CN101731790B - 一种不发泡pu鞋底及其制备方法和不发泡pu鞋 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不发泡PU鞋底的制备方法，是分别制备不同硬度的大底不发泡PU和中底不发泡PU，然后将大底不发泡PU抽真空脱泡后，灌注于大底模具内，模压，再将中底模具架在大底模具上，灌注中底不发泡PU，模压，脱成品即得不发泡PU鞋底。本发明不发泡PU鞋底大底和中底能一次成型，降低了生产成本，且制备材料易水解，易溶，加工过程中不会产生污染，还可以自发光，提升了安全性能。
Description
技术领域
本发明涉及化学化工技术领域，尤其涉及一种不发泡PU鞋底及其制备方法，以及不发泡PU鞋。
技术背景
一般鞋底材料都是采用橡胶、EVA、TPR、PU发泡等材料。这些材料通常成分为橡胶、EVA橡塑制品、热塑橡胶等。通常的鞋底，包括大底和中底，是橡胶加EVA借助胶水粘合在一起或是直接橡胶成型或TPR直接成型，因为在生产过程中橡胶和EVA不能用一块模具成型，这样生产成本和人员成本就较大，而且橡胶和EVA本身不能粘合，只能借助胶水粘合。样式变化都大同小异。目前有用反光材料粘合在一起做成的鞋底，这样的鞋底只能起到反光的效果，不能达到自发光的效果。
橡胶的回收和处理技术是一项世界性研究课题，也是环境保护的难题，由于废旧橡胶不易深埋，且具有难溶的特点，焚烧又污染环境。在橡胶加工的许多工序中都会产生烟气，尤其是炼胶和硫化过程中产生的烟气，是橡胶加工污染环境的主要渠道，常在加工温度下产生，如炼胶机加料及硫化机启模瞬间，均会形成密集的烟气。
现有技术中还没有能将大底和中底一次成型而制作的鞋底，因此，急需一种既环保又能一次性成型的鞋底。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种能将大底和中底一次性成型的鞋底的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种不发泡PU鞋底的制备方法，包括以下步骤：
1)将耐高温的多元醇∶固化剂∶活性剂∶催化剂按质量份配比100-110∶5-9∶6-8∶1-1.9在40-60℃条件下搅拌，得到A剂；按质量比A剂∶B剂＝1.75-2.4∶1的比例，将41-46质量份B剂，即MDI加入到A剂中，搅拌，得到大底不发泡PU；
2)将耐高温的多元醇∶固化剂∶活性剂∶催化剂按质量份配比100-110∶5-9∶6-8∶1-1.9在40-60℃条件下搅拌，得到A剂；按质量比A剂∶B剂＝2.4-2.75∶1的比例，将41-46质量份B剂，即MDI加入到A剂中，搅拌，得到中底不发泡PU；
3)将步骤1)得到的大底不发泡PU抽真空脱泡后，灌注于大底模具内，模压，再将中底模具架在大底模具上，灌注步骤2)得到的中底不发泡PU，模压，脱成品即得不发泡PU鞋底。
所述步骤2)A剂中还加入有发光粉，所述发光粉占A剂和B剂质量份总和的质量百分含量为12％。
所述模压时间为8-12min，压力为80-120N，温度为75-85℃。
所述多元醇选自如下之一：EG；PG；1，4-BG和甘油。
所述固化剂为3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷；所述活性剂为十二烷基苯磺酸钠；所述催化剂为四甲基丙二胺。
本发明还提供了一种采用上述方法制备的不发泡PU鞋底。
一种不发泡PU鞋底，包括大底和中底，大底不发泡PU的A剂和B剂的质量份配比如下：
A剂：耐高温的多元醇∶固化剂∶活性剂∶催化剂为100-110∶5-9∶6-8∶1-1.9；
B剂：MDI为41-46；
中底不发泡PU的A剂和B剂的质量份配比如下：
A剂：耐高温的多元醇∶固化剂∶活性剂∶催化剂为100-110∶5-9∶6-8∶1-1.9；
B剂：MDI为41-46。
所述多元醇是选自如下之一：EG；PG；1，4-BG和甘油。
所述固化剂为3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷；所述活性剂为十二烷基苯磺酸钠；所述催化剂为四甲基丙二胺。
所述中底不发泡PU还包括有发光粉，所述发光粉占A剂和B剂质量份总和的质量百分含量为10-14％。
采用现有技术，将制备得到的不发泡PU鞋底粘合在鞋面上，即得到带有本发明不发泡PU鞋。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明不发泡PU鞋底的制备工艺中，通过采用组成成分相同、硬度不同的不发泡PU，使大底和中底能一次成型，解决了现有技术中大底和中底只能用胶水粘合而不能一次成型这一难题；减少粘合这个环节，从而降低了生产成本；
2.本发明不发泡PU鞋底的制备材料易水解，易溶，加工过程中不会产生污染；
3.本发明不发泡PU鞋底还可以自发光，自发光时间可达8小时以上，这样的鞋提升了安全性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例来详细说明本发明，在以下各实施例中各物质的含量均为质量份。
实施例1：
不发泡PU鞋底，包括大底和中底，具体由以下材料制备而成：
大底不发泡PU的制备材料(包括A剂和B剂，A剂∶B剂＝2.4∶1)
①A剂配方：100-110∶5-9∶6-8∶1-1.9
(1)耐高温的多元醇：EG或PG(乙二醇或丙二醇，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为100；
(2)固化剂：3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷(HR100，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为5；
(3)活性剂：十二烷基苯磺酸钠(SR-102，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为6；
