CN112203550B - 制造具有热成型的带沟槽鞋底结构的鞋类物品的方法 - Google Patents

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Abstract

制造鞋类物品的方法包括在具有内表面和相对的外表面两者的预成型发泡热塑性鞋底结构的外表面中切割多个沟槽。然后将粘合剂施加到预成型鞋底结构的内表面，并且加热鞋底结构以允许成型。加热的鞋底结构被定位成邻近上楦的鞋面的面向地面的表面，并且然后抵靠上楦的鞋面热成型以将粘合剂拉至与鞋面的面向地面的表面接触，并且使得预成型鞋底结构的至少一部分弯曲成与鞋面的侧壁接触。

Description

制造具有热成型的带沟槽鞋底结构的鞋类物品的方法
相关申请的交叉引用
本公开要求来自于2018年5月31日提交的美国临时专利第62/678,587号的优先权的权益。
技术领域
本公开涉及一种通过将鞋底结构直接热成型到鞋面来制造鞋类物品的方法。
背景
鞋类物品通常具有至少两个主要部件，即，鞋面和固定到鞋面的鞋底，鞋面提供用于接纳穿着者的足部的外罩，鞋底是接触地面或运动表面的主要接触部。在常规的鞋类构造中，鞋底结构可以通过诸如压缩模制或注射模制的过程被模制成其最终形状。随后，鞋底结构可以被粘附到鞋面，诸如通过将粘合剂或接合剂施加到最终的鞋底和鞋面的斯创贝尔(strobel，中底布)部分两者并将这些部件固定在一起来实现。
通过以这种方式制造鞋类物品，由于在模制鞋底时呈现的约束，可能会妨碍某些设计。例如，模制底切(molding undercut)通常会被避免(即，底切是最终零件中的这样的空腔，该空腔由模具的一部分产生，该部分可能阻止模制零件从模制腔自由移除)。同样，如果各种材料例如层叠在突起或其他隔离特征内，则多材料几何形状(multi-materialgeometry)的模制可能难以控制或不可能控制。
附图说明
图1是具有热成型的鞋底结构的鞋类物品的示意性侧视图。
图2是具有热成型的鞋底结构的鞋类物品的示意性局部分解视图。
图3是诸如沿着图2的线3-3截取的具有热成型的鞋底的鞋类物品的示意性横截面视图。
图4是诸如在图3中示出的鞋类物品的示意性局部放大横截面视图。
图5是用于鞋类物品的鞋底结构的接触地面的表面的示意性仰视图。
图6是形成到鞋面的鞋跟部分的用于鞋类物品的鞋底结构的示意性下部后透视图。
图7是用于鞋类物品的预成型的鞋底结构的示意性仰视图。
图8是图7的预成型的鞋底结构的示意性俯视图。
图9是类似于图4的热成型的鞋底结构的示意性局部横截面视图，然而图示了多材料构造。
图10是图示了制造鞋类物品(类似于图1中示出的鞋类物品)的方法的示意性流程图。
图11是用于施加粘合剂和加热预成型的鞋底结构的过程的示意性局部组装图。
图12是邻近上楦的鞋面(lasted upper)的面向地面的表面提供的预成型的鞋底结构的示意性侧视图。
图13是用于鞋类物品的预成型的鞋底结构的示意性仰视图。
图14是诸如图13中示出的并且沿着线14-14截取的预成型的鞋底结构的示意性横截面视图。
图15是诸如图13中示出的并且沿着线15-15截取的预成型的鞋底结构的示意性横截面视图。
图16是具有嵌入鞋底结构中的板的鞋类物品的示意性局部横截面视图。
图17是具有非平面上表面的预成型的鞋底结构的示意性横截面视图。
详细描述
详细描述和附图或图形是对本教导的支持和描述，但是本教导的范围仅由权利要求限定。虽然已经详细描述了用于实现本教导的一些最佳模式和其他实施方案，但是存在各种替代设计和实施方案来实践所附权利要求中限定的本教导。
本公开描述了鞋类物品、制造方法和中间鞋底结构(intermediate solestructure，中间过程鞋底结构)，其通过在模制中间鞋底结构的同时创建特定的鞋底几何形状和结构以及通过在将中间鞋底结构单独热成型到鞋面时创建其他鞋底几何形状和结构属性，在视觉上和性能上都提供了独特的设计优点。
本设计可利用中间鞋底结构内的沟槽和表面轮廓来：创建从鞋底结构伸出的各种突出部；创建独特的张开式设计(splaying design)；改变鞋底硬挺度；和/或诱导/改变各种方向灵活性。此外，在一些实施方案中，中间鞋底结构可以具有多材料分层构造，该多材料分层构造然后可以导致分层的突出部、局部改变的缓冲性质等。如本文所描述的，这样的设计可能通常成本过高和/或不可能通过常规的直接从模具制造鞋底的技术来形成。
根据本公开，鞋类物品包括鞋面和热成型到该鞋面的鞋底结构。鞋面具有面向地面的表面，以及设置在面向地面的表面的相对侧上的相对的内侧面壁和外侧面壁。鞋底结构具有粘附到鞋面的内表面和与内表面相对的外表面。
鞋底结构包括界定鞋底结构的内表面的热塑性基底层。鞋底结构还包括与基底层一体地形成的热塑性外部层。外部层具有多个突出部，其中每个突出部具有界定外鞋底表面的一部分的外部面。外部层还包括延伸跨过鞋底结构的一部分的多个张开的沟槽(splayed sipe)，每个张开的沟槽通常在至少两个相邻突出部之间延伸。在一些实施方案中，沟槽中的一个或更多个可以近似垂直于其他沟槽延伸。同样，在一些实施方案中，多个突出部可以在鞋底结构的相对的内侧部分和外侧部分之间连续延伸。
在一些实施方案中，多个突出部中的每一个的外部面可以包括表层(skin)，该表层具有大于外部层的平均密度的密度。在这样的设计中，突出部可以在热成型期间变形，使得多个突出部的至少一部分具有基部部分，该基部部分具有大于相应突出部在外部面处的横截面面积的横截面面积。
在一些实施方案中，鞋底结构可以包括具有第一颜色的颜料的第一材料和具有第二颜色的颜料的第二材料。第一材料和第二材料在内表面和外表面之间以分层的邻接布置一体地模制。在一些构型中，多个沟槽的至少一部分的末端位于第一材料内，使得沟槽延伸穿过第一材料的一部分并完全穿过第二材料。第一材料和第二材料都可以包括普通的聚合物，诸如乙烯-醋酸乙烯酯。
在实施方案中，用于鞋类物品的鞋底结构可以包括热塑性基底层，该热塑性基底层界定可操作以被固定到鞋面的一部分的内表面，并且还界定用于接纳鞋面的一部分的凹形凹部(concave recess)。该内表面包括可操作以被固定到鞋面的面向地面的表面的中心区域和可操作以被固定到鞋面的相对的内侧面壁和外侧面壁的相对侧壁。热塑性外部层与基底层一体地形成，并包括多个突出部和多个张开的沟槽。每个突出部具有界定外鞋底表面的一部分的外部面。此外，每个张开的沟槽延伸跨过鞋底结构的一部分并在至少两个相邻突出部之间延伸。
