KR100704305B1 - 신발 안창 제조장치 및 이를 이용하는 안창 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발포체 안창을 연속적으로 제조하여 대량생산이 가능하면서도 발포폐기물들을 거의 발생시키지 않고, 효과적으로 제조할 수 있도록 고안된 신발 안창 제조장치에 관한 것으로서, 안창성형부를 구성하는 금형 중의 하부금형(21)에 형성된 성형공간(22) 주위로 과량의 발포부분을 수용할 수 있는 본체터짐방지홈(26)을 더 포함하여 이루어지며, 또한 성형된 발포체 안창(3)에 연속적으로 직물원단(5)을 부시키기 위한 원단접착부들을 포함하여 이루어지며, 상기 직물원단(5)과 발포체안창(3)을 순차적으로 이송시키는 이송벨트(31)와, 상기 직물원단(5)의 이면에 미리 적용된 접착제를 가열, 용융시키기 위한 열원(32)이 내장되어 있는 가열챔버(36)와, 상기 직물원단(5)이 상기 발포체 안창(3)에 대하여 어긋나지 않고 특히 힐(heel)부분의 오목하게 형성된 입체형상의 발포체 안창(3)에 평면형상의 직물원단(5)이 구김 및 주름 없이 잘 부착 되도록 직경 10 내지 50㎜, 두께 10 내지 30㎜의 원단고정롤(33)과 직경 10 내지 50㎜, 길이 100 내지 500㎜의 소형 압착롤(34)들을 포함하여 이루어진다.

발포체안창, 직물원단, 본체터짐방지홈, 본체터짐방지날개, 원단고정롤

Description

신발 안창 제조장치 및 이를 이용하는 안창 제조방법{Apparatus for manufacturing insole of shoe and manufacturing method of insole of shoe using the apparatus}

도1은 본 발명에서 신발용의 발포체안창의 제조에 사용되는 미발포, 미가교의 압출봉 및 이로 부터 절단되어 수득되는 미발포, 미가교의 안창성형용재료를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도2는 본 발명에 따른 신발용 발포체안창의 제조장치로서 안창의 발포를 위한 금형 중의 상부금형을 개략적으로 구분하여 도시한 저면도이다.

도3은 본 발명에 따른 신발용 발포체안창의 제조장치로서 안창의 발포를 위한 금형 중의 하부금형을 개략적으로 구분하여 도시한 평면도이다.

도4는 본 발명에 따라 미발포안창를 발포시키기 위한 금형폐쇄개시단계의 상태를 도시한 측단면도이다.

도5는 본 발명에 따라 미발포안창를 발포시키기 위한 금형 내에 존재하는 공기를 배기하는 단계를 도시한 측단면도이다.

도6은 본 발명에 따라 미발포안창를 가압, 가열 발포시키기 위한 성형단계의 상태를 도시한 측단면도이다.

도7은 도5를 부분확대하여 도시한 측단면도이다.

도8은 도6을 부분확대하여 도시한 측단면도이다.

도9는 도2 및 도3에 나타난 금형을 이용하여 미발포안창을 발포시켜 성형한 발포체안창의 측단면도이다.

도10은 도9의 발포체안창에 직물원단을 부착한 후, 본체터짐방지날개를 제거하는 상태를 도시한 측단면도이다.

도11은 본 발명에 따른 신발 안창의 제조장치로서 도9의 발포체안창에 직물원단을 자동적으로 그리고 연속적으로 부착시키기 위한 자동원단부착장치의 하나의 구체적인 예의 구성을 개략적으로 도시한 구성도이다.

도12는 도11의 평면 구성도이다.

도13은 본 발명에 따른 신발 안창의 제조장치로서 도9의 발포체안창에 직물원단을 자동적으로 그리고 연속적으로 부착시키기 위한 자동원단부착장치의 다른 하나의 구체적인 예의 구성을 개략적으로 도시한 구성도이다.

도14는 도13의 평면 구성도이다.

도15는 도11 및 도13에서의 압착부를 개략적으로 도시한 구성도이다.

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -

1 : 압출봉 2 : 미발포안창

3 : 발포체안창 4 : 본체터짐방지날개

5 : 직물원단 11 : 상부금형

12 : 가변밀폐용 패킹 13 : 공기배기구

21 : 하부금형 22 : 성형공간

24 : 결합면 25 : 격리공간

26 : 본체터짐방지홈 31 : 이송벨트

32 : 열원(熱源) 33 : 원단고정롤

34 : 압착롤 35 : 압착롤 지지대

36 : 가열챔버

본 발명은 신발 안창 제조장치 및 이를 이용하는 발포체안창 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 본 발명은 운동화 등의 신발류를 구성하는 발포체안창을 연속적으로 제조하여 대량생산이 가능하면서도 발포폐기물들을 거의 발생시키지 않고, 효과적으로 제조할 수 있도록 고안된 신발용 발포체 안창 제조장치 및 이를 이용하는 발포체안창 제조방법에 관한 것이다.

운동화 등의 신발류(athletic shoes)의 제조에 있어서, 특히 신발의 바닥을 구성하는 안창, 중창 및 밑창 등을 생산하고, 이들을 재봉된 외피와 함께 재봉 및/또는 접착제로 접착하여 신발을 구성하게 된다. 특히 안창은 착용자의 발바닥과 접촉하는 부분으로서 충격을 흡수하고, 발에서 배출되는 땀을 흡수하는 등의 기능적 역할이 강조되는 신발류의 주요한 구성부분이다. 특히 완충을 위해서는 상기 안창을 발포체로 구성하는 것이 바람직하다.

종래의 경우, 판상형태의 발포용 배합물을 1,000톤 이상의 대형유압발포 프레스기 에 대형발포체 발포용 금형을 프레스기의 열판에 부착하고, 부착된 금형에 발포배율 160 내지 220%로 발포되도록 배합된 판상 형태의 미가교, 미발포의 발포용 배합물을 금형의 소요중량에 의거하여 계량, 삽입한 후, 가열가압에 의하여 가교발포시켜 발포된 대형발포체를 생산한 후, 이를 여러 단계의 공정을 통하여 완성된 발포체에 필요한 직물원단을 접착 가공 한 후, 가공된 발포체를 발포체안창 성형용 금형에 다시 삽입한 후, 성형프레스기에서 가열가압하고, 이를 다시 냉각시키는 것에 의해 발포체안창을 생산하였거나, 또는 가공된 발포체를 가열챔버에서 가열 한 후 이를 성형용 금형이 부착된 냉각프레스에 넣고 가압 냉각하여 발포체안창을 성형 생산 하였었다. 이러한 종래의 발포체안창 제조 방법은 작업이 번거롭고, 생산공정이 여러 단계로 복잡하여 생산성을 저하시키고, 특히 제품에 대한 원재료 사용효율이 40% 이하로 매우 낮아 원가부담이 높으며, 또한 안창생산 후 에 다량으로 발생하는 발포체 폐기물(scrap)로 인하여 환경을 오염하는 단점들이 있다.

