CN109288197A - 一种利用etpu材料整鞋成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，涉及制鞋工艺技术领域。其包括以下步骤：（1）取鞋面材料，制成所需的帮面；（2）取鞋底材料，送入模具发泡成型，得到中底；（3）取大底，将大底粘贴在中底的底面，得到鞋底；（4）将步骤（1）得到的帮面和步骤（4）得到的鞋底的粘贴处进行涂覆硫化胶、粘贴，制成半成品鞋子；（5）将半成品鞋子送入烘箱加热硫化，使中底与帮面粘贴牢固；（6）将步骤(5)硫化后的半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子。其具有大底与鞋面连接牢固、不易分离、延长运动鞋寿命的优点。

Description

一种利用ETPU材料整鞋成型工艺
技术领域
本发明涉及制鞋工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种利用ETPU材料整鞋成型工艺。
背景技术
近年来，随着制鞋业的迅速发展，鞋底材料的品种日益多样化。我国目前存在鞋底材料产品档次的提升问题，鞋底材料的应用市场有很大的发展潜力。与传统鞋底材料相比，ETPU是一种质地柔软、弹性极佳，耐磨、耐撕裂、止滑性能优异的热塑弹性体材料，广泛应用于鞋材领域。ETPU不但适合制作运动鞋中底和内底，还适合用于抗反复冲击、运动防护、阻尼、家居用品、低载荷免充气轮胎等多个领域。
在公开号为CN103271499A的中国发明专利公开了一种运动鞋自动化制作工艺流程，包括以下步骤：鞋面后跟定型、鞋面拉帮、鞋面软化、套楦、鞋后帮定型、鞋头除皱、绑鞋带、加硫箱加热、第一机器手打粗、第二机器手喷处理剂、第一烘箱加热、第三机器手喷胶、第二烘箱活化、贴大底、第四机械手搬运、自动压底、冷冻定型、拔楦、除皱、包装流水线包装成品。其中第三机器手喷胶、第二烘箱活化、贴大底的步骤如下：(12)、第三机器手喷胶，对鞋面及鞋大底烘干后进行喷胶；(13)、第二烘箱活化，鞋面及鞋大底喷胶后再次进过烘箱加热活化；(14)、贴大底，鞋大底与鞋面进行粘贴。
上述专利采用普通胶水对大底和鞋面进行粘贴，人们长时间穿着和运动后，大底和鞋面粘贴处容易老化、脱胶，造成大底和鞋面分离，降低运动鞋的寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，其具有大底与鞋面连接牢固、不易分离、延长运动鞋寿命的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，包括以下步骤：
(1)取鞋面材料，制成所需的帮面；
(2)取鞋底材料，送入模具发泡成型，得到中底；
(3)取大底，将大底粘贴在中底的底面，得到鞋底；
(4)将步骤(1)得到的帮面和步骤(4)得到的鞋底的粘贴处进行涂覆硫化胶、粘贴，制成半成品鞋子；
(5)将半成品鞋子送入烘箱加热硫化，使中底与帮面粘贴牢固；
(6)将步骤(5)硫化后的半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子。
通过采用上述技术方案，本发明采用硫化胶作为粘接剂，而且采用加热硫化的方式，使得帮面和大底的粘接面融为一体，大底与鞋面连接牢固、不易分离、延长运动鞋寿命。
进一步的，所述中底的原料包括以下重量份数的组分：聚酯型TPU 60-68份、聚四亚甲基醚二醇15-18份、二异氰酸酯10-15份、空心玻璃微球5-10份、碳纤维3-5份、发泡剂5-8份、稳泡剂8-10份。
通过采用上述技术方案，上述原料发泡成型的中底俗称爆米花鞋底或ETPU鞋底，其具有优异的耐磨性、韧性和高弹性，而且与硫化胶的相容性好，使得帮面和大底粘接牢固。
进一步的，所述稳泡剂为十二烷基磺酸钠或月桂氨基丙酸钠。
通过采用上述技术方案，稳泡剂起到稳定气泡的作用，避免气泡塌陷，延长鞋底寿命。
进一步的，所述中底的粘贴处在粘贴前进行表面处理，表面处理的步骤为：采用砂纸对中底的粘贴处表面进行打磨形成毛面，在毛面涂覆一层有机硅树脂。
通过采用上述技术方案，由于中底发泡成型后表面的膜是封闭状态，附着力有待提升，打磨成毛面一方面可以提高粘接的附着力，另一方面有利于涂覆的有机硅树脂分布均匀，而且不会四处流淌，有机硅树脂在加热时与聚氨酯发生反应，能够提高显著中底粘接面的附着力。