在实施方案中，制造鞋类物品的方法包括在具有内表面和相对的外表面两者的预成型的发泡热塑性鞋底结构的外表面中切割多个沟槽。可以将粘合剂施加到预成型的鞋底结构的内表面，并且加热鞋底结构以允许成型。加热的鞋底结构被定位成邻近上楦的鞋面的面向地面的表面，并且然后抵靠上楦的鞋面热成型，以将粘合剂拉至与鞋面的面向地面的表面接触，并且使得预成型的鞋底结构的至少一部分弯曲成与鞋面的侧壁接触。
一般而言，热成型过程可能导致多个沟槽中的一些或全部张开。在一些实施方案中，热成型包括使用与外表面接触的柔性片材向鞋底结构的外表面施加力。该力可以通过在柔性片材的第一侧上产生真空或在片材的第二侧上产生正压中的至少一种来施加。
在一些实施方案中，该方法还可以包括通过压缩模制(compression molding)或注射模制(injection molding)过程中的至少一种来模制预成型的鞋底结构。在一些设计中，这可能涉及以与第二材料邻接的关系模制第一材料。这样的多材料模制过程可以包括将第一材料邻近第二材料放置在第一模具内并加热模具，使得第一材料和第二材料膨胀以填充模具。这可能导致产生膨胀的鞋底结构。然后，膨胀的鞋底结构可以从第一模具移除，并在比第一模具小的第二模具中压缩模制成预成型的鞋底结构。
最后，在一些实施方案中，用于鞋类物品的中间鞋底结构(即，在鞋底已经基本上被构造然而还没有最终形成到鞋面的意义上是中间的)可以包括发泡热塑性鞋底部件，该发泡热塑性鞋底部件包括发泡热塑性基底层和发泡热塑性外部层两者。这两层可以一体地形成，然而多个沟槽可以延伸穿过外部层并终止于基底层。通常，热塑性鞋底部件具有由基底层界定的内表面、由外部层界定的相对的外表面以及在内表面和外表面之间界定的厚度。在一些实施方案中，内表面基本上是平坦的并且可操作以被粘附到鞋面的面向地面的表面，并且厚度在鞋底部件的周边边缘处比在中心区域内小。
在一些实施方案中，鞋底结构的位于周边边缘和中心区域之间的位于中间的区域处的厚度可以大于周边边缘和中心区域两者处的厚度。
在一些实施方案中，鞋底部件可以包括界定内表面的至少一部分的第一材料，以及界定外表面的至少一部分的第二材料。第一材料和第二材料在不与基底层和外部层之间的边界重合的边界处相遇。在一些实施方案中，该材料边界可以位于外部层内。
在一些实施方案中，多个沟槽中的每一个可以在基本上正交于内表面的共同的方向上延伸到鞋底部件中。
鞋底部件可以在鞋底的至少一部分中具有侧向尺寸，该侧向尺寸大于旨在与鞋底结构联接的鞋面的对应的侧向尺寸。然后，这种类型的鞋底部件包括可操作以弯曲成与鞋面的外侧侧壁接触的外侧部分和可操作以弯曲成与鞋面的内侧侧壁接触的内侧部分。此外，在一些实施方案中，鞋底部件包括鞋跟部分，该鞋跟部分可操作以弯曲成与鞋面的鞋跟侧壁接触。
“一(a)”、“一个(an)”、“该(the)”、“至少一个”和“一个或更多个”可互换地用于指示项目中的至少一个是存在的；除非上下文清楚地另外指出，否则可以存在多于一个这样的项目。在本说明书(包括所附权利要求书)中的参数(例如，量或条件)的所有数值应当被理解为在所有情况下均由术语“大约”修饰，不管“大约”是否实际出现在该数值之前。“大约”指示所陈述的数值允许一些轻微的不精确性(在数值上趋近精确；大约或适度地接近于该值；差不多)。如果由“大约”所提供的不精确性在本领域中没有以其他方式以这种普通含义被理解，那么如本文所使用的“大约”至少表示可能由测量和使用这些参数的普通方法引起的变化。另外，范围的公开包括对整个范围内的所有值和进一步划分的范围的公开。范围内的每个值和范围的端点据此作为单独的实施方案被全部公开。术语“包括(comprises)”、“包括(comprising)”、“包含”和“具有”是包含性的，并因此规定了所陈述的项目的存在，但不排除其他项目的存在。如在本说明书中所使用的，术语“或”包括所列项目的一个或更多个的任何和所有的组合。当术语第一、第二、第三等用于彼此区分不同的项目时，这些名称仅仅是为了方便并且并不限制这些项目。
说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等，如果有的话，用于在相似的元件之间区分，并且不一定用于描述特定的序列顺序或时间顺序。应当理解，如此使用的术语在适当的情况下是可互换的，使得本文描述的实施方案例如能够以除了本文图示或以其他方式描述的序列以外的序列操作操作。此外，术语“包括”和“具有”及其任何变体旨在覆盖非排他性的包含，使得包括一系列元素的过程、方法、系统、物品、装置或设备不一定限于那些元素，而是可以包括未明确列出的或这样的过程、方法、系统、物品、装置或设备固有的其他元素。
通过考虑以下详细描述和附图，其他特征和方面将变得明显。在详细解释本公开的任何实施方案之前，应当理解，本公开在其应用中不限于在以下描述中阐述的或在附图中图示的细节或构造以及部件的布置。本公开能够支持其他实施方案并且能够以各种方式来实践或实施。应当理解，特定实施方案的描述不旨在限制本公开覆盖落入本公开的精神和范围内的所有修改、等同物和替代物。而且，应理解的是，本文使用的词语或术语是为了描述的目的并且不应被视为限制性的。
参考附图，其中在各个视图中相似的参考数字用于指示相似或相同的部件，图1示意性地图示了包括与鞋底结构14联接的鞋面12的鞋类物品10。在当前实施方案中，鞋类物品10以可能适合于行走或跑步的运动鞋的形式示出。与本鞋类物品10相关联的概念也可以应用于多种其他的运动鞋类类型，包括但不限于棒球鞋、篮球鞋、交叉训练鞋、骑行鞋、橄榄球鞋、足球鞋、短跑鞋、网球鞋和徒步靴。
如通常理解的，鞋面12是鞋类物品10的一部分，该部分至少部分地界定适于接纳穿着者的足部的内腔16。鞋面12可以包括用于围绕穿着者的足部固定和/或拉紧鞋面12的一个或更多个设置(例如鞋带、条带、带扣、带子等)。
如下面将更详细讨论的，鞋底结构14可以永久地附接到鞋面12的一个或更多个部分，并且通常可以在鞋面12和地面之间延伸(即，当物品10以典型的方式穿着时)。鞋底结构14可以可操作以衰减地面反作用力(即，缓冲足部)，提供附着摩擦力、增强稳定性和/或影响足部的运动。
