KR101998314B1 - 신발창의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 아웃솔(outsole)과 미드솔(midsole)로 구성되는 신발창에 아웃솔과 미드솔을 제작시 종래의 상호 접착공정의 접착제의 도포없이 열적 성형을 통해 아웃솔과 미드솔의 접착공정을 단순화시켜 생산성과 작업성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업환경을 개선할 수 있도록 하기 위해 금형틀 내부에 20 내지 80도의 온도를 가진 제1혼합물을 50 내지 500kgf/cm2의 압력으로 스프레이 건을 통해 스프레이 분사하는 제1단계;, 상기 제1단계 후 금형틀의 내부 온도를 20 내지 80도의 온도로 유지한 상태에서 5 내지 300초 동안 가교시켜 아웃솔의 성형체를 형성하는 제2단계;, 상기 제2단계 후 가교된 아웃솔의 성형체 상부로 20 내지 80도의 온도를 가지는 제2혼합물을 주입하는 미드솔의 성형체를 형성하는 제3단계;, 상기 제3단계 후 금형틀의 상부로 가압틀을 결합하여 금형틀과 가압틀의 온도를 20 내지 80도를 유지하면서 3 내지 20분 동안 발포시켜 하부의 아웃솔 성형체 및 상부의 미드솔 성형체를 상호 구획된 상태로 부착하면서 발포시키는 제4단계;, 상기 제4단계 후 냉각을 거쳐 탈형하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발창의 제조 방법을 제공한다.
Description
본 발명은 신발창의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 아웃솔(outsole)과 미드솔(midsole)로 구성되는 신발창에 아웃솔과 미드솔을 제작시 종래의 상호 접착공정의 접착제의 도포없이 열적 성형을 통해 아웃솔과 미드솔의 접착공정을 단순화시켜 생산성과 작업성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업환경을 개선할 수 있도록 하는 신발창의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 신발은 신발창 제조, 갑피 제조 및 상기 신발창과 갑피의 조립으로 이루어지며, 상기 신발창은 통상 고무로 이루어지는 아웃솔(outsole)과 EVA(ethylene vinyl acetate) 등의 합성수지로 이루어지는 미드솔(midsole)의 접착으로 이루어진다.
여기서, 통상적인 아웃솔과 미드솔의 접착공정을 살펴보면, 아웃솔의 제조 후, 아웃솔의 표면을 버핑(buffing)하여 표면개질하고, 이를 방향족계 등의 극성용제를 사용하여 세척한 후, 건조하고, 다시 통상의 프라이머를 처리한 후, 접착제를 도포하여 전처리하고, 이를 미드솔과 접착한다.
하지만, 상기와 같은 종래 접착공정은 아웃솔에 대한 전처리 공정이 대단히 복잡함에 따라 생산성 및 작업성이 현저히 저하되는 문제점이 있었으며, 또한 버핑처리에 의해 발생되는 분진과 고상폐기물, 그리고 극성용제 등에 의해 작업자의 인체에 악영향을 주는 등 작업환경을 악화시키는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위하여, 종래 기술의 일예에서는 접착시 유기용제 및 유기 프라이머를 사용하지 않고 밑창에 직접 접착할 수 있도록 플라즈마(plasma) 처리된 아웃솔을 제안하였고, 다른 일예에서는 마이크로웨이브(microwave) 플라즈마로 아웃솔을 개질시키는 방법을 제안하였으며, 또다른 일예에서는 플라즈마 표면처리에 의한 신발창의 접착 방법에 대한 기술을 제안하였다.
