KR20000036859A - 쿳션부재가 구비되고 내외측 경도가 다른 미드솔을 구비한신발 밑창 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발밑창 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상면에 스폰지시트 또는 직조된 섬유지로 이루어지는 월색방지시트(220)가 구비된 미가류고무시트(210)를 가공성형하여 형성되는 아웃솔(200)과; 상기 아웃솔(200)의 월색방지시트(220) 상면 테두리를 따라 발포 성형된 E.V.A재료가 압착 접착되어 이루어지고, 측면에 관통공(112)이 형성되며 상기 관통공(112)측에 투명창(140)이 구비되어 내부가 투시되는 테두리미드솔(110)과; 내부 일측에 충격에 따른 압축 및 복원이 이루어지는 쿳션부재(130)가 구비되고, 상기 테두리미드솔(110)의 중앙부위에 위치되어 테두리미드솔(110)보다 무른 경도를 유지하는 중앙미드솔(120)로 구성되어; 미드솔의 내외측 경도가 서로 다르며, 충격에 따른 압축 및 복원되는 쿳션부재(130)가 구비되어 투명창(140)을 통해 시각적으로 확인되는 내외측 경도가 서로 다른 이브이에이 미드솔을 구비한 신발밑창을 제공하는데 있다. 그리고, 상기 투명창(140)은, 관통공(112)이 형성된 테두리미드솔(110)의 상면으로 부터 관통공(112)의 중앙부분을 통해 판상시트가 삽입 설치되거나 또는 관통공(112)의 내측면에 판상시트가 부착되어 형성되도록 한다. 따라서 본 발명에 따르면, 내외측 경도가 서로 다르고, 쿳션기능을 수행하는 부재가 설치되어 신발의 고기능성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 고기능 신발 밑창을 일체로 제작함에 따라 제작비용이 절감되는 잇점이 있다.

Description

쿳션부재가 구비되고 내외측 경도가 다른 미드솔을 구비한 신발 밑창 및 그 제조방법{molding method for manufacturing base plate of shoe having different hardness midsole and thereby apparatus}

본 발명은 신발밑창 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내외측의 물성경도를 달리하여 최적 기능성을 유지하고 쿳션부재를 구비한 E.V.A 미드솔과 신발의 저면을 이루는 아웃솔을 일체로 성형과 동시에 접착을 행하여 밑창의 제조공정을 단축시켜 생산성을 향상하고 최적기능성을 유지할 수 있도록 한 내외측 경도가 다른 미드솔을 구비한 신발밑창 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근에는 생활수준의 향상과 수요자의 다양한 욕구에 의해 다양한 디자인을 가진 수많은 종류의 신발이 제조되고 있으며, 또한 각 기능에 따른 특수신발 역시 다양하게 출시되고 있다. 그러나, 이와 같이 다양한 종류로 출시되는 신발은 그 구조에서 살펴보면 대동소이함을 알 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 사용되는 신발(1)은, 크게 밑창(2)과, 상기 밑창(2)의 상부에 결합된 갑피(3)로 구성된다. 상기 밑창(2)은, 신발의 바닥창을 이루는 아웃솔(2a)과, 대개 신발의 중창을 이루는 미드솔(2b)로 구성된다. 상기 아웃솔(2a)은 내마모성과 미끄럼 방지를 위한 기능을 충족시킬 수 있도록 고무재질로 이루어지고, 미드솔(2b)은 다양한 재질의 합성수지재가 발포 성형된 구조로 이루어진다.

한편, 미드솔(2b)로 사용되는 합성수지재로는 발포우레탄계, 피브이씨(P.V.C) 또는 티피알(T.P.R)계 그리고 이브이에이계(E.V.A)가 주로 사용된다. 상기 미드솔(2b)의 재료중 발포우레탄계는 액상으로 작업이 이루어지므로 제작작업이 용이하나, 제작 후 쉽게 변색이 되고 무거운 단점이 있을 뿐만 아니라 환경오염을 일으켜 점차 그 생산량이 감축되고 있는 추세이다. 그리고, 상기 합성수지재중 피브이시 또는 티피알계 역시 제작작업은 용이하나 무겁고 환경 호르몬의 발생 등으로 인하여 저가의 신발에만 적용되고 있으며, 그 사용량도 점차 감소하고 있는 추세이다.