또한 종래의 경우, 안창을 생산하기 위하여 발포용 프레스기, 성형용 프레스기, 이들을 위한 금형들을 각각 개별적으로 조립하여 사용하여 왔으며, 안창에 땀을 흡수하고, 촉감을 좋게 하기 위한 직물원단의 접착 역시 대형판상발포체 및 또는 이를 소형판상으로 절단한 발포체에 접착하는 직물원단도 발포체와 동일하게 사용효율이 떨어진다는 단점이 있다. 특히 기존의 생산방식과 장치로는 1,000톤의 대형프레스에서 발포성형하여 큰 발포체(sponge)를 생산하고, 여러 단계의 가공 공정을 통하여, 이를 필요에 따라 잘라서 재가공(re-molding)하여 안창을 완성하였으나, 이 경우 여러 공정으로 인해 원가상승 및 많은 산업폐기물이 발생하게 되고, 발포체의 재가공으로 인해 제품의 내부 기포 형태가 변형되므로, 제품의 물성 및 발포체 특유의 탄성이 저하되는 단점이 있다. 또한, 이러한 공정상의 번거로움을 감소시키기 위하여 현재는 사출방식이나 직접발포 프레스를 통해 발포체를 제품 형상 그대로 발포성형 시키는 공법이 개발되고 있으며, 이러한 직접발포성형공법에 있어서, 금형에 삽입되는 발포체배합물의 양이 너무 많거나 너무 적어도 역시 불량이 발생한다는 단점이 있다. 즉, 투입되는 발포체배합물의 양이 금형의 용량보다 너무 많으면 발포 후에 수득되는 발포체안창 본체의 단부가 찢어지거나 터지는 등의 불량이 발생하고, 발포체배합물의 양이 너무 적으면 발포체의 기포상태가 커져 의도하는 바대로의 형태의 발포체안창이 얻어지지 않는다는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 운동화 등의 신발류를 구성하는 발포체안창을 연속적으로 제조하여 대량생산이 가능하면서도 발포체 및 직물원단의 폐기물들을, 종래의 방법에 비해 대량으로 감소시켜, 자원의 사용율을 극대화 하여, 환경 오염원의 발생을 최소화 하면서, 발포체안창을 경제적이면서 효과적으로 제조할 수 있도록 고안된 신발 안창 제조장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 운동화 등의 신발류를 구성하는 발포체안창을 연속적으로 제조하여 대량생산이 가능하면서도 발포폐기물들을 거의 발생시키지 않고, 효과적으로 제조할 수 있도록 고안된 신발 안창 제조장치를 이용하는 1발포체안창 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 신발용 발포체안창 제조장치는, 가열수단과 가압수단을 포함하는 발포용 프레스기와 상기 가열수단과 가압수단에 의해 발포용 배합물을 가열가압하여 발포시키기 위한 금형을 포함하는 안창성형부를 포함하여 이루어지며, 상기 안창성형부의 금형이 통상의 가열유압프레스기에 의한 가압이 가능하며, 하부금형과의 결합 시 금형 내의 공기를 배출하여 금형내부를 진공으로 하기 위한 배기구 및 저면에서 하방으로 돌출되도록 하여 상기 배기구 보다 외측으로 위치하는 진공용 가변패킹을 포함하는 상부금형과 가압 및 가열이 가능하며, 발포용 배합물의 성형 또는 발포성형에 의한 안창의 성형을 위한 성형공간 및 상기 상부금형의 가변패킹과 접촉하여 공기 배기 후, 진공을 유지토록 하는 결합면이 더 형성된 하부금형을 포함하여 이루어지는 신발 안창 제조용 금형에 있어서, 상기 안창성형부의 금형 중의 하부금형이 상기 성형공간을 중심으로 하여 상기 성형공간의 주위로 상기 성형공간 보다 낮은 깊이를 갖는 발포체안창 본체의 본체터짐방지홈을 포함하여 이루어진다.

상기 신발용 발포체안창 제조장치는 원단접착부를 더 포함하여 이루어지며, 상기 원단접착부는 발포체안창 또는 직물원단과 같은 접착대상을 차례로 이송시키는 이송벨트와, 상기 이송벨트를 따라 이송되는 직물원단의 이면에 적용되어 있는 접착제를 용융시키기 위한 열원(熱源)이 내장(內藏)되어 있는 가열챔버와, 상기 가열챔버를 통과하여 직물원단의 이면에 적용되어 있는 접착제가 용융된 상태에서 상기 직물원단과 상기 발포체안창이 서로 적층된 상태에서 서로에 대해 가압되도록 압박하기 위한 압착롤을 포함하여 이루어진다.

상기 원단접착부에는 상기 직물원단과 상기 발포체안창을 서로에 대해 가압되도록 압박하기 위한 압착롤에 의해 압착되기에 앞서 상기 직물원단과 상기 발포체안창이 서로에 대해 이탈되거나 어긋나지 않도록 상기 압착롤에 앞서 이들을 미리 압박하는 원단고정롤을 더 포함할 수 있다.