进一步的，所述有机硅树脂选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙基硅烷、苯基三乙氧基硅烷中的任意一种。
通过采用上述技术方案，甲基三甲氧基硅烷和苯基三乙氧基硅烷在硫化时起到交联作用，使得硫化胶的两面分别与中底和帮面粘贴牢固，不易分离。甲基三乙基硅烷的化学稳定性好，具有很好的热稳定性和氧化稳定性。
进一步的，所述有机硅树脂的涂覆厚度为0.2-1mm。
通过采用上述技术方案，有机硅树脂的涂覆厚度太小，难以粘贴牢固，厚度太大，粘接层太厚，帮面粘接处不稳定。
进一步的，所述硫化胶包括如下重量份数的组分：
天然胶乳50-60；
丁苯胶乳20-30份；
硬脂酸1-1.5份；
氧化锌1-1.5份；
2、2'-二硫代二苯并噻唑0.4-0.8份；
一硫化四甲基秋兰姆0.1-0.3份；
硫磺1-2份。
通过采用上述技术方案，天然胶乳弹力好、耐磨、防水，丁苯胶乳能够提高防老化性能，人们长时间穿着和运动后，大底和鞋面粘贴处不易老化、脱胶，氧化锌是促进剂和硫磺的良好活性剂，能够使其更快、更深入的发挥作用，配合硬脂酸调节酸碱性，使其活化作用更强，2、2'-二硫代二苯并噻唑和一硫化四甲基秋兰姆配合使用后，使得橡胶与硫磺结合更快，从而更快更深入的完成硫化，硫磺加入后使得橡胶内部分子重新排列，从而使得橡胶弹性和强度提高，且更加耐磨。
进一步的，所述硫化胶的涂覆厚度为0.5-2mm。
通过采用上述技术方案，硫化胶的涂覆厚度太小，难以粘贴牢固，厚度太大，粘接层太厚，帮面粘接处不稳定。
进一步的，所述步骤(5)中的硫化温度为110-120℃，硫化时间为40-45min。
通过采用上述技术方案，橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构，控制硫化温度和时间，有利于保证粘接处的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)采用ETPU鞋底作为中底，采用硫化胶作为粘接剂，EPTU鞋底具有优异的耐磨性、韧性和高弹性，而且与硫化胶的相容性好，使得帮面和大底的粘接面融为一体，大底与鞋面连接牢固、不易分离、延长运动鞋寿命；
(2)中底粘接处在粘接前打磨成毛面一方面可以提高粘接的附着力，另一方面有利于涂覆的有机硅树脂分布均匀，而且不会四处流淌，有机硅树脂在加热时与聚氨酯发生反应，能够提高显著中底粘接面的附着力；
(3)通过控制硫化胶的成分和配比，使得橡胶与硫磺结合更快，从而更快更深入的完成硫化，硫磺加入后使得橡胶内部分子重新排列，从而使得橡胶弹性和强度提高，并加入丁苯胶乳提高防老化性能，人们长时间穿着和运动后，大底和鞋面粘贴处不易老化、脱胶。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：如图1所示，一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，包括以下步骤：
(1)取鞋面材料，制成所需的帮面；
(2)取鞋底材料，送入模具发泡成型，得到中底；
(3)取大底，将大底粘贴在中底的底面，得到鞋底；
(4)将步骤(1)得到的帮面和步骤(4)得到的鞋底的粘贴处进行涂覆硫化胶、粘贴，制成半成品鞋子；
(5)将半成品鞋子送入烘箱加热硫化，使中底与帮面粘贴牢固，硫化温度为110℃，硫化时间为45min；
(6)将步骤(5)硫化后的半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子。
稳泡剂采用十二烷基磺酸钠；
中底的原料包括以下重量份数的组分：聚酯型TPU 60份、聚四亚甲基醚二醇18份、二异氰酸酯10份、空心玻璃微球5份、碳纤维5份、发泡剂5份、稳泡剂8份，并采用常规发泡工艺制成。
硫化胶包括如下重量份数的组分：
天然胶乳50；
丁苯胶乳30份；
硬脂酸1份；
氧化锌1份；
2、2'-二硫代二苯并噻唑0.4份；
一硫化四甲基秋兰姆0.1份；
硫磺1份。
硫化胶的涂覆厚度为0.5mm。
实施例2：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，硫化胶包括如下重量份数的组分：
天然胶乳52；
丁苯胶乳27份；
硬脂酸1.2份；
氧化锌1.1份；
2、2'-二硫代二苯并噻唑0.5份；
一硫化四甲基秋兰姆0.15份；
硫磺1.2份。
