KR20030007320A

KR20030007320A - 미드솔과 아웃솔이 일체로 이루어지는 신발창 제조용금형장치

Info

Publication number: KR20030007320A
Application number: KR1020020079304A
Authority: KR
Inventors: 임성조
Original assignee: 임성조
Priority date: 2002-12-12
Filing date: 2002-12-12
Publication date: 2003-01-23

Abstract

본 발명은 이브이에이 원재료에서 프리폼의 형성 및 미드솔의 제작이 이루어짐과 동시에 고무재질의 바닥창인 아웃솔가공 및 접착에 의한 신발창의 제작을 하나의 알루미늄 금형장치내에서 성형되도록 신발창 제조용 금형장치에 관한 것으로, 아웃솔 조각무늬가 구비된 아웃솔형성부(112)의 테두리를 따라 칼금(114)이 형성되고 상기 칼금(114)과 이격된 부위에 여분홈(116)이 구비된 하부금형(110)과, 그리고 미드솔 재료가 투입될 중간금형(130) 및 상부금형(150)의 삼단금형으로 이루어지는 금형부(100)와; 상기 금형부의 하부금형 상부에 위치되고, 아웃솔형성을 위한 외부차단 덮개 역할을 하는 중판부(200)와; 상기 중판부의 어느 일측에 구비되고, 이브이에이 원재료의 가압 열성형에 따른 프리폼 형성을 위한 프리폼형성부(300)로 이루어져; 이브이에이 원재료(a)에서 프리폼(p)의 형성과 미가류고무(q)에서 아웃솔(q')의 형성이 동시에 이루어지고, 프리폼(p)의 가공에 따른 미드솔(p') 형성과 아웃솔(q')의 접착이 동시에 이루어지는 미드솔과 아웃솔의 일체로 이루어지는 신발창 제조용 금형장치를 제공하는데 그 기술적요지가 있다. 따라서 신발창 생산성의 향상과 원가절감이 이루어지는 효과가 있다.

Description

미드솔과 아웃솔이 일체로 이루어지는 신발창 제조용 금형장치{shoes-sole producing appratus for midsole and outsole}

본 발명은 신발창 제조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이브이에이 원재료에서 프리폼의 형성 및 미드솔의 제작이 이루어짐과 동시에 고무재질의 바닥창인 아웃솔가공 및 접착에 의한 신발창의 제작을 하나의 알루미늄 금형장치내에서 성형되도록 하는 미드솔과 아웃솔이 일체로 성형되는 신발창 제조용 금형장치에 관한 것이다.

최근에는 생활수준의 향상과 수요자의 다양한 욕구에 의해 다양한 디자인을 가진 수많은 종류의 신발이 제조되고 있으며, 또한, 각 기능에 따른 특수신발 역시 다양하게 출시되고 있다. 그러나, 이와 같이 다양한 종류로 출시되는 신발은 그 구조에서 살펴보면 대동소이함을 알 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 사용되는 신발(1)은, 크게 밑창(2,3)과, 상기 밑창(2,3)의 상부에 결합된 갑피(4)로 구성된다. 상기 밑창(2,3)은, 신발의 바닥창을 이루는 아웃솔(3)과, 대개 신발의 중창을 이루는 미드솔(2)로 구성된다. 상기 바닥창을 이루는 아웃솔은 미끄럼 방지, 내마모성 등을 위하여 대개 고무재질로 이루어지고, 중간창인 미드솔은 충격흡수력 등을 고려하여 발포성 재질인 우레탄 또는 이브이에이 재질로 이루어진다.

그리고, 이러한 미드솔 및 아웃솔은 각각 별도의 금형에서 별도의 제작공정을 거쳐 제작된 후, 미드솔과 아웃솔을 접착시켜 밑창을 제조하게 된다. 이하에서는 신발의 밑창을 이루는 재질을 설명하고, 각 재질에 따른 밑창의 제조과정을 간략하게 설명하기로 한다.

먼저, 아웃솔(3)은 그 재질이 대개 고무로 이루어지는데, 이는 상기 아웃솔(3)의 주 기능이 미끄럼방지, 내마모성 및 지면과의 착지력 향상을 위해서이다. 그러나, 이러한 고무재질로 이루어지는 아웃솔을 제작 하기 위한 아웃솔금형은 제작과정에서 가해지는 높은 압력에도 충분히 견딜수 있어야 한다. 따라서 이러한 아웃솔 제조를 위해서는 철금형을 필요로 한다.

다음, 미드솔(2)은 그 재질이 다양하게 구성되는데, 일반적으로 널리 사용되는 미드솔(2)의 재질은 크게 두가지로 이루어진다. 첫째, 발포 성형되는 액상의 우레탄수지를 이용하는 우레탄 미드솔이다. 그리고, 둘째로는, 에틸렌비닐아세테이트를 주원료로 하는 미드솔이다. 이하에서는 간단히 약칭하여 이브이에이라 부르기로 하며, 실지 신발업계에서는 상기 약칭용어가 사용된다.