상기 압착롤과 원단고정롤들은 상기 이송벨트가 그 하방을 통과할 수 있도록 구성된, 발포체안창의 선부와 종부의 두께에 따라 상하로 자유롭게 이동하면서 압착부에 회전가능하게 고정될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 신발용 발포체안창 제조방법은, 상기한 바와 같이 발포체안창 본체의 본체터짐방지홈을 포함하는 하부금형을 포함하여 이루어지는 안창성형부와; 발포체안창 또는 직물원단과 같은 접착대상을 차례로 이송시키는 이송벨트와, 상기 이송벨트를 따라 이송되는 직물원단의 이면에 적용되어 있는 접착제를 용융시키기 위한 열원이 내장되어 있는 가열챔버와, 상기 가열챔버를 통과하여 직물원단의 이면에 적용되어 있는 접착제가 용융된 상태에서 상기 직물원단과 상기 발포체안창이 서로 적층된 상태에서 서로에 대해 가압되도록 압박하기 위한 압착롤을 포함하여 이루어지는 원단접착부;를 포함하여 이루어지는 신발용 발포체안창 제조장치를 사용하여 발포체안창을 연속적으로 제조함에 있어서, (1) 미발포, 미가교의 압출봉을 절단하여 수득되는 미발포안창을 상기 안창성형부의 하부금형의 성형공간 내에서 발포시키는 발포단계; (2) 상기 발포단계에 의해 수득되는 발포체안창을 상기 원단접착부의 이송벨트에 의해 연속적으로 이송시키면서 접착제가 적용된 직물원단을 가열챔버를 경유하도록 통과시켜 가열하는 가열단계; 및 (3) 상기 가열단계 이후, 상기 발포체안창과 상기 직물원단을 적층시킨 상태에서 압착롤로 가압하여 서로 접착시키는 접착단계;들을 포함하여 이루어진다.

상기 (3)의 접착단계는 상기 이송벨트에 먼저 발포체안창을 올려놓고, 그 위에 접착제가 적용된 면이 상기 발포체안창의 상면을 향하도록 하여 적층한 후, 상기 가열단계를 거쳐 접착제를 용융시킨 다음에 서로를 압착롤로 압착하는 것으로 수행될 수 있다.

상기 (3)의 접착단계는 접착제가 적용된 면이 위쪽으로 향하도록 하여 직물원단을 먼저 상기 이송벨트 위에 올려놓고, 상기 가열단계를 거쳐 접착제를 용융시킨 다음에 접착제가 적용된 면 위에 상기 발포체안창을 적층한 후, 서로를 압착롤로 압착하는 것으로 수행될 수 있다.

상기 (3)의 접착단계에서의 접착 후, 상기 발포체안창 본체의 터짐방지날개와 그 위에 접착된 직물원단을 절단해내는 마무리단계;를 더 포함할 수 있다.

이하, 본 발명의 구체적인 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 신발 안창 제조장치는, 도2 및 도3에 나타낸 바와 같이, 가열수단과 가압수단을 포함하는 발포용 프레스기와 상기 가열수단과 가압수단에 의해 발포용 배합물을 가열가압하여 발포시키기 위한 금형을 포함하는 안창성형부를 포함하여 이루어지며, 상기 안창성형부의 금형이 통상의 가열유압프레스기에 의한 가압이 가능하며, 하부금형(21)과의 결합 시 금형 내의 공기의 배출을 위한 배기구(13) 및 저면에서 하방으로 돌출되도록 하여 상기 배기구(13) 보다 외측으로 위치하는 진공용 가변패킹(12)을 포함하는 상부금형(11)과 가압 및 가열이 가능하며, 발포용 배 합물의 성형 또는 발포성형에 의한 발포체안창의 성형을 위한 성형공간(22) 및 상기 상부금형(11)의 가변패킹(12)과 접촉하여 공기 배기 후, 진공을 유지토록 하는 결합면(24)이 더 형성된 하부금형(21)을 포함하여 이루어지는 신발용 발포체안창 제조장치에 있어서, 상기 안창성형부의 금형 중의 하부금형(21)이 상기 성형공간(22)을 중심으로 하여 상기 성형공간(22)의 주위로 상기 성형공간(22) 보다 낮은 깊이를 갖는 발포체안창 본체의 본체터짐방지홈(26)을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

즉, 본 발명에 따르면, 도1에 도시한 바와 같이, 사전 성형된 미발포, 미가교의 압출봉(1)을 일정한 두께로 절단하여 수득되는 미발포안창(2)을 상기한 신발 안창 제조 장치의 상기 안창성형부의 하부금형(21)의 성형공간(22)에 투입하고, 가열가압하여 발포성형시켜서 발포체안창(3)으로 제조하는 것을 특징으로 한다. 따라서 안창성형부의 금형 중의 하부금형(21)의 성형공간(22) 내로 항상 일정한 양의 미발포안창(2)을 투입할 수 있으며, 그에 따라 성형 상의 불량 없이 발포체안창(3)을 일정한 규격으로 대량생산할 수 있다는 장점을 가지게 된다. 상기에서 미발포, 미가교의 압출봉(1)은 색소, 발포제 및 가교제와 기타 충진제를 배합, 포함하는 EVA수지로 된, 미가교, 미발포의 발포용배합물를, 그 단면이 발포성형 후 발바닥 모양으로 성형될 수 있는 최상(最上)의 형태의 봉상으로 성형시키되, 단색단경도의 단일구조, 다색단경도 또는 다색다경도의 다중구조로 사출성형 또는 압출성형시켜서 이루어진 것이 될 수 있다. 상기 미발포, 미가교의 압출봉(1)은 발포성형 후 발바닥 모양으로 성형될 수 있는 최적의 형상으로 사전 성형되어 압출되어 형성되기 때문 에 금형에서 발포체안창(3)으로 성형될 때 균일하게 발바닥 모양으로 팽창되어 발포체안창(3)을 성형하게 되므로 형태상의 불량이 적으며, 형태안정성이 우수하다.

