレフィン系樹脂１〜２５重量部とからなり、 （１）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 ／Ｍ1 ＝５〜１０
０、Ｍ2 ≦７００万又は （２）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 −Ｍ1 ≧３０万、Ｍ
2 ≦７００万の少なくともいずれかを満足する発泡用オ
レフィン系樹脂組成物を用い、これを公知の発泡法で発
泡させると、発泡に適する粘弾性を示す温度範囲が広く
なり、発泡性が向上する。
リプロピレン１００重量部と重量平均分子量Ｍ2 の無架
橋オレフィン系樹脂１〜２５重量部とからなり、 （１）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 ／Ｍ1 ＝５〜１０
０、Ｍ2 ≦７００万又は （２）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 −Ｍ1 ≧３０万、Ｍ
2 ≦７００万の少なくともいずれかを満足する発泡用オ
レフィン系樹脂組成物を用い、これを公知の発泡法で発
泡させると、発泡に適する粘弾性を示す温度範囲が広く
なり、発泡性が向上する。
【００２６】
【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。
【００２７】実施例１及び２ 前記の原料を表１に示すように混合して、発泡用オレフ
ィン系樹脂組成物を調製した。原料の混合は次のような
方法で行った。
ィン系樹脂組成物を調製した。原料の混合は次のような
方法で行った。
【００２８】 先ず、重量平均分子量Ｍ1 ４６万のポリプ
ロピレンと重量平均分子量Ｍ2 ２３０万の高密度ポリエ
チレンとの等重量を熱キシレンに均一に溶解させた後、
８０℃で真空乾燥させ、得られた樹脂混合物を粉砕し、
この粉砕物２０重量部に、重量平均分子量Ｍ1 ４６万の
ポリプロピレン８０重量部、抗酸化剤０．６重量部及び
タルク０．６重量部をドライブレンドした。
ロピレンと重量平均分子量Ｍ2 ２３０万の高密度ポリエ
チレンとの等重量を熱キシレンに均一に溶解させた後、
８０℃で真空乾燥させ、得られた樹脂混合物を粉砕し、
この粉砕物２０重量部に、重量平均分子量Ｍ1 ４６万の
ポリプロピレン８０重量部、抗酸化剤０．６重量部及び
タルク０．６重量部をドライブレンドした。
【００２９】 発泡剤として、炭酸ガス（注入圧力９０ k
ｇ／cm2 ）（実施例４）又はフロン１１４（ジクロロテ
トラフルオロエタン）（注入圧力５０ kｇ／cm2 ）（実
施例５）を用いた。この樹脂組成物を、シリンダー温度
をホッパー側より先端に向かって１７０℃、２２０℃、
２２０℃、１９５℃に設定したベントタイプの押出機
（口径６５mmΦ、Ｌ／Ｄ＝３５）のホッパーから押出機
内へ供給した。
ｇ／cm2 ）（実施例４）又はフロン１１４（ジクロロテ
トラフルオロエタン）（注入圧力５０ kｇ／cm2 ）（実
施例５）を用いた。この樹脂組成物を、シリンダー温度
をホッパー側より先端に向かって１７０℃、２２０℃、
２２０℃、１９５℃に設定したベントタイプの押出機
（口径６５mmΦ、Ｌ／Ｄ＝３５）のホッパーから押出機
内へ供給した。
【００３０】 押出機内で樹脂組成物を充分に溶融混練し
ながら、押出機のベント孔から炭酸ガス発泡剤を９０ k
ｇ／cm2 の圧力で連続的に注入し、さらに充分に混練し
ながら、１６０℃に設定された金型（口径２mmΦ）より
１２ kｇ／ｈｒの押出量でロッド状に押出して発泡体を
製造した（押出発泡法）。この発泡体の製造は連続的に
安定して行われた。
ながら、押出機のベント孔から炭酸ガス発泡剤を９０ k
ｇ／cm2 の圧力で連続的に注入し、さらに充分に混練し
ながら、１６０℃に設定された金型（口径２mmΦ）より
１２ kｇ／ｈｒの押出量でロッド状に押出して発泡体を
製造した（押出発泡法）。この発泡体の製造は連続的に
安定して行われた。
【００３１】 得られた発泡体の品質を評価するために、
発泡体の発泡倍率を、電子比重計（ミラージュ社製のＤ
Ｅ−１２０Ｔ）を用いて、樹脂組成物と発泡体との比重
比により算出し、さらに気泡構造及び外観を観察した。
その結果を表１に示した。それ以外は実施例１と同様に
して発泡体を製造した（押出発泡法）。得られた発泡体
の品質を評価し、その結果を表１に示した。
発泡体の発泡倍率を、電子比重計（ミラージュ社製のＤ
Ｅ−１２０Ｔ）を用いて、樹脂組成物と発泡体との比重
比により算出し、さらに気泡構造及び外観を観察した。
その結果を表１に示した。それ以外は実施例１と同様に
して発泡体を製造した（押出発泡法）。得られた発泡体
の品質を評価し、その結果を表１に示した。
【００３２】実施例３ 前記の原料を表２に示すように混合して、発泡用オレフ