(4)催化剂：四甲基丙二胺(C1303，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为1.8。
②B剂配方：
MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)用量为46。
中底不发泡PU的制备材料(包括A剂、B剂和C，A剂∶B剂＝2.75∶1，C占A剂和B剂质量总和的质量百分含量为12％)
①A剂配方：
(1)耐高温的多元醇：EG或PG(乙二醇或丙二醇，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为110；
(2)固化剂：3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷(HR100，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为7；
(3)活性剂：十二烷基苯磺酸钠(SR-102，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为7；
(4)催化剂：四甲基丙二胺(C1303，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为1.9。
②B剂配方：
MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)用量为46。
③C
发光粉(新力公司)
不发泡PU鞋底的制备方法，步骤如下：
1)将大底不发泡PU的制备材料在温度为40℃的反应槽中搅拌均匀，得到大底不发泡PU；
2)将中底不发泡PU的制备材料在温度为40℃的反应槽中搅拌均匀，得到中底不发泡PU；
3)将步骤1)得到的硬度为70的大底不发泡PU抽真空脱泡，灌注于不同图案和花纹的大底模具内，利用80℃的模压机压上，模压机设定时间为10分钟，压力为100N，温度为80℃，得到不发泡PU大底；然后再将中底模具架在大底模具上，注入步骤1)得到的低硬度(硬度为45)弹性好的不发泡PU，利用80℃的模压机压上，模压机设定时间为10分钟，压力为100N，温度为80℃，脱成品后即得到带有模具图案和花纹的不发泡PU发光鞋底成品。
实施例2：
不发泡PU鞋底，包括大底和中底，具体由以下材料制备而成：
大底不发泡PU的制备材料(包括A剂和B剂，A剂∶B剂＝1.75∶1)
①A剂配方：
(1)耐高温的多元醇：EG或PG(乙二醇或丙二醇，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为110；
(2)固化剂：3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷(HR100，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为9；
(3)活性剂：十二烷基苯磺酸钠(SR-102，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为8；
(4)催化剂：四甲基丙二胺(C1303，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为1.9。
②B剂配方：
MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)用量为46。
中底不发泡PU的制备材料(包括A剂、B剂和C，A剂∶B剂＝2.75∶1，C占A剂和B剂质量总和的质量百分含量为12％)
①A剂配方：
(1)耐高温的多元醇：EG或PG(乙二醇或丙二醇，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为100；
(2)固化剂：3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷(HR100，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为5；
(3)活性剂：十二烷基苯磺酸钠(SR-102，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为8；
(4)催化剂：四甲基丙二胺(C1303，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为1.5。
②B剂配方：
MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)用量为41。
③C
发光粉(新力公司)
不发泡PU鞋底的制备方法，步骤如下：
1)将大底不发泡PU的制备材料在温度为50℃的反应槽中搅拌均匀，得到大底不发泡PU；
2)将中底不发泡PU的制备材料在温度为50℃的反应槽中搅拌均匀，得到中底不发泡PU；
3)将步骤1)得到的硬度为70的大底不发泡PU抽真空脱泡，灌注于不同图案和花纹的大底模具内，利用80℃的模压机压上，模压机设定时间为10分钟，压力为100N，温度为80℃，得到不发泡PU大底；然后再将中底模具架在大底模具上，注入步骤1)得到的低硬度(硬度为45)弹性好的不发泡PU，利用80℃的模压机压上，模压机设定时间为10分钟，压力为100N，温度为80℃，脱成品后即得到带有模具图案和花纹的不发泡PU发光鞋底成品。
实施例3：
大底不发泡PU的制备材料(包括A剂和B剂，A剂∶B剂＝2.0∶1)
①A剂配方：
(1)耐高温的多元醇：EG或PG(乙二醇或丙二醇，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为110；
