CN110117395A - 一种pp流量母粒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及母粒制备工艺领域，更具体地说，它涉及一种PP流量母粒，包括以下以重量份数计的组分：聚丙烯树脂90‑100份；引发剂2.5‑7.5份；轻质碳酸钙0.5‑1.5份；所述的聚丙烯树脂熔体流动速度为19‑27g/10min；所述的引发剂由过氧化二叔丁基和叔丁基过氧化氢1:1.2‑1.5组成。本申请的有益效果：PP流量母粒应用于聚丙烯薄壁注塑中，有利于提高聚丙烯熔体的流动性，同时保证注塑后的聚丙烯薄壁注塑成品具有良好的力学性能。

Description

一种PP流量母粒
技术领域
本发明涉及母粒制备工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种PP流量母粒。
背景技术
聚丙烯树脂具有良好的物性及成型性，其还具有耐化学腐蚀性好、无异味、无毒等优点。作为一种环境友好型的材料，聚丙烯树脂被广泛利用。
目前，一般通过注塑的方式制得聚丙烯薄壁注塑成品，然而，在注塑过程中，聚丙烯树脂的流动性不足，由此在聚丙烯注塑过程中需要较大的注塑压力以及较长的注塑时间才能完成聚丙烯的注塑。因此，聚丙烯树脂的流动性有待加强。
为了解决上述问题，授权公告号为CN100368472C的中国专利公开的一种提高聚丙烯熔体流动性的方法，其采用如下步骤：1)在有机溶剂中和140-220℃下，多元醇、对苯二甲酸酯在催化剂催化下反应获得超支化聚合物；2)将上述制备的超支化聚合物和聚丙烯在150-280℃下经过双螺杆挤出机共混造粒获得高含量超支化聚合物的聚丙烯母粒；或者3)将上述制备的具有高含量超支化聚合物的聚丙烯母粒按照1-100％的重量比与聚丙烯混合后进行注塑成型加工获得含有超支化聚合物的聚丙烯。该发明的方法可以将超支化聚合物作为聚丙烯的流变改性剂，获得含有超支化聚合物的聚丙烯。大大提高聚丙烯的熔体流动性。具有工艺简单、可降低能耗、降低生产成本等特点。
另外，授权公告号为CN101429308B的中国专利公开了采用粉体造粒技术制造聚丙烯降解母粒的方法，以聚丙烯降解母粒为100重量份计，将10-49份的有机过氧化物、30-50份的抗氧剂和小于60份的聚丙烯基料加入高混器混合，然后通过螺杆长径比为5∶1-20∶1的单螺杆粉体造粒机，在30-50℃下挤出造粒制得聚丙烯降解母粒。该发明解决了有机过氧化物易分解的问题，同时提高聚丙烯熔体的流动速率。
然而，在上述技术中，虽然都能够提高聚丙烯熔体流动速率，然而对注塑后的聚丙烯薄壁注塑成品的力学性能，如聚丙烯薄壁注塑成品的韧性、耐磨性等力学性能产生一定的影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种PP流量母粒，PP流量母粒应用于聚丙烯薄壁注塑中，有利于提高聚丙烯熔体的流动性，同时保证注塑后的聚丙烯薄壁注塑成品具有良好的力学性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种PP流量母粒，包括以下以重量份数计的组分：
聚丙烯树脂90-100份；
引发剂2.5-7.5份；
轻质碳酸钙0.5-1.5份；
所述的聚丙烯树脂熔体流动速度为19-27g/10min；
所述的引发剂由过氧化二叔丁基和叔丁基过氧化氢1:1.2-1.5组成。