ィン系樹脂組成物を調製した。原料の混合は次のような
方法で行った。
ィン系樹脂組成物を調製した。原料の混合は次のような
方法で行った。
【００３３】先ず、重量平均分子量Ｍ1 １８万のポリプ
ロピレンと重量平均分子量Ｍ1 ４６万のポリプロピレン
との等重量を熱キシレンに均一に溶解させた後、８０℃
で真空乾燥させ、得られた樹脂混合物を粉砕し、この粉
砕物２０重量部に、重量平均分子量Ｍ1 １８万のポリプ
ロピレン８０重量部、抗酸化剤０．６重量部及びタルク
０．６重量部をドライブレンドした。
ロピレンと重量平均分子量Ｍ1 ４６万のポリプロピレン
との等重量を熱キシレンに均一に溶解させた後、８０℃
で真空乾燥させ、得られた樹脂混合物を粉砕し、この粉
砕物２０重量部に、重量平均分子量Ｍ1 １８万のポリプ
ロピレン８０重量部、抗酸化剤０．６重量部及びタルク
０．６重量部をドライブレンドした。
【００３４】 それ以外は、実施例１と同様にして発泡体
を製造した（押出発泡法）。得られた発泡体の品質を測
定し、その結果を表２に示した。
を製造した（押出発泡法）。得られた発泡体の品質を測
定し、その結果を表２に示した。
【００３５】比較例１〜４ 前記の原料を表２〜３に示すようにドライブレンドし
て、発泡用オレフィン系樹脂組成物を調製した。それ以
外は、実施例１と同様にして発泡体を製造した（押出発
泡法）。得られた発泡体の品質を測定し、その結果を表
２〜３に示した。なお、比較例２及び４においては、押
出負荷が増大して押出不能となり、発泡体は得られなか
った。
て、発泡用オレフィン系樹脂組成物を調製した。それ以
外は、実施例１と同様にして発泡体を製造した（押出発
泡法）。得られた発泡体の品質を測定し、その結果を表
２〜３に示した。なお、比較例２及び４においては、押
出負荷が増大して押出不能となり、発泡体は得られなか
った。
【００３６】比較例５及び６ 前記の原料を表３に示すようにドライブレンドして、発
泡用オレフィン系樹脂組成物を調製した。それ以外は、
実施例３と同様にして発泡体を製造した（加圧発泡
法）。得られた発泡体の品質を測定し、その結果を表３
に示した。
泡用オレフィン系樹脂組成物を調製した。それ以外は、
実施例３と同様にして発泡体を製造した（加圧発泡
法）。得られた発泡体の品質を測定し、その結果を表３
に示した。
【００３７】比較例７及び８ 前記の原料を表３〜４に示すようにドライブレンドし
て、発泡用オレフィン系樹脂組成物を調製した。それ以
外は、実施例５と同様にして発泡体を製造した（押出発
泡法）。得られた発泡体の品質を測定し、その結果を表
３〜４に示した。なお、比較例８においては、１５分で
押出負荷が増大し押出不能となったので、その前に得ら
れた発泡体について品質を評価した。
て、発泡用オレフィン系樹脂組成物を調製した。それ以
外は、実施例５と同様にして発泡体を製造した（押出発
泡法）。得られた発泡体の品質を測定し、その結果を表
３〜４に示した。なお、比較例８においては、１５分で
押出負荷が増大し押出不能となったので、その前に得ら
れた発泡体について品質を評価した。
【００３８】比較例９〜１１ 前記の原料を表４に示すようにドライブレンドして、発
泡用オレフィン系樹脂組成物を調製した。それ以外は、
実施例６と同様にして発泡体を製造した（常圧発泡
法）。得られた発泡体の品質を測定し、その結果を表４
に示した。
泡用オレフィン系樹脂組成物を調製した。それ以外は、
実施例６と同様にして発泡体を製造した（常圧発泡
法）。得られた発泡体の品質を測定し、その結果を表４
に示した。
【００３９】比較例１２ 前記の原料を表４に示すようにドライブレンドして、発
泡用オレフィン系樹脂組成物を調製した。それ以外は、
実施例１と同様にして発泡体を製造した（押出発泡
法）。得られた発泡体の品質を測定し、その結果を表４
に示した。
泡用オレフィン系樹脂組成物を調製した。それ以外は、
実施例１と同様にして発泡体を製造した（押出発泡
法）。得られた発泡体の品質を測定し、その結果を表４
に示した。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
【００４４】
【発明の効果】上述のとおり、この発明の発泡用オレフ
ィン系樹脂組成物は、重量平均分子量Ｍ1 の無架橋ポリ
プロピレン１００重量部と重量平均分子量Ｍ2 の無架橋
オレフィン系樹脂１〜２５重量部とからなり、 （１）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 ／Ｍ1 ＝５〜１０
０、Ｍ2 ≦７００万又は （２）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 −Ｍ1 ≧３０万、Ｍ
2 ≦７００万の少なくともいずれかを満足するもので、
このような樹脂組成物を用い、これを公知の発泡法で発