본 발명에서는 상기한 바와 같은 미발포안창(2)의 사용에 의한 정확한 양의 안창성형용 발포재료를 금형 내로 투입하여 성형하는 것에 더해, 도2 및 도3에 도시한 바와 같이, 상기 안창성형부의 금형을 형성함에 있어서 상기 하부금형(21)의 성형공간(22)을 중심으로 하여 상기 성형공간(22)의 주위로 상기 성형공간(22) 보다 낮은 깊이를 갖는 발포체안창 본체의 본체터짐방지홈(26)을 형성시킴으로써 상기한 하부금형(21)의 성형공간(22)을 초과하는 많은 양의 미발포안창(2)이 투입되어 발포되더라도 그 초과된 재료부분을 상기 발포체안창 본체의 본체터짐방지홈(26)에서 수용토록 함으로써 수득되는 발포체안창(3) 본체의 터짐방지나 갈라짐 방지 등을 사전에 예방 가능하게 한 점에 특징이 있다. 상기 안창성형부를 구성하는 주요 부분인 금형은 상부금형(11)과 하부금형(21)으로 이루어지며, 미발포, 미가교의 압출봉(1)으로부터 절단되어 수득되는 미발포안창(2)을 최종의 발포체안창(3)으로 발포시키기 위한 장치로서, 상기 안창성형부는 가열수단과 가압수단을 포함하는 발포용 프레스기와 상기 가열수단과 가압수단에 의해 발포용 배합물을 가열가압하여 발포시키기 위한 금형을 포함하여 이루어지며, 상기에서의 가열수단과 가압수단을 포함하는 발포용 프레스기 및 이에 결합되는 금형들은 당업자에게는 상용적으로 이를 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있는 것이다. 특히, 상기 안창성형부의 금형은 통상의 가열유압프레스기에 의한 가압이 가능하며, 하부금형(21)과의 결합 시 금형 내의 공기의 배출을 위한 배기구(13) 및 저면에서 하방으 로 돌출되도록 하여 상기 배기구(13) 보다 외측으로 위치하는 가변패킹(12)을 포함하는 상부금형(11)과 가압 및 가열이 가능하며, 발포용 배합물의 성형 또는 발포성형에 의한 안창의 성형을 위한 성형공간(22) 및 상기 상부금형(11)의 가변패킹(12)과 접촉하여 공기 배기 후, 진공을 유지토록 하는 결합면(24)이 더 형성된 하부금형(21)을 포함하여 이루어진다. 상기한 바의 구성을 갖는 안창성형부는 상부금형(11)과 하부금형(21)으로 이루어지는 신발용 발포체안창의 성형용 금형에서, 특히 상부금형(11)에 가변패킹(12)을 고정시키고, 상기 가변패킹(12)이 접촉하여 밀봉상태가 되도록 하는 결합면(24)을 하부금형(21)에 형성시키되, 높은 기밀의 형성이 가능하도록 상기 결합면(24)이 외부로 향하여 경사지는 경사면으로 형성시켜서 이루어짐에 특징이 있다. 이러한 구조에 의해, 성형 또는 발포성형을 위한 상부금형(11)과 하부금형(21)의 결합 시, 도4에 나타낸 바와 같이, 발포성형을 위하여 상기 하부금형(21)의 성형공간(22) 내에 미발포안창(2)을 투입하고, 계속해서, 도5 및 도7에 나타낸 바와 같이, 발포프레스기를 가압하여 상승시키면 하부금형(21)은 상승하여, 먼저 상기 상부금형(11)에 고정된 가변패킹(12)이 상기 하부금형(21)의 상기 결합면(24)과 먼저 접촉하면서 상부금형(11)과 하부금형(21)이 완전히 결합되기 전에 일차적으로 외부와 구분되는 격리공간(25)을 형성시킬 수 있게 된다. 이렇게 구분되는 격리공간(25)이 형성된 상태에서 상기 상부공간에 형성된 배기구(13)를 통해 상기 격리공간(25) 내의 공기를 상기 배기구(13)에 연결된 통상의 진공펌프 등의 가동에 의해 배출시키는 것에 의해 배기시킬 수 있게 된다. 상기 격리공간(25)은 상기 가변패킹(12)에 의해 외부와 구분되어 있기 때문에 외부로부터의 공기 의 유입 없이 빠르고 확실하게 진공상태가 될 수 있게 된다. 그 후, 도6 및 도 8에 나타낸 봐와 같이, 상기 상부금형(11)과 하부금형(21)을 서로에 대하여 완전히 결합시키는 것에 의해 가열가압되어 상기 미발포안창(2)이 성형 또는 발포성형에 의해 팽창되게 되고, 팽창의 한도는 투입된 미발포안창(2)의 발포배율에 의해 상기 성형공간(22) 또는 그 주위에 형성된 발포체안창 본체의 본체터짐방지홈(26)으로 한정되기 때문에 상기 미발포안창(2)은 가교발포 후, 가열프레스기의 압력을 빠르게 해제하여도 상기 하부금형(21)의 성형공간(22)에 의해 형성되는 내부형상과 동일한 외형을 갖는 팽창 성형된 발포체안창(3)으로 수득할 수 있게 된다. 이때 상기 미발포안창(2)의 발포성형 시, 미발포안창(2)이 약간 더 과량으로 투입되더라도 그 여분에 의해 소정의 형상을 수득하기 위한 성형공간(22)의 범주를 초과하는 경우가 생기더라도, 이는 상기 성형공간(22) 주위에 형성된 발포체안창 본체의 본체터짐방지홈(26)에 수용되기 때문에, 여분의 발포부분들은 발포체안창 본체의 본체터짐방지홈(26)에서 방어되어, 수득되는 발포체안창 본체(3) 가장자리의 본체터짐방지날개(4)에서 수용되므로, 직물원단(5)을 접착한 후 발포체안창 본체의 본체터짐방지날개(4)는 절제하여 제거하면 발포체안창(3) 본체는 손상 없는 정상적인 재품을 수득하게 할 수 있다.

이러한 발포체본체의 본체터짐방지홈(26)이 없는 금형에서의 경우, 과량의 발포부분은 성형 후, 하부금형(21)으로부터의 상부금형(11)의 탈형 시, 비정상적으로 팽창되면서 수득하고자 하는 발포체안창(3)의 전체 또는 부분에서 급격히 팽창되어 발포체안창 본체(3)가 부분적으로 또는 전체적으로 터지거나 균열이 생기는 등의 불량이 발생하게 된다. 반대로, 미발포안창(2)의 투입량이 적으면, 발포체안창(3)의 기포상태가 커지거나 성형이 제대로 되지 않으므로 의도하는 바대로의 형태의 발포체안창(3)이 얻어지지 않는다는 문제점이 있었다. 그러나 본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 하부금형(21)의 성형공간(22) 주위로 여분의 발포량을 수용할 수 있는 발포체안창 본체의 본체터짐방지홈(26)을 형성시키고, 이를 이용하여 미발포안창(2)을 약간 과량으로 투입하도록 함으로써 여분의 발포부분은 상기한 발포체안창 본체의 본체터짐방지홈(26)에 수용되도록 하여 미발포안창(2)의 과부족으로 인하여 발생할 수 있는 문제점들을 사전에 예방할 수 있도록 하는 효과가 있다.