实施例3：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，硫化胶包括如下重量份数的组分：
天然胶乳55；
丁苯胶乳25份；
硬脂酸1.3份；
氧化锌1.2份；
2、2'-二硫代二苯并噻唑0.6份；
一硫化四甲基秋兰姆0.2份；
硫磺1.5份。
实施例4：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，硫化胶包括如下重量份数的组分：
天然胶乳58；
丁苯胶乳22份；
硬脂酸1.4份；
氧化锌1.4份；
2、2'-二硫代二苯并噻唑0.7份；
一硫化四甲基秋兰姆0.25份；
硫磺1.8份。
实施例5：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，硫化胶包括如下重量份数的组分：
天然胶乳60；
丁苯胶乳20份；
硬脂酸1.5份；
氧化锌1.5份；
2、2'-二硫代二苯并噻唑0.8份；
一硫化四甲基秋兰姆0.3份；
硫磺2份。
实施例6：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，硫化胶的涂覆厚度为1mm。
实施例7：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，硫化胶的涂覆厚度为2mm。
实施例8：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，中底的原料包括以下重量份数的组分：聚酯型TPU 65份、聚四亚甲基醚二醇17份、二异氰酸酯13份、空心玻璃微球8份、碳纤维4份、发泡剂7份、稳泡剂9份。
实施例9：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，中底的原料包括以下重量份数的组分：聚酯型TPU 68份、聚四亚甲基醚二醇15份、二异氰酸酯15份、空心玻璃微球10份、碳纤维3份、发泡剂8份、稳泡剂10份。
实施例10：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，稳泡剂为月桂氨基丙酸钠。
实施例11：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，中底的粘贴处在粘贴前进行表面处理，表面处理的步骤为：采用砂纸对中底的粘贴处表面进行打磨形成毛面，在毛面涂覆一层有机硅树脂；有机硅树脂是甲基三甲氧基硅烷；有机硅树脂的涂覆厚度为0.2mm。
实施例12：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例11的区别在于，有机硅树脂是甲基三乙基硅烷。
实施例13：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例11的区别在于，有机硅树脂是苯基三乙氧基硅烷。
实施例14：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例11的区别在于，有机硅树脂的涂覆厚度为0.6mm。
实施例15：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例11的区别在于，有机硅树脂的涂覆厚度为1mm。
实施例16：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，步骤(5)中的硫化温度为115℃，硫化时间为43min。
实施例17：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，步骤(5)中的硫化温度为120℃，硫化时间为40min。
对比例1：采用公开号为CN103271499A的中国发明专利公开了一种运动鞋自动化制作工艺流程中的实施例1制作运动鞋。
对比例2：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，中底的粘贴处在粘贴前进行表面处理，表面处理的步骤为：采用砂纸对中底的粘贴处表面进行打磨形成毛面。
对比例3：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例11的区别在于，有机硅树脂的涂覆厚度为0.1mm。
对比例4：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例11的区别在于，有机硅树脂的涂覆厚度为2mm。
