CN110041608A - 一种开孔模压发泡聚烯烃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料模压发泡领域，针对开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞不均匀的问题，提供了一种开孔模压发泡聚烯烃，包括以下质量份数的组分：乙烯‑醋酸乙烯共聚物35‑55份；高压聚乙烯15‑25份；碳酸钙15‑25份；偶氮二甲酰胺10‑20份；硅油0.8‑1.2份；交联剂DCP0.5‑1份；交联助剂0.5‑1份。一种开孔模压发泡聚烯烃的制备方法，包括以下步骤：S1、密炼；S2、开炼；S3、一次发泡；S4、二次发泡；S5、开孔；S6、烘烤。通过控制偶氮二甲酰胺与交联剂的比例配合以及在制备过程中先闭孔后开孔，有利于控制开孔模压发泡聚烯烃的交联以及发泡进程，使得开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞更加均匀细腻，使得产品的柔软性和弹性增强。

Description

一种开孔模压发泡聚烯烃及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料模压发泡领域，更具体地说，它涉及一种开孔模压发泡聚烯烃及其制备方法。
背景技术
以乙烯-醋酸乙烯共聚物与高压低密度聚乙烯为主要材料，经模压发泡后所形成的开孔模压发泡聚烯烃具有良好的耐候性、柔软性、止水性、保温性、吸音性、密封性、耐腐蚀性等显著优点，并且无毒、环保，广泛使用在家用空调、商用空调、设备、汽车过滤、家电以及服饰等领域，已逐步取代PU海绵。
现有的开孔模压发泡聚烯烃的制备工艺一般是将原料一次性放入密炼机中，使得原料在一定温度下转化为熔融状态后，再将熔融的原料倒入二辊开炼机上进行开炼，随后将开炼机上的料叠片称重后，放入一个预压成型的油压机模具中压10s左右，制成一定形状的模胚片，再放入一次油压机中进行发泡，在一定温度下经过一定时间的发泡后，开模，将板取出并修理四边后，放入一定温度下的二次发泡机中进行发泡，得到开孔的聚烯烃型板。
但是，采用上述制备工艺制备所得的产品容易出现内部孔洞不均匀的情况，从而容易导致产品的色差明显，甚至容易导致产品的良品率较低，因此，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种开孔模压发泡聚烯烃，具有产品的内部孔洞更加均匀的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种开孔模压发泡聚烯烃，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物35-55份；
高压聚乙烯15-25份；
碳酸钙15-25份；
偶氮二甲酰胺10-20份；
硅油0.8-1.2份；
交联剂DCP0.5-1份；
交联助剂0.5-1份。
本发明进一步设置为：包括以下质量份数的组分：
偶氮二甲酰胺15-20份。
采用上述技术方案，通过控制偶氮二甲酰胺与交联剂的比例配合，有利于对开孔模压发泡聚烯烃的交联进程以及发泡进程进行控制，使得开孔模压发泡聚烯烃不容易交联过度，同时更有利于发泡剂的均匀分散，使得发泡更加均匀，从而使得开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞更加均匀细腻，使得开孔模压发泡聚烯烃在受压后更加容易恢复原状，使得产品的柔软性和弹性增强。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种开孔模压发泡聚烯烃的制备方法，具有制备所得的产品的内部孔洞更加均匀的优点。
一种开孔模压发泡聚烯烃的制备方法，包括以下步骤：
S1、密炼：将开孔模压发泡聚烯烃的各组分混合，加热密炼，控制密炼温度为90℃-130℃，搅拌均匀，形成混合料；
S2、开炼：将混合料搅拌、压实，再挤出成型，形成坯料；
S3、一次发泡：将坯料加入模具中进行模压发泡，得到板料；
S4、二次发泡：取出板料并再加入模具中进行二次发泡，冷却30-45min，形成闭孔坯料；
S5、开孔：辊压闭孔坯料，压破闭孔坯料中的闭孔，形成开孔坯料；
S6、烘烤：将开孔坯料置于80-100℃的温度下烘烤30min，冷却，得开孔模压发泡聚烯烃。
采用上述技术方案，通过混合开孔模压发泡聚烯烃的各组分，并控制密炼温度以形成混合料，有利于各组分混合均匀，有利于发泡剂均匀分散于混合料中，从而使得开孔模压发泡聚烯烃的发泡更加均匀，进而使得制备所得的产品的内部孔洞更加均匀细腻；通过搅拌、压实混合料，有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的密实度，从而有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的泡孔均匀度，使得产品的内部孔洞更加均匀细腻；通过先发泡闭孔，再辊压闭孔坯料进行开孔，使得开孔模压发泡聚烯烃的泡孔中不容易存在气体，同时，使得开孔模压发泡聚烯烃更容易被挤压，使得开孔模压发泡聚烯烃受压后更容易恢复原状，有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的柔软性和弹性；通过对开孔坯料进行烘烤并冷却，有利于经辊压后的开孔模压发泡聚烯烃的表面恢复平整度。