상기 미드솔 중, 프레스에 의한 가압,가열 및 냉각에 의한 이브이에이 재질의 미드솔을 제작하는 것이다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 발포성 E.V.A기초화합물을 이용하여 미리 발포성형시켜 판상수지재를 규격 재단하여 이루어지고 파이론이라 불리우는 판상미드솔재료(10)나 또는 프리폼이라 불리우는 반가공 발포상태의 미드솔재료(10)를 준비한다. 그리고, 상기 미드솔재료(10)를 알루미늄 재질로 이루어지는 미드솔금형(20)의 내부에 형성된 미드솔형성부(22)에 투입하여금형(20)을 프레스(30)에 위치시킨 후, 프레스(30)에 의해 가해지는 고온, 고압으로 미드솔재료(10)를 성형시킨다. 그 이후, 열매체는 차단된 상태에서 재차 프레스(30) 내부통로를 통해 전달되는 냉각수에 의해 금형전체가 냉각되면서 성형된 미드솔재료(10)를 냉각시켜 미드솔을 형성하게 된다. 상기 이브이에이 재질로 이루어지는 미드솔은 고상의 미드솔재료(10)를 투입 후, 고온,고압으로 유지한 후, 냉각시켜야 하므로 상기 금형(20)은 고압에 견딜 수 있으며, 또한 고온가열 및 냉각되어야 하므로 빠른 열전달이 이루어질 수 있는 재질로 구성되어야 하기 때문에 통상적으로 주조성과 가공성이 좋을뿐만 아니라 가볍고 단단한 알루미늄 재질을 사용하여 제작하게 되는 것이다.

상기와 같이 미드솔과 아웃솔은 그 제작방법 및 사용금형이 다르므로 각각 별개로 제작한 후, 접착제를 이용하여 아웃솔과 미드솔을 접착하여 신발창을 제작하게 되는 것이다. 따라서 많은 시간과 노력이 소요될뿐 아니라 많은 인력이 소모되어 신발창의 가격이 상승하게 되는 문제점이 있다.

한편, 최근에는 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 아웃솔과 미드솔을 하나의 금형을 이용하여 제작하려는 많은 시도가 이루어지고 있으며, 이하 간략하게 설명하기로 한다.

첫째로 미드솔 제작용 알루미늄 금형을 이용하여 제작하는 방법이다. 즉, 미리 아웃솔을 별도로 제작한 후, 알루미늄 하부금형에 제작된 아웃솔을 위치시킨다. 아웃솔 상면에 접착제를 도포하고, 중간금형을 위치시킨후, 미드솔 재료를 투입하여 미드솔을 가공 성형함과 동시에 아웃솔과 접착이 이루어지도록 하는 방법이다.

상기의 방법에서는 아웃솔 제작을 위한 별도 금형이 필요하고, 단순히 생산된 아웃솔을 미드솔 제작시 이용하므로 그리 생산성이 높지 않다. 이뿐만 아니라 저면에 위치된 아웃솔에 의하여 미드솔의 성형시 발생되는 에어가 충분히 외부로 배출되지 못하고 미드솔 저면과 아웃솔 상면의 접착 부위에 공극이 발생되어 접착성이 저하되어 불량율이 높은 문제점이 있다.

또 다른 방법으로는 미드솔 제작용 알루미늄 금형과 알루미늄 재질의 중판을 이용하여 제작하는 방법이다. 즉, 먼저 알루미늄 하부금형상에 아웃솔 제작을 위한 미가류고무를 위치시킨 후, 알루미늄으로 이루어진 중판을 하부금형 상부에 위치시키고, 프레스에 의한 가압,가열하여 미가류 고무를 가류시켜 아웃솔을 먼저 제작한다. 그리고, 상기 알루미늄 중판을 제거하고 제작된 아웃솔 상면에 접착제를 도포하고 중간금형을 위치시킨 후, 미드솔 재료를 투입하여 프레스에 의한 가압,가열 그리고 급냉시켜 미드솔을 제작함과 동시에 미드솔 저면에 아웃솔을 접착시켜 신발창을 제조하는 것이다.

상기의 방법에 따르면, 하나의 금형내에서 아웃솔과 미드솔을 제작과 동시 접착시킴으로서 생산성이 높아지나 다음과 같은 문제점이 있다.