泡させると発泡性が著しく向上し、高倍率に発泡し均一
で微細な気泡を有する無架橋のオレフィン系樹脂発泡体
を容易に且つ安定して製造することができる。
ィン系樹脂組成物は、重量平均分子量Ｍ1 の無架橋ポリ
プロピレン１００重量部と重量平均分子量Ｍ2 の無架橋
オレフィン系樹脂１〜２５重量部とからなり、 （１）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 ／Ｍ1 ＝５〜１０
０、Ｍ2 ≦７００万又は （２）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 −Ｍ1 ≧３０万、Ｍ
2 ≦７００万の少なくともいずれかを満足するもので、
このような樹脂組成物を用い、これを公知の発泡法で発
泡させると発泡性が著しく向上し、高倍率に発泡し均一
で微細な気泡を有する無架橋のオレフィン系樹脂発泡体
を容易に且つ安定して製造することができる。
【００４５】 したがって、この発明の樹脂組成物を用い
て得られる高倍率の発泡体は、断熱材、緩衝材、防音材
として好適であり、また、この発泡体は、樹脂を架橋さ
せないので、架橋手段は必要でなくそれだけ発泡体の製
造コストを低減させることができる。また、この発泡体
は完全に加熱溶融させることができるので、使用済の発
泡体を完全に加熱溶融させて再生樹脂として使用するこ
とができるという利点がある。
て得られる高倍率の発泡体は、断熱材、緩衝材、防音材
として好適であり、また、この発泡体は、樹脂を架橋さ
せないので、架橋手段は必要でなくそれだけ発泡体の製
造コストを低減させることができる。また、この発泡体
は完全に加熱溶融させることができるので、使用済の発
泡体を完全に加熱溶融させて再生樹脂として使用するこ
とができるという利点がある。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量平均分子量Ｍ1 の無架橋ポリプロピ
レン１００重量部と重量平均分子量Ｍ2 の無架橋オレフ
ィン系樹脂１〜２５重量部とからなり、 （１）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 ／Ｍ1 ＝５〜１０
０、Ｍ2 ≦７００万又は （２）Ｍ1 ＝３０万〜５０万、Ｍ2 −Ｍ1 ≧３０万、Ｍ
2 ≦７００万の少なくともいずれかを満足する発泡用オ
レフィン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25400193A JP3306189B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 発泡用オレフィン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25400193A JP3306189B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 発泡用オレフィン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109371A JPH07109371A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3306189B2 true JP3306189B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=17258887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25400193A Expired - Fee Related JP3306189B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 発泡用オレフィン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3306189B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105440395A (zh) * | 2014-09-03 | 2016-03-30 | 北京工商大学 | 一种高发泡倍率聚乙烯泡沫材料及制备方法 |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP25400193A patent/JP3306189B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07109371A (ja) | 1995-04-25 |
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