KR20000059180A - 겉창과 중창의 동시 성형 및 접착으로 이루어진 신발용밑창 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발용 겉창과 중창을 단일 공정에서 성형하면서 동시에 접착이 이루어진 신발 밑창 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 겉창 성형부(110)가 구비된 하부금형(100)에 겉창용 열가소성 탄성체 혹은 미가류 고무를 사출 성형하는 단계와; 하부금형(100)내의 성형된 겉창(120)의 상부에 프라이머를 코팅하는 단계와; 하부금형(100)위로 중창 형성부가 구비된 중간 금형(300)을 위치시키는 단계와; 성형된 겉창(120)의 상부에 중창용 폴리우레탄 반응 원액을 금형 내부로 넣고 중창용 금형 두껑(400)을 닫은 다음 폴리올과 이소시아네이트를 폴리우레탄으로 발포 성형시키는 단계로 제조된 신발용 겉창과 중창이 일체로 성형과 동시에 접착이 이루어진 신발 밑창 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

겉창과 중창의 동시 성형 및 접착으로 이루어진 신발용 밑창 및 그 제조방법{shoes sole and its manufacturing method}

본 발명은 중창과 겉창이 일체로 제조되는 신발 밑창에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 신발용 겉창과 중창을 단일 공정에서 형성시킴과 동시에 상호 접착되어 일체화된 신발용 밑창 및 그 제조방법에 관한 것이다.

신발용 겉창은 대개 고무로 만들어지며, 그 공정은 다음과 같다. 천연 및 합성 고무에 가교제, 촉진제, 충진제, 기타 약품을 혼합하여 롤 작업을 한 후 적당량의 시트상의 미 가류고무를 겉창 성형용 금형에 넣고 가열가압 프레스로 금형모양의 겉창을 제조한다. 최근에는 열가소성탄성체를 이용하여 겉창 모양의 금형 내부에 상기 수지를 직접 사출하여 겉창을 제조하는 방법도 적용되고 있다. 그러나 열가소성탄성체는 아직까지 고무의 우수한 물성을 만족시키지 못하여 그렇게 많이 사용되지는 않고 있다.

신발용 중창은 통상 에틸렌비닐아세테이트공중합체(이브이에이수지)를 먼저 스폰지 형태로 발포시킨 후 중창모양의 금형에 넣고 가열가압하여 중창을 만드는 방법과, 원하는 중창 모양 보다 적은 크기로 형성된 금형내에 사출기를 이용하여 발포성 이브이에이 수지를 사출하여 발포하여 금형 개방과 동시에 원하는 크기의 중창으로 만드는 방법이 있다. 또한 중창용 금형에 폴리올과 이소시아네이트 등의 폴리우레탄 원료를 넣고 금형을 밀폐시킨 후 적당한 온도에서 중합반응과 발포 성형을 동시에 수행하는 폴리우레탄 중창 성형법 있다.

이렇게 제조된 겉창과 중창 및 갑피를 이용하여 신발을 제조하는 공정은, 중창과 겉창을 세척제 등을 사용하여 표면의 불순물을 제거하기 위하여 세척한 후 건조하고, 중창과 겉창에 각각 프라이머를 코팅하고 다시 건조 후, 겉창과 중창에 접착제를 코팅한 후 다시 건조한 후, 겉창과 중창을 접착하여 상호 접착하여 일체화된 밑창을 제조한다. 일체화된 신발용 밑창과 갑피를 접착시켜 완성된 신발을 제조한다. 이렇게 신발용 밑창을 제조하는 경우 신발용 밑창의 제조에 많은 공정이 소요되고 따라서 제조경비가 상승되어 결국에는 제조업체의 경쟁력이 약화되는 문제점이 제기되고 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 공개특허 제20-0017890호에서는 겉창과 중창의 동시 일체 성형 방법에서 겉창용 미가류 고무시트를 겉창용 금형에 위치하고 중창용 금형에 이브이에이 발포체를 위치시켜 이브이에이 발포체를 압축하여 겉창과 중창이 일체로 성형되는 방법을 제시하고 있으나 이러한 방법은 중창내에 에어큐숀 등 삽입물이 있는 경우 적용할 수 없는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 신발용 겉창과 중창을 동시에 성형하면서 일체로 접착이 이루어지면서도 특히 중창내부에 에어백 등의 내용물이 삽입될 수 있는 신발용 밑창 및 그 제조방법을 제공하여 신발용 밑창의 제조공정을 단순화하고 저렴한 신발용 밑창을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1는 본 발명에 의한 신발 겉창 제조용 금형

