CN112280234A - 一种鞋底原料用tpr材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于鞋底原料用TPR材料技术领域，具体公开了一种鞋底原料用TPR材料及其制备方法，由以下重量份数的原料配比而成：SBS 80‑120份、饱和聚酯树脂15‑25份、白炭黑5‑15份、聚苯乙烯15‑25份、石墨1‑3份、碳酸钙15‑25份、氧化锌1‑10份、促进剂CZ 0.1‑5份、耐磨剂3‑7份、抗氧化剂1‑2份、阻燃剂2‑4份、复合橡胶10‑25份；本发明通过在配方中添加复合橡胶，复合橡胶由顺丁橡胶、丁晴橡胶组成，聚烯烃弹性体是一种高性能聚烯烃产品,在常温下成橡胶弹性,具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点，多种橡胶材料组合在一起，能相互弥补彼此的不足，从而使组合形成的复合橡胶具有良好的耐磨和防滑性能，能够满足不同鞋材的使用需要。
Description
技术领域
本发明属于鞋底原料用TPR材料技术领域，具体涉及一种鞋底原料用TPR材料及其制备方法。
背景技术
TPR材料是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑、挤出、吹塑等)的热塑性软性胶料，TPR材料是以热塑性丁苯橡胶(如SBS，SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP，PS)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料，颜色为透明或本白色颗粒；形状为粒子，通常有圆球粒、椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能，橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶，TPR材料广泛应用于日用制品、成人用品、五金工具、箱包轮子、运动器材、玩具制品、汽车配件、医疗制品、线材线缆、电子电器、通讯仪表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业，主要是SBS基材的TPR的应用领域。
目前的鞋底一般都是用TPR材料作为原料，经过塑炼，再加上其他配料进行混练密练制成TPR鞋材大底，由于采用的是TPR材料，需要塑炼，耗费人力物力，虽然具有橡胶性能，较耐磨，成本较低，但其防油的性能差，接触机油类溶剂会打滑，在油污的环境中使用极易造成损坏，鞋底止滑效果较差，在有水及油的地面上容易摔倒，存在安全隐患。
因此，本技术领域人员提出了一种鞋底原料用TPR材料及其制备方法，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鞋底原料用TPR材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种鞋底原料用TPR材料，由以下重量份数的原料配比而成：SBS 80-120份、饱和聚酯树脂15-25份、白炭黑5-15份、聚苯乙烯15-25份、石墨1-3份、碳酸钙15-25份、氧化锌1-10份、促进剂CZ 0.1-5份、耐磨剂3-7份、抗氧化剂1-2份、阻燃剂2-4份、复合橡胶10-25份。
优选的，所述复合橡胶主要由如下重量份数的原料配比而成：顺丁橡胶30-40份、丁晴橡胶10-20份、聚烯烃弹性体13.5-16.5份、玻璃纤维颗粒4-10份。
一种鞋底原料用TPR材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将SBS、饱和聚酯树脂、白炭黑、聚苯乙烯、石墨、碳酸钙、氧化锌混合，加热使其全部溶解，搅拌均匀后再加入促进剂CZ、耐磨剂、抗氧化剂、阻燃剂，搅拌均匀得到混合物；
S2、将顺丁橡胶、丁晴橡胶、聚烯烃弹性体以及玻璃纤维颗粒混合，加热溶解后，加入步骤S1中得到的混合物，搅拌均匀，得到混合溶剂；
S3、将步骤S1混合均匀的混合溶剂挤出成型，成型后冷却；
S4、将阻燃剂溶解，将冷却后的混合溶剂加入阻燃剂中，混合均匀后，进行二次冷却；
S5、将二次冷却后的材料做成需要的尺寸，得到TPR材料。
优选的，步骤S3中的冷却温度为50-70℃。
优选的，步骤S4中的冷却温度为20-25℃。
优选的，步骤S3中的挤出成型可替换为造粒工艺。
本发明的技术效果和优点：与现有技术相比，