采用上述技术方案，PP流量母粒以聚丙烯树脂为载体，加入引发剂，制得的PP流量母粒应用在聚丙烯薄壁注塑成品后，PP流量母粒中的引发剂使得聚丙烯熔体的流动性增大，粘度降低，同时将引发剂的加入量控制在2.5-7.5份，防止过多加入引发剂而影响注塑后制得的聚丙烯薄壁注塑成品的力学性能，或过少加入引发剂而降低聚丙烯熔体流动速率；加入轻质碳酸钙，在后续PP流量母粒应用在聚丙烯薄壁注塑成品后，轻质碳酸钙使得聚丙烯熔体具有较好的流动性；同时有利于提高聚丙烯薄壁注塑成品的韧性、拉伸强度、耐磨性等力学性能。
进一步地，所述的PP流量母粒包括以下以重量份数计的组分：
聚丙烯树脂92-97份；
引发剂3.5-6.5份；
轻质碳酸钙0.7-1.2份。
进一步地，所述的PP流量母粒包括以下以重量份数计的组分：
聚丙烯树脂95份；
引发剂5份；
轻质碳酸钙1份。
采用上述技术方案，PP流量母粒通过上述各原料的重量配比制得，PP流量母粒应用在聚丙烯薄壁注塑中，使聚丙烯熔体的流动性更好，加快注塑产品的结晶成型，同时，聚丙烯薄壁注塑后成品的韧性以及拉伸强度等都有较大提高。
进一步地，所述轻质碳酸钙为改性碳酸钙，所述的改性碳酸钙的改性方法步骤如下：
a、取10-20份轻质碳酸钙烘干至含水份重量百分比为0.3％以下，加入反应釜中；
b、往反应釜中添加0.3-0.6份高岭土、0.1-0.3份云母粉、0.1-0.2份秸秆灰烬、0.3-0.5份活性氧化锌、0.3-0.5份气相二氧化硅、0.1-0.3份甲基丙烯酸酯、0.1-0.15份聚乙烯蜡、0.1-0.15份烷基苯磺酸钠、0.05-0.1份甘油，升温至90-120℃，保温搅拌8-10min后，出料并粉碎呈粉状，即得到改性碳酸钙。
采用上述技术方案，轻质碳酸钙为改性碳酸钙，有利于增强轻质碳酸钙与聚丙烯树脂的相容性，使得PP流量母粒中的轻质碳酸钙与聚丙烯树脂能够更好的结合，同时，PP流量母粒应用于聚丙烯薄壁注塑时，有利于提高PP流量母粒促进聚丙烯熔体流动速率，以及增强制得的聚丙烯注塑成品的韧性以及拉伸强度等力学性能。
进一步地，所述高岭土为改性高岭土，所述改性高岭土的制备方法包括如下步骤：
(1)将100-120份高岭土放入质量分数为5％的磷酸溶液中浸泡处理1-2h，取出后再放入质量分数为8％的氢氧化钠溶液中浸泡处理1-2h，最后取出用去离子水冲洗干净后备用；
(2)将步骤(1)处理后的高岭土放入温度为880-920℃的条件下煅烧处理2-3h后取出，自然冷却至室温；
(3)将步骤(2)煅烧处理后的高岭土同5-10份硬脂酸钙、3-5份中性二壬基萘磺酸钡、2-4份甲基三乙酰氧基硅烷、3-6份二氧化锆、4-7份乙基纤维素共同混合后，保持环境温度为75-80℃，不断研磨粉碎后过500目即可。
采用上述技术方案，对高岭土进行酸碱处理、煅烧处理后，高岭土的比表面积得到提升，吸附性能增强，耐温特性提高，改性处理后的高岭土与云母粉以及秸秆灰烬的相容性高，有利于促进轻质碳酸钙与聚丙烯树脂能够更好的结合，同时有利于增强制得的聚丙烯注塑成品的耐拉伸特性和耐高温特性。
进一步地，所述轻质碳酸钙的目数为800-1250目。
采用上述技术方案，轻质碳酸钙的目数为800-1250目，有利于使得轻质碳酸钙与聚丙烯树脂充分混合。
进一步地，所述的PP流量母粒由以下制备方法制得：
S1、称取聚丙烯树脂90-100份；引发剂2.5-7.5份；轻质碳酸钙0.2-1份混合搅拌10min，制得PP流量母粒原料；
S2、将步骤S1制得的PP流量母粒原料送入挤出机，在挤出机的高速剪切、混炼和输送下，PP流量母粒原料得以充分熔化、复合，最后由挤出机挤出，经水槽冷却后造粒，得到颗粒状的PP流量母粒；
所述步骤S2中的所述挤出机的挤出温度按PP流量母粒原料的输送方向设有九个温区，分别为预热一区：150-160℃，加热二区：160-170℃，加热三区：170-180℃，加热四区：180-190℃，加热五区：190-200℃，加热六区210-220℃，加热七区：200-210℃，加热八区：190-200℃；加热九区：180-190℃，机头：170-180℃。