为了参考的目的，鞋类物品10的鞋面12通常可以沿着纵向轴线(鞋跟至趾部)分成三个大致区域：鞋前部区域20、鞋中部区域22和鞋跟区域24。鞋前部区域20通常包括鞋类物品10的对应于脚趾和连接跖骨与趾骨的关节的部分。鞋中部区域22通常包括鞋类物品10的对应于足部的足弓区域的部分。鞋跟区域24通常对应于足部的包括跟骨的后部部分。鞋类物品10还包括外侧面(lateral side)26和内侧面(medial side)28，外侧面26和内侧面28延伸穿过鞋前部区域20、鞋中部区域22和鞋跟区域24中的每一个并且对应于鞋类物品10的相对的侧面。更具体地，外侧面26对应于足部的外侧区域(即，背对另一只足部的表面)，并且内侧面28对应于足部的内侧区域(即，面向另一只足部的表面)。鞋前部区域20、鞋中部区域22、鞋跟区域24、外侧面26和内侧面28不旨在划分鞋类物品10的精确区域。而是，鞋前部区域20、鞋中部区域22、鞋跟区域24、外侧面26和内侧面28旨在表示鞋类物品10的大致区域以辅助以下的讨论。
当提到鞋类物品10的不同部分时，还常见的是，当以传统的直立方式穿在使用者的足部上时相对于鞋底结构14置于其上的地面表面来定义多个方面。例如，如在图2中提供的分解视图中大致示出的，鞋底结构14(或包括在鞋底结构14中的各个层或部件)可以具有面对穿着者的足部的上表面或内表面(inner surface)30，以及主要在地面和鞋底14的内表面30之间的下表面或外表面(outer surface)32。同样，鞋面12可以具有面向地面的表面34，该面向地面的表面34通常沿着穿着者的足部的下侧设置并且与鞋底结构14接触。在一些实施方案中，鞋面12的面向地面的表面34可以由斯创贝尔界定，然而，在更优选的实施方案中，面向地面的表面34可以与鞋面12的外侧侧壁36和内侧侧壁38一体地和/或无缝地形成，同时省略斯创贝尔的使用。
可以与本鞋类物品10一起使用的鞋面构造的示例在美国专利申请公布第2017/0311672号(‘672申请)中描述，该申请于2017年7月20日提交并且据此通过引用以其整体并入。‘672申请大体上描述了一种针织鞋面(knitted upper)，其具有类似短袜或“鞋套(bootie)”的多层织物构造(multi-layer fabric construction)。如所描述的，鞋面可在鞋跟、外侧侧壁36和/或内侧侧壁38内具有选择性加强或硬挺部分(stiffening portion)。这些硬挺部分可以例如通过在相邻的针织层之间结合硬挺面板来提供，或者通过在针织物内热处理区域性提供的热塑性纱线以改变织物的材料性质来提供。
本鞋底结构14可以通过作为制造过程中的最终或接近最终的步骤被热成型到鞋面12来实现独特的几何形状。通过这样做，鞋底底切和通过直接模制(例如，经由注射模制或压缩模制)生产所不能实现和/或成本过高的几何形状是可以产生的。此外，本技术在鞋底结构14和上楦的鞋面之间提供了更定制化的配合。本技术和设计不同于常规的鞋底制造，常规的鞋底制造通常涉及将鞋底结构注射模制或压缩模制成其最终形状。
参考图3中提供的横截面视图，在一种构型中，鞋底结构14通常可以包括与热塑性外部层52一体地形成/模制的热塑性基底层50。热塑性基底层50可以界定鞋底结构14的内表面30，并且可以为鞋底结构14提供结构和连续性。相反，热塑性外部层52可以界定多个突出部54，这些突出部54经由多个沟槽56彼此分开。总体上，每个沟槽56可以源自位于热塑性基底层50和热塑性外部层52之间的边界60上的末端58。换句话说，每个沟槽56可以完全位于热塑性外部层52内(即，末端58可以用来大致界定边界60)。
如本文所使用的，一个沟槽(a sipe)、多个沟槽(sipes)和沟槽(siping)旨在指代鞋底结构14的表面中的薄切口。沟槽通常在发泡鞋底结构14被模制之后经由二次加工形成。在一些实施方案中，沟槽可以通过将鞋底结构14切割到受控制的深度来形成，诸如用热刀或激光来切割。总体上，切口的宽度受限于用于制造切口的工具的宽度。
如图3中进一步示出的，当鞋底14热成型到鞋面12时，由于基底层50中发生的弯曲，多个沟槽56中的一些或全部可能张开。如下面将要讨论的，在其中平坦的内表面30被模制到基本上起伏的/弯曲的鞋面12的实施方案中，在热成型过程期间，大部分沟槽56可能经历一定量的张开。通常，热成型过程涉及加热发泡热塑性材料的至少一部分，将其成型到表面(例如，经由真空成型)，并且然后冷却热塑性材料以将其保持在变形状态。
参考图4，虽然鞋底结构14的弯曲可以导致多个沟槽56张开和打开，但是它也可能对与弯曲基底层50联接的突出部54产生影响。更具体地，基底层50中的弯曲可能在突出部54的基部部分或根部62内施加拉伸应力。该拉伸应力然后可能导致泡沫64中对应的尺寸膨胀。然而，在一种构型中，突出部54的外部面66可以包括比泡沫64更大程度地抵抗尺寸膨胀的表层68。在一种实施方案中，这种抵抗膨胀可以导致突出部54的基部部分62的尺寸70大于外部面66的(或外部面66处的)同类尺寸72。在实施方案中，尺寸70、72可以是例如横截面面积。
总体上，表层68可以是用于产生发泡鞋底结构14的模制过程的副产品。该表层68通常可以具有大于发泡外部层的平均密度的密度，和/或具有大于直接相邻的泡沫64的密度的密度。实际上，该表层68可以提供可能类似于更传统的鞋外底表面的坚韧外表面。多个带有表层的外部面(skinned outer face)66可以共同界定鞋底结构14的外表面32的一些或全部。此外，因为沟槽56是在表皮68已经形成之后切割的，所以表皮68仅存在于突出部54的外部面66上，并且不存在于突出部54的侧壁74(即，邻接沟槽56的壁)上。
图5示意性地图示了鞋底结构14的实施方案，该鞋底结构14包括在鞋前部区域20和鞋跟区域24之间在大致纵向方向上延伸的第一多个张开的沟槽80，以及在鞋底14的外侧面26和内侧面28之间在大致侧向方向上延伸的第二多个张开的沟槽82。如所示出的，第一多个张开的沟槽80中的每一个与第二多个张开的沟槽82中的每一个相交。应当注意，可以包括附加的沟槽，该附加的沟槽不是第一多个沟槽或第二多个沟槽的一部分，但是可以具有类似的属性。诸如在图5中示出的设计允许鞋底结构14通过减少关于一个或更多个纵向和/或侧向轴线的任何弯曲限制来实现更自然的运动响应。