사용되는 미드솔 재료는 별도로 제작되어야 하며, 이러한 재료는 두가지 형태로 제작된다. 첫째는 미리 발포 성형되어 판상으로 이루어진 판상스폰지를 원하는 형태로 재단하여 도2와 같은 미드솔재료(10)를 제작한다. 둘째는 이브이에이 재료를 일정한 금형상에 주입한 후, 열을 가하고, 발포팽창시켜 도2의미드솔재료(10)를 형성하는 것이다. 상기 두 방법중 첫째는 판상 스폰지를 재단하여 가공하여야 하므로 재료의 손실이 많을뿐 아니라 많은 인력이 소요되어 미드솔재료(10)의 가격을 상승시키는 요인이 되는 문제점이 있다. 그리고, 당업계에서는 프리폼으라 불리우는 두 번째 방법은, 재료의 손실은 없으나, 별도 금형이 필요할 뿐만 아니라, 치수안정성이 없어 많은 불량이 발생되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 하나의 금형상에서 이브이에이 원재료를 발포시켜 미드솔 재료를 형성하고 상기 미드솔 재료를 그대로 이용하여 신발창을 제조되도록 하는 신발창 금형장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 이브이에이 원재료로부터 미드솔의 형성과 미가류고무를 가류시켜 아웃솔을 성형이 동시에 이루어짐과 및 접착이 이루어져 하나의 금형상에서 미드솔과 아웃솔이 일체로 형성되는 신발창 금형장치 신발창 제조장치를 제공하는데 있다.

도 1 은 일반적인 신발의 사시도.

도 2 는 종래 방법에 의한 미드솔 성형을 보인 단면도.

도 3 은 본 발명의 일 실시예에 의한 금형장치를 이용하여 신발창 제작과정을 나타낸 도.

도 4 는 본 발명의 다른 실시예에 의한 금형장치를 이용하여 신발창 제작과정을 나타낸 도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 ; 금형 110 : 하부금형

112 : 아웃솔형성부 114 : 칼날부

116 : 여분홈 110a: 에어통로

130 : 중간금형 132 : 미드솔형성부

150 : 상부금형 200,200‘:중판부

210,210‘:중판금형 220 : 중판

300,300‘: 프리폼형성부 500 : 프레스

a : 이브에이원재료 p : 프리폼

q : 미가류고무 p' : 미드솔

q': 아웃솔 s : 스프링

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 바닥창을 이루는 고무재질의 아웃솔과 중간창을 이루는 이브이에이 재질의 미드솔이 결합된 신발창 제조용 금형장치에 있어서,금형전체가 알루미늄 재질로 이루어지고, 아웃솔 조각무늬가 구비된 아웃솔형성부의 테두리를 따라 칼금이 형성되고 상기 칼금과 이격된 부위에 여분홈이 구비된 하부금형과, 그리고 미드솔 재료가 투입될 중간금형 및 상부금형의 삼단금형으로 이루어지는 금형부와; 상기 금형부의 하부금형 상부에 위치되고, 아웃솔형성을 위한 외부차단 덮개 역할을 하는 중판부와; 상기 중판부의 어느 일측에 구비되고, 이브이에이 원재료의 가압 열성형에 따른 프리폼 형성을 위한 프리폼형성부로 이루어져; 이브이에이 원재료에서 프리폼의 형성과 미가류고무에서 아웃솔의 형성이 동시에 이루어지고, 프리폼의 가공에 따른 미드솔 형성과 아웃솔의 접착이 동시에 이루어지는 미드솔과 아웃솔의 일체로 이루어지는 신발창 제조용 금형장치를 제공하는데 그 기술적요지가 있다.

그리고, 상기 금형부의 하부금형상에는 측면을 통해 상면 일측으로 연통되는 에어통로가 더 구비되도록 하고, 상기 중판부는 프리폼형성부가 구비된 중판금형과 하부금형상에 형성되는 아웃솔의 두께조절 및 여분테두리의 절단을 위한 중판으로 이루어지도록 한다. 바람직 하기로는 상기 프리폼형성부는 중판부의 상면 내측 으로 형성되거나 또는 중판부의 상면 상측으로 돌출 형성되는 이브이에이홈으로 이루어지도록 하고, 상기 중판부의 양측 상면에는 탄성스프링이 더 구비되도록 할 수도 있다.

이하에서는 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 신발창 제조장치 및 그 제조장치를 이용하여 신발창을 제작하는 제작과정의 바람직한 실시예를 도시한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

먼저, 도 3은 본 발명에 의한 금형에서 프리폼 생산과정을 나타낸 금형장치의 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 금형은 상부금형, 중간금형 및 하부금형으로 이루어지는 금형부(100)과 아웃솔형성을 위한 외부덮개 역할을 위한중판부(200) 그리고 이브이에이 원재료 발포에 의한 프리폼제작을 수행하기 위한 프리폼형성부(300)로 이루어진다.

먼저, 금형부(100)를 설명한다. 금형중 상부금형 및 중간금형은 종래와 동일하게 이루어진 금형을 이용한다.