采用上述技术方案，称取聚丙烯树脂、引发剂和轻质碳酸钙混合搅拌10分钟，使得聚丙烯树脂、引发剂以及轻质碳酸钙充分混合，制得PP流量母粒原料，再将PP原料母粒送入挤出机中，由挤出机将PP流量母粒原料熔化、复合，最后再将挤出并造粒，其中，挤出机分成九个温区，使得挤出机将PP流量母粒原料挤出的过程中，先由预热一区对PP流量母粒进行预热，再由各个加热区对PP流量母粒逐渐加热，有利于PP流量母粒原料逐步固化，防止温度过高而影响PP流量母粒的韧性，温度过低容易影响PP流量母粒的固化效果。
进一步地，所述步骤S2中制得的颗粒状PP流量母粒的长度为0.28-0.32cm，直径为0.12-0.18cm。
进一步地，所述步骤S2中制得颗粒状的PP流量母粒的长度为0.3cm，直径为0.15cm。
采用上述技术方案，制得的PP流量母粒长度为0.3cm，直径为0.15cm，这样设置便于后续PP流量母粒应用在聚丙烯薄壁注塑的过程中，PP流量母粒能够迅速熔化，同时使得PP流量母粒能够与聚丙烯熔体充分混合，提高聚丙烯熔体流动速率。
进一步地，所述PP流量母粒应用于聚丙烯薄壁注塑生产。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、PP流量母粒以聚丙烯树脂为载体，加入引发剂，使制得的PP流量母粒应用在聚丙烯薄壁注塑成品后，PP流量母粒中的引发剂使得聚丙烯熔体的流动性增大，粘度降低，加入轻质碳酸钙，在后续PP流量母粒应用在聚丙烯薄壁注塑成品后，轻质碳酸钙使得聚丙烯熔体具有较好的流动性；同时有利于提高聚丙烯薄壁注塑成品的韧性、拉伸强度、耐磨性等力学性能。
2、轻质碳酸钙为改性碳酸钙，有利于增强轻质碳酸钙与聚丙烯树脂的相容性，在制备PP流量母粒时，轻质碳酸钙与聚丙烯树脂能够更好的结合，同时，PP流量母粒应用于聚丙烯薄壁注塑时，PP流量母粒中的改性后的轻质碳酸钙有利于促进聚丙烯熔体流动速率，以及增强制得的聚丙烯注塑产品的韧性以及拉伸强度等力学性能。
3、在挤出机将PP流量母粒原料挤出的过程中，先由预热一区对PP流量母粒进行预热，再由各个加热区对PP流量母粒逐渐加热，有利于PP流量母粒原料逐步固化，防止温度过高而影响PP流量母粒的韧性，温度过低容易影响PP流量母粒的固化效果。
4、制得的PP流量母粒长度为0.3cm，直径为0.15cm，这样设置便于后续PP流量母粒应用在聚丙烯薄壁注塑的过程中，PP流量母粒能够迅速熔化，并使得PP流量母粒能够与聚丙烯熔体充分混合，提高聚丙烯熔体流动速率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
PP流量母粒的各组分及其重量份数如表1所示。
PP流量母粒中轻质碳酸钙的组分及其重量份数如表2所示。
S1、称取相应份数的聚丙烯树脂、引发剂以及轻质碳酸钙混合搅拌10min，制得PP流量母粒原料。
本实施例中，引发剂由过氧化二叔丁基和叔丁基过氧化氢1:1.2组成，过氧化二叔丁基采用江苏全威化工有限公司的过氧化二叔丁基；叔丁基过氧化氢采用江苏全威化工有限公司的叔丁基过氧化氢。
本实施例中，聚丙烯树脂采用茂名实华东成化工有限公司中，型号为PP230的聚丙烯树脂，该聚丙烯树脂的熔体流动速度为19g/10min。
其中，步骤S1中的轻质碳酸钙为改性碳酸钙，改性碳酸钙的改性方法步骤如下：
a、称取对应重量份数的轻质碳酸钙烘干至含水份重量百分比为0.3％以下，加入反应釜中。