在实施方案中，图5中图示的鞋底图案可以延续到鞋底结构14的一个或更多个向上延伸的部分86上。这些向上延伸的部分可以与鞋面12的外侧侧壁36、内侧侧壁38和/或鞋跟壁部分88(图1-图2中示出的)接触和/或粘附到外侧侧壁36、内侧侧壁38和/或鞋跟壁部分88。例如，在实施方案中，第一鞋底部分86可以沿鞋面12的外侧侧壁36的一部分向上延伸，并且可以包括第一多个侧壁突出部90，诸如图2中示出的。类似地，第二鞋底部分86也可以沿鞋面12的内侧侧壁38的一部分向上延伸，并且可以包括第二多个突出部(即，类似于图2中示出的突出部，然而在相对侧上)。此外，在一些实施方案中，鞋底部分86可以向上延伸到与鞋跟壁部分88接触，诸如图1、图2和图6中大致示出的。在任何这些向上延伸的部分86中，一个或更多个沟槽92可以从基底层50向外延伸，并且沿着鞋底结构14在基本上纵向方向上延伸。在实施方案中，这些侧壁沟槽92可以被定向成使得一个或更多个突出部54、90被定位在沟槽92和地面平面94之间(当鞋处于诸如图2中示出的搁置在地面平面上的中立的直立位置时，并且“在……之间”是沿着正交于地面平面94并且与沟槽92相交的基准96进行检查而得到的)。
如果试图直接模制诸如图5中示出的鞋底设计，则传统的模制技术会有困难。更具体地，如果试图直接模制这样的设计，则一个或更多个侧壁沟槽92可能存在显著的模制底切问题。模制底切是当模具的一部分妨碍零件从最终模具抽出的能力时产生的。在某些情况下，当零件从模具移除时，如果材料可以屈服而不撕裂或塑性变形，则小的底切是可以是可容忍的。如果底切太大，那么为了创建这种几何形状则必须使用额外的模制复合结构，诸如可移除的滑块或其他复杂的多零件模具组件(这通常会妨碍批量制造)。目前公开的设计和技术通过在模制后(post-molding)、热成型步骤(即，也用于将鞋底结构14粘附到鞋面12)期间形成张开的沟槽空腔并通过不将它们直接模制到鞋底14中来克服这个问题。
在一些实施方案中，延伸跨过鞋底结构的多个沟槽56的图案可以被设计成提供某些特定应用的益处。例如，图1-图6中示出的鞋底结构14可以实现可能类似于赤脚训练的自然运动足部反应。此外，由于外表面上的张开的沟槽，鞋底结构14可以进一步适应和允许在地面撞击和蹬离(push off)期间发生的和由于地面撞击和蹬离而发生的足部的自然伸展(侧向地和/或纵向地)。
图7示意性地图示了鞋底结构14的另一种实施方案。这种设计通常包括多个沟槽102，每个沟槽在鞋底结构14的外侧面26和内侧面28之间延伸。每个沟槽102可以在沟槽102的中心区域106内应用纵向偏转部件104，该纵向偏转部件104在不同程度上类似于“U”或“V”。这样的设计可以通过在外侧边缘部分108或内侧边缘部分110附近不包括任何纵向沟槽(或具有主要纵向部件的沟槽)来提供增加的边缘稳定性。相反，中心区域106内的纵向偏转部件104可以允许足部的滚转(roll)和/或足部由于地面撞击而产生的侧向伸展。
在一些实施方案中，鞋底结构14的柔性可以通过将一个或更多个沟槽112结合或切入鞋底结构14的内表面30中而进一步增加，诸如图8中示出的。为了确保鞋底14保持防水和/或提供足够的保护以防止地面上的异物，优选地，切入内表面30中的任何沟槽112不与切入外表面32中的任何沟槽102相交。那样做会导致可能出现完全延伸穿过鞋底结构14的孔或开口。如图7-图8中示出的，在一种构型中，切入内表面30中的沟槽112可以相对于切入外表面32中的沟槽102沿着纵向轴线交错。
虽然图5和图7图示了两种潜在的沟槽图案，但是其他图案和独特的几何形状也类似地是可能的。例如，在实施方案中，鞋底结构14可以包括多个沟槽，这些沟槽全都在基本上纵向方向上延伸。在另一种实施方案中，沟槽可以从内侧边缘和外侧边缘中的每一个对角地延伸。在变型中，这些沟槽可以在到达相对的边缘之前终止。
当前的鞋底构造技术可以用于产生不同的鞋底几何形状，这些几何形状例如提供更好的自然运动响应和/或定制的硬挺度性质(例如，侧向、边缘、纵向、滚转、弯曲、冲击等)。此外，通过经由多个张开的沟槽56暴露内部泡沫，当前的鞋底构造技术也可以用于产生独特的视觉特性或其他尺寸性质，这些独特的视觉特性或其他尺寸性质通过传统的模制实践来产生可能非常困难和/或不可能。更具体地，在一种构型中，鞋底结构14可以由多种不同的材料形成，这些材料可以在切割多个沟槽56和热成型到鞋面12之前被共同模制(co-mold)。
图9示意性图示了类似于图4的横截面视图，该横截面视图更清楚地图示了用于形成鞋底结构14的多种不同的材料。如所示出的，第一材料120和第二材料122可以在内表面30和外表面32之间以分层的邻接布置一体地模制。在一种构型中，多个沟槽56中的每一个的末端58可以位于第一材料120内，使得沟槽延伸穿过第一材料120的一部分并且进一步完全延伸穿过第二材料122。在这样做时，本设计可以提供具有分层的多材料构造的多个突出部54。例如，通过改变鞋底厚度124和/或每个沟槽56的深度126，可以控制每个突出部内的材料120、122的范围和相对比例。虽然在图9中示出了两种材料，但是在其他实施方案中，多材料构造可以包括三种或更多种材料，或者可以在整个鞋底结构14上改变数量。
在一种构型中，第一材料120和第二材料122中的每一种可以包括具有不同密度或硬度的发泡聚合物。例如，在实施方案中，第二材料122可以比第一材料120相对更软和/或密度更低。在这样的设计中，每个突出部将仍然具有由更硬、更致密的内部材料提供的相对的根部稳定性，同时仍然经由更软的材料保持初始冲击缓冲响应。在另一种实施方案中，接触地面的第二材料122可以比内部第一材料120更硬和/或更致密，以提供改进的回弹性和耐磨性。在又一种实施方案中，内部第一材料120(包含突出部54的末端58和根部部分62)和外部的接触地面的材料122可以由相对更硬和/或更致密的材料形成(出于上面陈述的原因)，并且第三材料可以设置在第一材料120和第二材料122之间，第三材料可以比第一材料120和第二材料122相对更软，以提供改进的缓冲响应。
在另一种构型中，除了与相应材料结合的一种或更多种颜料的性质或成分，第一材料120和第二材料122在成分上可以基本上相似。如上面所提到的，本鞋底结构14暴露内部鞋底材料的能力，即使在静止状态下，也可以提供独特的能力，以通过由改变用于形成所述突出部的泡沫或泡沫层而在每个突出部内使用颜色断裂或分割128来改变鞋底结构14的向外可见的颜色和造型。最后，在实施方案中，第一材料120和第二材料122的材料性质/硬度和染色/着色都可以不同。