한편, 도3에 도시된 바와 같이, 하부금형(110)은 돌출금형의 외면에 바닥무늬 형성을 위한 조각무늬가 형성된 아웃솔형성부(112)가 구비된다. 그리고, 상기 아웃솔형성부(112)의 상단 테두리 끝부분은 칼날부(114)가 형성되도록 한다. 상기 칼날부(114)가 필요한 이유는 아웃솔 부분을 제외한 나머지는 상기 칼날부(114)에 의해 절단되도록 하기 위함이다. 그리고, 상기 칼날부(114)와 이격된 부위에는 여분홈(116)이 구비되도록 한다. 상기 여분홈(116)에는 칼날부(114)에 의해 절단된 여분의 아웃솔이 상기 여분홈(116)에 고정되도록 하여 아웃솔 제작을 용이하게 하기 위한 것으로 후술하기로 한다. 그리고, 상기 하부금형(110)상에는 측면을 통하여 일측 상면으로 에어통로(110a)가 형성되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 에어통로(110a)는 외부의 진공펌프(미도시)와 연결되어 아웃솔과 미드솔의 접착제조시 발생되는 에어공극을 저지함으로써 품질 향상에 기할 수 있게 되며, 이러한 작동과정은 후술하기로 한다.

한편, 하부금형(110)은 아웃솔 제조를 위한 것이므로 바람직하기로는 중간금형보다는 경도가 큰 것이 바람직하다. 상기와 같이 경도가 보다 강해야 하는 이유는 하부금형(110)상에 조각된 아웃솔형성부(112)의 보호를 위해서이다. 즉, 아웃솔제조시 가해지는 압력에 의해 아웃솔형성부(112)의 조각무늬 파손을 위해서이며,이를 위해 하부금형(110)을 제조 후, 열처리하여 보다 경도를 강화하는 것이다.

다음, 본 발명에 의한 중판부(200)와 프리폼형성부(300)를 서술의 편의상 함께 설명하기로 한다. 상기 중판부(200)는 중판금형(210)과 중판(220)으로 이루어진다. 이러한 중판부(200)는 종래의 중판역활을 수행하기 위한 역할이 주된 것이며, 더불어 프리폼형성부(300)가 상기 중판부(200)에 형성되어 이브이에이 원재료에 의한 프리폼 형성이 동시에 수행되도록 하는 것이다.

먼저, 중판금형(210)을 설명하기로 한다. 중판금형(210)의 상부에는 상부금형(150)의 돌출부(152)에 대응하는 홈부(212)가 형성되고, 상기 홈부(212)의 내측에는 프리폼 형성부(300) 즉, 이브에이홈(300)이 형성되도록 한다. 상기 이브이에이홈(300)에는 후술하는 이브에이 원재료(a)가 투입되어 프리폼(p)을 형성하기 위한 것이다. 그리고, 상기 중판금형(210)의 하부면은 편평한 면 그대로 이거나, 혹은 하부금형(110)상의 아웃술형성부(112)에 대응하는 돌출부(214)가 형성되도록 할 수 있다. 상기 돌출부(214)가 형성됨으로 인하여 아웃솔제조시 미가류고무(q)에 충분한 가압효과를 낼 수가 있게 된다.

다음, 중판(220)을 설명하기로 한다. 상기 중판(220)은 하부금형(110)과 중판금형(210) 사이에 위치되는 것으로 제작되는 아웃솔의 두께 조절과 여분테두리의 절단작업의 용이성을 위한 것이다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 중판(220)의 일면이 하부금형(110)상의 아웃솔형성부의 칼날부(114)에 위치됨으로써 가해지는 압력에 의해 미가류고무(q)가 칼날부(114)에 의해 절단이 용이하도록 하는 것이다. 또한, 상기 중판(220)이 하부금형(110)과 중판금형(210)의 사이면에 위치됨으로 인하여 중판(220)의 두께 만큼 가해지는 압력을 저지하 할 수 있게 되므로, 제작되는 아웃솔의 두께는 상기 중판(220)의 두께를 조절함으로써 이루어지게 되는 것이다.

다음은, 상기와 같은 본 실시예에 의한 금형부(100) 및 중판부(200) 및 프리폼형성부(300)를 이용하여 신발창을 제조하는 과정을 도3을 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 도시된 바와 같이, 하부금형(100)을 프레스(500) 하면에 위치시키고, 하부금형(100)이 가열된 상태에서 상기 아웃솔형성부(110) 상면에 미가류고무(q)를 테두리 칼금부(114)를 덮어지도록 재단하여 펼쳐 위치시킨다. 상기의 상태에서 본 발명에 의한 중판부(200)의 중판(220)을 위치시키고, 상기 중판(220)의 상면에 중판금형(210)을 위치시키게 된다. 상기 중판금형(210)의 이브이에이홈(300)에 이브이에이 원재료(a)를 투입한 후, 상부금형(150)을 위치시키고, 프레스(500)를 작동시켜 중판부(200)과 하부금형(100)에 가압과 고온을 가한다. 상기 가해지는 열과 압력에 의해 하부금형(110)의 아웃솔 형성부(112)상에는 아웃솔(q')의 제조가 이루어지고, 프리폼형성부(300)를 통하여 프리폼의 형성이 이루어 질 수 있게 된다.

