CN113057407A - 一种耐磨女靴及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及鞋子的领域，公开了一种耐磨女靴及其制备工艺，女靴包括靴面和固定于靴面底部的鞋底，鞋底包括如下重量份数的原料：80‑100份SBS；10‑15份碳酸二甲酯；3‑4份纳米三氧化二铝；1‑2份石墨；8‑10份溶剂；1‑2份交联剂。本申请具有以下优点和效果：SBS和碳酸二甲酯交联提高鞋底的整体性能；纳米三氧化二铝可提高鞋底的强度，石墨作为润滑剂，可进一步减小鞋底的磨损率，同时纳米三氧化二铝和石墨之间也存在协同作用，二者的对应混合可有效提升鞋底的耐磨性；提高组分的分散性，使各组分在成型时可形成均匀致密的鞋底，提高耐磨性。

Description

一种耐磨女靴及其制备工艺
技术领域
本申请涉及鞋子的技术领域，尤其是涉及一种耐磨女靴及其制备工艺。
背景技术
女靴是帮子略呈筒状且高到踝子骨以上、为女性用户专做的鞋子，随着时代的变化，女靴已成为时尚潮人穿衣搭配必不可少的必备品之一，通常包括靴筒、靴面和靴底，且靴筒的高度可根据需要选择。
目前一些女靴随着长期的穿着使用，鞋底非常容易被磨损，从而影响鞋子的防滑性能，不利于在雨天或路面湿滑的情况下穿着使用，因此仍有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本申请的第一个目的在于提供一种耐磨女靴。
本申请的第二个目的在于提供一种耐磨女靴的制备工艺。
为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：
一种耐磨女靴，包括靴面和固定于靴面底部的鞋底，所述鞋底包括如下重量份数的原料：
80-100份SBS；
10-15份碳酸二甲酯；
3-4份纳米三氧化二铝；
1-2份石墨；
8-10份溶剂；
1-2份交联剂。
通过采用上述技术方案，SBS和碳酸二甲酯交联提高鞋底的整体性能；纳米三氧化二铝可提高鞋底的强度，石墨作为润滑剂，可进一步减小鞋底的磨损率，同时纳米三氧化二铝和石墨之间也存在协同作用，二者的对应混合可有效提升鞋底的耐磨性；提高组分的分散性，使各组分在成型时可形成均匀致密的鞋底，提高耐磨性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述原料还包括4-6份六甲基二硅基胺基锂。
通过采用上述技术方案，添加六甲基二硅基胺基锂可与碳酸二甲酯反应得到交联密度较高的聚胺树脂，与SBS混合体系形成更稳定的鞋底组分，从而提高鞋底的整体性能，达到提高鞋底耐磨性的目的。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述原料还包括1-2份磷酸二异戊酯。
通过采用上述技术方案，含羧基的磷酸二异戊酯可提高润湿性和粘合力，使反应后的各组分之间的界面结合力得到增强。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述原料还包括2-3份4-氨基邻苯二甲腈。
通过采用上述技术方案，添加可自催化固化的带氨基的4-氨基邻苯二甲腈和SBS混合体系共混，有助于加速组分的固化，起增强耐磨性能的作用。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：按重量份数计，所述原料还包括0.2-0.3份聚氧化丙烯二醇。
通过采用上述技术方案，由聚氧化丙烯二醇的添加提高4-氨基邻苯二甲腈和混合组分的界面结合强度，从而有助于在提高鞋底耐磨性的同时增强鞋底的强度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述溶剂为丙酮。
通过采用上述技术方案，丙酮作为溶剂提高组分分散性。
为实现上述第二个目的，本申请提供了如下技术方案：
一种耐磨女靴的制备工艺，包括以下步骤：
S1.原料混合；首先将SBS和溶剂混合均匀，再添加纳米三氧化二铝和石墨，搅拌30-40min，再升温至90-100℃，继续添加碳酸二甲酯和交联剂，搅拌反应1-1.5h，得到混合物料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至50-60℃，然后将S1的混合物料浇注后合模，保温5-8min，再脱模，制得鞋底成品；
S3.缝制女靴；将S2得到的鞋底成品与裁切好的靴面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S1中，同步添加碳酸二甲酯、六甲基二硅基胺基锂和交联剂，搅拌反应1-1.5h后，保温在30-40℃，接着添加磷酸二异戊酯，搅拌5-10min；然后加入聚氧化丙烯二醇，搅拌2-3min后再添加4-氨基邻苯二甲腈，继续搅拌40-50min，得到混合物料。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.SBS和碳酸二甲酯交联提高鞋底的整体性能；纳米三氧化二铝可提高鞋底的强度，石墨作为润滑剂，可进一步减小鞋底的磨损率，同时纳米三氧化二铝和石墨之间也存在协同作用，二者的对应混合可有效提升鞋底的耐磨性；提高组分的分散性，使各组分在成型时可形成均匀致密的鞋底，提高耐磨性；
2.添加六甲基二硅基胺基锂可与碳酸二甲酯反应得到交联密度较高的聚胺树脂，与SBS混合体系形成更稳定的鞋底组分，从而提高鞋底的整体性能，达到提高鞋底耐磨性的目的。
附图说明
图1是本申请的制备工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请中，SBS购于张家港市创力新材料有限公司；纳米三氧化二铝购于杭州万景新材料有限公司；六甲基二硅基胺基锂购于北京中胜华腾科技有限公司；磷酸二异戊酯购于北京恒业中远化工有限公司；4-氨基邻苯二甲腈购于上海海曲化工有限公司；脱模剂为江西威科油脂化学有限公司的橡胶脱模剂，型号WK。
