CN103436029A - 一种耐高温防腐蚀泵阀密封垫及其制备方法 - Google Patents

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本发明公开了一种耐高温防腐蚀泵阀密封垫及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶60-70、三元乙丙橡胶20-30、聚乙烯10-15、刚玉粉1-2、羟基硅油5-10、气相白炭黑15-20、二苯基硅二醇2-3、氧化锌2-3、烷基化二苯胺1-2、聚乙烯蜡4-8、2,4-二羟基二苯甲酮0.5-1、纳米陶土8-12、改性纳米金刚石10-15、三烯丙基氰脲酸酯1-2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-3、促进剂CZ1-2、防老剂RD2-3、防老剂40201-2。本发明密封垫能耐高温，机械强度高，高耐油，抗腐蚀性好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，经久耐用。

Description

一种耐高温防腐蚀泵阀密封垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种密封垫及其制备方法，具体涉及一种耐高温防腐蚀泵阀密封垫及其制备方法。
背景技术
在石油化工行业中，为了保证泵阀、压缩机等相关设备的正常运行，密封材料的综合性能起到至关重要的作用。现有的泵阀密封材料在使用上不同程度地出现了耐高温、抗腐蚀等方面与设备使用要求不适应的现象，缩短了密封垫的使用寿命，远不能满足现实需要，因此急需开发一种耐高温防腐蚀泵阀密封垫。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐高温防腐蚀性能优、回弹性好、高耐磨的泵阀密封垫及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种耐高温防腐蚀泵阀密封垫，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶60-70、三元乙丙橡胶20-30、聚乙烯10-15、刚玉粉1-2、羟基硅油5-10、气相白炭黑15-20、二苯基硅二醇2-3、氧化锌2-3、烷基化二苯胺1-2、聚乙烯蜡4-8、2,4-二羟基二苯甲酮 0.5-1、纳米陶土8-12、改性纳米金刚石10-15、三烯丙基氰脲酸酯1-2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-3、促进剂CZ 1-2、防老剂RD 2-3、防老剂4020 1-2。
所述的改性纳米金刚石制备方法如下：
a.称取一定量的纳米金刚石，加入3-5%的纳米碳化钽、2-3%的纳米氧化锆、2-3%的纳米氮化镁、5-8%的纳米凹凸棒土、3-4%的纳米重晶石混合均匀，420-450℃下煅烧2-3h，冷却至室温后，再加入1-2%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、3-4%的棕榈酸异辛酯、4-6%的聚异丁烯、2-3%的十二烷基磺酸钠和5-8%的丙二醇，3000-5000rpm高速分散10-15min，烘干，粉碎，过筛，待用；
b.取上述制得的粉体与腰果油改性酚醛树脂等重量混合均匀，加入5-10%的六次甲基四胺、3-6%的钠米二氧化钛、2-3%的二硫化钼、1-1.5%的氧化铍和0.5-1%的氧化钇和4-8%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，2000-3000rpm高速搅拌15-20min，烘干，粉碎，过筛，即可。
一种耐高温防腐蚀泵阀密封垫的制备方法，包括以下步骤：先将甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、聚乙烯、二苯基硅二醇、促进剂CZ、防老剂RD、防老剂4020混炼3-4min后，依次加入纳米陶土、改性纳米金刚石、气相白炭黑、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、聚乙烯蜡，混炼4-6min后，最后依次加入羟基硅油、氧化锌、烷基化二苯胺、刚玉粉、三烯丙基氰脲酸酯、4-二羟基二苯甲酮，混炼3-5min，整个混炼过程中辊温控制在70-90℃，薄通5次以上，出片；将胶片用平板硫化机在18-24MPa下压制成型，然后进行两次硫化处理，第一次硫化的硫化温度控制在165-185℃，硫化时间为5-10min，第二次硫化在烘箱中进行，硫化温度为190-210℃，硫化时间为3-5h，修边、检验、包装，即得成品。
本发明有益效果：本发明采用耐高温性优良的甲基乙烯基硅橡胶作为基料，以及选择与之复合共混的三元乙丙橡胶、聚乙烯、改性纳米金刚石等，并添加二苯基硅二醇、烷基化二苯胺等助剂来提高密封垫的耐高温性，其中改性的纳米金刚石还可以改善密封垫的机械强度、耐磨性以及抗腐蚀性等性能。本发明密封垫能耐高温，机械强度高，高耐油，抗腐蚀性好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，经久耐用。
具体实施方式
一种耐高温防腐蚀泵阀密封垫，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶68、三元乙丙橡胶24、聚乙烯12、刚玉粉1.5、羟基硅油7、气相白炭黑16、二苯基硅二醇2、氧化锌2、烷基化二苯胺1.5、聚乙烯蜡6、2,4-二羟基二苯甲酮 0.6、纳米陶土10、改性纳米金刚石12、三烯丙基氰脲酸酯1.5、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2、促进剂CZ 1.5、防老剂RD 2、防老剂4020 1.5。
所述的改性纳米金刚石制备方法如下：
a.称取一定量的纳米金刚石，加入4%的纳米碳化钽、2%的纳米氧化锆、3%的纳米氮化镁、6%的纳米凹凸棒土、3%的纳米重晶石混合均匀，435℃下煅烧3h，冷却至室温后，再加入1.5%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、3%的棕榈酸异辛酯、5%的聚异丁烯、2%的十二烷基磺酸钠和6%的丙二醇，5000rpm高速分散10min，烘干，粉碎，过筛，待用；
b.取上述制得的粉体与腰果油改性酚醛树脂等重量混合均匀，加入8%的六次甲基四胺、4%的钠米二氧化钛、2%的二硫化钼、1.5%的氧化铍和0.5%的氧化钇和6%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，3000rpm高速搅拌15min，烘干，粉碎，过筛，即可。
一种耐高温防腐蚀泵阀密封垫的制备方法，包括以下步骤：先将甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、聚乙烯、二苯基硅二醇、促进剂CZ、防老剂RD、防老剂4020混炼3min后，依次加入纳米陶土、改性纳米金刚石、气相白炭黑、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、聚乙烯蜡，混炼5min后，最后依次加入羟基硅油、氧化锌、烷基化二苯胺、刚玉粉、三烯丙基氰脲酸酯、4-二羟基二苯甲酮，混炼4min，整个混炼过程中辊温控制在70-90℃，薄通8次，出片；将胶片用平板硫化机在20MPa下压制成型，然后进行两次硫化处理，第一次硫化的硫化温度为180℃，硫化时间为6min，第二次硫化在烘箱中进行，硫化温度为205℃，硫化时间为4h，修边、检验、包装，即得成品。
本发明密封垫主要性能如下表所示：