먼저, 상기 아웃솔(q') 제작과정을 설명하면, 상하 프레스(500)를 가압시킴과 동시 또는 먼저 프레스(500)를 통해 하부금형(110)이 예열된 상태에서 가열을 하게된다. 상기 프레스(500)에 의한 가압과 가열에 따라 미가류고무(q)는 가류가 시작되면서 아웃솔형성부(112)의 각 조각무늬에 밀착되면서 아웃솔(q')을 형성하게 된다. 이때, 상기 아웃솔형성부(112)의 테두리 상단에는 칼날부(114)가 형성되어 있으므로 칼날부(114) 상면의 미가류고무(q)는 중판(220)의 압력을 받으면서 여분의 아웃솔은 상기 칼날부(112)에 의해 잘려지고, 여분의 테두리는 상기 여분홈(116)에 위치되게 된다. 따라서 상기 미가류고무(q)는 아웃솔형성부(112)에 충만된채 가류되어 아웃솔(q')을 형성함과 동시에 여분의 테두리는 잘려나감으로 별도의 여분테두리 작업이 불필요하게 되는 것이다.

한편, 이와는 별도로 상기 중판금형(210)의 이브이에이홈(300) 내부에는 이브이에이 원재료(a)가 투입된 상태이고, 상기 상부금형(130)의 돌출부(132)가 중판금형(210)의 홈부(212)에 밀착됨으로써 이브이에이홈(300)은 완전 밀폐가 이루어진 상태이다. 상기의 상태에서 외부에서 전달되는 열에 의해 이브이에이홈(300)에 투입된 이브이에이 원재료(a)는 화확반응을 일으키게 된다. 상기 가해지는 열은 약 160 내지 170도 정도로 5내지 7분간 가해진다. 이러한 온도와 시간 조건은 프리폼 제작에서 널리 알려진 공지기술이므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. 그리고, 상기 중판금형(210)상의 프리폼 제작과 하부금형(110)상의 아웃솔 제작이 동시에 이루어지므로 상기 프리폼 제작 온도와 시간에 맞추어 미가류고무(q)의 배합을 조절하게 된다. 이러한 미가류고무(q)의 시간과 온도에 따른 제작배합은 당업계에서 널리 알려진 공지사실이다.

상기와 같이 시간과 온도 조건에 의해 중판금형(210) 상면의 내측으로 형성된 이브이에이홈(300)에 투입된 이브이에이 원재료(a)는 팽창 일보직전이다. 상기의 상태에서 상부금형(150)을 급격히 개방하게 된다. 상기 상부금형(150)의 급격한 개방에 의해 이브에이홈(300) 내부에 위치된 이브이에이 원재료(a)는 급격한 팽창에 의해 프리폼(p)의 제작이 이루어질 수 있게 된다. 물론 이때 상기중판부(200)와 하부금형(110)은 원 상태를 유지하므로 하부금형(110)상의 미가류고무(q)는 가류되어 아웃솔(q')로 이미 제작이 이루어진 상태를 유지하게 된다.

다음, 상기 중판부(200)를 제거하고 아웃솔(q')이 형성된 하부금형상(110)에 중간금형(130)을 위치시킨다. 그리고, 상기 중간금형(130)의 미드솔형성부(132) 내부로 이브이에이홈(300)에 의해 형성된 프리폼(p)을 위치시킨다. 상기 중간금형(130)이 위치된 후, 상부금형(150)을 조립하고 금형(100) 전체에 프레스기(500)를 이용해 압력과 냉열을 금형(100)에 전달하여 미드솔(p')의 성형과 동시에 아웃솔(q')과 접착이 이루어지도록 하여 신발창을 제조하게 되는 것이다. 본 발명에서는 제작된 프리폼(p)이 충분한 열을 가지고 있으므로 일반적인 미드솔 제작과정에서 소요되는 가열과정을 생략하고 바로 가압과 냉각과정만 거치면 되므로 미드솔(p') 제작 시간의 단축이 가능해진다. 이하에서는 이러한 미드솔의 성형과 동시 아웃솔과의 접착과정을 상세하게 설명하기로 한다.