b、往反应釜中添加对应重量份数的高岭土、云母粉、秸秆灰烬、活性氧化锌、气相二氧化硅、甲基丙烯酸酯、聚乙烯蜡、烷基苯磺酸钠、甘油，升温至90℃，保温搅拌8min后，出料并粉碎呈粉状，即得到改性碳酸钙。
其中，步骤b中的活性氧化锌采用常州市商联化工有限公司中货号为1314-13-2的活性氧化锌。
其中，步骤b中的气相二氧化硅采用上海贝青利实业发展有限公司中牌号为A200的气相二氧化硅。
步骤a以及步骤b中的反应釜为高速捏合机。
本实施例中，步骤b制得的轻质碳酸钙目数为800目。
S2、将步骤S1制得的PP流量母粒原料送入挤出机，在螺杆的高速剪切、混炼和输送下，PP流量母粒原料得以充分熔化、复合，最后由挤出机挤出并造粒，得到颗粒状的PP流量母粒。
步骤S2中的挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的挤出温度按PP流量母粒原料的输送方向设有九个温区，分别为预热一区：150-160℃，加热二区：160-170℃，加热三区：170-180℃，加热四区：180-190℃，加热五区：190-200℃，加热六区210-220℃，加热七区：200-210℃，加热八区：190-200℃；加热九区：180-190℃，机头：170-180℃。
本实施例中，PP流量母粒的长度为0.28cm，直径为0.12cm。
由步骤S2制得的颗粒状PP流量母粒可应用于聚丙烯薄壁注塑生产中，以增强聚丙烯熔体流动速度，以及使得聚丙烯薄壁注塑成品具有良好的力学性能。
实施例2
与实施例1的区别在于：
PP流量母粒的各组分及其重量份数如表1所示。
PP流量母粒中轻质碳酸钙的组分及其重量份数如表2所示。
本实施例中，引发剂由过氧化二叔丁基和叔丁基过氧化氢1:1.3组成。
本实施例中，用于制备PP流量母粒的聚丙烯树脂的熔体流动速度为24g/10min。
步骤S1的改性碳酸钙的改性方法步骤如下：
a、称取对应重量份数的轻质碳酸钙烘干至含水份重量百分比为0.3％以下，加入反应釜中。
b、往反应釜中添加对应重量份数的高岭土、云母粉、秸秆灰烬、活性氧化锌、气相二氧化硅、甲基丙烯酸酯、聚乙烯蜡、烷基苯磺酸钠、甘油，升温至100℃，保温搅拌9min后，出料并粉碎呈粉状，即得到改性碳酸钙。
步骤b中的活性氧化锌采用常州市商联化工有限公司中货号为1314-13-2的活性氧化锌。
步骤b中的气相二氧化硅采用上海贝青利实业发展有限公司中牌号为A200的气相二氧化硅。
步骤a以及步骤b中的反应釜为高速捏合机。
本实施例中，步骤b制得的轻质碳酸钙目数为1250目。
本实施例中，PP流量母粒的长度为0.3cm，直径为0.15cm。
实施例3
与实施例1的区别在于：
PP流量母粒的各组分及其重量份数如表1所示。
PP流量母粒中轻质碳酸钙的组分及其重量份数如表2所示。
本实施例中，引发剂由过氧化二叔丁基和叔丁基过氧化氢1:1.3组成。
本实施例中，用于制备PP流量母粒的聚丙烯树脂的熔体流动速度为27g/10min。
步骤S1的改性碳酸钙的改性方法步骤如下：
a、称取对应重量份数的轻质碳酸钙烘干至含水份重量百分比为0.3％以下，加入反应釜中。
b、往反应釜中添加高岭土、云母粉、秸秆灰烬、活性氧化锌、气相二氧化硅、甲基丙烯酸酯、聚乙烯蜡、烷基苯磺酸钠、甘油，升温至120℃，保温搅拌10min后，出料并粉碎呈粉状，即得到改性碳酸钙。
其中，步骤b中的高岭土为改性高岭土，改性高岭土的制备方法包括如下步骤：
(1)称取对应重量份数的高岭土放入质量分数为5％的磷酸溶液中浸泡处理2h，取出后再放入质量分数为8％的氢氧化钠溶液中浸泡处理2h，最后取出用去离子水冲洗干净后备用。
(2)将步骤(1)处理后的高岭土放入温度为920℃的条件下煅烧处理3h后取出，自然冷却至室温。
