CN117165020A - Htrb高分子复合橡胶鞋底制备方法 - Google Patents
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Abstract
HTRB高分子复合橡胶鞋底制备方法，包括如下步骤：S1、将硫化成型的橡胶块研磨为橡胶粉；S2、按重量份取50‑60份SBS橡胶、11‑16份K胶树脂、0.5‑2.0份膨胀剂、0.5‑2.0份发泡剂，混合反应获得混合料A；S3、按重量份取10‑20份步骤S1获得的橡胶粉，将其加入步骤S2获得的混合料A中，混合均匀获得混合料B；S4、将步骤S3获得的混合料B依次经过双螺杆造粒挤出机造粒、切粒、脱水、风干，最终获得HTRB高分子复合橡胶颗粒；S5、采用步骤S4获得的HTRB高分子复合橡胶颗粒为原料，经过射出机射出成型为鞋底。本发明将橡胶粉制备成作为射出机原料的HTRB高分子复合橡胶颗粒，进而采用射出成型的方式制作出鞋底，通过混入橡胶粉的方式改变射出料的分子特性，可回收循环使用。
Description
技术领域
本发明涉及鞋材领域，具体的是一种HTRB高分子复合橡胶鞋底制备方法。
背景技术
橡胶是制作鞋底的主要材质之一，具有耐磨、防滑的优异表现。现有技术中，多是对橡胶进行硫化成型为鞋底，所以橡胶制成的鞋底一旦废弃后，并不能有效的对橡胶进行回收利用，会造成资源浪费和环境污染。
再则，相对于采用EVA/PU材质发泡成型为鞋底，以及采用PVC注塑成型为鞋底而言，橡胶硫化成型为鞋底具有更大的工艺难度，产能难以得到进一步突破。
因此，亟待一种具有橡胶耐磨、防滑的优点，同时易于回收循环使用，而且工艺难度低的鞋底材质和制备工艺。
发明内容
本发明旨在针对上述技术问题，提供了一种HTRB高分子复合橡胶鞋底制备方法，其技术方案如下。
HTRB高分子复合橡胶鞋底制备方法，包括如下步骤：
S1、将硫化成型的橡胶块研磨为橡胶粉；
S2、按重量份取50-60份SBS橡胶、11-16份K胶树脂、0.5-2.0份膨胀剂、0.5-2.0份发泡剂，混合反应获得混合料A；
S3、按重量份取10-20份步骤S1获得的橡胶粉，将其加入步骤S2获得的混合料A中，混合均匀获得混合料B；
S4、将步骤S3获得的混合料B依次经过双螺杆造粒挤出机造粒、切粒、脱水、风干，最终获得HTRB高分子复合橡胶颗粒；
S5、采用步骤S4获得的HTRB高分子复合橡胶颗粒为原料，经过射出机射出成型为鞋底。
作为上述技术方案的一种改进，步骤S1中按重量份取6-12份天然橡胶、3-6份顺丁橡胶、1-2份填料，搅拌均匀，然后经密炼机密炼、挤片剂挤出、切片，然后加硫硫化成型为橡胶块。
可选的，步骤S1采用的填料为纳米钙。
可选的，步骤S1采用的填料按重量份包含0.5-1份纳米钙、0.5-1份黑磷烯量子点。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤2中还按重量份取2-8份聚苯乙烯、2-8份丙烯、2-8份共轭二烯烃，一并混合混合反应获得混合料A。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：将橡胶研磨成橡胶粉，然后制备成作为射出机原料的HTRB高分子复合橡胶颗粒，进而采用射出成型的方式制作出鞋底，工序简单，大幅度提高了产能；通过混入橡胶粉的方式改变射出料的分子特性，显著的增强鞋底的止滑、耐磨、耐高温、弹性性能，而且比重轻、节能环保、可回收循环使用。
下面，结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。
具体实施方式
【实施例1】
为了实现本发明预期的目的，本实施例提供了一种HTRB高分子复合橡胶鞋底制备方法，包括如下步骤：
S1、将硫化成型的橡胶块研磨为橡胶粉；
S2、按重量份取50份SBS橡胶、11份K胶树脂、0.5份膨胀剂、0.5份发泡剂，混合反应获得混合料A；
S3、按重量份取10份步骤S1获得的橡胶粉，将其加入步骤S2获得的混合料A中，混合均匀获得混合料B；
S4、将步骤S3获得的混合料B依次经过双螺杆造粒挤出机造粒、切粒、脱水、风干，最终获得HTRB高分子复合橡胶颗粒；
S5、采用步骤S4获得的HTRB高分子复合橡胶颗粒为原料，经过射出机射出成型为鞋底。
【实施例2】
为了实现本发明预期的目的，本实施例提供了一种HTRB高分子复合橡胶鞋底制备方法，包括如下步骤：
S1、将硫化成型的橡胶块研磨为橡胶粉；
S2、按重量份取60份SBS橡胶、16份K胶树脂、2.0份膨胀剂、2.0份发泡剂，混合反应获得混合料A；
S3、按重量份取20份步骤S1获得的橡胶粉，将其加入步骤S2获得的混合料A中，混合均匀获得混合料B；
S4、将步骤S3获得的混合料B依次经过双螺杆造粒挤出机造粒、切粒、脱水、风干，最终获得HTRB高分子复合橡胶颗粒；
S5、采用步骤S4获得的HTRB高分子复合橡胶颗粒为原料，经过射出机射出成型为鞋底。
【实施例3】