하지만 종래기술은 극성용제 등의 사용을 배제시켜 작업환경을 일부 개선시키는 효과는 있으나, 여전히 버핑공정이 수반되어야하는 문제점이 있었으며, 또한 여전히 버핑, 세척, 건조 및 프라이머처리 등의 공정을 필수적으로 거쳐야 함에 따라 접착공정의 단순화는 구현하지 못하였을 뿐만 아니라 접착력 또한 신뢰할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 아웃솔을 형성하는 제1혼합물의 가교공정을 거쳐 미드솔을 형성하는 제2혼합물의 발포공정을 통해 아웃솔과 미드솔의 접착공정없이 상호 일체로 신발창을 제조함으로써, 종래 버핑공정, 극성용제를 사용한 세척공정, 프라이머 처리 공정, 접착공정 등을 배제시킬 수 있도록 하고, 이로 인해 아웃솔과 미드솔의 일체화를 단순화시켜 생산성과 작업성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업환경을 개선할 수 있도록 함을 과제로 한다.
보다 구체적으로 액상의 제1혼합물을 스프레이공정을 통해 아웃솔의 가교공정에 의한 초기 아웃솔 성형체로 성형함으로써, 후단계의 미드솔 발포공정으로 일체의 아웃솔과 미드솔 완성체인 신발창을 성형함으로써 상기와 같은 생산성, 작업성 및 작업환경을 더욱 효율적으로 개선할 수 있도록 함을 과제로 한다.
상기 목적 달성을 위한 본 발명의 일실시예는 금형틀 내부에 20 내지 80도의 온도를 가진 제1혼합물을 50 내지 500kgf/cm2의 압력으로 스프레이 건을 통해 스프레이 분사하는 제1단계,
상기 제1단계 후 금형틀의 내부 온도를 20 내지 80도의 온도로 유지한 상태에서 5 내지 300초 동안 가교시켜 아웃솔의 성형체를 형성하는 제2단계,
상기 제2단계 후 가교된 아웃솔의 성형체 상부로 20 내지 80도의 온도를 가지는 제2혼합물을 주입하는 미드솔의 성형체를 형성하는 제3단계,
상기 제3단계 후 금형틀의 상부로 가압틀을 결합하여 금형틀과 가압틀의 온도를 20내지 80도를 유지하면서 3분 내지 20분 동안 발포시켜 하부의 아웃솔 성형체 및 상부의 미드솔 성형체를 상호 구획된 상태로 부착하면서 발포시키는 제4단계,
상기 제4단계 후 냉각을 거쳐 탈형하는 제5단계로 이루어지는 신발창의 제조 방법을 제공한다.
한편, 상기 제3단계에서 중판을 금형틀 상부로 결합하되, 상기 중판 하면과 아웃솔 성형체의 상면이 이격된 소정의 공간을 형성하여 상기 공간으로 20 내지 80도의 온도를 가지는 제2혼합물을 주입하는 미드솔의 성형체를 형성하는 제3단계와,
상기 4단계에서 중판의 상부에 밀착 결합되도록 가압틀을 설치하여 금형틀, 중판 및 가압틀의 온도를 20 내지 80도를 유지하면서 3분 내지 20분 동안 발포시켜 하부의 아웃솔 성형체 및 상부의 미드솔 성형체를 상호 구획된 상태로 부착하면서 발포시키는 제4단계를 더 포함되는 신발창의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 종래 버핑공정, 극성용제를 사용한 세척공정, 프라이머 처리 공정, 접착공정 또는 접착제를 도포하면서 아웃솔과 미드솔 내에 인위적인 결합구(또는 성형구)를 형성 등을 배제시킬 수 있도록 하고, 이로 인해 아웃솔과 미드솔의 일체화 공정을 단순화시켜 생산성과 작업성을 향상시킬 뿐만 아니라 작업환경을 개선할 수 있도록 하는 효과를 가지며, 또한 스프레이공정을 통한 아웃솔의 성형체를 가교상태로 유지하면서 미드솔을 형성하는 화합물 주입시 미드솔이 부착되는 아웃솔의 부착면에 대한 표면부착력 증가를 위한 가교성을 유지되어 미드솔의 화합물과의 결합이 용이하도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 신발창의 제조를 위한 성형기구 내에 성형되는 아웃솔 및 미드솔의 성형체 구조를 나타낸 도면(a)(b).