图10示意性地图示了制造鞋类物品10(类似于图1中示出的鞋类物品)的方法200。该方法200通常始于在202处接收或模制发泡热塑性鞋底结构，以及在204处接收和/或构造上楦的鞋面。如上面所讨论的，上楦的鞋面可以通过将管状针织材料(tubular knitmaterial)的一个或更多个层拉到鞋楦上并且然后例如使用RF或超声波焊接技术闭合趾部接缝来构造。在一种构型中，管状针织材料可以包括多个热塑性纤维，并且一个或更多个相邻层可以至少部分地熔合在一起和/或建立由鞋楦界定的中性形状(例如在应用于鞋面12的热处理或热成型过程期间)。同样，在一些实施方案中，管状针织材料可以包括一个或更多个硬挺面板，或者鞋的其他典型特征，诸如鞋带孔图形装饰等。在上面提到的‘672申请中解释了用于形成无斯创贝尔的鞋面的过程的进一步的细节。虽然优选的是无斯创贝尔的鞋面，但是在其他实施方案中，鞋面12可以通过将鞋面前片(vamp)和/或其他鞋部分缝合到斯创贝尔来以标准方式构造。
总体上，在202处模制发泡热塑性鞋底结构可以涉及使用加热和/或加压模具将原始聚合物材料与一种或更多种增塑剂、发泡剂、颜料等一起转化成发泡鞋底结构14。制造鞋底结构14的方式可以包括以下任何一种：直接注射模制、注射模制预成型件随后将预成型件压缩模制成最终形状、由本体聚合物压缩模制预成型件并且然后将预成型件压缩模制成最终形状、直接压缩模制等。
用于形成鞋底结构14的材料通常可以包括phylon(乙烯醋酸乙烯酯或“EVA”)和/或聚氨酯(“PU”)基树脂。如果使用EVA，则其可以具有在约9％和约40％之间的醋酸乙烯酯(VA)水平。例如，合适的EVA树脂包括由E.I.du Pont de Nemours and Company公司提供的
Figure BDA0002807929030000141
和由Dow Chemical Company公司提供的EngageTM。在某些实施方案中，EVA可以由高熔体指数(melt index)和低熔体指数材料的组合形成。例如，EVA可以具有从大约1至大约50的熔体指数。
EVA树脂可以被化合以包括多种组分，包括发泡剂和固化/交联剂。发泡剂可以具有在约10％和约20％之间的重量百分比。发泡剂是可热分解的，并且选自普通的有机化学发泡剂和无机化学发泡剂。发泡剂的性质没有特别限制，只要它在用于将泡沫结合到原始树脂中的温度条件下分解。合适的发泡剂包括例如偶氮二甲酰胺。
在某些实施方案中，可以使用基于过氧化物的固化剂，诸如过氧化二异丙苯。固化剂的量可以在约0.6％和约1.5％之间。EVA还可以包括均质剂、加工助剂和蜡。例如，可以包括轻脂肪族烃(light aliphatic hydrocarbon)的混合物，诸如可从Schill+Seilacher"Struktol"GmbH公司获得的
Figure BDA0002807929030000142
60NS，以允许其他材料或废弃的EVA更容易地结合到树脂中。EVA还可以包括其他成分，诸如脱模剂(例如硬脂酸)、活化剂(例如氧化锌)、填料(例如碳酸镁)、颜料和粘土。
在结合了多种材料的实施方案中，诸如图9中示出的，每种材料120、122可以由与其他材料相容并且容易结合的材料形成。例如，材料120、122两者可以由具有合适的发泡剂、交联剂和其他辅助组分、颜料、填料等的EVA树脂形成。考虑到本公开的益处，用于第一材料120和第二材料122的其它合适材料对于本领域的技术人员将容易变得明显。
如上面所述的，第一材料120可以由具有第一颜色的材料形成，而第二材料122可以由具有不同于第一颜色的第二颜色的材料形成。第一材料120和第二材料122也可以具有用于各种物理性质的不同值，即使由相同的基础树脂形成，以便改变或增强鞋类的性能特性。例如，第一材料120和第二材料122可以具有不同的硬度、密度、比重或任何其他有益的物理性质。考虑到本公开的益处，对于第一部分和第二部分可以具有不同值的其他合适的物理性质对于本领域的技术人员将容易变得明显。
如图9中看出的，颜色线或边界128形成在鞋底结构14的第一材料120和第二材料122之间的边界或界面处。期望最小化可能在模制过程期间发生的在第一材料120和第二材料122的两种不同颜色之间的渗色(bleeding)。应该理解的是，通过在鞋底结构14的制造期间使渗色最小化，鞋底结构14的美观得到改善。于2016年11月17日提交的美国专利申请公布第US2018/0133995号中讨论了最小化渗色的技术，包括使用一个或更多个周边模制凸缘，该专利申请通过引用以其整体并入。还应当理解，可以使用两个以上的部分/材料来形成鞋底结构，这可以给鞋底结构14引入额外的颜色和额外的性能特性。
在一种模制诸如图9中示出的多材料鞋底结构14的方法中，第一预成型件和第二预成型件可以形成到类似于最终期望形状的大致形状(尽管不是最终尺寸)。在一种实施方案中，每个预成型件可以直接对应于第一材料120和第二材料122中不同的一种，并且可以例如通过注射模制或压缩模制来产生。
然后，第一预成型件和第二预成型件可以一起放置在中间模具中，使得第一预成型件与第二预成型件接触。然后热量被供应到模具持续预定的时间段。在一种实施方案中，模具可以在约130℃的温度下加热持续约15-20分钟。这种加热可能导致第一预成型件和第二预成型件部分地膨胀并填充内部模腔，并溢出到任何联接的模制溢流室(overflowchamber)中。应当理解，用于在模具中形成鞋底结构预成型件的特定温度和时间段可以以已知的方式变化，这取决于所使用的特定EVA或其他材料。在该加热步骤完成后，打开模具，并且鞋底结构预成型件在其从模具移除之后可以以已知的方式进一步膨胀。
在鞋底结构预成型件已经稳定并冷却至环境温度之后，鞋底结构预成型件然后可以在第二模具中经历随后的压缩模制步骤。该第二模具可以具有小于冷却的鞋底结构预成型件的体积的内部体积。因此，当预成型件被压缩模制时，它可以在模具闭合时被物理地压缩到较小的体积。然后，第二模具可以被加热持续预定的时间段。在某些实施方案中，第二模具可以被加热到约140℃持续约15分钟，从而形成期望尺寸/形状的鞋底结构。用于加热第二模具的特定温度和时间段可以以已知的方式变化，这取决于所使用的特定EVA或其他材料。
当第二模具仍然闭合时，它被冷却，从而允许鞋底结构完全固化和稳定。在某些实施方案中，第二模具在闭合状态下冷却持续约15分钟，直到第二模具的温度低于约35℃。此后，可以打开模具并移除鞋底结构。
一旦鞋底结构已经在步骤202中被模制，则多个沟槽可以被切入外表面32中(在206处)，并且可选地切入内表面中(在208处)。例如，可以使用刀片切割多个沟槽56，刀片可以被加热以辅助在沟槽的侧壁上产生具有可接受的表面光洁度的平滑切口。在另一种实施方案中，多个沟槽56中的一个或更多个可以被激光切割到泡沫中直到受控制的深度。在一些实施方案中，根据鞋底厚度、缓冲设计目标和期望的最终鞋底外观，多个沟槽中的每一个可以被切割到不同的深度。在一些实施方案中，任何一个或更多个突出部(或该局部区域中的鞋底)的硬挺度和/或缓冲性质可以通过改变相邻沟槽的深度(即，其中更深的沟槽可以提供具有增加的缓冲的不太硬挺的鞋底结构)来改变，以满足不同的设计目标。如果沟槽切入内表面30中，则优选的是，它们不与切入外表面32中的沟槽相交。在一些实施方案中，沟槽可以全部相对于内表面30在正交方向上切割。