도2는 본 발명에 의한 신발 겉창 제조용 겉창용 금형

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

100:하부금형 110:겉창 형성부

120:겉창 130:중창형성부

200:겉창용 상부금형 300:중창용 금형

400:중창용 상부금형

본 발명은 신발용 겉창과 중창을 단일 공정에서 성형하면서 동시에 접착이 이루어진 신발 밑창 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 겉창 성형부(110)가 구비된 하부금형(100)에 겉창용 고분자 물질을 삽입 성형하는 단계와; 상기 하부금형(100) 위로 형성된 겉창(120)의 상부에 프라이머를 코팅하는 단계와; 하부금형(100)위로 중창 형성부가 구비된 중간 금형(300)을 위치시키는 단계와; 성형된 겉창(120)의 상부에 중창용 폴리우레탄 반응 원액을 금형 내부로 넣고 중창용 상부금형(400)을 닫은 다음 폴리올과 이소시아네이트를 중창 모양의 폴리우레탄으로 발포 성형시키는 단계로 구성된 신발용 겉창과 중창이 일체로 성형과 동시에 접착이 이루어진 신발 밑창 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이와 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서의 겉창 성형부가 구비된 하부 금형에 삽입되는 고분자 물질로는 열가소성 탄성체 혹은 미가류 고무를 사용할 수 있다. 열가소성 탄성체로는 스티렌부타디엔계 열가소성탄성체, 폴리우레탄계 열가소성탄성체 등이 사용될 수 있다. 열가소성 탄성체의 용융지수는 5에서 20이 적당하다. 용융지수가 너무 높으면 사출성형 공정에서 금형 내부에 열가소성 탄성체가 완전히 충진되기 어렵고, 사출압력이 너무 높아져 작업에 무리가 다르게 된다. 용융지수가 너무 낮으면 사출 성형된 겉창의 기게적 물성이 제대로 유지되기 어려운 문제가 있다.

미가류 고무로는 천연고무, 스티렌부타디엔고무, 부틸고무, 이피디엠고무, 이소프렌고무, 클로로프렌고무 등의 단독 혹은 혼합물에 가류제, 촉진제, 충진제, 가공제 등의 약품이 배합되고 롤 작업된 미가류 고무가 사용될 수 있다.

열가소성 탄성체 혹은 미가류 고무를 겉창 성형부의 하부금형에 삽입 성형하는 방법은 사출기를 통하여 닫혀진 겉창용 금형 내부로 일정량의 열가소성 탄성체 혹은 미가류 고무를 직접 사출하는 방법이 있다. 이러한 방법은 금형내부로 삽입되는 고무의 량이 일정하기 때문에 품질이 균일한 겉창을 제조할 수 있는 장점이 있다. 이때 열가소성 탄성체 혹은 고무 사출 압력은 50톤에서 200톤의 압력이 적당하다. 사출압력이 너무 낮으면 금형내부에 열가소성 탄성체 혹은 미가류 고무가 완전 충진되기 어렵게 된다. 사출압력이 너무 높은 경우 사출시 사출기 노즐 및 금형내부에서의 발열에 의한 온도 상승이 너무 높아 겉창의 물성에 영향을 미치게 된다. 열가소성 탄성체 혹은 미가류 고무를 하부 겉창 금형내에 충진하는 사출시간은 0.1초에서 10초가 적당하다. 사출시간이 너무 짧으면 금형내부에 열가소성 탄성체 혹은 미가류 고무가 완전히 충진되기 어렵다. 사출온도는 50℃에서 150℃가 적당하며 사출온도가 너무 낮으면 사출시 노즐 및 금형내부에서의 점도가 너무 높아 금형내부에 열가소성 탄성체 혹은 미가류 고무가 완전히 충진되기 어렵다.