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도 1의 (a)에 의한 신발창의 제조방법의 흐름도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 도 1의 (b)에 의한 신발창의 제조방법의 흐름도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도 1의 (a)에 의한 신발창의 제조방법의 흐름도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 도 1의 (b)에 의한 신발창의 제조방법의 흐름도.
상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 접착공정이 없는 아웃솔과 미드솔의 일체화된 신발창의 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 기술적 구성을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하, 본 발명에 따른 아웃솔과 미드솔의 접착공정이 없는 단일공정을 통한 상호 일체형을 신발창을 제조하는 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일실시예는 도 1의 (a)와 도 2에 나타낸 바와 같이 금형틀(11) 내부에 20 내지 80도의 온도를 가진 제1혼합물을 50 내지 500kgf/cm2의 압력으로 스프레이 건을 통해 스프레이 분사하는 제1단계, 상기 제1단계 후 금형틀(11)의 내부 온도를 20 내지 80도의 온도로 유지한 상태에서 5 내지 300초 동안 가교시켜 아웃솔의 성형체(21)를 형성하는 제2단계, 상기 제2단계 후 가교된 아웃솔의 성형체(21) 상부로 20 내지 80도의 온도를 가지는 제2혼합물을 주입하는 미드솔의 성형체(22)를 형성하는 제3단계, 상기 제3단계 후 금형틀(11)의 상부로 가압틀(12)을 결합하여 금형틀(11)과 가압틀(12)의 온도를 20내지 80도를 유지하면서 3분 내지 20분 동안 발포시켜 하부의 아웃솔 성형체(21) 및 상부의 미드솔 성형체(22)를 상호 구획된 상태로 부착하면서 발포시키는 제4단계 및, 상기 제4단계 후 냉각을 거쳐 탈형하는 제5단계로 이루어지는 신발창의 제조 방법을 제공한다.
상기 제1단계에서 내부에 신발창(20)의 형태를 가진 신발창 성형용 금형틀(11)이 제작되며, 이때 상기 금형틀(11) 내부로 20 내지 80도의 온도로 유지되는 제1혼합물을 준비하게 되며, 상기 제1혼합물은 폴리올 소재의 주원료에 가교제, 발포제, 및 기타 첨가제를 배합하여 액상 폴리올 혼합물에 이소시아네이트를 혼합하는 조성물로 혼합되며, 이렇게 혼합된 제1혼합물을 20 내지 80도의 온도로 유지하면서 스프레이 건을 통해 금형틀(11) 내부 바닥면 또는 상면에 스프레이 분사하게 된다.
아울러, 상기 금형틀(11) 내부 바닥면에 스프레이 분사에 의해 제1혼합물이 소정의 두께로 도포되어 아웃솔의 성형 전(前) 상태를 유지하게 된다.
그리고, 제2단계에서 제1혼합물이 도포된 금형틀(11)의 내부 온도를 20 내지 80도의 온도로 유지한 상태에서 5 내지 300초 동안 가교시키게 되며, 상기 제1혼합물의 가교상태는 발포반응이 없는 폴리올과 이소시아네이트의 가교밀도만을 향상시키는 중합결합상태인 것으로서, 상기 제1단계에서 제1혼합물에 포함된 가교제의 성분으로 인해 상호 가교밀도만을 반응하도록 중합 내지 분자간 결합을 강하게 하기 위한 반응성 단분자인 가교제를 제1혼합물에 포함함으로서, 트리올(Triol), 테트라올(Tetraol), 폴리아민(Polyamine)과 같은 다관능성 물질의 가교제를 사용하게 된다.
이때, 금형틀(11) 내의 제1혼합물은 점성을 가진 연질형 반응액상상태인 아웃솔의 성형체(21)를 형성하게 된다.