本发明进一步设置为：所述步骤S1中，先加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、高压聚乙烯、碳酸钙、硅油、交联剂DCP、交联助剂，并逐渐升高温度，当温度达110-115℃时，加入偶氮二甲酰胺，当温度达120-130℃时，进行出料操作。
采用上述技术方案，通过先加入交联剂，待温度升高至110-115℃时再加入偶氮二甲酰胺，使得偶氮二甲酰胺不容易被分解，从而有利于对开孔模压发泡聚烯烃的交联进程以及发泡进程进行控制，进而使得开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞更加均匀细腻，使得开孔模压发泡聚烯烃在受压时更容易恢复原状，有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的柔软度以及弹性；另外，乙烯-醋酸乙烯共聚物在110-115℃时已完全溶解，从而有利于偶氮二甲酰胺均匀分散于混合料中，使得开孔模压发泡聚烯烃的发泡更加均匀，进而使得开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞更加均匀细腻，使得开孔模压发泡聚烯烃在受压时更容易恢复原状，有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的柔软度以及弹性。
本发明进一步设置为：所述步骤S1中，在温度逐渐上升的过程中，温度每上升3-4℃，搅拌翻转一次混合料。
采用上述技术方案，通过在温度逐渐上升的过程中，温度每上升3-4℃，搅拌翻转一次混合料，有利于混合料中的各组分混合均匀，从而有利于发泡剂更好地分散于混合料中，使得发泡更加均匀，进而使得开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞更加均匀细腻，使得开孔模压发泡聚烯烃在受压时更容易恢复原状，有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的柔软度以及弹性。
本发明进一步设置为：所述步骤S1在密闭的环境中进行。
采用上述技术方案，通过步骤S1在密闭的环境中进行，使得外界的灰尘以及工作人员的汗水不容易在密炼过程中混入混合料中，从而使得开孔模压发泡聚烯烃的内部不容易出现不均匀的孔洞，有利于提高开孔模压发泡聚烯烃内部孔洞的均匀度和细腻度，使得开孔模压发泡聚烯烃在受压时更容易恢复原状，有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的柔软度以及弹性。
本发明进一步设置为：所述步骤S2中，将混合料加入双螺杆挤出机中，并分别控制螺杆温度为85-100℃，控制螺筒的温度为100-110℃，控制料斗的温度为110-125℃，控制模口的温度为95-105℃。
采用上述技术方案，利用双螺杆挤出机将混合料挤出成型，有利于提高混合料的密实度，从而有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的泡孔均匀度，使得产品的内部孔洞更加均匀细腻；通过控制螺杆、螺筒、料斗以及模口的温度，有利于对开孔模压发泡聚烯烃的交联进程以及发泡进程进行控制，有利于交联更加充分，减少温度过高使得交联过度而导致开孔模压发泡聚烯烃发硬的情况，有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的柔软性和弹性。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中，一次发泡的发泡温度控制为140-155℃，一次发泡的时间控制为30-40min。
采用上述技术方案，通过控制一次发泡的温度和时间，有利于开孔模压发泡聚烯烃的发泡更加均匀，有利于开孔模压发泡聚烯烃的发泡更加充分，从而使得开孔模压发泡聚烯烃的形成的闭孔更加均匀，进而有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞的均匀度。
本发明进一步设置为：所述步骤S4中，二次发泡的发泡温度控制为160-175℃，二次发泡的时间控制为140-150min。
采用上述技术方案，通过控制二次发泡的温度和时间，有利于开孔模压发泡聚烯烃的发泡均匀以及发泡充分，有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞的均匀度，使得开孔模压发泡聚烯烃的柔软性以及弹性增强。