(3)将步骤(2)煅烧处理后的高岭土同对应重量份数的硬脂酸钙、中性二壬基萘磺酸钡、甲基三乙酰氧基硅烷、二氧化锆、乙基纤维素共同混合后，保持环境温度为80℃，不断研磨粉碎后过500目即可得到改性高岭土。
步骤(3)中的中性二壬基萘磺酸钡采用丹阳市天宇石油添加剂厂中牌号为T705A的中性二壬基萘磺酸钡。
步骤(3)中的甲基三乙酰氧基硅烷采用上海瀚思化工有限公司中型号为4253-34-3的甲基三乙酰氧基硅烷。
步骤(3)中的乙基纤维素采用江门市宝维化工有限公司中型号为T10的乙基纤维素。
步骤a以及步骤b中的反应釜为高速捏合机。
本实施例中，PP流量母粒的长度为0.32cm，直径为0.18cm。
实施例4
与实施例3的区别在于：
PP流量母粒的各组分及其重量份数如表1所示。
PP流量母粒中轻质碳酸钙的组分及其重量份数如表2所示。
本实施例中，引发剂由过氧化二叔丁基和叔丁基过氧化氢1:1.4组成。
实施例5
与实施例4的区别在于：
PP流量母粒的各组分及其重量份数如表1所示。
PP流量母粒中轻质碳酸钙的组分及其重量份数如表2所示。
本实施例中，引发剂由过氧化二叔丁基和叔丁基过氧化氢1:1.5组成。表1实施例1-5的PP流量母粒的组分以及重量份数
聚丙烯树脂 引发剂 轻质碳酸钙
实施例1 90 2.5 0.5
实施例2 92 3 0.8
实施例3 95 5 1
实施例4 97 6 1.2
实施例5 100 7.5 1.5
表2实施例1-5的PP流量母粒中轻质碳酸钙的组分及其重量份数
比较例1
与实施例3的区别在于：
PP流量母粒的各组分及其重量份数如表3所示。
S1、称取相应份数的聚丙烯树脂以及引发剂混合搅拌10min，制得PP流量母粒原料。
S2、将步骤S1制得的PP流量母粒原料送入挤出机，在螺杆的高速剪切、混炼和输送下，PP流量母粒原料得以充分熔化、复合，最后由挤出机挤出并造粒，得到颗粒状的PP流量母粒。
比较例2
与实施例2的区别在于：
PP流量母粒的各组分及其重量份数如表3所示。
比较例3
与实施例2的区别在于：
PP流量母粒的各组分及其重量份数如表3所示。
比较例4
以公告号为CN101429308B的发明专利公开的丙烯降解母粒的方法作为比较例。
比较例5
以公告号为CN105175881B的发明专利公开的薄壁注塑用高流动性增强聚丙烯树脂作为比较例。
比较例6
以惠州市誉普化工有限公司中，型号为YP-806的流动改性剂作为比较例。
比较例7
以东莞市樟木头骏恒塑胶原料经营部中，牌号为PPH10060的聚丙烯树脂作为比较例。
比较例8
以东莞市鑫塑源塑胶科技有限公司中的PP增强剂作为比较例。
表3比较例1-3的PP流量母粒的组分以及重量份数
聚丙烯树脂 引发剂 轻质碳酸钙
比较例1 90 0.1 /
比较例2 85 0.5 0.1
比较例3 100 10 5
实验1
各实施例以及比较例1-3制得的PP流量母粒，将其分别等量加入至聚丙烯薄壁注塑中，按照ASTMD-1238，温度条件230℃/2.16kg重量进行测试聚丙烯熔体流动速度，测试数据如表4所示。
实验2
将实验1中制得的聚丙烯薄壁注塑成品作为试验样品，试验样品尺寸为80×10×4mm，按照《ISO527.2-2012塑料—拉伸性能的测定》测试试验样品的拉伸强度(Mpa)，测试温度为23℃；
按照《ISO178-2010塑料-弯曲性能的测定》测试试验样品的弯曲强度(MPa)，测试温度为23℃；
按照《ISO180-2000塑料悬臂梁冲击性能标准测试方法》测试试验样品缺口冲击强度(J/m2)，测试温度为23℃；
测试数据如表4所示。
实验3