그리고, 상기 제3단계에서는 가교된 아웃솔의 성형체(21) 상부로 20 내지 80도의 온도를 가지는 제2혼합물을 주입하는 미드솔의 성형체(22)를 형성하며, 상기 제2혼합물은 폴리올 소재, 이소시아네이트, 발포제, 촉매 등이 혼합되며, 상기 제1혼합물과 제2혼합물에 사용되는 폴리올 소재는 질량평균분자량이 500~5000을 만족하는 폴리올로 에테르폴리올, 에스테르폴리올 또는 이들의 혼합물을 사용하거나, 상기 폴리올 소재가 질량평균분자량이 100 이하인 것을 만족하는 폴리올로 에틸렌글리콜, 부탄디올, 펜탄디올, 글리세린, 퀴니톨, 1.6-헥산디올, 트리올프로판로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것을 사용하거나, 상기 폴리올 소재가 고관능기를 가진 네오펜틸글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 글리콜류인 것을 사용할 수 있다.
이때, 상기 폴리올을 구성함에 서로 다른 질량평균분자량을 만족하는 상술한 질량평균분자량이 다른 폴리올 소재를 사용하는 것은 질량평균분자량이 500~5000인 폴리올 소재는 우레탄폼의 기본적인 물성을 갖추고, 질량평균분자량이 100 이하인 폴리올 소재는 물이 전혀 들어가지 않음으로 반응을 급격하게 일으켜 열을 발생시키고, 고관능기를 가진 폴리올 소재는 가교밀도를 높여서 기계적 물성을 향상시키기 위한 이유로, 상기 아웃솔의 폴리올 소재는 고관능기를 가진 폴리올을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 미드솔의 폴리올 소재는 질량평균분자량이 500~5000인 폴리올 또는 질량평균분자량이 100 이하인 폴리올을 선택하여 사용할 수 있으나 질량평균분자량이 100 이하인 폴리올을 사용하여 열반응에 의한 발포기능을 향상하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제1혼합물과 제2혼합물에 혼합되는 상기 이소시아네이트는 수산기와 반응하는 기능을 하는 것으로, 바람직하게는 모노머릭 또는 폴리머릭 디페닐메탄디이소시아네이트 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 MDI계 이소시아네이트와 디이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택되는 TDI계 이소시아네이트 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상을 사용하는 것이다. 보다 바람직하게는 MDI계중 선택되는 어느 하나 이상을 사용하는 것이 좋다. 만일, 그 사용량이 전체혼합물을 구성하는 폴리올혼합물을 구성하는 질량평균분자량이 500~5000인 폴리올, 질량평균분자량이 100 이하인 폴리올 및 고관능기를 가진 폴리올의 총mol비에 대하여, 80Index 미만일 경우에는 표면이 끈적거리는 문제가 있고, 130Index 초과하여 사용할 경우에는 부스러지는 문제가 있을 수 있다.
또한, 제2혼합물에 오픈 셀을 형성하는 실리콘이 사용될 수 있으며, 이로 인해 충격 흡수가 뛰어나고, 착용감을 좋게 하기 위해 고관능기를 가진 폴리올을 사용하며, 이때 셀 사이즈(cell size)는 물을 발포제로 사용해서 작고 균일한 미세 다공성을 가지게 되며, 이때 금형틀(11) 내의 수 발포를 통해 성형된 미드솔 성형체(22)와 가교상태의 아웃솔 성형체(21)를 열실에 넣고, 80℃ 내지 90℃ 온도를 유지하면서 10 내지 50분 동안 발포성형 및 숙성을 가지는 단계를 가질 수 있다.
그리고, 상기 제4단계에서는 금형틀(11)의 상부로 가압틀(12)을 결합하며, 상기 가압틀(12)은 발포로 인한 신발창의 성형이 완전체를 가지면서 안정화되도록 금형틀(11)의 상부를 밀폐 압박하는 것이며, 이때 금형틀(11)과 가압틀(12)의 온도를 20 내지 80도를 유지하면서 3분 내지 20분 동안 발포시켜 하부의 아웃솔 성형체(21) 및 상부의 미드솔 성형체(22)를 상호 구획된 상태로 부착하면서 발포성형을 하게 된다.