本发明进一步设置为：所述步骤S5中，用于辊压闭孔坯料的辊的辊距为5-8mm，往复辊压4-6次。
采用上述技术方案，通过控制辊压坯料的辊的辊距以及控制往复辊压的次数，有利于开孔模压发泡聚烯烃内的闭孔的充分破孔，从而使得开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞更加均匀，有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞的均匀度以及细腻度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过控制偶氮二甲酰胺与交联剂的比例配合，有利于对开孔模压发泡聚烯烃的交联进程以及发泡进程进行控制，使得开孔模压发泡聚烯烃不容易交联过度，同时更有利于发泡剂的均匀分散，使得发泡更加均匀，从而使得开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞更加均匀细腻，使得开孔模压发泡聚烯烃在受压后更加容易恢复原状，使得产品的柔软性和弹性增强；
2.通过混合开孔模压发泡聚烯烃的各组分，并控制密炼温度以形成熔融混合料，有利于各组分混合均匀，有利于发泡剂均匀分散于熔融混合料中，从而使得开孔模压发泡聚烯烃的发泡更加均匀，进而使得制备所得的产品的内部孔洞更加均匀细腻；
3.通过搅拌、压实熔融混合料，有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的密实度，从而有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的泡孔均匀度，使得产品的内部孔洞更加均匀细腻；
4.通过先发泡闭孔，再辊压闭孔坯料进行开孔，使得开孔模压发泡聚烯烃的泡孔中不容易存在气体，同时，使得开孔模压发泡聚烯烃更容易被挤压，使得开孔模压发泡聚烯烃受压后更容易恢复原状，有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的柔软性和弹性；通过对开孔坯料进行烘烤并冷却，有利于经辊压后的开孔模压发泡聚烯烃的表面恢复平整度。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，乙烯-醋酸乙烯共聚物采用南京安思特贸易有限公司的牌号为5110J的扬子巴斯夫EVA5110J。
以下实施例中，高压聚乙烯采用广东中海南联能源有限公司的牌号为2426H的茂名石化高压聚乙烯2426H。
以下实施例中，交联助剂均采用氧化锌。
实施例1
一种开孔模压发泡聚烯烃，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物55kg；高压聚乙烯25kg；碳酸钙10kg；偶氮二甲酰胺10kg；硅油0.9kg；交联剂DCP0.5kg；交联助剂1kg。
开孔模压发泡聚烯烃的制备方法如下：
S1、密炼，具体如下：
开启密炼机的温控系统，将乙烯-醋酸乙烯共聚物55kg、高压聚乙烯25kg、碳酸钙10kg、偶氮二甲酰胺10kg、硅油0.9kg、交联剂DCP0.5kg、交联助剂1kg加入密炼机中，逐渐升高密炼温度，并控制密炼温度为90℃，搅拌均匀后形成混合料并出料。
S2、开炼，具体如下：
将S1中的混合料倒入双螺杆挤出机中，并控制螺杆的温度为80℃，控制螺筒的温度为95℃，控制料斗的温度为105℃，控制模口的温度为90℃，经双螺杆挤出机挤出呈片料，切割成长度约为1米的坯料并重新放回至双螺杆挤出机的料斗中，重新切割成长度约为1米的坯料，使得坯料成为混合均匀的、无冷料的、经充分排气压实以及表面相对平整的坯料，并根据需要称量重量，将每6片坯料分成一组。
S3、一次发泡，具体如下：
将坯料放入已涂有脱模剂的一次发泡油压机的模具中，每6片坯料为一组，合模后控制发泡温度为135℃，控制发泡时间为45min。
S4、二次发泡，具体如下：
将从油压发泡机中取出的坯料放入已涂有脱模剂的二次发泡机中，控制发泡温度为155℃，控制发泡时间为155min。通过二次发泡机的观察孔观察到坯料充满模具后，停止加热，冷却30min，开模，取出成型的闭孔坯料。
S5、开孔，具体如下：
将冷却的厚度为100mm的闭孔坯料通过辊距为4mm的二辊开孔机，利用二辊相对运动，对闭孔坯料进行强烈挤压，并对每一片闭孔坯料往复辊压3次，使得闭孔坯料成为厚度变薄、表面不平整的开孔坯料。
S6、烘烤，具体如下：
经S5中所得的开孔坯料放在铁架车上并推入烘房中，控制烘房的温度为80℃，控制烘烤时间为30min，拉出铁架车，使得开孔坯料的厚度以及平整度基本恢复，即得产品开孔模压发泡聚烯烃。
实施例2
一种开孔模压发泡聚烯烃，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物35kg；高压聚乙烯15kg；碳酸钙20kg；偶氮二甲酰胺20kg；硅油1.2kg；交联剂DCP1kg；交联助剂0.5kg。
开孔模压发泡聚烯烃的制备方法如下：
S1、密炼，具体如下：