상기한 바와 같은 안창 제조 장치의 안창성형부에 의해 도9에 나타낸 바와 같은 형상의 안창을 제조할 수 있게 된다. 이때, 도9에 나타낸 발포체안창(3)은 상기 안창성형부의 발포체안창 본체의 본체터짐방지홈(26)의 존재로 인하여 발포체안창 본체와 본체터짐방지날개(4)가 일체로 형성된 형태로 수득되며, 상기 발포체안창 본체의 본체터짐방지날개(4)가 형성된 발포체안창(3)은 그대로 신발의 제조에 사용되는 것이 아니고, 적절한 절제수단, 즉 재단칼등에 의해 수공업적으로 또는 재단프레스 등의 수단에 의해 자동적으로 발포체안창(3)으로부터 분리해낼 수 있으며, 이를 통해 소정의 형상의 발포체안창(3)을 제조할 수 있게 된다. 특히 바람직하게는, 도10 에 나타낸 바와 같이, 발포체안창(3)이 신발에 적용되는 형태대로 직물원단(5)이 부착된 후에 직물원단(5)의 여분과 함께 제거될 수 있다.

상기 신발 안창 제조장치는 원단접착부를 더 포함하여 이루어지며, 상기 원단접착 부는, 도11 내지 도15에 도시한 바와 같이, 발포체안창(3) 또는 직물원단(5)과 같은 접착대상을 차례로 이송시키는 이송벨트(31)와, 상기 이송벨트(31)를 따라 이송되는 직물원단(5)에 적용되어 있는 접착제를 용융시키기 위한 가열챔버(36)내의열원(32)과, 가열챔버(36)를 통과하면, 상기 열원(熱源)(32)에 의해 직물원단(5)에 적용되어 있는 접착제가 용융된 상태에서 상기 직물원단(5)과 상기 발포체안창(3)이 서로 적층된 상태에서 서로에 대해 가압되어 접착되도록 압박하기 위한 압착롤(34)을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

도11 및 도12와 도13 및 도14는 실질적으로 사용상태 만을 달리하는 것으로서, 그 구성은 실질적으로 동일하며, 단지 발포체안창(3)을 먼저 올려놓고, 그 위에 접착제가 미리 적용된 직물원단(5)을 적층하고, 가열한 후, 압착하는 것과(도11), 접착제가 미리 적용된 직물원단(5)을 먼저 올려놓고, 가열한 후, 발포체안창(3)을 적층하고, 압착하는 것(도13)으로 구분되는 것에 불과하며, 실질적으로는 발포체안창을 이송벨트에 먼저 올려놓고 발포체안창 위에 직물원단을 적층하여 작업을 하는 것이 더 효과 적이며, 발포체안창을 이송벨트 한편에 올려놓을 때, 접착 작업단위는 한족(1Pair) 또는 반족씩(1/2Pair) 올려놓고 작업하여도 무방하다.(그림은 이송벨트 한편에 반족씩(1/2Pair) 올려놓은 것으로 도시 되였음.)

즉, 도11 및 도12를 참조하면, 상기한 바의 안창성형부에서 수득되는 발포체안창(3)을, 이를 순차적으로 이송시키면서 접착하기 위한 이송벨트(31) 상에 먼저 올려놓는다. 이 후, 그 위에 접착제가 미리 적용된 직물원단(5)을 적층하고, 이렇게 적층된 상태의 발포체안창(3)과 직물원단(5)을 이송시켜 가열챔버(36)내를 통과 시 키면 열원(32)에 의해 직물원단의 이면에 적용된 접착제가 가열된다. 이러한 가열챔버(36)내의 열원(32)을 통한 가열에 의해 상기 직물원단(5)에 적용된 접착제가 가열에 의해 용융되어 점착력을 갖게 되며, 이후, 압착롤(34)에 의해 압착되어 발포체안창(3)과 직물원단(5)이 밀착되어 접착되게 된다. 상기에서 직물원단(5)에 적용되는 접착제는 통상의 핫멜트 접착제(hot melt adhesive)가 사용될 수 있다. 상기한 바의 핫멜트 접착제는 상용화된 접착제의 일반적인 명칭으로서, 가열에 의해 용융 내지는 연화되어 점착성을 나타내고, 냉각되어 실온이 되면 고화되어 점착성을 잃는 성질을 갖는 고분자 수지를 베이스수지로 하는 접착제의 일종으로서 당업자에게는 물론 일반 소비자들에게도 이를 구입하여 사용할 수 있을 정도로 공지된 것으로 이해될 수 있는 것이다. 이러한 핫멜트 접착제를 이용한 접착을 위해서는 상기 가열챔버(36)내의 온도는 600℃이하로써, 접착되는 직물원단의 종류와 두께에 따라 임의로 온도를 조정 가열할 수 있어야 하며, 상기 가열챔버(36)내의 상기 접착제가 미리 적용된 직물원단(5)의 통과시간은 바람직하게는 60초 이하의 범위내에서 사용하는 직물원단의 열(熱) 변형없이 직물원단의 이면에 적용된 접착제가 충분히 용융되어 점착성을 가질 수 있도록 이송벨트의 이송속도는 임의로 조정 될 수 있다. 이러한 조건에 의해 상기 접착제가 미리 적용된 직물원단(5)은 그에 적용된 접착제가 충분한 점착성을 나타낼 수 있을 정도로 용융 내지는 연화되게 되고, 이후의 압착롤에 의한 가압에 의해 직물원단(5)과 발포체안창(3)을 서로에 대해 접착시키게 되고, 이 후, 그대로 실온방치 또는 냉각장치에 의해 냉각되어 고화되어 유동특성을 잃고 더 이상의 변형이 없는 안정한 상태를 유지하게 된다.