도 3의 (4)에 도시된 바와같이, 중간금형(130)상에 중판부에 의해 제조된 프리폼(p)이 투입된다. 이때, 상기 하부금형(100)상에 구비된 아웃솔(q')과 성형되는 미드솔(p')의 접착을 위해서는 여러 가지 방법이 가능하다. 일 예를 들어 단순히 아웃솔(q') 상면에 접착제를 도포하고, 미드솔재료인 프리폼(p)이 투입되도록 할 수도 있으며, 이와는 달리 접착매개체를 별도로 위치시킬 수도 있다. 즉, 투명시트, 바람직하기로는 미드솔(p')과 동일 재질인 이브이에이 재질로 이루어진 투명필름시트를 하여 아웃솔(p') 상면에 위치시킬 수도 있다. 상기와 같이 이브이에이 재질로 이루어진 투명필름시트를 사용하게 될 경우에는 보다 낳은 접착력의 향상을도모할 수 있다. 즉, 상기 이브이에이재질의 투명필름시트는 미드솔재료(p)와 동일재질이므로 성형되는 미드솔(p')과 접착력이 보다 향상될뿐만 아니라 미드솔 제조시 가해지는 열에 의해 열가소성수지인 투명시트는 녹으면서 친화성이 있는 미가류고무(q) 상면에 밀착된 채 가류가 진행되어 아웃솔(q') 상면과 단단히 접착력을 유지할 수 있게 된다.

한편, 접착매개체로 이브에이 재질의 투명필름시트를 이용할 경우 상술한 아웃솔(q') 제작시 미리 투명필름시트를 아웃솔과 일체로 부착시킬 수 있다. 즉, 아웃솔 제작을 위한 미가류고무(q) 판상 재단시 미가류고무(q) 상면에 투명필름시트를 위치시킨후, 함께 재단되도록 한다. 상기 투명필름시트가 구비된 미가류고무(q)를 하부금형(110)상에 위치시킨 후, 아웃솔 제작시 가해지는 열에 의해 미가류고무(q)가 가류되면서 아웃솔(q') 형성이 이루어지고, 동시에 상기 투명시트는 녹아서 가류된 아웃솔(p') 상면에 부착되게 된다. 상기의 상태에서 중간금형(130) 설치하여 미드솔재료이니 프리폼(p)을 투입하여 가공시, 프리폼(p)이 가지고 있는 열에 의해 열가소성수지인 투명시트는 녹은 상태에서 친화성재질인 미드솔(p') 하면에 접착되면서 아웃솔(q')과 접착이 이루어질 수 있게 된다.

여하튼 아웃솔 상면 접착제도포 또는 이브이에이 투명필름시트로 이루어진 접착매개체를 위치시킨 상태에서 접착을 수행하게 되며, 상기 중간금형(130) 내부에 미드솔 재료(p)를 투입하고, 상부금형(150)을 닫고서 프레스(500)에 위치시킨다.

한편, 이때 상기 프레스(500)에 의해 중간금형(130)과 하부금형(110)이 완전히 밀착되기 전에 프레스(500)의 작동과 동시 또는 프레스(500)의 작동 전에 하부금형(110)의 측면의 에어 통로(110a)를 통해 연결된 진공펌프를 작동시키게 된다. 상기와 같이 진공펌프를 작동시킴으로써 하부금형(110)상의 아웃솔(q')과 중간금형(130)의 프리폼(p)의 접착시 사이에 존재하는 에어가 완전히 제거됨으로써 접착성이 양호해지게 되는 것이다. 그리고 이러한 진공펌프의 작동은 대략 30초 내지 1분 정도면 족할 것이다.

상기와 같이 중간금형(130)과 하부금형(110)이 완전히 밀착된 상태에서 상하프레스(500)는 금형(100)을 가압한 상태이고, 상기의 상태에서 미드솔 성형을 위한 냉열전달이 상부금형(150)과 중간금형(130)에 이루어진다. 본 발명에서는 일반적인 미드솔 제작을 위한 가열가정은 생략되고 냉각과정만 거치게 된다. 이러한 가열과정은 미드솔제작 및 전체 신발창 제작과정에서 많은 시간단축 및 동력절감이 이루어질 수 있게 된다. 이하 자세히 설명하기로 한다.

상술한 바와 같이, 중판금형(210)을 이용하여 미드솔재료인 프리폼(p) 제작과정에서 고압과 고온 가열을 가한 후, 팽창과정에 의해 생성된 프리폼(p) 자체는 많은 열을 함유하고 있다. 상기 열을 가진 프리폼(p)을 중간금형(130)에 그대로 투입하게 된다. 즉, 중간금형(130)의 미드솔형성부(132)에 투입된 프리폼(p)은 이미 일반적인 미드솔 제작과정에서 수행되는 가열과정에 의한 가열된 상태와 동등한 조건을 유지하게 된다. 따라서 별도의 가열과정을 거치지 않게 되며, 이러한 가열과정의 생략으로 일반적인 가열과정에 소요되는 약 10 내지 20분 정도의 시간단축이 이루어짐은 물론 가열과정에 따른 동력절감이 이루어지게 되어 신발창 제조의생산성의 향상이 이루어질 수 있게 된다.