Claims (2)

1.一种耐高温防腐蚀泵阀密封垫，其特征在于，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶60-70、三元乙丙橡胶20-30、聚乙烯10-15、刚玉粉1-2、羟基硅油5-10、气相白炭黑15-20、二苯基硅二醇2-3、氧化锌2-3、烷基化二苯胺1-2、聚乙烯蜡4-8、2,4-二羟基二苯甲酮 0.5-1、纳米陶土8-12、改性纳米金刚石10-15、三烯丙基氰脲酸酯1-2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-3、促进剂CZ 1-2、防老剂RD 2-3、防老剂4020 1-2；
所述的改性纳米金刚石制备方法如下：
a.称取一定量的纳米金刚石，加入3-5%的纳米碳化钽、2-3%的纳米氧化锆、2-3%的纳米氮化镁、5-8%的纳米凹凸棒土、3-4%的纳米重晶石混合均匀，420-450℃下煅烧2-3h，冷却至室温后，再加入1-2%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、3-4%的棕榈酸异辛酯、4-6%的聚异丁烯、2-3%的十二烷基磺酸钠和5-8%的丙二醇，3000-5000rpm高速分散10-15min，烘干，粉碎，过筛，待用；
b.取上述制得的粉体与腰果油改性酚醛树脂等重量混合均匀，加入5-10%的六次甲基四胺、3-6%的钠米二氧化钛、2-3%的二硫化钼、1-1.5%的氧化铍和0.5-1%的氧化钇和4-8%的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，2000-3000rpm高速搅拌15-20min，烘干，粉碎，过筛，即可。
2.一种如权利要求1所述的耐高温防腐蚀泵阀密封垫的制备方法，其特征在于包括以下步骤：先将甲基乙烯基硅橡胶、三元乙丙橡胶、聚乙烯、二苯基硅二醇、促进剂CZ 、防老剂RD、防老剂4020混炼3-4min后，依次加入纳米陶土、改性纳米金刚石、气相白炭黑、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、聚乙烯蜡，混炼4-6min后，最后依次加入羟基硅油、氧化锌、烷基化二苯胺、刚玉粉、三烯丙基氰脲酸酯、4-二羟基二苯甲酮，混炼3-5min，整个混炼过程中辊温控制在70-90℃，薄通5次以上，出片；将胶片用平板硫化机在18-24MPa下压制成型，然后进行两次硫化处理，第一次硫化的硫化温度控制在165-185℃，硫化时间为5-10min，第二次硫化在烘箱中进行，硫化温度为190-210℃，硫化时间为3-5h，修边、检验、包装，即得成品。
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