특히, 도15에 나타낸 바와 같이, 상기 원단접착부에는 상기 직물원단(5)과 상기 발포체안창(3)을 서로에 대해 가압되도록 압박하기 위한 압착롤(34)에 의해 압착되기에 앞서 상기 직물원단(5)과 상기 발포체안창(3)이 서로에 대해 이탈되거나 어긋나지 않도록 상기 압착롤(34)에 앞서 이들을 미리 압박하는 원단고정롤(33)을 더 포함할 수 있다. 이러한 원단고정롤(33)은 직물원단(5)과 발포체안창(3)이 서로 어긋나는 것을 방지하는 기능을 하며, 발포체안창(3)과 직물원단(5)을 효과적으로 고정시키기 위하여는 바람직하게는 직경 10 내지 50㎜, 두께 10 내지 30㎜로써, 발포체안창의 선부와 종(踵)부의 두께에 따라 상하(上下)로 자유롭게 이동 할 수 있고 회전가능한 롤러를 포함하여 이루어진다. 이러한 원단고정롤(33)은 발포체안창(3)의 폭의 1/2의 위치, 즉 발포체안창(3)의 길이방향을 따르는 중간선에 위치하는 것이 바람직하다. 따라서 상기 직물원단(5)은 발포체안창(3)의 길이방향의 중간선상에 위치하는 상기 원단고정롤(33)에 의해 눌린 상태에서 상기 발포체안창(3)과 직물원단(5)이 올려진 상기 이송장치의 이송에 의해 이송되게 되므로, 압박된 상태를 유지하면서 그대로 상기한 바의 압착롤(34)에 유입되어 압착롤(34)에 의해 압착되어 상기 직물원단(5)에 미리 적용되어 있는 접착제가 상기 가열챔버(36) 내를 통하면서 가열챔버 내의 열원(32)에 의해 가열되어 용융된 상태에서 점착성을 가진 상태로 압착되어 상기 발포체안창(3)에 부착되게 된다. 특히, 이러한 원단고정롤(33)과 압착롤(34)에 의한 직물원단(5)의 발포체안창(3)에의 접착은 평면의 형상을 갖는 직물원단(5)이 특히 종부(踵部)(heel) 부분, 즉 신발의 뒷꿈치 부분이 오목하게 형성된 발포체안창(3)에 구김 및 주름 등이 없이 긴밀하게 접착되도록 하기 위 하여 특별히 본 발명에 따라 고안된 부분으로 이해될 수 있다. 즉, 입체적인 형상을 갖는 발포체안창(3)에 직물원단(5)을 긴밀하게 그리고 구김 및 주름 없이 부착시키기 위하여 상기한 원단고정롤(33)에 의해 고정되어 어긋나지 않은 상태 그대로 압착롤(34)에 의해 압착되어 긴밀하게 그리고 구김 및 주름 없이 부착되도록 기능한다.

도15에 나타낸 바와 같은 상기 압착롤(34)은 평면형상의 직물원단(5)이 특히 종부(heel)부분이 오목하게 형성된 입체형상의 발포체안창(3)에 구김 및 주름 없이 잘 부착되도록 하기 위하여 서 는 바람직하게는 압착롤(34)의 직경은 10 내지 50㎜, 길이는 안창의 폭과 안창의 수에 의해 조정되는데 대략 길이는 100 내지 500㎜로 하고, 발포체안창의 선부와 종부의 두께에 따라 자유롭게 상하(上下)로 이동 할 수 있고 회전가능한 롤러로 구성된다. 이는 상기 이송벨트(31)를 따라 이송되어 오는 발포체안창(3)과 직물원단(5)을 이들의 이송방향에 대하여 수직으로 교차하는 회전축을 중심으로 발포체안창(3)의 선부부분과 종부부분의 두께에 따라 상하로 자유롭게 이동하며 회전 가능한 상기 압착롤(34)로 이송되면서 압착되도록 구성된다.

상기 압착롤(34)과 원단고정롤(33)들은, 도15에 나타낸 바와 같이, 상기 이송벨트(31)가 그 하방을 통과할 수 있도록 구성된 압착롤지지대(35)에 회전가능하게 고정되는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같은 원단접착부를 포함하는 안창 제조 장치에 의하여, 도10 에 나타낸 바와 같은, 직물원단(5)이 부착된 발포체안창(3)을 수득하게 되고, 이 후, 상기 발포체안창 본체의 본체터짐방지날개(4)를 그 위에 부착된 직물원단(5)과 함께 절 제해냄으로써 신발용의 발포체안창(3)을 수득할 수 있게 된다.

도11 및 도12에는 발포체안창(3)을 종부(heel)부분이 오목하게 형성된 발포체안창(3)의 상면이 위로 향하도록 하여 먼저 이송벨트(31)에 올려놓고, 그 위에 접착제가 적용된 직물원단(5)의 접착제가 적용된 면이 발포체안창(3)에 마주 하도록 올려놓은 채, 가열챔버(36)를 통과시켜 상기 직물원단(5)에 적용된 접착제를 가열챔버(36) 내의 열원(32)에 의해 가열 용융시킨 후, 압착롤(34)에 통과시켜 부착한 것을 도시하고 있으나, 도13 및 도14에 나타낸 바와 같이, 직물원단(5)을 먼저 이송벨트(31)에 올려놓고, 이를 가열챔버(36)에 통과시켜 직물원단(5)에 적용된 접착제를 가열챔버(36) 내의 열원(32)에 의해 가열 용융시킨 후, 그 위에 발포체안창(3)을 상기 도11과는 반대로 종부(heel) 부분의 오목하게 형성된 발포체안창(3)의 상면이 상기 직물 쪽으로 향하도록 엎어서 적층시킨 후, 압착롤(34)에 통과시켜 서로 접착시킬 수도 있다.

또한, 본 발명에 따른 신발용 발포체안창 제조방법은, 상기한 바와 같이 발포체안창 본체의 본체터짐방지홈(26)을 포함하는 하부금형(21)을 포함하여 이루어지는 안창성형부와; 발포체안창(3) 또는 직물원단(5)과 같은 접착대상을 차례로 이송시키는 이송벨트(31)와, 상기 이송벨트(31)를 따라 이송되는 직물원단(5)에 적용되어 있는 접착제를 용융시키기 위한 열원(32)이 내장되어 있는 가열챔버(36)와, 상기 가열챔버(36)를 통과하여 직물원단(5)에 적용되어 있는 접착제가 용융된 상태에서 상기 직물원단(5)과 상기 발포체안창(3)이 서로 적층된 상태에서 서로에 대해 가압되도록 압박하기 위한 압착롤(34)을 포함하여 이루어지는 원단접착부;를 포함하여 이루어지는 신발 안창 제조장치를 사용하여 발포체안창(3)을 연속적으로 제조함에 있어서, (1) 미발포, 미가교의 압출봉(1)으로부터 절단되어 수득되는 미발포안창(2)을 상기 안창성형부의 하부금형(21)의 성형공간(22) 내에서 발포시키는 발포단계; (2) 상기 발포단계에 의해 수득되는 발포체안창(3)을 상기 원단접착부의 이송벨트(31)에 의해 연속적으로 이송시키면서 접착제가 적용된 직물원단(5)을 열원(32)이 내장되어있는 가열챔버(36)를 경유하도록 통과시켜 가열하는 가열용융단계; 및 (3) 상기 가열 용융단계 이후, 상기 발포체안창(3)과 상기 직물원단(5)을 적층시킨 상태에서 압착롤로 가압하여 서로 접착시키는 접착단계와 이후 발포체안창 본체(3)의 본체터짐방지날개(4)를 제거하는 단계;들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

상기한 바의 본 발명에 따른 신발용 발포체 안창 제조방법은, 상기한 바와 같은 신발용 발포체 안창 제조장치를 이용하여 신발용 발포체 안창을 연속적으로 그리고 효과적으로 제조하기 위한 방법을 제공하며, 여기에서 상기 신발용 발포체안창 제조장치는 앞서의 구성의 설명에서 이미 상술하게 설명하였으며, 여기에서 이를 인용한다.