开启密炼机的温控系统，将乙烯-醋酸乙烯共聚物35kg、高压聚乙烯15kg、碳酸钙20kg、偶氮二甲酰胺20kg、硅油1.2kg、交联剂DCP1kg、交联助剂0.5kg加入密炼机中，逐渐升高密炼温度，并控制密炼温度为130℃，搅拌均匀后形成混合料并出料。
S2、开炼，具体如下：
将S1中的混合料倒入双螺杆挤出机中，并控制螺杆的温度为120℃，控制螺筒的温度为115℃，控制料斗的温度为130℃，控制模口的温度为110℃，经双螺杆挤出机挤出呈片料，切割成长度约为1米的坯料并重新放回至双螺杆挤出机的料斗中，重新切割成长度约为1米的坯料，使得坯料成为混合均匀的、无冷料的、经充分排气压实以及表面相对平整的坯料，并根据需要称量重量，将每6片坯料分成一组。
S3、一次发泡，具体如下：
将坯料放入已涂有脱模剂的一次发泡油压机的模具中，每6片坯料为一组，合模后控制发泡温度为160℃，控制发泡时间为25min。
S4、二次发泡，具体如下：
将从油压发泡机中取出的坯料放入已涂有脱模剂的二次发泡机中，控制发泡温度为180℃，控制发泡时间为135min。通过二次发泡机的观察孔观察到坯料充满模具后，停止加热，冷却45min，开模，取出成型的闭孔坯料。
S5、开孔，具体如下：
将冷却的厚度为100mm的闭孔坯料通过辊距为9mm的二辊开孔机，利用二辊相对运动，对闭孔坯料进行强烈挤压，并对每一片闭孔坯料往复辊压7次，使得闭孔坯料成为厚度变薄、表面不平整的开孔坯料。
S6、烘烤，具体如下：
经S5中所得的开孔坯料放在铁架车上并推入烘房中，控制烘房的温度为100℃，控制烘烤时间为30min，拉出铁架车，使得开孔坯料的厚度以及平整度基本恢复，即得产品开孔模压发泡聚烯烃。
实施例3
一种开孔模压发泡聚烯烃，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物45kg；高压聚乙烯22kg；碳酸钙18.5kg；偶氮二甲酰胺12kg；硅油1kg；交联剂DCP0.8kg；交联助剂0.7kg。
开孔模压发泡聚烯烃的制备方法如下：
S1、密炼，具体如下：
开启密炼机的温控系统，将乙烯-醋酸乙烯共聚物45kg、高压聚乙烯22kg、碳酸钙18.5kg、硅油1kg、交联剂DCP0.8kg、交联助剂0.7kg加入密炼机中，加盖加压盖，使得混合料处于密闭环境中，逐渐升高密炼温度，当密炼机内的温度达90℃时，提起加压盖并将加压盖周边清扫干净后，再加盖加压盖。在温度升高至110℃时，加入偶氮二甲酰胺12kg，同时，温度每上升3℃，提起加压盖并搅拌翻转一次混合料，再重新加盖加压盖，当温度升高至120℃时，将混合料出料。
S2、开炼，具体如下：
将S1中的混合料倒入提升机中，经提升机倒入双螺杆挤出机中，并控制螺杆的温度为85℃，控制螺筒的温度为100℃，控制料斗的温度为110℃，控制模口的温度为95℃，经双螺杆挤出机挤出呈片料，切割成长度约为1米的坯料并重新放回至双螺杆挤出机的料斗中，重新切割成长度约为1米的坯料，使得坯料成为混合均匀的、无冷料的、经充分排气压实以及表面相对平整的坯料，并根据需要称量重量，将每6片坯料分成一组。
S3、一次发泡，具体如下：
将坯料放入已涂有脱模剂的一次发泡油压机的模具中，每6片坯料为一组，合模后控制发泡温度为140℃，控制发泡时间为40min。
S4、二次发泡，具体如下：
将从油压发泡机中取出的坯料放入已涂有脱模剂的二次发泡机中，控制发泡温度为160℃，控制发泡时间为150min。通过二次发泡机的观察孔观察到坯料充满模具后，停止加热，冷却30min，开模，取出成型的闭孔坯料。
S5、开孔，具体如下：
将冷却的厚度为100mm的闭孔坯料通过辊距为5mm的二辊开孔机，利用二辊相对运动，对闭孔坯料进行强烈挤压，并对每一片闭孔坯料往复辊压4次，使得闭孔坯料成为厚度变薄、表面不平整的开孔坯料。
S6、烘烤，具体如下：
将S5中所得的开孔坯料放在铁架车上并推入烘房中，控制烘房的温度为80℃，控制烘烤时间为30min，拉出铁架车，使得开孔坯料的厚度以及平整度基本恢复，即得产品开孔模压发泡聚烯烃。
实施例4
一种开孔模压发泡聚烯烃，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物37kg；高压聚乙烯23kg；碳酸钙23kg；偶氮二甲酰胺15kg；硅油0.8kg；交联剂DCP0.6kg；交联助剂0.6kg。
开孔模压发泡聚烯烃的制备方法如下：
S1、密炼，具体如下：
开启密炼机的温控系统，将乙烯-醋酸乙烯共聚物37kg、高压聚乙烯23kg、碳酸钙23kg、硅油0.8kg、交联剂DCP0.6kg、交联助剂0.6kg加入密炼机中，加盖加压盖，使得混合料处于密闭环境中，逐渐升高密炼温度，当密炼机内的温度达90℃时，提起加压盖并将加压盖周边清扫干净后，再加盖加压盖。在温度升高至113℃时，加入偶氮二甲酰胺15kg，同时，温度每上升4℃，提起加压盖并搅拌翻转一次混合料，再重新加盖加压盖，当温度升高至125℃时，将混合料出料。
S2、开炼，具体如下：