对比例5：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，硫化胶的涂覆厚度为0.1mm。
对比例6：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，硫化胶的涂覆厚度为3mm。
对比例7：一种利用ETPU材料整鞋成型工艺，与实施例1的区别在于，步骤(5)中的硫化温度为130℃，硫化时间为60min。
耐撕裂试验
试验样品：采用实施例1-17中制备的鞋子作为试验样品1-17，采用对比例1-7中获得的鞋子作为对照样品1-7。
试验方法：按照GBT21396-2008鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度测试试验样品1-17和对照样品1-7的粘合强度，测试三次取平均值。
试验结果：试验样品1-17和对照样品1-7的试验结果如表1所示。由表1可知，试验样品1-17的粘合强度均在2.70kg/cm2以上，对照样品1-7的粘合强度均小于2.34kg/cm2，试验样品11-15的粘合强度显著提升，说明本发明采用ETPU鞋底作为中底，采用硫化胶作为粘接剂，EPTU鞋底与硫化胶的相容性好，使得帮面和大底的粘接面融为一体，大底与鞋面连接牢固、不易分离、延长运动鞋寿命；中底粘接处在粘接前打磨成毛面一方面可以提高粘接的附着力，另一方面有利于涂覆的有机硅树脂分布均匀，而且不会四处流淌，有机硅树脂在加热时与聚氨酯发生反应，能够提高显著中底粘接面的附着力。
表1试验样品1-17和对照样品1-7的试验结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1. 一种利用 ETPU 材料整鞋成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取鞋面材料，制成所需的帮面；
（2）取鞋底材料，送入模具发泡成型，得到中底；
（3）取大底，将大底粘贴在中底的底面，得到鞋底；
（4）将步骤（1）得到的帮面和步骤（4）得到的鞋底的粘贴处进行涂覆硫化胶、粘贴，制成半成品鞋子；
（5）将半成品鞋子送入烘箱加热硫化，使中底与帮面粘贴牢固；
（6）将步骤(5)硫化后的半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子。
2.根据权利要求1所述的利用 ETPU 材料整鞋成型工艺，其特征在于，所述中底的原料包括以下重量份数的组分：聚酯型TPU 60-68份、聚四亚甲基醚二醇15-18份、二异氰酸酯10-15份、空心玻璃微球5-10份、碳纤维3-5份、发泡剂5-8份、稳泡剂8-10份。
3.根据权利要求2所述的利用 ETPU 材料整鞋成型工艺，其特征在于，所述稳泡剂为十二烷基磺酸钠或月桂氨基丙酸钠。
4.根据权利要求1所述的利用 ETPU 材料整鞋成型工艺，其特征在于，所述中底的粘贴处在粘贴前进行表面处理，表面处理的步骤为：采用砂纸对中底的粘贴处表面进行打磨形成毛面，在毛面涂覆一层有机硅树脂。
5.根据权利要求4所述的利用 ETPU 材料整鞋成型工艺，其特征在于，所述有机硅树脂选自甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙基硅烷、苯基三乙氧基硅烷中的任意一种。
6.根据权利要求4所述的利用 ETPU 材料整鞋成型工艺，其特征在于，所述有机硅树脂的涂覆厚度为0.2-1mm。
7.根据权利要求1所述的利用 ETPU 材料整鞋成型工艺，其特征在于，所述硫化胶包括如下重量份数的组分：
天然胶乳50-60；
丁苯胶乳20-30份；
硬脂酸1-1.5份；
氧化锌1-1.5份；
2、2'-二硫代二苯并噻唑 0.4-0.8份；
一硫化四甲基秋兰姆 0.1-0.3份；
硫磺1-2份。
8.根据权利要求7所述的利用 ETPU 材料整鞋成型工艺，其特征在于，所述硫化胶的涂覆厚度为0.5-2mm。
9.根据权利要求1所述的利用 ETPU 材料整鞋成型工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的硫化温度为110-120℃，硫化时间为40-45min。
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