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
实施例1
本申请公开了一种耐磨女靴及其制备工艺，参照图1，制备工艺包括如下步骤：
S1.原料混合；首先将SBS和溶剂混合均匀，再添加纳米三氧化二铝和石墨，搅拌30min，再升温至90℃，继续添加碳酸二甲酯和交联剂，搅拌反应1h，得到混合物料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至50℃，然后将S1的混合物料浇注后合模，保温5min，再脱模，制得鞋底成品；
S3.缝制女靴；将S2得到的鞋底成品与裁切好的靴面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
各组分含量如下表1所示。
实施例2
本申请公开了一种耐磨女靴及其制备工艺，参照图1，制备工艺包括如下步骤：
S1.原料混合；首先将SBS和溶剂混合均匀，再添加纳米三氧化二铝和石墨，搅拌40min，再升温至100℃，继续添加碳酸二甲酯和交联剂，搅拌反应1.5h，得到混合物料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至60℃，然后将S1的混合物料浇注后合模，保温8min，再脱模，制得鞋底成品；
S3.缝制女靴；将S2得到的鞋底成品与裁切好的靴面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
各组分含量如下表1所示。
实施例3
本申请公开了一种耐磨女靴及其制备工艺，参照图1，制备工艺包括如下步骤：
S1.原料混合；首先将SBS和溶剂混合均匀，再添加纳米三氧化二铝和石墨，搅拌35min，再升温至95℃，继续添加碳酸二甲酯和交联剂，搅拌反应1.5h，得到混合物料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至55℃，然后将S1的混合物料浇注后合模，保温7min，再脱模，制得鞋底成品；
S3.缝制女靴；将S2得到的鞋底成品与裁切好的靴面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
各组分含量如下表1所示。
实施例4
本申请公开了一种耐磨女靴及其制备工艺，制备工艺包括如下步骤：
S1.原料混合；首先将SBS和溶剂混合均匀，再添加纳米三氧化二铝和石墨，搅拌30min，再升温至90℃，同步添加碳酸二甲酯、六甲基二硅基胺基锂和交联剂，搅拌反应1h后，保温在30℃，接着添加磷酸二异戊酯，搅拌5min；然后加入聚氧化丙烯二醇，搅拌2min后再添加4-氨基邻苯二甲腈，继续搅拌40min，得到混合物料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至50℃，然后将S1的混合物料浇注后合模，保温5min，再脱模，制得鞋底成品；
S3.缝制女靴；将S2得到的鞋底成品与裁切好的靴面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
各组分含量如下表2所示。
实施例5
本申请公开了一种耐磨女靴及其制备工艺，制备工艺包括如下步骤：
S1.原料混合；首先将SBS和溶剂混合均匀，再添加纳米三氧化二铝和石墨，搅拌40min，再升温至100℃，同步添加碳酸二甲酯、六甲基二硅基胺基锂和交联剂，搅拌反应1.5h后，保温在40℃，接着添加磷酸二异戊酯，搅拌10min；然后加入聚氧化丙烯二醇，搅拌3min后再添加4-氨基邻苯二甲腈，继续搅拌50min，得到混合物料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至60℃，然后将S1的混合物料浇注后合模，保温8min，再脱模，制得鞋底成品；
S3.缝制女靴；将S2得到的鞋底成品与裁切好的靴面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
各组分含量如下表2所示。
实施例6
本申请公开了一种耐磨女靴及其制备工艺，制备工艺包括如下步骤：
S1.原料混合；首先将SBS和溶剂混合均匀，再添加纳米三氧化二铝和石墨，搅拌35min，再升温至95℃，同步添加碳酸二甲酯、六甲基二硅基胺基锂和交联剂，搅拌反应1.5h后，保温在35℃，接着添加磷酸二异戊酯，搅拌8min；然后加入聚氧化丙烯二醇，搅拌3min后再添加4-氨基邻苯二甲腈，继续搅拌45min，得到混合物料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至55℃，然后将S1的混合物料浇注后合模，保温7min，再脱模，制得鞋底成品；
S3.缝制女靴；将S2得到的鞋底成品与裁切好的靴面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
各组分含量如下表2所示。
实施例7
与实施例4的区别在于，将六甲基二硅基胺基锂替换为苯基锂，各组分含量如下表2所示。
实施例8
与实施例4的区别在于，不添加六甲基二硅基胺基锂和碳酸二甲酯，各组分含量如下表2所示。
实施例9
与实施例4的区别在于，将磷酸二异戊酯替换为聚丙烯酸酯，各组分含量如下表2所示。
实施例10
与实施例4的区别在于，将4-氨基邻苯二甲腈替换为2-嘧啶甲腈，各组分含量如下表2所示。
实施例11
与实施例4的区别在于，将聚氧化丙烯二醇替换为聚苯醚，各组分含量如下表2所示。
实施例12
与实施例4的区别在于，不添加4-氨基邻苯二甲腈和聚氧化丙烯二醇，各组分含量如下表2所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，鞋底原料为SBS，各组分含量如下表1所示。