(2)固化剂：3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷(HR100，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为9；
(3)活性剂：十二烷基苯磺酸钠(SR-102，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为8；
(4)催化剂：四甲基丙二胺(C1303，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为1.9。
②B剂配方：
MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)用量为46。
中底不发泡PU的制备材料(包括A剂、B剂和C，A剂∶B剂＝2.75∶1，C占A剂和B剂质量总和的质量百分含量为12％)
①A剂配方：
(1)耐高温的多元醇：EG或PG(乙二醇或丙二醇，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为110；
(2)固化剂：3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷(HR100，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为7；
(3)活性剂：十二烷基苯磺酸钠(SR-102，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为7；
(4)催化剂：四甲基丙二胺(C1303，惠州惠阳建一实业有限公司)，用量为1.9。
②B剂配方：
MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)用量为46。
③C
发光粉(新力公司)
不发泡PU鞋底的制备方法，步骤如下：
1)将大底不发泡PU的制备材料在温度为60℃的反应槽中搅拌均匀，得到大底不发泡PU；
2)将中底不发泡PU的制备材料在温度为60℃的反应槽中搅拌均匀，得到中底不发泡PU；
3)将步骤1)得到的硬度为70的大底不发泡PU抽真空脱泡，灌注于不同图案和花纹的大底模具内，利用80℃的模压机压上，模压机设定时间为10分钟，压力为100N，温度为80℃，得到不发泡PU大底；然后再将中底模具架在大底模具上，注入步骤1)得到的低硬度(硬度为45)弹性好的不发泡PU，利用80℃的模压机压上，模压机设定时间为10分钟，压力为100N，温度为80℃，脱成品后即得到带有模具图案和花纹的不发泡PU发光鞋底成品。
Claims (10)
1.一种不发泡PU鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将耐高温的多元醇∶固化剂∶活性剂∶催化剂按质量份配比100-110∶5-9∶6-8∶1-1.9在40-60℃条件下搅拌，得到A剂；按质量比A剂∶B剂＝1.75-2.4的比例，将41-46质量份B剂，即MDI加入到A剂中，搅拌，得到大底不发泡PU；
2)将耐高温的多元醇∶固化剂∶活性剂∶催化剂按质量份配比100-110∶5-9∶6-8∶1-1.9在40-60℃条件下搅拌，得到A剂；按质量比A剂∶B剂＝2.4-2.75的比例，将41-46质量份B剂，即MDI加入到A剂中，搅拌，得到中底不发泡PU；
3)将步骤1)得到的大底不发泡PU抽真空脱泡后，灌注于大底模具内，模压，再将中底模具架在大底模具上，灌注步骤2)得到的中底不发泡PU，模压，脱成品即得不发泡PU鞋底。
2.如权利要求1所述的不发泡PU鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤2)A剂中还加入有发光粉，所述发光粉占A剂和B剂质量份总和的质量百分含量为10-14％。
3.如权利要求1或2所述的不发泡PU鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤1)和步骤2)中多元醇选自如下之一：EG、PG、1，4-BG和甘油。
4.如权利要求1或2所述的不发泡PU鞋底的制备方法，其特征在于：所述步骤1)和步骤2)中固化剂为3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷；所述活性剂为十二烷基苯磺酸钠；所述催化剂为四甲基丙二胺。
5.如权利要求1或2所述的不发泡PU鞋底的制备方法，其特征在于：所述模压时间为8-12min，压力为80-120N，温度为75-85℃。
6.一种不发泡PU鞋底，包括大底和中底，其特征在于：大底和中底一次成型，所述大底由以下质量份的材料制备而成：
A剂：耐高温的多元醇∶固化剂∶活性剂∶催化剂为100-110∶5-9∶6-8∶1-1.9；
B剂：MDI为41-46；
以质量比计，所述A剂∶B剂＝1.75-2.4；
所述中底由以下质量份的材料制备而成：
A剂：耐高温的多元醇∶固化剂∶活性剂∶催化剂为100-110∶5-9∶6-8∶1-1.9；
B剂：MDI为41-46；
以质量比计，所述A剂∶B剂＝2.4-2.75。
7.如权利要求6所述的不发泡PU鞋底，其特征在于：所述多元醇是选自如下之一：EG、PG、1，4-BG和甘油。
8.如权利要求6所述的不发泡PU鞋底，其特征在于：所述固化剂为3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯基甲烷；所述活性剂为十二烷基苯磺酸钠；所述催化剂为四甲基丙二胺。
9.如权利要求6所述的不发泡PU鞋底，其特征在于：所述中底不发泡PU还包括有发光粉，所述发光粉占A剂和B剂质量份总和的质量百分含量为10-14％。
10.一种不发泡PU鞋，其特征在于：由鞋面和权利要求6-9任一项所述的不发泡PU鞋底制备而得。
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