在一种实施方案中，沟槽可被切割成使得它们都从共同的方向延伸到外表面32中。这样的设计可通过消除为每个沟槽或沟槽的每个部分重新定向切割工具的任何需要来提高制造效率。在内表面30基本上是平坦的/平面的实施方案中，该共同的切割方向可以正交于内表面30。在另一种实施方案中，沟槽中的一个或更多个可以相对于内表面30成倾斜的角度。当鞋底被热成型到鞋面时，制作这样的倾斜切口可以实现独特的几何形状。
一旦鞋底已经在步骤206和208中被沟槽化(siped)，则在210处粘合剂可以被施加到鞋底结构14的内表面30。粘合剂可以例如使用刷子、喷雾器或辊涂器(rollerapplicator)来施加。为了最小化任何所需的复杂性，辊涂器可能最适合于内表面30基本上是平坦的应用。在这样的构型中，辊子250可以是具有恒定圆柱形横截面的单个辊子，诸如图11中示出的，并且鞋底结构14可以被支撑在类似于下模具的夹具252内。作为滚动施加的另外的益处，如果任何沟槽切入内表面30中，诸如图8中示出的，那么可以最容易地控制辊涂器，以避免在内沟槽/上沟槽内施加粘合剂，并且不需要单独遮盖沟槽。在这样的实施方案中，未粘附的内沟槽可以允许每个沟槽用作膨胀间隙，该膨胀间隙可以允许鞋底的平面内的纯拉伸和/或弯曲。当与无斯创贝尔的鞋面组合时，这样的拉伸或弯曲响应甚至可以进一步不受限制(即，其中斯创贝尔通常比无斯创贝尔的全针织鞋面将更具限制性)。
在210处施加粘合剂之后，鞋底结构14可以被加热以软化热塑性泡沫(在212处)，并且特别地至少热塑性基底层50。如图11中进一步中示出的，在实施方案中，加热可以通过辐射加热元件254或对流加热喷嘴(未示出)来执行，辐射加热元件254或对流加热喷嘴仅将热能施加到鞋底结构14的内表面30。由于外部层52已经被开槽，所以加热的主要目的是仅将基底层50软化到其可以热成型到鞋面的程度。如果鞋底结构14被加热得太多，那么它可能会失去一些结构完整性和/或其性质可能会改变到不期望的程度。这样，在优选实施方案中，温度梯度应该存在于内表面30和外表面32之间。在一种构型中，鞋底结构14搁置于其上的夹具252可以用作散热器，以在基底层50被加热时冷却外部层52。这样做可以确保外部层52在被热成型时不会以任何意外的方式变形。
再次参考图10，一旦基底层50被软化到其可以热成型的点(在212处)，那么它可以被定位成邻近设置在鞋楦256上的鞋面12的面向地面的表面34(在214处)，诸如图12中示出的。一旦处于该位置，则鞋底结构14可以被推动成与鞋面接触，诸如通过真空成型(在图10中的216处)来完成，然后在该处，其可以被冷却(在218处)以保持其成型的形状。
在成型步骤216期间，软化的鞋底结构14可以被拉至与上楦的鞋面256接触，诸如通过使用正外部压力、负内部压力、柔顺固定等来实现。在真空成型中，上楦的鞋面256和鞋底结构14可以以它们的预先定义的布置放置在柔顺的聚合物片材下。一旦在适当位置，则可以在片材下产生真空，使得片材对鞋底结构14施加力，以迫使鞋底结构14与鞋面12接触。在这样做时，粘合剂可以被拉至与鞋面的面向地面的表面接触，并且预成型件的至少一部分可以弯曲成与鞋面的侧壁接触，诸如图3中示出的。由真空成型引起的弯曲然后导致多个沟槽张开。
图13-图15示意性地图示了中间鞋底结构260的实施方案，该中间鞋底结构260可以用于形成图2-图3的最终鞋底结构。中间鞋底结构260(概括地称为，鞋底结构260)通常是在如图10中示出的开沟槽步骤206之后的形式。如所示出的，鞋底结构260具有外表面32和可操作以直接粘附到鞋面12的内部或内表面30。该中间鞋底结构260包括从外表面32向内延伸的多个沟槽262，然而多个沟槽262还没有张开。如图14-图15中示出的，基于期望的最终几何形状和在整个鞋底上所需的稳定性和/或缓冲，每个沟槽262可以相对于外表面32被切割到不同的深度。每个沟槽262可以具有末端58，并且多个末端58可以界定基底层50和外部层52之间的边界60。
在图13-图15中图示的实施方案中，内表面30可以基本上是平坦的/平面的。相反，外表面32可以基本上是起伏的，同时围绕鞋底结构260的周边264向内表面30逐渐变细。在一些实施方案中，鞋底结构260的厚度可以变化，以努力既控制最终设计(包括张开量)并且又控制最终鞋底结构14的缓冲响应、稳定性和附着摩擦力。例如，在一种构型中，为了促进最终鞋底结构中均匀的地面接触，预成型的鞋底结构260的鞋跟区域24的尺寸可以设定成使得中心区域268内的鞋底厚度266大于周边处的鞋底厚度270。此外，在中心区域268和周边264之间的位于中间的区域274内得到的鞋底厚度272可以大于其他两个厚度266、270中的两者。这样，最终鞋底结构14可以具有更平坦的接触地面的表面，因为中心区域268可以最终略微向外突出，而位于中间的区域274可以由于材料的弯曲和泊松比而略微向内拉伸和/或以其他方式变薄。
类似于图8中示出的鞋底14，图13-图15中的鞋底包括多材料构造，由此第一材料120和第二材料122两者协作以形成内表面30，而外表面32通常仅由第二材料122形成。虽然附图示出了两种材料的构造，但是同样可能的是包括可以形成外表面32的一部分和/或鞋底结构260的内部区域的一部分的附加材料。如图14-图15中示出的，在一些构型中，至少大部分的沟槽262可以完全延伸穿过第二材料122。在这样做时，一旦沟槽262张开，则多种材料可以被暴露，并且可以提供独特的视觉效果。
