CN114249875A - 一种压缩海绵制品及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压缩海绵制品及制作方法，其包括：以下重量份原料组成成份：聚醚多元醇55～85份、醚多元醇65～80份、甲苯二异氰酸酯70～90份、竹粉10～30份、木料粉10～20份、植物香料粉0.5～1.5份、复合催化剂1.8～3份、发泡剂0.5～2.5份、扩链剂5～8份、开孔剂0.5～1.5份、水3～10份、表面活性剂1～3份和填充剂10～15份；本发明工艺流程简单，易操作，通过搅拌、发泡、脱模及压缩等工艺，成本低，适合大规模生产，工作效率高，进而保证了压缩海绵制品的产品质量，使得海绵制品强度强、使用寿命长等。
Description
技术领域
本发明涉及一种压缩海绵制品及制作方法，属于海绵生产工艺技术领域。
背景技术
“压缩海绵”简称“压缩绵”是由高温热压成形，广泛应用于打印机耗材、印台、耳机电子手机等压缩绵、化妆压缩海绵，木浆压绵海绵等。其压缩比可根据需要进行调整，根据客人的压缩比例，裁好相应的厚度进行压缩。传统的压缩海绵密度低，硬度不强而回弹率低，制作工艺繁琐。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题，进一步加强对海绵制品的改进，从而获得高品质的海绵体。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明工艺流程简单，易操作，通过搅拌、发泡、脱模及压缩等工艺，成本低，适合大规模生产，工作效率高，进而保证了压缩海绵制品的产品质量，使得海绵制品强度强、使用寿命长等的压缩海绵制品及制作方法。
(二)技术方案
本发明的一种压缩海绵制品及制作方法，包括以下重量份原料组成成份：聚醚多元醇55～85份、醚多元醇65～80份、甲苯二异氰酸酯70～90份、竹粉10～30份、木料粉10～20份、植物香料粉0.5～1.5份、复合催化剂1.8～3份、发泡剂0.5～2.5份、扩链剂5～8份、开孔剂0.5～1.5份、水3～10份、表面活性剂1～3份和填充剂10～15份。
进一步地，包括以下步骤：步骤一：竹粉、木料粉和植物香料粉由过滤网进行筛选，备用；步骤二：按照重量份称取各原料，备用；步骤三：将各原料置于不同的注投设备中，设定各原料的投料速率使各原料在相同的投料时间内完成投料，之后开始投料，将各原料从投料设备中通过管道投入混料设备中搅拌3～5分钟；步骤四：搅拌后将混合料通过管道输入发泡设备；步骤五：发泡的海绵混合物放置于发泡模具中，直接将海绵混合物通电加热凝结，制成海绵块；步骤六：冷却脱模，将发泡成型的海绵块切割成块状海绵体；步骤七：块状海绵体至少经过弱盐洗、中和酸洗以及用漂白剂的漂白洗三道工序，然后通过低温干燥后，被置于一热压机的模腔中，在35～80℃温度、10～15Mpa压力下、经过2～5分钟的热压，压制成海绵制品。
进一步地，所述的植物香料粉设置为沉香、崖柏、檀香、降真香、迷迭香、月桂叶、乳香和薄荷叶中的一种或者多种的混合粉料。
进一步地，所述的步骤一中过滤网的目数设置为80～100目。
进一步地，所述的步骤三中搅拌速度设置为300～600r/min。
进一步地，所述的步骤五中电加热温度为30～50℃，时间为3～5分钟。
进一步地，所述的步骤七中低温干燥的温度设置为30～90℃，干燥时间设置为12～48h。
进一步地，所述的海绵制品其密度在35Kg/m3以上，30％的压缩硬度在3KPa以上，孔隙率在80％以上，回弹率在45％以上。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明工艺流程简单，易操作，通过搅拌、发泡、脱模及压缩等工艺，成本低，适合大规模生产，工作效率高，进而保证了压缩海绵制品的产品质量，使得海绵制品强度强、使用寿命长等。