将比较例4-比较例8应用于聚丙烯薄壁注塑中，按照ASTMD-1238，温度条件230℃/2.16kg重量进行测试聚丙烯熔体流动速度，测试数据如表4所示。
实验4
将实验3制得的聚丙烯薄壁注塑成品作为试验样品，试验样品尺寸为80×10×4mm，按照《ISO527.2-2012塑料—拉伸性能的测定》测试试验样品的拉伸强度(Mpa)，测试温度为23℃；
按照《ISO178-2010塑料-弯曲性能的测定》测试试验样品的弯曲强度(MPa)，测试温度为23℃；
按照《ISO180-2000塑料悬臂梁冲击性能标准测试方法》测试试验样品，缺口冲击强度(KJ/m2)，测试温度为23℃；
测试数据如表4所示。
表4各实施例以及各比较例进行实验1-4测定聚丙烯熔体流动速度(g/10min)、拉伸强度(Mpa)、弯曲强度(Mpa)以及冲击强度(KJ/m2)的检测数据
根据表4中实施例1-5与比较例1-3的数据可得，通过将聚丙烯树脂的组分控制在90-100份，引发剂的组分控制在2.5-7.5份，轻质碳酸钙的组分控制在0.5-1.5份，使得制得的PP流量母粒应用在聚丙烯薄壁注塑成品后，PP流量母粒中的引发剂与轻质碳酸钙起到协同作用，使得聚丙烯熔体的流动性增大，粘度降低，同时保证制得的聚丙烯塑料成品具有良好的拉伸强度以及弯曲强度等力学性能。
通过严格控制引发剂的加入量在2.5-7.5份之间，防止过多加入引发剂而影响注塑后制得的聚丙烯薄壁注塑成品的力学性能，或过少加入引发剂而降低聚丙烯熔体流动速率。轻质碳酸钙经改性处理后，轻质碳酸钙的表面能较低，在后续PP流量母粒应用在聚丙烯薄壁注塑成品后，轻质碳酸钙使得聚丙烯熔体具有较好的流动性；同时对聚丙烯塑料起到增韧补强的作用，有利于提高聚丙烯成品的弯曲强度、拉伸强度以及冲击强度等力学性能。综上，90-100份的聚丙烯树脂，配合2.5-7.5份的引发剂以及0.5-1.5份的轻质碳酸钙，不仅能够在聚丙烯薄壁注塑的过程中提高聚丙烯熔体流动速率，由此使得在注塑过程中，注塑温度可降低20度，节约了电能成本，缩短注塑周期，提高了聚丙烯薄壁注塑的生产效率，同时能够保证制得的聚丙烯注塑成品具有良好的力学性能，使得聚丙烯注塑成品的生产效率与生产质量达到较好的平衡。
根据表4中实施例3与比较例4-5的数据可得，当PP流量母粒按照实施例3中原料重量配比制得，PP流量母粒应用在聚丙烯薄壁注塑中，使聚丙烯熔体的流动性更好，加快注塑产品的结晶成型，同时，聚丙烯薄壁注塑后成品的韧性以及拉伸强度等都有显著的提高；而现有技术中的降解母粒以及公告号为CN105175881B公开的薄壁注塑用高流动性增强聚丙烯树脂，虽然都可提高聚丙烯熔体流动速率，缩短注塑周期，但在一定程度上降低聚丙烯注塑成品的拉伸强度以及弯曲强度等力学性能，容易影响生产出来的聚丙烯注塑成品的整体质量，难以在聚丙烯注塑成品的生产效率与生产质量达到较好的平衡。
根据表4中实施例1-5与比较例6-8的数据可得，比较例6-8中均为市售的用于增强聚丙烯熔体流动性速率的助剂，比较例6-8的助剂可增强聚丙烯熔体流动速率，从表3中可看出，由比较例6-8中测出的聚丙烯熔体流动速率比实施例1-5中的测试数据小，且由比较例6-8对应制得的聚丙烯成品的力学性能比由实施例1-5制得的聚丙烯成品的力学性能差，由此可得出，PP流量母粒应用在聚丙烯薄壁注塑生产中，不仅能够增强聚丙烯熔体流动速度，缩短注塑周期，提高了聚丙烯薄壁注塑的生产效率，还能够使得聚丙烯薄壁注塑成品具有良好的力学性能，保证生产出来的聚丙烯成品质量更好。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PP流量母粒，其特征是：包括以下以重量份数计的组分：
聚丙烯树脂90-100份；