将S1中的混合料倒入提升机中，经提升机倒入双螺杆挤出机中，并控制螺杆的温度为93℃，控制螺筒的温度为105℃，控制料斗的温度为118℃，控制模口的温度为100℃，经双螺杆挤出机挤出呈片料，切割成长度约为1米的坯料并重新放回至双螺杆挤出机的料斗中，重新切割成长度约为1米的坯料，使得坯料成为混合均匀的、无冷料的、经充分排气压实以及表面相对平整的坯料，并根据需要称量重量，将每6片坯料分成一组。
S3、一次发泡，具体如下：
将坯料放入已涂有脱模剂的一次发泡油压机的模具中，每6片坯料为一组，合模后控制发泡温度为148℃，控制发泡时间为35min。
S4、二次发泡，具体如下：
将从油压发泡机中取出的坯料放入已涂有脱模剂的二次发泡机中，控制发泡温度为168℃，控制发泡时间为145min。通过二次发泡机的观察孔观察到坯料充满模具后，停止加热，冷却35min，开模，取出成型的闭孔坯料。
S5、开孔，具体如下：
将冷却的厚度为100mm的闭孔坯料通过辊距为7mm的二辊开孔机，利用二辊相对运动，对闭孔坯料进行强烈挤压，并对每一片闭孔坯料往复辊压5次，使得闭孔坯料成为厚度变薄、表面不平整的开孔坯料。
S6、烘烤，具体如下：
将S5中所得的开孔坯料放在铁架车上并推入烘房中，控制烘房的温度为90℃，控制烘烤时间为30min，拉出铁架车，使得开孔坯料的厚度以及平整度基本恢复，即得产品开孔模压发泡聚烯烃。
实施例5
一种开孔模压发泡聚烯烃，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物48kg；高压聚乙烯16kg；碳酸钙16kg；偶氮二甲酰胺17.5kg；硅油1.1kg；交联剂DCP0.9kg；交联助剂0.8kg。
开孔模压发泡聚烯烃的制备方法如下：
S1、密炼，具体如下：
开启密炼机的温控系统，将乙烯-醋酸乙烯共聚物48kg、高压聚乙烯16kg、碳酸钙16kg、硅油1.1kg、交联剂DCP0.9kg、交联助剂0.8kg加入密炼机中，加盖加压盖，使得混合料处于密闭环境中，逐渐升高密炼温度，当密炼机内的温度达90℃时，提起加压盖并将加压盖周边清扫干净后，再加盖加压盖。在温度升高至115℃时，加入偶氮二甲酰胺17.5kg，同时，温度每上升3℃，提起加压盖并搅拌翻转一次混合料，再重新加盖加压盖，当温度升高至130℃时，将混合料出料。
S2、开炼，具体如下：
将S1中的混合料倒入提升机中，经提升机倒入双螺杆挤出机中，并控制螺杆的温度为100℃，控制螺筒的温度为110℃，控制料斗的温度为125℃，控制模口的温度为105℃，经双螺杆挤出机挤出呈片料，切割成长度约为1米的坯料并重新放回至双螺杆挤出机的料斗中，重新切割成长度约为1米的坯料，使得坯料成为混合均匀的、无冷料的、经充分排气压实以及表面相对平整的坯料，并根据需要称量重量，将每6片坯料分成一组。
S3、一次发泡，具体如下：
将坯料放入已涂有脱模剂的一次发泡油压机的模具中，每6片坯料为一组，合模后控制发泡温度为155℃，控制发泡时间为30min。
S4、二次发泡，具体如下：
将从油压发泡机中取出的坯料放入已涂有脱模剂的二次发泡机中，控制发泡温度为175℃，控制发泡时间为140min。通过二次发泡机的观察孔观察到坯料充满模具后，停止加热，冷却40min，开模，取出成型的闭孔坯料。
S5、开孔，具体如下：
将冷却的厚度为100mm的闭孔坯料通过辊距为8mm的二辊开孔机，利用二辊相对运动，对闭孔坯料进行强烈挤压，并对每一片闭孔坯料往复辊压6次，使得闭孔坯料成为厚度变薄、表面不平整的开孔坯料。
S6、烘烤，具体如下：
将S5中所得的开孔坯料放在铁架车上并推入烘房中，控制烘房的温度为100℃，控制烘烤时间为30min，拉出铁架车，使得开孔坯料的厚度以及平整度基本恢复，即得产品开孔模压发泡聚烯烃。
比较例1
一种开孔模压发泡聚烯烃，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物48kg；高压聚乙烯16kg；碳酸钙16kg；偶氮二甲酰胺10kg；硅油1.1kg；交联剂DCP0.9kg；交联助剂0.8kg。
开孔模压发泡聚烯烃的制备方法如下：
S1、密炼，具体如下：
开启密炼机的温控系统，将乙烯-醋酸乙烯共聚物48kg、高压聚乙烯16kg、碳酸钙16kg、硅油1.1kg、交联剂DCP0.9kg、交联助剂0.8kg加入密炼机中，加盖加压盖，使得混合料处于密闭环境中，逐渐升高密炼温度，当密炼机内的温度达90℃时，提起加压盖并将加压盖周边清扫干净后，再加盖加压盖。在温度升高至115℃时，加入偶氮二甲酰胺10kg，同时，温度每上升3℃，提起加压盖并搅拌翻转一次混合料，再重新加盖加压盖，当温度升高至130℃时，将混合料出料。
S2、开炼，具体如下：
将S1中的混合料倒入提升机中，经提升机倒入双螺杆挤出机中，并控制螺杆的温度为100℃，控制螺筒的温度为110℃，控制料斗的温度为125℃，控制模口的温度为105℃，经双螺杆挤出机挤出呈片料，切割成长度约为1米的坯料并重新放回至双螺杆挤出机的料斗中，重新切割成长度约为1米的坯料，使得坯料成为混合均匀的、无冷料的、经充分排气压实以及表面相对平整的坯料，并根据需要称量重量，将每6片坯料分成一组。