1、本发明通过在配方中添加复合橡胶，复合橡胶由顺丁橡胶、丁晴橡胶组成，顺丁橡胶具有弹性高、耐磨性好、耐寒性好、生热低、耐曲挠性和动态性能好等特点，丁晴橡胶是一种合成橡胶，由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，耐油性(尤其是烷烃油)好、耐磨性高、气密性好、耐热性好、粘接力强、耐老化性能较好等优点，聚烯烃弹性体是一种高性能聚烯烃产品,在常温下成橡胶弹性,具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点，多种橡胶材料组合在一起，能相互弥补彼此的不足，从而使组合形成的复合橡胶具有良好的耐磨和防滑性能，能够满足不同鞋材的使用需要；
2、另外，聚烯烃弹性体以及玻璃纤维颗粒增强鞋材用TPR材料的整体弹性和韧性，使鞋材具有良好的绝缘性、耐高温、抗腐蚀能力；
3、配方中的白炭黑具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，能够使制作的鞋底更加结实，耐用，结合复合橡胶使鞋底在具有弹性的基础上，还具有耐磨、防滑、防水、易粘接的性能，使用寿命长
4、配方中添加的石墨，具有良好的耐高温性，与阻燃剂相结合，使鞋材材料具有良好的阻燃性，还具有良好的抗热震性，与复合橡胶相结合，使鞋材材料具有良好的抗震性和舒适性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种鞋底原料用TPR材料，由以下重量份数的原料配比而成：SBS 80份、饱和聚酯树脂15份、白炭黑5份、聚苯乙烯15份、石墨1份、碳酸钙15份、氧化锌1份、促进剂CZ 0.1份、耐磨剂3份、抗氧化剂1份、阻燃剂2份、复合橡胶10份。
具体的，复合橡胶主要由如下重量份数的原料配比而成：顺丁橡胶30份、丁晴橡胶10份、聚烯烃弹性体13.5份、玻璃纤维颗粒4份。
一种鞋底原料用TPR材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将SBS、饱和聚酯树脂、白炭黑、聚苯乙烯、石墨、碳酸钙、氧化锌混合，加热使其全部溶解，搅拌均匀后再加入促进剂CZ、耐磨剂、抗氧化剂、阻燃剂，搅拌均匀得到混合物；
S2、将顺丁橡胶、丁晴橡胶、聚烯烃弹性体以及玻璃纤维颗粒混合，加热溶解后，加入步骤S1中得到的混合物，搅拌均匀，得到混合溶剂；
S3、将步骤S1混合均匀的混合溶剂挤出成型，成型后冷却；
S4、将阻燃剂溶解，将冷却后的混合溶剂加入阻燃剂中，混合均匀后，进行二次冷却；
S5、将二次冷却后的材料做成需要的尺寸，得到TPR材料。
具体的，步骤S3中的冷却温度为50℃。
具体的，步骤S4中的冷却温度为20℃。
具体的，步骤S3中的挤出成型可替换为造粒工艺。
实施例2
本发明提供了一种鞋底原料用TPR材料，由以下重量份数的原料配比而成：SBS80-120份、饱和聚酯树脂20份、白炭黑10份、聚苯乙烯20份、石墨2份、碳酸钙20份、氧化锌6份、促进剂CZ 3份、耐磨剂5份、抗氧化剂1份、阻燃剂3份、复合橡胶20份。
具体的，复合橡胶主要由如下重量份数的原料配比而成：顺丁橡胶35份、丁晴橡胶15份、聚烯烃弹性体14份、玻璃纤维颗粒8份。
一种鞋底原料用TPR材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将SBS、饱和聚酯树脂、白炭黑、聚苯乙烯、石墨、碳酸钙、氧化锌混合，加热使其全部溶解，搅拌均匀后再加入促进剂CZ、耐磨剂、抗氧化剂、阻燃剂，搅拌均匀得到混合物；
S2、将顺丁橡胶、丁晴橡胶、聚烯烃弹性体以及玻璃纤维颗粒混合，加热溶解后，加入步骤S1中得到的混合物，搅拌均匀，得到混合溶剂；
S3、将步骤S1混合均匀的混合溶剂挤出成型，成型后冷却；
S4、将阻燃剂溶解，将冷却后的混合溶剂加入阻燃剂中，混合均匀后，进行二次冷却；
S5、将二次冷却后的材料做成需要的尺寸，得到TPR材料。
具体的，步骤S3中的冷却温度为60℃。
具体的，步骤S4中的冷却温度为23℃。
具体的，步骤S3中的挤出成型可替换为造粒工艺。
实施例3
本发明提供了一种鞋底原料用TPR材料，由以下重量份数的原料配比而成：SBS120份、饱和聚酯树脂25份、白炭黑15份、聚苯乙烯25份、石墨3份、碳酸钙25份、氧化锌10份、促进剂CZ 5份、耐磨剂7份、抗氧化剂2份、阻燃剂4份、复合橡胶10-25份。