为了实现本发明预期的目的，本实施例提供了一种HTRB高分子复合橡胶鞋底制备方法，包括如下步骤：
S1、将硫化成型的橡胶块研磨为橡胶粉；
S2、按重量份取55份SBS橡胶、12份K胶树脂、1份膨胀剂、1份发泡剂，混合反应获得混合料A；
S3、按重量份取15份步骤S1获得的橡胶粉，将其加入步骤S2获得的混合料A中，混合均匀获得混合料B；
S4、将步骤S3获得的混合料B依次经过双螺杆造粒挤出机造粒、切粒、脱水、风干，最终获得HTRB高分子复合橡胶颗粒；
S5、采用步骤S4获得的HTRB高分子复合橡胶颗粒为原料，经过射出机射出成型为鞋底。
【实施例4】
为了实现本发明预期的目的，本实施例提供了一种HTRB高分子复合橡胶鞋底制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份取6-12份天然橡胶、3-6份顺丁橡胶、1-2份填料，搅拌均匀，然后经密炼机密炼、挤片剂挤出、切片，然后加硫硫化成型为橡胶块，将硫化成型的橡胶块研磨为橡胶粉；
S2、按重量份取50-60份SBS橡胶、11-16份K胶树脂、0.5-2.0份膨胀剂、0.5-2.0份发泡剂，混合反应获得混合料A；
S3、按重量份取10-20份步骤S1获得的橡胶粉，将其加入步骤S2获得的混合料A中，混合均匀获得混合料B；
S4、将步骤S3获得的混合料B依次经过双螺杆造粒挤出机造粒、切粒、脱水、风干，最终获得HTRB高分子复合橡胶颗粒；
S5、采用步骤S4获得的HTRB高分子复合橡胶颗粒为原料，经过射出机射出成型为鞋底。
在实施例4中，步骤S1采用的填料为纳米钙，或则，步骤S1采用的填料按重量份包含0.5-1份纳米钙、0.5-1份黑磷烯量子点。在本实施例中，黑磷烯量子点可进一步提高鞋底的耐磨性能。
【实施例5】
为了实现本发明预期的目的，本实施例提供了一种HTRB高分子复合橡胶鞋底制备方法，包括如下步骤：
S1、将硫化成型的橡胶块研磨为橡胶粉；
S2、按重量份取50-60份SBS橡胶、11-16份K胶树脂、0.5-2.0份膨胀剂、0.5-2.0份发泡剂、2-8份聚苯乙烯、2-8份丙烯、2-8份共轭二烯烃，混合反应获得混合料A；
S3、按重量份取10-20份步骤S1获得的橡胶粉，将其加入步骤S2获得的混合料A中，混合均匀获得混合料B；
S4、将步骤S3获得的混合料B依次经过双螺杆造粒挤出机造粒、切粒、脱水、风干，最终获得HTRB高分子复合橡胶颗粒；
S5、采用步骤S4获得的HTRB高分子复合橡胶颗粒为原料，经过射出机射出成型为鞋底。
在实施例1到实施例5中，本发明将橡胶研磨成橡胶粉，然后制备成作为射出机原料的HTRB高分子复合橡胶颗粒，进而采用射出成型的方式制作出鞋底，工序简单，大幅度提高了产能；通过混入橡胶粉的方式改变射出料的分子特性，显著的增强鞋底的止滑、耐磨、耐高温、弹性性能，而且比重轻。
尤其是，本发明获得的鞋底在废弃后，可以直接回收，清洁后重新造粒作为射出机原料的HTRB高分子复合橡胶颗粒，实现了有效的回收利用，更加节能环保。
对于本领域技术人员而言，本发明的保护范围并不限于上述示范性实施例的细节，在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员基于本发明的要件所做出的等同含义和保护范围内的所有变化的实施方式均应囊括在本发明之内。
Claims (5)
1.HTRB高分子复合橡胶鞋底制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将硫化成型的橡胶块研磨为橡胶粉；
S2、按重量份取50-60份SBS橡胶、11-16份K胶树脂、0.5-2.0份膨胀剂、0.5-2.0份发泡剂，混合反应获得混合料A；
S3、按重量份取10-20份步骤S1获得的橡胶粉，将其加入步骤S2获得的混合料A中，混合均匀获得混合料B；
S4、将步骤S3获得的混合料B依次经过双螺杆造粒挤出机造粒、切粒、脱水、风干，最终获得HTRB高分子复合橡胶颗粒；
S5、采用步骤S4获得的HTRB高分子复合橡胶颗粒为原料，经过射出机射出成型为鞋底。
2.根据权利要求1所述的HTRB高分子复合橡胶鞋底制备方法，其特征在于，步骤S1中按重量份取6-12份天然橡胶、3-6份顺丁橡胶、1-2份填料，搅拌均匀，然后经密炼机密炼、挤片剂挤出、切片，然后加硫硫化成型为橡胶块。
3.根据权利要求2所述的HTRB高分子复合橡胶鞋底制备方法，其特征在于，步骤S1采用的填料为纳米钙。
4.根据权利要求2所述的HTRB高分子复合橡胶鞋底制备方法，其特征在于，步骤S1采用的填料按重量份包含0.5-1份纳米钙、0.5-1份黑磷烯量子点。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的HTRB高分子复合橡胶鞋底制备方法，其特征在于，步骤2中还按重量份取2-8份聚苯乙烯、2-8份丙烯、2-8份共轭二烯烃，一并混合混合反应获得混合料A。
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