이 후, 프레스(500)에 의한 가압에 의하여 프리폼(p)은 미드솔형성부(132)의 각 부분에 밀착되어 미드솔(p')의 형상이 유지되고, 또한 하부금형상에 미리 형성된 아웃솔(q')과의 접착이 이루어진 상태에서 냉각과정을 거치게 된다. 이러한 가압과정과 냉각과정은 미드솔 제작과정에서 널리 사용되는 일반적인 공법과정이므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기와 같이 작업이 끝난 후, 프레스(500)를 해지시켜 제조된 신발창을 꺼내게 된다. 이후, 다시 하부금형(110)상에 미가류고무(q)를 위치시키고, 일정한 온도를 유지하는 중판부(200)를 놓고서 이브이에이홈(300)에 이브이에이 원재료(a)를 투입하고 다시 반복작업을 수행하게 된다.

다음, 본 발명에 의한 다른 실시예를 설명하기로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 가장 큰 특징은 이브이에이 원재료(a)를 이용하여 미드솔재료인 프리폼(p)을 형성함과 동시에 아웃솔(q')과 미드솔(p')의 일체형성 및 접착에 의한 신발창의 제조에 있다. 이하에서는 이러한 본 발명의 특징을 나타내는 다른 실시예를 도시한 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 상부금형, 중간금형 및 하부금형으로 이루어지는 금형부(100)는 제1실시예와 동일한 반면에 중판부(200')와 프리폼형성부(300')의 구성이 다르고, 또한 제작과정이 제1실시예와 다르다. 먼저, 중판부(200')를 설명하면, 중판금형(210')의 상면에 돌출되게 프리폼형성부 즉, 이브이에이홈(300')이 형성되도록 한다. 그리고, 상기 중판금형(210')의 양측 상면에 내부홈(210a')을형성하고, 상기 내부홈에 스프링(s)이 설치되도록 한다. 상기 스프링(s)은 금형의 개방시 스프링(s)의 반발력에 의해 개방이 손쉽게 이루어질 수 있도록 하기 위한 것으로, 특히 중간금형(130)의 개방을 위한 것이며, 이러한 스프링(s)의 작동은 후술하기로 한다. 그리고, 본 실시예에서는 이러한 중판금형(210')은 두께가 보다 얇게 되는 것이 가능해짐에 따라 프레스(500)에 의해 가해지는 열전달이 보다 용이한 측면이 있다.

한편, 본 실시예에서는 제1실시예와 달리 이브이에이 원재료(a)에 의한 프리폼(p)의 형성시 중판금형(210')의 상면에 중간금형(130)이 위치된 상태로 작업이 이루어지게 된다. 즉, 도시된 바와 같이, 중판금형(210')의 이브이에이홈(300')에 이브이에이 원재료(a)가 투입된 상태에서 중간금형(130)을 위치시킨 후, 상부금형(150) 및 프레스(500)를 결합한다. 상기와 같은 상태에서는 상부금형(150)의 돌출부(152)의 저면이 중판금형(210')의 이브이에이홈(300')의 상면과 밀착되어 이브이에이홈(300')이 완전 밀폐가 이루어지게 된다.

다음, 상기와 같은 구성을 가지는 본 실시예에 의한 신발창 제작과정을 간 략히 설명하기로 한다.

하부금형(110)에 미가류고무(q)를 위치시킨 후, 중판금형(210')을 하부금형(110) 상면에 위치시킨다. 그리고, 상기 중판금형(210') 상면에 돌출 형성된 이브이에이홈(300‘)에 이브이에이 원재료(a)를 투입하고, 중간금형(130) 및 상부금형(150)을 결합하여 프레스(500)에 위치시킨다. 상기의 상태에서는 상부금형(150)의 돌출부(152)의 저면이 중판금형(210')의 이브이에이홈(300')의 상면과밀착 결합되어 이브이에이홈(300’)이 완전밀폐가 이루어진 상태가 된다. 상기의 상태에서 프레스(500)에 의한 열전달로 인하여 하부금형(110)상에 위치된 미가류고무(q) 및 중판금형(210')의 이브이에이 원재료(a)에 열과 압력이 전달되어 제1실시예에서와 동일한 과정을 거친다. 그 이후, 프리폼 형성을 위하여 프레스(500)의 급격 개방을 행한다. 이때, 상기 상부금형(150)은 프레스(500)에 부착된 상태이므로 자동적으로 급격 개방이 이루어지나, 중간금형(130)은 중판금형(210')의 상면에 안착된 상태이다. 그러나, 압력이 가해진 상태에서는 상기 중판금형(210')의 양측 스프링(s)은 압착된 상태이나, 압력의 해지에 따라 상기 스프링(s)의 반발력에 의해 중간금형(130)이 들어올려지고, 발포팽창된 프리폼(p)이 들려진 상기 중간금형(130)의 미드솔형성부(132)에 위치될 수 있게 된다.