S3、一次发泡，具体如下：
将坯料放入已涂有脱模剂的一次发泡油压机的模具中，每6片坯料为一组，合模后控制发泡温度为155℃，控制发泡时间为30min。
S4、二次发泡，具体如下：
将从油压发泡机中取出的坯料放入已涂有脱模剂的二次发泡机中，控制发泡温度为175℃，控制发泡时间为140min。通过二次发泡机的观察孔观察到坯料充满模具后，停止加热，冷却40min，开模，取出成型的闭孔坯料。
S5、开孔，具体如下：
将冷却的厚度为100mm的闭孔坯料通过辊距为8mm的二辊开孔机，利用二辊相对运动，对闭孔坯料进行强烈挤压，并对每一片闭孔坯料往复辊压6次，使得闭孔坯料成为厚度变薄、表面不平整的开孔坯料。
S6、烘烤，具体如下：
将S5中所得的开孔坯料放在铁架车上并推入烘房中，控制烘房的温度为100℃，控制烘烤时间为30min，拉出铁架车，使得开孔坯料的厚度以及平整度基本恢复，即得产品开孔模压发泡聚烯烃。
比较例2
一种开孔模压发泡聚烯烃，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物48kg；高压聚乙烯16kg；碳酸钙16kg；偶氮二甲酰胺25kg；硅油1.1kg；交联剂DCP0.9kg；交联助剂0.8kg。
开孔模压发泡聚烯烃的制备方法如下：
S1、密炼，具体如下：
开启密炼机的温控系统，将乙烯-醋酸乙烯共聚物48kg、高压聚乙烯16kg、碳酸钙16kg、硅油1.1kg、交联剂DCP0.9kg、交联助剂0.8kg加入密炼机中，加盖加压盖，使得混合料处于密闭环境中，逐渐升高密炼温度，当密炼机内的温度达90℃时，提起加压盖并将加压盖周边清扫干净后，再加盖加压盖。在温度升高至115℃时，加入偶氮二甲酰胺25kg，同时，温度每上升3℃，提起加压盖并搅拌翻转一次混合料，再重新加盖加压盖，当温度升高至130℃时，将混合料出料。
S2、开炼，具体如下：
将S1中的混合料倒入提升机中，经提升机倒入双螺杆挤出机中，并控制螺杆的温度为100℃，控制螺筒的温度为110℃，控制料斗的温度为125℃，控制模口的温度为105℃，经双螺杆挤出机挤出呈片料，切割成长度约为1米的坯料并重新放回至双螺杆挤出机的料斗中，重新切割成长度约为1米的坯料，使得坯料成为混合均匀的、无冷料的、经充分排气压实以及表面相对平整的坯料，并根据需要称量重量，将每6片坯料分成一组。
S3、一次发泡，具体如下：
将坯料放入已涂有脱模剂的一次发泡油压机的模具中，每6片坯料为一组，合模后控制发泡温度为155℃，控制发泡时间为30min。
S4、二次发泡，具体如下：
将从油压发泡机中取出的坯料放入已涂有脱模剂的二次发泡机中，控制发泡温度为175℃，控制发泡时间为140min。通过二次发泡机的观察孔观察到坯料充满模具后，停止加热，冷却40min，开模，取出成型的闭孔坯料。
S5、开孔，具体如下：
将冷却的厚度为100mm的闭孔坯料通过辊距为8mm的二辊开孔机，利用二辊相对运动，对闭孔坯料进行强烈挤压，并对每一片闭孔坯料往复辊压6次，使得闭孔坯料成为厚度变薄、表面不平整的开孔坯料。
S6、烘烤，具体如下：
将S5中所得的开孔坯料放在铁架车上并推入烘房中，控制烘房的温度为100℃，控制烘烤时间为30min，拉出铁架车，使得开孔坯料的厚度以及平整度基本恢复，即得产品开孔模压发泡聚烯烃。
比较例3
一种开孔模压发泡聚烯烃，包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物48kg；高压聚乙烯16kg；碳酸钙16kg；偶氮二甲酰胺17.5kg；硅油1.1kg；交联剂DCP0.9kg；交联助剂0.8kg。
开孔模压发泡聚烯烃的制备方法如下：
S1、密炼，具体如下：
开启密炼机的温控系统，将乙烯-醋酸乙烯共聚物48kg、高压聚乙烯16kg、碳酸钙16kg、硅油1.1kg、交联剂DCP0.9kg、交联助剂0.8kg加入密炼机中，加盖加压盖，使得混合料处于密闭环境中，逐渐升高密炼温度，当密炼机内的温度达90℃时，提起加压盖并将加压盖周边清扫干净后，再加盖加压盖。在温度升高至115℃时，加入偶氮二甲酰胺17.5kg，同时，温度每上升3℃，提起加压盖并搅拌翻转一次混合料，再重新加盖加压盖，当温度升高至130℃时，将混合料出料。
S2、开炼，具体如下：
将S1中的混合料倒入提升机中，经提升机倒入双螺杆挤出机中，并控制螺杆的温度为100℃，控制螺筒的温度为110℃，控制料斗的温度为125℃，控制模口的温度为105℃，经双螺杆挤出机挤出呈片料，切割成长度约为1米的坯料并重新放回至双螺杆挤出机的料斗中，重新切割成长度约为1米的坯料，使得坯料成为混合均匀的、无冷料的、经充分排气压实以及表面相对平整的坯料，并根据需要称量重量，将每6片坯料分成一组。
S3、一次发泡，具体如下：