具体的，复合橡胶主要由如下重量份数的原料配比而成：顺丁橡胶40份、丁晴橡胶20份、聚烯烃弹性体16.5份、玻璃纤维颗粒10份。
一种鞋底原料用TPR材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将SBS、饱和聚酯树脂、白炭黑、聚苯乙烯、石墨、碳酸钙、氧化锌混合，加热使其全部溶解，搅拌均匀后再加入促进剂CZ、耐磨剂、抗氧化剂、阻燃剂，搅拌均匀得到混合物；
S2、将顺丁橡胶、丁晴橡胶、聚烯烃弹性体以及玻璃纤维颗粒混合，加热溶解后，加入步骤S1中得到的混合物，搅拌均匀，得到混合溶剂；
S3、将步骤S1混合均匀的混合溶剂挤出成型，成型后冷却；
S4、将阻燃剂溶解，将冷却后的混合溶剂加入阻燃剂中，混合均匀后，进行二次冷却；
S5、将二次冷却后的材料做成需要的尺寸，得到TPR材料。
具体的，步骤S3中的冷却温度为70℃。
具体的，步骤S4中的冷却温度为25℃。
具体的，步骤S3中的挤出成型可替换为造粒工艺。
本发明中的使用流程及工作原理：将SBS、饱和聚酯树脂、白炭黑、聚苯乙烯、石墨、碳酸钙、氧化锌混合，加热使其全部溶解，搅拌均匀后再加入促进剂CZ、耐磨剂、抗氧化剂、阻燃剂，搅拌均匀得到混合物，将顺丁橡胶、丁晴橡胶、聚烯烃弹性体以及玻璃纤维颗粒混合，加热溶解后，加入步骤S1中得到的混合物，搅拌均匀，得到混合溶剂，将步骤S1混合均匀的混合溶剂挤出成型，成型后冷却，将阻燃剂溶解，将冷却后的混合溶剂加入阻燃剂中，混合均匀后，进行二次冷却，将二次冷却后的材料做成需要的尺寸，得到TPR材料；本发明通过在配方中添加复合橡胶，复合橡胶由顺丁橡胶、丁晴橡胶组成，顺丁橡胶具有弹性高、耐磨性好、耐寒性好、生热低、耐曲挠性和动态性能好等特点，丁晴橡胶是一种合成橡胶，由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，耐油性(尤其是烷烃油)好、耐磨性高、气密性好、耐热性好、粘接力强、耐老化性能较好等优点，聚烯烃弹性体是一种高性能聚烯烃产品,在常温下成橡胶弹性,具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点，多种橡胶材料组合在一起，能相互弥补彼此的不足，从而使组合形成的复合橡胶具有良好的耐磨和防滑性能，能够满足不同鞋材的使用需要。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种鞋底原料用TPR材料，其特征在于：由以下重量份数的原料配比而成：SBS80-120份、饱和聚酯树脂15-25份、白炭黑5-15份、聚苯乙烯15-25份、石墨1-3份、碳酸钙15-25份、氧化锌1-10份、促进剂CZ 0.1-5份、耐磨剂3-7份、抗氧化剂1-2份、阻燃剂2-4份、复合橡胶10-25份。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底原料用TPR材料，其特征在于：所述复合橡胶主要由如下重量份数的原料配比而成：顺丁橡胶30-40份、丁晴橡胶10-20份、聚烯烃弹性体13.5-16.5份、玻璃纤维颗粒4-10份。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种鞋底原料用TPR材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将SBS、饱和聚酯树脂、白炭黑、聚苯乙烯、石墨、碳酸钙、氧化锌混合，加热使其全部溶解，搅拌均匀后再加入促进剂CZ、耐磨剂、抗氧化剂、阻燃剂，搅拌均匀得到混合物；
S2、将顺丁橡胶、丁晴橡胶、聚烯烃弹性体以及玻璃纤维颗粒混合，加热溶解后，加入步骤S1中得到的混合物，搅拌均匀，得到混合溶剂；
S3、将步骤S1混合均匀的混合溶剂挤出成型，成型后冷却；
S4、将阻燃剂溶解，将冷却后的混合溶剂加入阻燃剂中，混合均匀后，进行二次冷却；
S5、将二次冷却后的材料做成需要的尺寸，得到TPR材料。
4.根据权利要求3所述的一种鞋底原料用TPR材料的制备方法，其特征在于：步骤S3中的冷却温度为50-70℃。
5.根据权利要求3所述的一种鞋底原料用TPR材料的制备方法，其特征在于：步骤S4中的冷却温度为20-25℃。
6.根据权利要求3所述的一种鞋底原料用TPR材料的制备方法，其特征在于：步骤S3中的挤出成型可替换为造粒工艺。
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