具体实施方式
实施例一：
一种压缩海绵制品及制作方法，其特征在于：包括以下重量份原料组成成份：聚醚多元醇55份、醚多元醇65份、甲苯二异氰酸酯70份、竹粉10份、木料粉10份、植物香料粉0.5份、复合催化剂1.8份、发泡剂0.5份、扩链剂5份、开孔剂0.5份、水3份、表面活性剂1份和填充剂10份；
其中，包括以下步骤：步骤一：竹粉、木料粉和植物香料粉由过滤网进行筛选，备用；步骤二：按照重量份称取各原料，备用；步骤三：将各原料置于不同的注投设备中，设定各原料的投料速率使各原料在相同的投料时间内完成投料，之后开始投料，将各原料从投料设备中通过管道投入混料设备中搅拌3分钟；步骤四：搅拌后将混合料通过管道输入发泡设备；步骤五：发泡的海绵混合物放置于发泡模具中，直接将海绵混合物通电加热凝结，制成海绵块；步骤六：冷却脱模，将发泡成型的海绵块切割成块状海绵体；步骤七：块状海绵体至少经过弱盐洗、中和酸洗以及用漂白剂的漂白洗三道工序，然后通过低温干燥后，被置于一热压机的模腔中，在35℃温度、10Mpa压力下、经过2分钟的热压，压制成海绵制品；
所述的植物香料粉设置为沉香和崖柏的混合粉料；
所述的步骤一中过滤网的目数设置为80目；
所述的步骤三中搅拌速度设置为300r/min；
所述的步骤五中电加热温度为30℃，时间为3分钟；
所述的步骤七中低温干燥的温度设置为30℃，干燥时间设置为12h；
所述的海绵制品其密度为35Kg/m3，30％的压缩硬度为3KPa，孔隙率为80％，回弹率为45％。
实施例二：
一种压缩海绵制品及制作方法，其特征在于：包括以下重量份原料组成成份：聚醚多元醇65份、醚多元醇73份、甲苯二异氰酸酯80份、竹粉20份、木料粉15份、植物香料粉1份、复合催化剂2.3份、发泡剂2份、扩链剂6.5份、开孔剂1份、水6份、表面活性剂2份和填充剂12.5份；
其中，包括以下步骤：步骤一：竹粉、木料粉和植物香料粉由过滤网进行筛选，备用；步骤二：按照重量份称取各原料，备用；步骤三：将各原料置于不同的注投设备中，设定各原料的投料速率使各原料在相同的投料时间内完成投料，之后开始投料，将各原料从投料设备中通过管道投入混料设备中搅拌4分钟；步骤四：搅拌后将混合料通过管道输入发泡设备；步骤五：发泡的海绵混合物放置于发泡模具中，直接将海绵混合物通电加热凝结，制成海绵块；步骤六：冷却脱模，将发泡成型的海绵块切割成块状海绵体；步骤七：块状海绵体至少经过弱盐洗、中和酸洗以及用漂白剂的漂白洗三道工序，然后通过低温干燥后，被置于一热压机的模腔中，在55℃温度、12.5Mpa压力下、经过3.5分钟的热压，压制成海绵制品；
所述的植物香料粉设置为沉香、崖柏、檀香、降真香、迷迭香、月桂叶、乳香和薄荷叶中的一种或者多种的混合粉料；
所述的步骤一中过滤网的目数设置为90目；
所述的步骤三中搅拌速度设置为450r/min；
所述的步骤五中电加热温度为40℃，时间为4分钟；
所述的步骤七中低温干燥的温度设置为60℃，干燥时间设置为24h；
所述的海绵制品其密度为40Kg/m3，30％的压缩硬度为5KPa，孔隙率为90％，回弹率为50％。
实施例三：
一种压缩海绵制品及制作方法，其特征在于：包括以下重量份原料组成成份：聚醚多元醇85份、醚多元醇80份、甲苯二异氰酸酯90份、竹粉30份、木料粉20份、植物香料粉1.5份、复合催化剂3份、发泡剂2.5份、扩链剂8份、开孔剂1.5份、水10份、表面活性剂3份和填充剂15份；