상기 (1)의 발포단계는 도1에 도시한 바와 같은 미발포, 미가교의 압출봉(1)으로부터 절단되어 수득되는 미발포안창(2)을 상기 안창성형부의 하부금형(21)의 성형공간(22) 내에서 발포시키는 것으로 이루어지며, 본 발명에서는 특히 상기한 안창성형부의 하부금형(21)에 과량의 미발포안창(2)이 발포성형 되어도 이로 인한 균열이나 터짐을 방지하기 위하여 상기 하부금형(21)에 발포체안창 본체의 본체터짐방지 홈(26)이 더 형성된 금형을 사용하여 발포함으로써 안창의 발포성형시의 불량을 줄일 수 있다. 이후, 상기 (2)의 가열단계에서 상기 발포단계에 의해 수득되는 발포체안창(3)을 상기 원단접착부의 이송벨트(31)에 의해 연속적으로 이송시키면서 접착제가 적용된 직물원단(5)을 열원(32)이 내장되어 있는 가열챔버(36)를 경유하도록 통과시키는 것으로 이루어지며, 여기에서 상기 직물원단(5)에 적용된 접착제는 상용화된 통상의 핫멜트 접착제가 적용되어 이를 가열하는 것에 의해 점착성을 나타내도록 하여 후속의 접착단계에서 상기 발포체안창(3)과 상기 직물원단(5)을 적층시킨 상태에서 압착롤로 가압하여 서로 접착시키게 된다. 본 발명에서는 이를 연속적으로 그리고 자동적으로 수행할 수 있도록 하기 위하여 상기한 바와 같이 이송장치에 의해 연속적으로 이송시키면서 원단과 발포체안창(3)을 적층하고, 가열하여 접착제를 용융시킨 후, 이들을 서로에 대해 압착롤(34)로 가압하여 접착시킬 수 있도록 이루어진 점에 특징이 있는 것이다.

상기 (3)의 접착단계는 상기 이송벨트(31)에 먼저 발포체안창(3)을 올려놓고, 그 위에 접착제가 적용된 면이 상기 발포체안창(3)의 상면을 향하도록 하여 적층한 후, 상기 가열단계를 거쳐 접착제를 용융시킨 다음에 서로를 압착롤(34)로 압착하는 것으로 수행될 수 있으며, 이렇게 적층하는 것에 의해 평면의 형태를 갖는 직물원단(5)이 편평하게 펼쳐진 상태에서 입체형상을 갖는 압축 가능한 상기 발포체안창(3)을 올려놓고 가압하여 직물원단(5)이 구김 및 주름 없이 그대로 상기 발포체안창(3)에 부착되도록 할 수 있다.

상기 (3)의 접착단계는 접착제가 적용된 면이 위쪽으로 향하도록 하여 직물원단(5) 을 먼저 상기 이송벨트(31) 위에 올려놓고, 상기 가열단계를 거쳐 접착제를 용융시킨 다음에 접착제가 적용된 면 위에 상기 발포체안창(3)을 적층한 후, 서로를 압착롤(34)로 압착하는 것으로 수행될 수도 있으며, 이 경우, 평면 형태의 직물원단(5)은 상기 압착롤(34)에 의해 가압되어 역시 구김 및 주름 없이 상기 발포체안창(3)의 상면에 부착될 수 있다.

상기 (3)의 접착단계에서의 접착 후, 상기 발포체안창(3)의 발포체안창 본체의 본체터짐방지날개(4)와 그 위에 접착된 직물원단(5)을 절단해내는 마무리단계;를 더 포함할 수 있으며, 이 마무리단계에 의해 도10 에 나타낸 바와 같이 발포체안창 본체의 본체터짐방지날개(4)를 발포체안창(3)으로부터 제거하여 완성된 형태의 발포체안창(3)을 수득할 수 있으며, 이는 통상의 후속절차에 따라 신발의 제조에 사용될 수 있게 된다.

따라서, 본 발명에 의하면 운동화 등의 신발류를 구성하는 발포체안창(3)을 연속적으로 제조하여 대량생산이 가능하면서도 발포폐기물들을 거의 발생시키지 않고, 효과적으로 제조할 수 있도록 함으로써 제조원가를 종래의 방법에 의해 30% 이상 절감할 수 있도록 고안된 신발용 발포체안창 제조장치 및 이를 이용하는 발포체안창 제조방법을 제공하는 효과가 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (9)

1. 삭제
2. 가열수단과 가압수단을 포함하는 발포용 프레스기와 상기 가열수단과 가압수단에 의해 발포용 배합물을 가열가압하여 발포시키기 위한 금형을 포함하는 안창성형부를 포함하여 이루어지며, 상기 안창성형부의 금형이 통상의 가열유압프레스기에 의한 가압이 가능하며, 하부금형과의 결합시 금형 내의 공기의 배출을 위한 배기구 및 저면에서 하방으로 돌출되도록 하여 상기 배기구 보다 외측으로 위치하는 가변패킹을 포함하는 상부금형과 가압 및 가열이 가능하며, 발포용 배합물의 성형 또는 발포성형에 의한 안창의 성형을 위한 성형공간 및 상기 상부금형의 가변패킹과 접촉하여 공기 배기 후, 진공을 유지토록 하는 결합면이 더 형성된 하부금형을 포함하되, 상기 안창성형부의 금형 중의 하부금형이 상기 성형공간을 중심으로 하여 상기 성형공간의 주위로 상기 성형공간 보다 낮은 깊이를 갖는 발포체안창 본체(本體)의 본체터짐방지홈을 포함하여 이루어지는 신발용 발포체안창 제조장치에 있어서,