在一些实施方案中，诸如图16中示出的，本构造的鞋底结构320可以包括刚性板或半刚性板322，该刚性板或半刚性板322可操作地构造成一旦完全组装就抑制鞋底结构320的弯曲或某些弯曲运动。在一种构型中，板322可以是聚合物结构，该聚合物结构可以具有比邻接/周围的泡沫鞋底大得多的硬挺度。聚合物板322可以由例如聚酰胺(例如，PA6或PA66)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)和/或类似物形成。在一些实施方案中，板322可以是复合结构，其中多个连续或不连续的增强纤维嵌入该复合结构中。在一种构型中，多种纤维包括碳纤维、芳族聚酰胺纤维或玻璃纤维。在一种构型中，纤维可以是短纤维，每根纤维具有小于大约25mm或小于大约20mm或小于大约15mm或甚至小于大约10mm的平均纵向/长度尺寸。这些短纤维可以与熔融聚合物混合并注射模制成所需形状。因此，较短的纤维通常更容易注射模制，然而通常不如相对较长的纤维(大于大约25mm)坚固。在另一种实施方案中，增强纤维可以是连续纤维，每根纤维延伸跨过板/结构。在这样的示例中，纤维可以类似于嵌入聚合物基质中的织物。
板322可以可操作以向泡沫鞋底320提供结构和稳定性，这在某些体育活动期间是期望和/或需要的。在一种实施方案中，板322可以仅位于鞋前部部分20中，或者仅位于鞋前部部分20和鞋中部部分22内。在其他实施方案中，板可以仅位于鞋中部部分22中。在一种构型中，板322可以完全嵌入用于形成鞋底结构320的泡沫324内。在一种实施方案中，来自图16的板322可以被结合到诸如图14-图15中示出的多材料设计中。在这样的实施方案中，板可以设置在外部材料304内，或者设置在较硬的外部材料304和较软的内部材料302之间(即，仍然能够使较软的材料衰减冲击力)。
在一种构型中，板322可以在用于形成鞋底的模制过程期间被封装在发泡鞋底结构内。例如，在一种构型中，板322可以放置在模具内的两个预发泡的或后发泡的坯件之间。模具可以被闭合并加热，因此使坯件熔合在一起并将板夹在之间。在一些实施方案中，板可以包括易于与泡沫结合的聚合物树脂组分。更具体地，已知相似类型的材料非常容易彼此结合，即使不使用表面预处理、底漆或物理研磨。相反，一些聚合物对其他聚合物具有极低的结合亲和力。因此，为了促进板和周围的泡沫之间的健康结合，在一种构型中，板和泡沫可以在其配方中具有在它们之间共同的至少一种聚合物组分。以这种方式，促进良好的表面结合。
使用嵌入的刚性板或半刚性板322可以进一步允许鞋底结构在形成到鞋类物品中时保持更平底类型(flat-bottom type)的最终构造。这种结果可归因于真空成型过程，在该真空成型过程中，侧面将被向内拉向鞋面。板322将防止鞋底结构的足下部分(under-foot portion)326像在没有板的设计中将表现得那样具有明显的曲率(即，它将在板的向外边缘处产生更明确的弯曲点，同时抵抗板322的整个宽度上的曲率)。
虽然板322是用于保持平坦的足下部分326的一种方式，但是图17图示了可以用于减少可能促使更明显的足下曲率的弯曲应力的附加设计方式。在一种实施方案中，预组装的鞋底结构330的横截面设计可以包括起伏的上表面332，该起伏的上表面332可以促进鞋底的周边处的弯曲。例如，如图17中示出的，上表面可以包括基本上平面的足下部分326，其具有设置在足下部分326的周边处的顶点334。顶点334可以是尖锐的角/边缘，或者可以包括具有小(tight)曲率半径(诸如小于10mm、或小于大约5mm、或甚至小于大约2mm)的弯曲。当鞋底处于预组装状态时，这种设计可以导致足下鞋底336与周边壁部分338在视觉上是可区分的。在制造期间，类似于上面在图10-图11中描述的，圆柱形辊子250仍然可以将粘合剂施加到上表面332，然而，该辊子可以将足够量的压力施加到周边壁部分338，以使它们在第一方向340上向下弹性偏转，直到上表面332基本上是平坦的。在移除由辊子带来的接触压力之后，周边壁部分338可以返回到它们的初始未变形状态，同时粘合剂被施加在整个上表面上。在一些实施方案中，可以在顶点334处或附近形成狭缝或沟槽，以进一步便于粘合剂施加期间的弹性变形。
当结合附图理解时，根据用于实施所附权利要求中限定的本教导的最佳模式和其他实施方案中的一些的详细描述，本教导的上面的特征和优点以及其它特征和优点容易明显。本公开的另外方面在以下条款中提供：
条款1.一种制造鞋类物品的方法，包括：在预成型的发泡热塑性鞋底结构的外表面中切割多个沟槽，所述鞋底结构包括与所述外表面相对的内表面；将粘合剂施加到所述预成型的鞋底结构的所述内表面；加热切割后的预成型的鞋底结构；将加热的切割后的预成型的鞋底定位成邻近上楦的鞋面的面向地面的表面；将所述预成型的鞋底结构抵靠所述上楦的鞋面热成型，使得所述粘合剂被拉至与所述鞋面的所述面向地面的表面接触，并且所述预成型的鞋底结构的至少一部分弯曲成与所述鞋面的侧壁接触。
条款2.根据条款1所述的方法，其中所述热成型导致所述多个沟槽张开。
条款3.根据条款1-2中任一项所述的方法，其中所述热成型包括使用与所述外表面接触的柔性片材向所述鞋底结构的所述外表面施加力。
条款4.根据条款3所述的方法，其中所述热成型还包括在所述柔性片材的第一侧上产生真空或在所述片材的第二侧上产生正压中的至少一种，以使得所述柔性向所述预成型的鞋底结构的所述外表面施加力。
条款5.根据条款1-4中任一项所述的方法，其中所述预成型的鞋底结构的弯曲成与所述鞋面的所述侧壁接触的所述部分包括所述多个沟槽中的至少一个沟槽，并且其中所述热成型导致所述至少一个沟槽张开。
条款6.根据条款1-5中任一项所述的方法，还包括通过压缩模制或注射模制过程中的至少一种来模制所述预成型的鞋底结构。
条款7.根据条款6所述的方法，其中模制所述预成型的鞋底结构包括与第二材料成邻接关系地模制第一材料。
条款8.根据条款7所述的方法，其中模制所述预成型的鞋底结构包括：将所述第一材料邻近所述第二材料放置在第一模具内；加热所述模具，使得所述第一材料和所述第二材料膨胀以填充所述模具，从而形成膨胀的鞋底结构；从所述第一模具移除所述膨胀的鞋底结构；将所述膨胀的鞋底结构压缩模制成所述预成型的鞋底结构，其中所述预成型的鞋底结构小于所述膨胀的鞋底结构。
条款9.根据条款7-8中任一项所述的方法，其中所述第一材料包括第一颜色的颜料，并且所述第二材料包括第二颜色的颜料；并且其中所述模制包括将所述第一材料与所述第二材料一体地连结，使得所述第一颜色和所述第二颜色在边界线处相遇。
条款10.根据条款7-9中任一项所述的方法，其中所述第一材料形成所述内表面并且所述第二材料形成所述外表面；并且其中在所述预成型的鞋底结构的所述外表面中切割所述多个沟槽包括切割到延伸穿过所述第二材料并进入所述第一材料中的深度。
条款11.根据条款6-10中任一项所述的方法，其中模制所述预成型的鞋底结构包括使所述预成型的结构成型为：所述内表面是平坦的，并且所述外表面是起伏的且围绕所述鞋底结构的周边向所述内表面逐渐变细。