其中，包括以下步骤：步骤一：竹粉、木料粉和植物香料粉由过滤网进行筛选，备用；步骤二：按照重量份称取各原料，备用；步骤三：将各原料置于不同的注投设备中，设定各原料的投料速率使各原料在相同的投料时间内完成投料，之后开始投料，将各原料从投料设备中通过管道投入混料设备中搅拌5分钟；步骤四：搅拌后将混合料通过管道输入发泡设备；步骤五：发泡的海绵混合物放置于发泡模具中，直接将海绵混合物通电加热凝结，制成海绵块；步骤六：冷却脱模，将发泡成型的海绵块切割成块状海绵体；步骤七：块状海绵体至少经过弱盐洗、中和酸洗以及用漂白剂的漂白洗三道工序，然后通过低温干燥后，被置于一热压机的模腔中，在80℃温度、15Mpa压力下、经过5分钟的热压，压制成海绵制品；
所述的植物香料粉设置为沉香、崖柏、檀香、降真香、迷迭香、月桂叶、乳香和薄荷叶中的一种或者多种的混合粉料；
所述的步骤一中过滤网的目数设置为100目；
所述的步骤三中搅拌速度设置为600r/min；
所述的步骤五中电加热温度为50℃，时间为5分钟；
所述的步骤七中低温干燥的温度设置为90℃，干燥时间设置为48h；
所述的海绵制品其密度为45Kg/m3，30％的压缩硬度为8KPa，孔隙率为100％，回弹率为65％。
本发明工艺流程简单，易操作，通过搅拌、发泡、脱模及压缩等工艺，成本低，适合大规模生产，工作效率高，进而保证了压缩海绵制品的产品质量，使得海绵制品强度强、使用寿命长等。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (8)
1.一种压缩海绵制品及制作方法，其特征在于：包括以下重量份原料组成成份：聚醚多元醇55～85份、醚多元醇65～80份、甲苯二异氰酸酯70～90份、竹粉10～30份、木料粉10～20份、植物香料粉0.5～1.5份、复合催化剂1.8～3份、发泡剂0.5～2.5份、扩链剂5～8份、开孔剂0.5～1.5份、水3～10份、表面活性剂1～3份和填充剂10～15份。
2.根据权利要求1所述的一种压缩海绵制品及制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：竹粉、木料粉和植物香料粉由过滤网进行筛选，备用；步骤二：按照重量份称取各原料，备用；步骤三：将各原料置于不同的注投设备中，设定各原料的投料速率使各原料在相同的投料时间内完成投料，之后开始投料，将各原料从投料设备中通过管道投入混料设备中搅拌3～5分钟；步骤四：搅拌后将混合料通过管道输入发泡设备；步骤五：发泡的海绵混合物放置于发泡模具中，直接将海绵混合物通电加热凝结，制成海绵块；步骤六：冷却脱模，将发泡成型的海绵块切割成块状海绵体；步骤七：块状海绵体至少经过弱盐洗、中和酸洗以及用漂白剂的漂白洗三道工序，然后通过低温干燥后，被置于一热压机的模腔中，在35～80℃温度、10～15Mpa压力下、经过2～5分钟的热压，压制成海绵制品。
3.根据权利要求1所述的一种压缩海绵制品及制作方法，其特征在于：所述的植物香料粉设置为沉香、崖柏、檀香、降真香、迷迭香、月桂叶、乳香和薄荷叶中的一种或者多种的混合粉料。
4.根据权利要求2所述的一种压缩海绵制品及制作方法，其特征在于：所述的步骤一中过滤网的目数设置为80～100目。
5.根据权利要求2所述的一种压缩海绵制品及制作方法，其特征在于：所述的步骤三中搅拌速度设置为300～600r/min。
6.根据权利要求2所述的一种压缩海绵制品及制作方法，其特征在于：所述的步骤五中电加热温度为30～50℃，时间为3～5分钟。
7.根据权利要求2所述的一种压缩海绵制品及制作方法，其特征在于：所述的步骤七中低温干燥的温度设置为30～90℃，干燥时间设置为12～48h。
8.根据权利要求2所述的一种压缩海绵制品及制作方法，其特征在于：所述的海绵制品其密度在35Kg/m3以上，30％的压缩硬度在3KPa以上，孔隙率在80％以上，回弹率在45％以上。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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