상기 금형틀(11) 내의 하부에 배치되는 아웃솔 성형체(21)와 상기 아웃솔 성형체(21) 상부에 위치하여 금형틀(11) 내의 상부에 배치하는 미드솔 성형체(22)가 20 내지 80도이 온도를 유지하면서 3 내지 20분의 시간에 가교상태의 아웃솔 성형체(21)가 가교 및 발포반응을 하면서 동시에 미드솔 성형체(22)가 가교 및 발포반응으로 아웃솔 성형체(21)와 미드솔 성형체(22) 상호 결합되면서 발포되어 일체의 신발창(20)으로 결합되며, 이때 신발창(20)의 하부인 아웃솔과 상부인 미드솔로 구획된 일체의 신발창을 제조하게 된다.
또한, 상술한 일실시예에서의 금형틀(11)과 가압틀(12)로 구성되는 성형기구(10)를 가지지만, 하기에는 하면에 하부로 개방된 성형홈(13-1)을 형성되는 중판(13)을 사용하게 되며, 이때 상기 중판(13)의 성형홈(13-1)으로 미드솔 성형체(22)를 형성하는 제2혼합물을 주입하도록 유입구(미도시)가 마련되어 금형틀(11), 중판(13) 및 가압틀(12)의 순으로 성형기구(10)를 이용하여 신발창(20)을 제조하게 된다.
도 1의 (b)와 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 제3단계에서 중판(13)을 금형틀(11) 상부로 결합하되, 상기 중판(13) 하면과 아웃솔 성형체(21)의 상면이 이격된 소정의 공간을 형성하여 상기 공간으로 20 내지 80도의 온도를 가지는 제2혼합물을 주입하는 미드솔의 성형체(22를 형성하는 제3단계와,
상기 4단계에서 중판(13)의 상부에 밀착 결합되도록 가압틀(12)을 설치하여 금형틀(11), 중판(13) 및 가압틀(12)의 온도를 20 내지 80도를 유지하면서 3분 내지 20분 동안 발포시켜 하부의 아웃솔 성형체(21) 및 상부의 미드솔 성형체(22)를 상호 구획된 상태로 부착하면서 발포시키는 제4단계를 더 포함되는 신발창의 제조 방법을 제공한다.
또한, 상기 금형틀(11)의 제1혼합물을 스프레이 분사하기 전(前) 금형틀(11) 내부 표면 또는 금형틀(11)의 제1혼합물을 스프레이 분사 후(後) 상기 제1혼합물의 상부 표면에 광촉매와 발포겔을 혼합한 발포물을 스프레이 건을 통해 분사하며, 이때 광촉매는 산화티타늄(TiO2) 또는 N-doped TiO2로 이루어지며, 상기 발포겔은 제1, 2혼합물에 사용되는 폴리올 소재를 사용하거나 에틸렌비닐아세테이트수지(EVA) 또는 열가소성 우레탄수지(TPU) 중 선택되는 어느 하나를 사용하게 되며, 이때 상기 제2단계의 가교과정을 통해 아웃솔의 성형체(21) 내로 침투 또는 분산되어 아웃솔의 성형체(21)와 일체로 이루어지며, 게다가 상기 발포물의 스프레이 분사는 1단계 전(前)과 1단계 후(後)에 모두 적용하여 사용될 수 있다.
또한, 상기 발포겔 대신에 글리세린 또는 물을 첨가할 수 있으며, 이때 글리세린과 물의 온도를 20 내지 60도를 유지하여 광촉매와 혼합하여 스프레이 건으로 분사하여 사용하게 된다.
그리고, 상기 광촉매는 발포겔 또는 글리세린(또는 물) 대비 대비 5-30 wt%의 범위로 첨가한다.