对比例2
与实施例1的区别在于，将碳酸二甲酯替换为环氧树脂，各组分含量如下表1所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，将纳米三氧化二铝替换为碳纤维，各组分含量如下表1所示。
对比例4
与实施例1的区别在于，不添加纳米三氧化二铝和石墨，各组分含量如下表1所示。
表1 实施例1-3和对比例1-4的组分含量表
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
SBS 80 100 90 80 80 80 80
碳酸二甲酯/环氧树脂 10 15 13 / 10 10 10
纳米三氧化二铝/碳纤维 3 4 4 / 3 3 /
石墨 1 2 1 / 1 1 /
溶剂 5 6 6 / 5 5 5
交联剂 1 2 2 / 1 1 1
表2 实施例4-12的组分含量表
实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12
SBS 80 100 90 80 80 80 80 80 80
碳酸二甲酯 10 15 13 10 10 10 10 10 10
纳米三氧化二铝 3 4 4 3 3 3 3 3 3
石墨 1 2 1 1 1 1 1 1 1
溶剂 5 6 6 5 5 5 5 5 5
交联剂 1 2 2 1 1 1 1 1 1
六甲基二硅基胺基锂/苯基锂 4 6 5 4 / 4 4 4 4
磷酸二异戊酯/聚丙烯酸酯 1 2 2 1 / 1 1 1 1
4-氨基邻苯二甲腈/2-嘧啶甲腈 2 3 2 2 2 2 2 2 /
聚氧化丙烯二醇/聚苯醚 0.2 0.3 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 /
性能检测试验
以磨损率表征鞋底的耐磨性能；磨损率采用万能摩擦磨损试验机测试，测试条件为：测试力30N，转速250r/min，测试时间30min，磨损率计算公式为：磨损率＝(摩擦前质量-摩擦后质量)/摩擦前质量×100％；选取5cm×5cm的鞋底作为试样，对各实施例和对比例进行测试，磨损率越大，耐磨性越差，测试结果如下表3所示。
表3 各实施例和对比例的耐磨性能测试结果表
磨损率（%）
实施例1 1.24
实施例2 1.20
实施例3 1.22
实施例4 1.18
实施例5 1.15
实施例6 1.17
实施例7 3.03
实施例8 4.25
实施例9 2.68
实施例10 3.01
实施例11 2.14
实施例12 3.16
对比例1 5.20
对比例2 3.11
对比例3 2.43
对比例4 2.87
综上所述，可以得出以下结论：
本申请制得的女靴的耐磨性能较好；且本申请中，六甲基二硅基胺基锂和碳酸二甲酯、4-氨基邻苯二甲腈和聚氧化丙烯二醇以及纳米三氧化二铝和石墨均对于提高女靴鞋底的耐磨性具有协同作用。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种耐磨女靴，包括靴面和固定于靴面底部的鞋底，其特征在于：所述鞋底包括如下重量份数的原料：
80-100份SBS；
10-15份碳酸二甲酯；
3-4份纳米三氧化二铝；
1-2份石墨；
8-10份溶剂；
1-2份交联剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨女靴，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括4-6份六甲基二硅基胺基锂。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨女靴，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括1-2份磷酸二异戊酯。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨女靴，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括2-3份4-氨基邻苯二甲腈。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨女靴，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括0.2-0.3份聚氧化丙烯二醇。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨女靴，其特征在于：所述溶剂为丙酮。
7.一种耐磨女靴的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.原料混合；首先将SBS和溶剂混合均匀，再添加纳米三氧化二铝和石墨，搅拌30-40min，再升温至90-100℃，继续添加碳酸二甲酯和交联剂，搅拌反应1-1.5h，得到混合物料；
S2.鞋底成型；在鞋底模具上涂脱模剂并吹干，预热至50-60℃，然后将S1的混合物料浇注后合模，保温5-8min，再脱模，制得鞋底成品；
S3.缝制女靴；将S2得到的鞋底成品与裁切好的靴面车缝固定，然后在鞋底的后跟处粘接固定鞋跟，进行定型整理后得到成品女靴。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨女靴的制备工艺，其特征在于：所述S1中，同步添加碳酸二甲酯、六甲基二硅基胺基锂和交联剂，搅拌反应1-1.5h后，保温在30-40℃，接着添加磷酸二异戊酯，搅拌5-10min；然后加入聚氧化丙烯二醇，搅拌2-3min后再添加4-氨基邻苯二甲腈，继续搅拌40-50min，得到混合物料。
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