将坯料放入已涂有脱模剂的一次发泡油压机的模具中，每6片坯料为一组，合模后控制发泡温度为155℃，控制发泡时间为30min。
S4、二次发泡，具体如下：
将从油压发泡机中取出的坯料放入已涂有脱模剂的二次发泡机中，控制发泡温度为175℃，控制发泡时间为140min。通过二次发泡机的观察孔观察到坯料充满模具后，停止加热，冷却40min，开模，取出成型的闭孔坯料，即得产品开孔模压发泡聚烯烃。
实验1
分别切割以上实施例以及比较例制备所得的开孔模压发泡聚烯烃以形成5cm*5cm*3cm的方块，并对开孔模压发泡聚烯烃方块施加10N的压力10s以压缩开孔模压发泡聚烯烃方块，撤去压力，并记录开孔模压发泡聚烯烃方块恢复至原状的时间(s)以检测产品的弹性。
实验2
分别切割以上实施例以及比较例制备所得的开孔模压发泡聚烯烃以形成2cm*2cm*1cm的方块，并在开孔模压发泡聚烯烃的表面放置砝码，并记录开孔模压发泡聚烯烃方块的表面开始下陷时，其表面的砝码重量(g)，以检测产品的柔软性。
实验3
分别切割以上实施例以及比较例制备所得的开孔模压发泡聚烯烃以形成50cm*50cm*5mm的方块，并将20ml水倒在开孔模压发泡聚烯烃上，记录开孔模压发泡聚烯烃开始透水出来的时间(min)以检测开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞粗细。
以上实验检测数据见表1。
表1
恢复原状时间(s) 形变砝码重量(g) 透水时间(min)
实施例1 0.9 10 136
实施例2 0.7 8 138
实施例3 0.4 5 145
实施例4 0.2 3 148
实施例5 0.3 3 149
比较例1 1.8 18 99
比较例2 2 19 105
比较例3 1.5 15 112
根据表1中实施例5与比较例1-2的数据对比可得，在交联剂DPC的份数一定的情况下，实施例5的偶氮二甲酰胺的重量份数在10-20份的范围内，比较例1-2的偶氮二甲酰胺的重量份数在10-20份的范围外，而实施例5的开孔模压发泡聚烯烃受压后恢复原状的时间大大低于比较例1-2的，实施例5的开孔模压发泡聚烯烃表面发生形变时，其表面的砝码重量也远低于比较例1-2的，且实施例5的开孔模压发泡聚烯烃的透水时间远大于比较例1-2的，说明实施例5的开孔模压发泡聚烯烃的透水性比比较例1-2的弱，即实施例5的开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞比比较例1-2的更细腻。说明实施例5制备所得的开孔模压发泡聚烯烃的柔软性以及回弹性均优于比较例1-2的，说明通过控制偶氮二甲酰胺与交联剂DCP的比例，有利于对混合料的交联进程以及发泡进程进行控制，从而有利于开孔模压发泡聚烯烃发泡更加均匀，进而使得开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞更加均匀细腻，使得产品的柔软性以及弹性均增强。
根据表1中实施例5与比较例3的数据对比可得，实施例5比比较例3多了开孔以及烘烤的操作步骤，而实施例5的开孔模压发泡聚烯烃受压后恢复原状的时间大大低于比较例3的，实施例5的开孔模压发泡聚烯烃表面发生形变时，其表面的砝码重量也远低于比较例3的，且实施例5的开孔模压发泡聚烯烃的透水时间远大比较例3的，说明实施例5的开孔模压发泡聚烯烃的透水性比比较例3的弱，即实施例5的开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞比比较例3的更细腻，说明利用压破开孔模压发泡聚烯烃中的闭孔以形成产品的方法有利于提高开孔模压发泡聚烯烃内部孔洞的均匀度和细腻度，使得开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞更加均匀细腻，有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的柔软度以及弹性。
根据表1中实施例1与实施例2、实施例3与实施例4-5的数据对比可得，实施例1与实施例2在其他条件相同的情况下，实施例1中采用的偶氮二甲酰胺的重量份数的范围在10-20份的范围内，实施例2中采用的偶氮二甲酰胺的重量份数的范围在15-20份的范围内，实施例3与实施例4-5在其他条件相同的情况下，实施例3中采用的偶氮二甲酰胺的重量份数的范围在10-20份的范围内，实施例4-5中采用的偶氮二甲酰胺的重量份数的范围在15-20份的范围内，而实施例2的开孔模压发泡聚烯烃受压后恢复原状的时间小于实施例1的，实施例2的开孔模压发泡聚烯烃表面发生形变时，其表面的砝码重量也小于实施例1的，且实施例2的开孔模压发泡聚烯烃的透水时间大于实施例1的，说明实施例2的开孔模压发泡聚烯烃的透水性比实施例1的弱，即实施例2的开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞比实施例1的更细腻；实施例4-5的开孔模压发泡聚烯烃受压后恢复原状的时间小于实施例3的，实施例4-5的开孔模压发泡聚烯烃表面发生形变时，其表面的砝码重量也小于实施例3的，且实施例4-5的开孔模压发泡聚烯烃的透水时间大于实施例3的，说明实施例4-5的开孔模压发泡聚烯烃的透水性比实施例3的弱，即实施例4-5的开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞比实施例3的更细腻。