또한, 상기 발포물을 제2단계의 아웃솔의 성형체(21) 표면 또는 제3단계의 미드솔의 성형체(22) 표면에 스프레이 건을 통해 스프레이 분사를 하여 표면에 적용할 수 있으며, 이때 가교 및 발포과정을 통해 아웃솔 성형체(21) 및 미드솔의 성형체(22)와 일체로 구성되어 광촉매가 포함된 신발창(20)을 제조하게 된다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
성형기구 10 금형틀 11 가압틀 12
중판 13 신발창 20 아웃솔 성형체 21
미드솔 성형체 22
중판 13 신발창 20 아웃솔 성형체 21
미드솔 성형체 22
Claims (4)
- 삭제
- 삭제
- 금형틀 내부에 20 내지 80도의 온도를 가지면서 폴리올 소재의 주원료에 가교제, 발포제, 및 기타 첨가제를 배합하여 액상 폴리올 혼합물에 이소시아네이트를 혼합한 제1혼합물을 50 내지 500kgf/cm2의 압력으로 스프레이 건을 통해 스프레이 분사하되, 상기 금형틀의 제1혼합물을 스프레이 분사하기 전(前) 금형틀 내부 표면 또는 금형틀의 제1혼합물을 스프레이 분사 후(後) 상기 제1혼합물의 상부 표면에 산화티타늄(TiO2) 또는 N-doped TiO2로 이루어진 광촉매와 제1혼합물에 사용되는 폴리올 소재, 에틸렌비닐아세테이트수지(EVA) 또는 열가소성 우레탄수지(TPU) 중 선택되는 어느 하나의 발포겔을 혼합한 발포물을 스프레이 건을 통해 분사하는 제1단계;,
상기 제1단계 후 금형틀의 내부 온도를 20 내지 80도의 온도로 유지한 상태에서 5 내지 300초 동안 가교시켜 아웃솔의 성형체를 형성하는 제2단계;,
상기 제2단계 후 가교된 아웃솔의 성형체 상부에 셀 사이즈(cell size)로 물을 발포제로 사용하는 오픈 셀을 형성하는 실리콘으로 이루어진 제2혼합물을 주입하는 미드솔의 성형체를 형성하되, 상기 미드솔의 성형체 표면에 1단계의 발포물을 스프레이 건을 통해 스프레이 분사를 하는 제3단계;,
상기 제3단계 후 금형틀의 상부로 가압틀을 결합하여 금형틀과 가압틀의 온도를 20 내지 80도를 유지하면서 3 내지 20분 동안 발포시켜 하부의 아웃솔 성형체 및 상부의 미드솔 성형체를 상호 구획된 상태로 부착하면서 발포시키는 제4단계;,
상기 제4단계 후 냉각을 거쳐 탈형하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발창의 제조 방법. - 제3항에 있어서, 상기 제3단계에서 중판을 금형틀 상부로 결합하되, 상기 중판 하면과 아웃솔 성형체의 상면이 이격된 소정의 공간을 형성하여 상기 공간으로 셀 사이즈(cell size)로 물을 발포제로 사용하는 오픈 셀을 형성하는 실리콘으로 이루어진 제2혼합물을 주입하는 미드솔의 성형체를 형성하되, 상기 미드솔의 성형체 표면에 1단계의 발포물을 스프레이 건을 통해 스프레이 분사를 하는 제3단계와,
상기 4단계에서 중판의 상부에 밀착 결합되도록 가압틀을 설치하여 금형틀, 중판 및 가압틀의 온도를 20 내지 80도를 유지하면서 3 내지 20분 동안 발포시켜 하부의 아웃솔 성형체 및 상부의 미드솔 성형체를 상호 구획된 상태로 부착하면서 발포시키는 제4단계를 더 포함되는 것을 특징으로 하는 신발창의 제조 방법.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11758985B2 (en) * | 2019-04-26 | 2023-09-19 | Nike, Inc. | Method of applying outsole to an article of footwear |
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| KR100925983B1 (ko) | 2009-01-13 | 2009-11-10 | 홍인선 | 신발창 및 신발창 제조방법 |
| KR101617878B1 (ko) | 2015-12-08 | 2016-05-18 | 최혜경 | 신발 제조 방법 |
| KR101756319B1 (ko) * | 2014-11-21 | 2017-07-10 | 정성모 | 신발용 중창의 완충부재 제조방법 |
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2018
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