한편, 상기와 같이 프리폼의 발포팽창과정에서 제일 중요한 것은 발포팽창시 발포되는 프리폼(p)이 중간금형(130)의 미드솔형성부(132) 내부에 들어가도록 하는 것이다. 제1실시예에서는 중간금형(130)이 가열되지 않은 상태이므로 가열된 프리폼(p)의 투입작업이 용이하나, 본 실시예서는 중간금형(130)이 가열된 상태이다. 따라서 가열된 중간금형 미드솔형성부(132)에 가열된 프리폼(p)의 투입과정이 용이하지 않다. 따라서 발포팽창과 동시에 발포된 프리폼(p)이 가열된 중간금형 미드솔형성부(132) 내부로 투입되도록 하는 것이 중요하다. 이를 위해 스프링(s)의 탄력에 의해 상부로 들려올려지는 중간금형(130)의 개방정도가 적절하도록 스프링(s)의 강도 조절이 이루어지도록 하는 것이 좋다.

상기와 같이, 프리폼(p)이 형성된후, 중판금형(210)을 제거하고, 아웃솔(q')이 형성된 하부금형(110) 상면에 프리폼(p)이 구비된 중간금형(130)을 위치시키고, 상부금형(150) 및 프레스(500)를 위치시켜 제1실시예와 같이 에어제거를 위한 진공펌프의 작동과정, 그리고 프레스(500)에 의한 가압과정 및 냉각과정의 동일한 과정을 거쳐 신발창을 제조하게 된다.

한편, 본 실시예에서는 제1실시예에서 사용된 중판의 사용은 언급하고 있지 않으나, 이러한 중판의 사용도 가능함은 물론이다. 아웃솔의 두께에 따라 상기 중판의 사용이 가능한 것은 제1 실시예와 동일하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

이브이에이 원재료에서 프리폼 그리고 미드솔의 생산이 하나의 금형장치내에서 이루어져 작업의 효율성 및 생산성 향상과 비용이 절감되는 효과가 있다.

그리고, 이러한 미드솔의 생산과 동시에 아웃솔의 제작이 이루어지고, 미드솔과 아웃솔의 접착이 동시에 수행되어 생산성의 향상이 이루어지는 다른 효과도 있다.

또한, 이브이에이 원재료에서 프리폼의 제작 그리고 미드솔의 형성이 하나의 금형내에서 이루어져 치수의 안정성이 보장되므로 불량률의 감소 및 금형 작업의 용이성 금형제작비용의 감소는 물론 밑창제조과정이 대폭 단축되어 생산비용이 저렴해지는 또 다른 효과도 있다.

Claims

바닥창을 이루는 고무재질의 아웃솔과 중간창을 이루는 이브이에이 재질의 미드솔이 결합된 신발창 제조용 금형장치에 있어서,

금형전체가 알루미늄 재질로 이루어지고,

아웃솔 조각무늬가 구비된 아웃솔형성부의 테두리를 따라 칼금이 형성되고 상기 칼금과 이격된 부위에 여분홈이 구비된 하부금형과,

그리고 미드솔 재료가 투입될 중간금형 및 상부금형의 삼단금형으로 이루어지는 금형부와;

상기 금형부의 하부금형 상부에 위치되고, 아웃솔형성을 위한 외부차단 덮개 역할을 하는 중판부와;

상기 중판부의 어느 일측에 구비되고, 이브이에이 원재료의 가압 열성형에 따른 프리폼 형성을 위한 프리폼형성부로 이루어져;

이브이에이 원재료에서 프리폼의 형성과 미가류고무에서 아웃솔의 형성이 동시에 이루어지고, 프리폼의 가공에 따른 미드솔 형성과 아웃솔의 접착이 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 미드솔과 아웃솔의 일체로 이루어지는 신발창 제조용 금형장치.
제 1항에 있어서, 상기 금형부의 하부금형상에는 측면을 통해 상면 일측으로 연통되는 에어통로가 더 구비됨을 특징으로 하는 미드솔과 아웃솔이 일체로 이루어지는 신발창 제조용 금형장치.
제 1항에 있어서, 상기 중판부는 프리폼형성부가 구비된 중판금형과 하부금형상에 형성되는 아웃솔의 두께조절 및 여분테두리의 절단을 위한 중판으로 이루어짐을 특징으로 하는 미드솔과 아웃솔이 일체로 이루어지는 신발창 제조용 금형장치.
제 1항 내지 제 3항중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 프리폼형성부는 중판부의 상면 내측 으로 형성되는 이브이에이홈으로 이루어짐을 특징으로 하는 미드솔과 아웃솔이 일체로 이루어지는 신발창 금형장치.
제 1항 내지 제 3항중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 프리폼형성부는 중판부의 상면 상측으로 돌출 형성되는 이브이에이홈으로 이루어짐을 특징으로 하는 미드솔과 아웃솔이 일체로 이루어지는 신발창 금형장치.
제 5항에 있어서, 상기 중판부의 양측 상면에는 탄성스프링이 더 구비됨을 특징으로 미드솔과 아웃솔이 일체로 이루어지는 신발창 금형장치.