说明通过控制偶氮二甲酰胺的重量份数范围为15-20份，同时控制交联剂DCP的重量份数范围为0.5-1份，即通过控制发泡剂与交联剂之间的比例，有利于对开孔模压发泡聚烯烃的发泡进程以及交联进程进行控制，从而有利于开孔模压发泡聚烯烃的均匀发泡，使得开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞更加均匀细腻，使得开孔模压发泡聚烯烃在受压后更加容易恢复原状，使得产品的柔软性和弹性增强。
根据实施例1-2与实施例3-5的数据对比可得，实施例1-2中缺少了偶氮二甲酰胺在110-115℃的温度下加入的操作、在温度上升过程中搅拌翻转混合料的操作、发泡温度和时间的控制以及辊压条件的控制，而实施例3-5的开孔模压发泡聚烯烃受压后恢复原状的时间小于实施例1-2的，实施例3-5的开孔模压发泡聚烯烃表面发生形变时，其表面的砝码重量也小于实施例1-2的，且实施例3-5的开孔模压发泡聚烯烃的透水时间大于实施例1-2的，说明实施例3-5的开孔模压发泡聚烯烃的透水性比实施例1-2的弱，即实施例3-5的开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞比实施例1-2的更细腻，说明通过进行偶氮二甲酰胺在110-115℃的温度下加入的操作、搅拌翻转混合料的操作、发泡温度和时间的控制以及辊压条件的控制，有利于对开孔模压发泡聚烯烃的发泡进程以及交联进程进行控制，使得制备所得的开孔模压发泡聚烯烃的内部孔洞更加均匀细腻，进而有利于提高开孔模压发泡聚烯烃的柔软性以及弹性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开孔模压发泡聚烯烃，其特征是：包括以下质量份数的组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物35-55份；
高压聚乙烯15-25份；
碳酸钙15-25份；
偶氮二甲酰胺10-20份；
硅油0.8-1.2份；
交联剂DCP0.5-1份；
交联助剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的开孔模压发泡聚烯烃，其特征是：包括以下质量份数的组分：
偶氮二甲酰胺15-20份。
3.一种如权利要求1-2任一所述的开孔模压发泡聚烯烃的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、密炼：将开孔模压发泡聚烯烃的各组分混合，加热密炼，控制密炼温度为90℃-130℃，搅拌均匀，形成混合料；
S2、开炼：将混合料搅拌、压实，再挤出成型，形成坯料；
S3、一次发泡：将坯料加入模具中进行模压发泡，得到板料；
S4、二次发泡：取出板料并再加入模具中进行二次发泡，冷却30-45min，形成闭孔坯料；
S5、开孔：辊压闭孔材料，压破闭孔坯料中的闭孔，形成开孔坯料；
S6、烘烤：将开孔坯料置于80-100℃的温度下烘烤30min，冷却，得开孔模压发泡聚烯烃。
4.根据权利要求3所述的开孔模压发泡聚烯烃的制备方法，其特征是：所述步骤S1中，先加入乙烯-醋酸乙烯共聚物、高压聚乙烯、碳酸钙、硅油、交联剂DCP、交联助剂，并逐渐升高温度，当温度达110-115℃时，加入偶氮二甲酰胺，当温度达120-130℃时，进行出料操作。
5.根据权利要求4所述的开孔模压发泡聚烯烃的制备方法，其特征是：所述步骤S1中，在温度逐渐上升的过程中，温度每上升3-4℃，搅拌翻转一次混合料。
6.根据权利要求3-5任一所述的开孔模压发泡聚烯烃的制备方法，其特征是：所述步骤S1在密闭的环境中进行。
7.根据权利要求3-5任一所述的开孔模压发泡聚烯烃的制备方法，其特征是：所述步骤S2中，将混合料加入双螺杆挤出机中，并分别控制螺杆温度为85-100℃，控制螺筒的温度为100-110℃，控制料斗的温度为110-125℃，控制模口的温度为95-105℃。
8.根据权利要求3-5任一所述的开孔模压发泡聚烯烃的制备方法，其特征是：所述步骤S3中，一次发泡的发泡温度控制为140-155℃，一次发泡的时间控制为30-40min。
9.根据权利要求3-5任一所述的开孔模压发泡聚烯烃的制备方法，其特征是：所述步骤S4中，二次发泡的发泡温度控制为160-175℃，二次发泡的时间控制为140-150min。
10.根据权利要求3-5任一所述的开孔模压发泡聚烯烃的制备方法，其特征是：所述步骤S5中，用于辊压闭孔坯料的辊的辊距为5-8mm，往复辊压4-6次。
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