条款12.根据条款1-11中任一项所述的方法，其中在所述预成型的鞋底结构的所述外表面中切割所述多个沟槽包括热刀切割或激光切割中的至少一种。
条款13.根据条款1-12中任一项所述的方法，其中在所述预成型的鞋底结构的所述外表面中切割所述多个沟槽包括切割第一多个沟槽和切割第二多个沟槽，并且其中所述第一多个沟槽中的每一个与所述第二多个沟槽中的每一个相交。
条款14.根据条款1-13中任一项所述的方法，还包括在所述预成型的鞋底结构的上表面中切割第二多个沟槽；并且其中所述第二多个沟槽不与切入所述外表面中的所述多个沟槽相交或连接。
条款15.根据条款14所述的方法，其中将所述粘合剂施加到所述内表面不会导致粘合剂延伸到所述第二多个沟槽中的任一个中。
条款16.根据条款1-15中任一项所述的方法，进一步其中加热所述预成型的鞋底结构包括将热能施加到上表面，以及从所述外表面消散热能。
条款17.根据条款1-16中任一项所述的方法，其中加热切割后的预成型的鞋底结构包括使用辐射加热元件照射上表面。
条款18.根据条款1-17中任一项所述的方法，还包括接收或构造不包括斯创贝尔的针织鞋面中的至少一个步骤。
条款19.根据条款1-18中任一项所述的方法，其中将所述粘合剂施加到所述预成型的鞋底结构的所述内表面包括将所述粘合剂滚到所述内表面上。
条款20.根据条款19所述的方法，其中将所述粘合剂滚到所述内表面上包括使用圆柱形辊子将所述粘合剂滚上。
条款21.根据条款20所述的方法，其中所述预成型的鞋底结构包括非平面内表面，并且其中使用圆柱形辊子将所述粘合剂滚上包括使所述鞋底结构弹性变形，使得所述非平面内表面实现平面构型。

Claims (16)

1.一种制造鞋类物品的方法，包括：
通过压缩模制过程或注射模制过程中的至少一种来模制预成型的鞋底结构，使得第一材料与第二材料成邻接关系并且所述第一材料形成所述预成型的鞋底结构的内表面，并且所述第二材料形成所述预成型的鞋底结构的外表面，其中所述内表面与所述外表面相对；
在所述预成型的发泡热塑性鞋底结构的所述外表面中切割多个沟槽达到延伸穿过所述第二材料并进入所述第一材料中的深度；
将粘合剂施加到所述预成型的鞋底结构的所述内表面；
加热切割后的预成型的鞋底结构；
将加热的切割后的预成型的鞋底定位成邻近上楦的鞋面的面向地面的表面；
将所述预成型的鞋底结构抵靠所述上楦的鞋面热成型，使得所述粘合剂被拉至与所述鞋面的所述面向地面的表面接触，并且所述预成型的鞋底结构的至少一部分弯曲成与所述鞋面的侧壁接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述热成型导致所述多个沟槽张开。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述热成型包括使用与所述外表面接触的柔性片材向所述鞋底结构的所述外表面施加力。
4.根据权利要求3所述的方法，其中所述热成型还包括在所述柔性片材的第一侧上产生真空或在所述片材的第二侧上产生正压中的至少一种，以使得所述柔性片材向所述预成型的鞋底结构的所述外表面施加力。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述预成型的鞋底结构的弯曲成与所述鞋面的所述侧壁接触的所述部分包括所述多个沟槽中的至少一个沟槽，并且其中所述热成型导致所述至少一个沟槽张开。
6.根据权利要求1所述的方法，其中模制所述预成型的鞋底结构包括：
将所述第一材料邻近所述第二材料放置在第一模具内；
加热所述模具，使得所述第一材料和所述第二材料膨胀以填充所述模具，从而形成膨胀的鞋底结构；
从所述第一模具移除所述膨胀的鞋底结构；
将所述膨胀的鞋底结构压缩模制成所述预成型的鞋底结构，其中所述预成型的鞋底结构小于所述膨胀的鞋底结构。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一材料包括第一颜色的颜料，并且所述第二材料包括第二颜色的颜料；并且
其中所述模制包括将所述第一材料与所述第二材料一体地连结，使得所述第一颜色和所述第二颜色在边界线处相遇。
8.根据权利要求1所述的方法，其中模制所述预成型的鞋底结构包括使所述预成型的结构成型为：所述内表面是平坦的，并且所述外表面是起伏的且围绕所述鞋底结构的周边向所述内表面逐渐变细。
9.根据权利要求1所述的方法，其中在所述预成型的鞋底结构的所述外表面中切割所述多个沟槽包括热刀切割或激光切割中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的方法，其中在所述预成型的鞋底结构的所述外表面中切割所述多个沟槽包括切割第一多个沟槽和切割第二多个沟槽，并且其中所述第一多个沟槽中的每一个与所述第二多个沟槽中的每一个相交。
11.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述预成型的鞋底结构的所述内表面中切割第二多个沟槽；并且
其中所述第二多个沟槽不与切入所述外表面中的所述多个沟槽相交或连接。
12.根据权利要求11所述的方法，其中将所述粘合剂施加到所述内表面不会导致粘合剂延伸到所述第二多个沟槽中的任一个中。
13.根据权利要求1所述的方法，进一步其中加热所述预成型的鞋底结构包括将热能施加到所述内表面，以及从所述外表面消散热能。
14.根据权利要求1所述的方法，其中加热切割后的预成型的鞋底结构包括使用辐射加热元件照射所述内表面。
15.根据权利要求1所述的方法，还包括接收或构造不包括斯创贝尔的针织鞋面中的至少一个步骤。
16.一种制造鞋类物品的方法，包括：
在预成型的发泡热塑性鞋底结构的外表面中切割多个沟槽，所述鞋底结构包括与所述外表面相对的非平面的内表面；
将粘合剂施加到所述预成型的鞋底结构的所述内表面，其中使用圆柱形辊子将所述粘合剂施加到所述预成型的鞋底结构的所述内表面包括将所述粘合剂滚到所述内表面上，并且其中将所述粘合剂滚到所述内表面上包括使用所述圆柱形辊子使所述鞋底结构弹性变形，使得非平面的所述内表面实现平面构型；
加热切割后的预成型的鞋底结构；
将加热的切割后的预成型的鞋底定位成邻近上楦的鞋面的面向地面的表面；
将所述预成型的鞋底结构抵靠所述上楦的鞋面热成型，使得所述粘合剂被拉至与所述鞋面的所述面向地面的表面接触，并且所述预成型的鞋底结构的至少一部分弯曲成与所述鞋面的侧壁接触。
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