引发剂2.5-7.5份；
轻质碳酸钙0.5-1.5份；
所述的聚丙烯树脂熔体流动速度为19-27g/10min；
所述的引发剂由过氧化二叔丁基和叔丁基过氧化氢1:1.2-1.5组成。
2.根据权利要求1所述的一种PP流量母粒，其特征是：所述的PP流量母粒包括以下以重量份数计的组分：
聚丙烯树脂92-97份；
引发剂3.5-6.5份；
轻质碳酸钙0.7-1.2份。
3.根据权利要求1所述的一种PP流量母粒，其特征是：所述的PP流量母粒包括以下以重量份数计的组分：
聚丙烯树脂95份；
引发剂5份；
轻质碳酸钙1份。
4.根据权利要求3所述的一种PP流量母粒，其特征是：所述轻质碳酸钙为改性碳酸钙，所述的改性碳酸钙的改性方法步骤如下：
a、取10-20份轻质碳酸钙烘干至含水份重量百分比为0.3%以下，加入反应釜中；
b、往反应釜中添加0.3-0.6份高岭土、0.1-0.3份云母粉、0.1-0.2份秸秆灰烬、0.3-0.5份活性氧化锌、0.3-0.5份气相二氧化硅、0.1-0.3份甲基丙烯酸酯、0.1-0.15份聚乙烯蜡、0.1-0.15份烷基苯磺酸钠、0.05-0.1份甘油，升温至90-120℃，保温搅拌8-10min后，出料并粉碎呈粉状，即得到改性碳酸钙。
5.根据权利要求4所述的一种PP流量母粒，其特征是：所述高岭土为改性高岭土，所述改性高岭土的制备方法包括如下步骤：
（1）将100-120份高岭土放入质量分数为5%的磷酸溶液中浸泡处理1-2h，取出后再放入质量分数为8%的氢氧化钠溶液中浸泡处理1-2h，最后取出用去离子水冲洗干净后备用；
（2）将步骤（1）处理后的高岭土放入温度为880-920℃的条件下煅烧处理2-3h后取出，自然冷却至室温；
（3）将步骤（2）煅烧处理后的高岭土同5-10份硬脂酸钙、3-5份中性二壬基萘磺酸钡、2-4份甲基三乙酰氧基硅烷、3-6份二氧化锆、4-7份乙基纤维素共同混合后，保持环境温度为75-80℃，不断研磨粉碎后过500目即可。
6.根据权利要求4所述的一种PP流量母粒，其特征是：所述轻质碳酸钙的目数为800-1250目。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种PP流量母粒，其特征是：所述的PP流量母粒由以下制备方法制得：
S1、称取聚丙烯树脂90-100份；引发剂2.5-7.5份；轻质碳酸钙0.2-1份混合搅拌10min，制得PP流量母粒原料；
S2、将步骤S1制得的PP流量母粒原料送入挤出机，在挤出机的高速剪切、混炼和输送下，PP流量母粒原料得以充分熔化、复合，最后由挤出机挤出，经冷却后造粒，得到颗粒状的PP流量母粒；
所述步骤S2中的所述挤出机的挤出温度按PP流量母粒原料的输送方向设有九个温区，分别为预热一区：150-160℃，加热二区：160-170℃，加热三区：170-180℃，加热四区：180-190℃，加热五区：190-200℃，加热六区210-220℃，加热七区：200-210℃，加热八区：190-200℃；加热九区：180-190℃，机头：170-180℃。
8.根据权利要求7所述的一种PP流量母粒，其特征是：所述步骤S2中制得的颗粒状PP流量母粒的长度为0.28-0.32cm，直径为0.12-0.18cm。
9.根据权利要求8所述的一种PP流量母粒，其特征是：所述步骤S2中制得颗粒状的PP流量母粒的长度为0.3cm，直径为0.15cm。
10.根据权利要求1-6任一项所述的一种PP流量母粒，其特征是：所述PP流量母粒应用于聚丙烯薄壁注塑生产。
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