   상기 신발용 발포체안창 제조장치가 원단접착부를 더 포함하여 이루어지며, 상기 원단접착부는 발포체안창 또는 직물원단과 같은 접착대상을 차례로 이송시키는 이송벨트와, 상기 이송벨트를 따라 이송되는 직물원단의 이면에 적용되어 있는 접착제를 용융시키기 위한 열원(熱源)이 내장되어 있는 가열챔버와, 상기 가열챔버를 통과하여 직물원단의 이면에 적용되어 있는 접착제가 용융된 상태에서 상기 직물원단과 상기 발포체안창이 서로 적층된 상태에서 서로에 대해 가압되도록 압박하기 위한 압착롤을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 신발용 발포체안창 제조장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 원단접착부에 상기 직물원단과 상기 발포체안창을 서로에 대해 가압되도록 압박하기 위한 압착롤에 의해 압착되기에 앞서 상기 발포체안창 위에 직물원단을 적층하는 경우에는 직물원단과 상기 발포체안창이 서로에 대해 이탈되거나 어긋나지 않고 오목하게 형성된 발포체안창 종부(heel)부분에 직물원단의 구김 및 주름을 방지하고 상기 압착롤에 앞서 이들을 미리 압박 고정하는 발포체안창의 선부와 종부의 두께에 의해 상하(上下)로 자유롭게 이동하면서 회전하는 직경 10 내지 50㎜, 두께 10 내지 30㎜ 이하의 원단고정롤이 더 포함되어 이루어짐을 특징으로 하는 신발용 발포체안창 제조장치.
4. 제3항에 있어서,

   상기 압착롤과 원단고정롤은 상기 이송벨트가 그 하방을 통과할 수 있도록 구성된 압착부에서 발포체안창의 선부와 종부의 두께에 의해 자유롭게 상하(上下) 이동하면서 회전가능하게 고정되어 이루어짐을 특징으로 하는 신발용 발포체안창 제조장치.
5. 발포체안창 본체의 본체터짐방지홈을 포함하는 하부금형을 포함하여 이루어지는 안창성형부와; 발포체안창 또는 직물원단과 같은 접착대상을 차례로 이송시키는 이송벨트와, 상기 이송벨트를 따라 이송되는 직물원단의 이면에 적용되어 있는 접착제를 용융시키기 위한 열원이 내장되어 있는 가열챔버와, 상기 가열챔버를 통과하여 직물원단의 이면에 적용되어 있는 접착제가 용융된 상태에서 상기 직물원단과 상기 발포체안창이 서로 적층된 상태에서 서로에 대해 가압되도록 압박하기 위한, 발포체안창의 선부와 종부의 두께에 의해 자유롭게 상하(上下)로 이동하면서 압착하되, 평면형상의 직물원단이 특히 종부(heel)부분이 오목하게 형성된 입체형상의 발포체안창에 구김 및 주름 없이 잘 부착 되도록 하는 압착롤의 직경은 10 내지 50㎜, 길이는 100 내지 500㎜의 압착롤을 포함하여 이루어지는 원단접착부;를 포함하여 이루어지는 신발용 발포체안창 제조장치를 사용하여 안창을 연속적으로 제조함에 있어서,

   (1) 미발포, 미가교의 압출봉으로부터 절단되어 수득되는 미발포안창을 상기 안창성형부의 하부금형의 성형공간 내에서 발포시키는 발포단계;

   (2) 상기 발포단계에 의해 가교 발포 후 수득되는 발포체안창을 상기 원단접착부의 이송벨트에 의해 연속적으로 이송시키면서 접착제가 적용된 직물원단을 열원이 내장되어 있는 가열챔버를 경유하도록 통과시켜 가열하는 가열용융단계; 및

   (3) 상기 가열용융단계 이후, 상기 발포체안창과 상기 직물원단을 적층시킨 상태에서 발포체안창의 선부와 종부의 두께에 의해 상하(上下)로 자유롭게 이동하는 가압 롤로 가압하여 서로 접착시키는 접착단계;

   (4) 발포체안창 제품을 발형에 맞게 재단하여 마무리하는 단계;

   들을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 신발용 발포체안창 제조방법.
6. 제5항에 있어서,

   상기 (3)의 접착단계가 상기 이송벨트에 먼저 발포체안창을 올려놓고, 그 위에 접착제가 적용된 면이 상기 발포체안창의 상면을 향하도록 하여 적층한 후, 상기 가열단계를 거쳐 접착제를 용융시킨 다음에 서로를 발포체안창의 선부와 종부의 두께에 의해 상하(上下)로 자유롭게 이동하는 압착롤로 압착하는 것으로 수행됨을 특징으로 하는 신발용 발포체안창 제조방법.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서,

   상기 (3)의 접착단계가 접착제가 적용된 면이 위쪽으로 향하도록 하여 직물원단을 먼저 상기 이송벨트 위에 올려놓고, 상기 가열단계를 거쳐 접착제를 용융시킨 다음에 접착제가 적용된 면 위에 상기 발포체안창을 적층한 후, 발포체안창의 선부와 종부의 두께에 의해 상하(上下)로 자유롭게 이동하는 압착롤은 발포체안창 종부(heel)부분의 오목하게 형성된 입체형상 부분에 직물원단을 접착시킬 때 직물원단의 구김 및 주름 등이 생기지 않도록 하기 위하여 직경 10 내지 50㎜, 길이는 100 내지 500㎜로 조정된 압착롤로 서로를 압착하는 것으로 수행됨을 특징으로 하는 신발용 발포체안창 제조방법.
8. 제5항에 있어서,

   상기 (3)의 접착단계에서의 접착 후, 상기 발포체안창 본체와 발포체안창 본체의 본체터짐방지날개와 그 위에 접착된 직물원단을 절단해내는 마무리단계;를 더 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 신발용 발포체안창 제조방법.
9. 제5항에 있어서,

   이송벨트 위에 발포체안창 또는 직물원단을 올려 놓는 방법은, 반족(1/2Pair), 또는 한족(1Pair) 단위로 이송벨트 위에 올려 놓을 수 도 있으며, 이송벨트 위에 발포체안창 또는 직물원단의 놓는 방법에 따라, 직물원단 또는 발포체안창의 적층 작업이 수행되는 신발용 발포체안창 제조방법.

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