겉창의 모양이 완성된 후 하부 금형의 뚜껑을 열고 중창용 금형을 위치시킨다. 중창과 겉창의 접착력을 증가시키기 위하여서는 겉창용 금형 뚜껑을 연 후 겉창의 상부(중창과 접착하는 부분)에 프라이머 혹은 접착제를 코팅할 수도 있다. 프라이머로서는 트리클로로이소시아누릭산 등과 같은 통상의 프라이므를 사용하는 것이 가능하다. 접착제로는 핫멜트 접착제, 폴리우레탄 접착제, 클로로프렌 접착제 등의 통상적인 접착제를 사용할 수 있다. 중창내부에 에어백, 충격흡수 물건 등이 삽입될 필요가 있는 경우 삽입물을 중창용 금형내부에 위치시킨 후 중창의 발포 폴리우레탄으로 반응할 수 있는 폴리올과 이소시아네이트 혼합 원액을 중창용 금형 내부에 넣는다. 다음 중창용 금형의 뚜껑을 닫고 폴리우레탄으로 붕합 발포될 수 있도록 60℃-150℃ 금형을 가열 한다. 가열 시간은 폴리올과 이소시아네이트로 구성된 반응 원액의 조성과 가열온도 등에 따라 달라지게되나 5분에서 30분이 적당하다.

상기의 과정이 끝난 후 금형을 열고 냉각과정을 거친 후 제품을 꺼내면 겉창과 중창이 일체화된 신발용 밑창이 얻어진다.

상기와 같이 본 발명에서 제시한 방법으로 신발용 밑창을 제조하면, 겉창과 밑창을 각각 제조하여 접착하는 종래의 방법에 비하여 제조공정이 크게 단축되고 따라서 저렴한 가격으로 신발용 밑창을 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 겉창 성형부(110)가 구비된 하부금형(100)에 겉창용 고분자 물질을 삽입 성형하는 단계와; 상기 하부금형(100) 위로 형성된 겉창(120)의 상부에 프라이머를 코팅하는 단계와; 상기 하부금형(100) 위로 형성된 겉창(120)의 상부에 프라이머를 코팅하는 단계와; 하부금형(100)위로 중창 형성부가 구비된 중창용 중간 금형(300)을 위치시키는 단계와; 성형된 겉창(120)의 상부에 중창용 폴리우레탄 반응 원액을 금형 내부로 넣고 중창용 금형 두껑(400)을 닫은 다음 폴리올과 이소시아네이트를 중창 모양의 폴리우레탄으로 발포 성형시키는 단계로 구성된 것을 특징으로하는 신발용 겉창과 중창이 일체로 성형과 동시에 접착이 이루어진 신발 밑창의 제조방법.
2. 제1항에 있어서 겉창 형성단계가 사출 성형 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 신발용 겉창과 중창이 일체로 성형과 동시에 접착이 이루어진 신발 밑창의 제조방법.
3. 제1항에 있어서 중창의 재질이 폴리레탄인 것을 특징으로하는 신발용 겉창과 중창이 일체로 성형과 동시에 접착이 이루어진 신발 밑창의 제조방법.
4. 제1항에 있어서 겉창 형성 후 겉창의 상부(중창과 접착되는 부분)에 프라이머가 코팅되는 것을 특징으로하는 신발용 겉창과 중창이 일체로 성형과 동시에 접착이 이루어진 신발 밑창의 제조방법.