따라서 최근에는 전체 신발(1)의 무게를 줄여 가벼우면서도 충격을 가하였을 때, 충격을 흡수하면서 복원력이 있으며, 변색방지 및 환경오염을 야기하지 않도록 하기 위해 발포 팽창시켜 사용하는 이브이에이(E.V.A) 재질의 합성수지재를 주로 미드솔(2b)의 재료로서 사용하게 된다. 상기와 같이 발포 팽창시켜 사용하는 이브이에이(E.V.A) 발포층 미드솔(2b)은 아웃솔(2a)을 이루는 고무와는 그 재질이 상이하고 또한 제작방법이 달라 대개 따로 따로 제작하여 미드솔(2b)의 저면에 아웃솔(2a)이 부착되도록 하여 밑창(2)을 제작하게 된다. 따라서 이러한 아웃솔(2a) 및 미드솔(2b)의 별도 작업으로 인하여 이브이에이 미드솔(2b)로 이루어진 밑창(2)의 제작원가가 높아지는 문제점이 있다.

한편, 나날이 발전해가는 시대의 변화에 따라 신발의 종류도 다양해지고, 고유한 기능을 수행하기 위하여 다양한 소재가 개발되고 있다. 그 일예로 중간창인 미드솔은 지면과의 착지시 충격흡수를 위하여 충격흡수기능 및 복원력이 뛰어나야 할 뿐만 아니라 자체 무게가 가벼워야 한다. 따라서 이러한 기능을 수행할 수 있는 다양한 소재 개발이 이루어지고 있을 뿐만 아니라 별도의 부재를 삽입하여 이러한 기능을 수행하도록 하고 있다. 대표적인 경우가 에어백이 내장된 경우를 알 수 있으며, 이러한 에어백과 같은 다양한 부재는 고기능을 요구하는 신발에 있어서는 필수적인 사항이 되었다.

이러한 에어백과 같은 별도부재를 미드솔에 장치하기 위해서, 폴리우레탄, 피브이시 및 티피알과 같은 재료를 이용한 미드솔에서는 비교적 쉽게 수행된다. 즉, 상기 재료는 액상을 이용하므로 금형에 에어백을 설치후, 상기 액을 주입하여 경화시킴에 따라 미드솔내부에 에어백을 설치할 수 있으나, 상술한 바와 같이, 상기 재료들은 그 자체가 가지는 한계성으로 인하여 많은 문제점을 내포한다. 즉, 폴리우레탄의 경우 에어백의 설치가 쉬운 반면에 재료 자체의 중량이 무거울 뿐만 아니라 공해 물질의 배출로 인하여 점차 그 사용량이 감소하고 있는 추세이다. 또한 피브이시 및 티피알재료의 경우 환경호르몬의 배출문제로 인하여 그 사용이 제한되고 있는 실정이다.

이와는 달리 E.V.A재료로 이루어지는 발포 성형된 미드솔은 그 재료의 우수성으로 인하여 널리 보급되고 있으나, 상기 재료와는 달리 고상재료의 가압,가열 성형 또는 인젝션 발포팽창으로 미드솔이 제작되므로 에어백과 같은 별도부재를 E.V.A재료 자체내에 쉽게 삽입할 수 없는 문제점이 있다.

E.V.A 재료내에 에어백과 같은 별도부재를 설치하는 방법을 살펴보면,E.V.A 미드솔 제작시 미드솔재료 내부에 에어백이 내장될 공간을 미리 만들어서 미드솔을형성한 후, 에어백을 삽입하여 접착시켜서 제작하게 되는데, 이렇게 완성된 미드솔은 폴리우레탄 발포층보다는 훨씬 가벼운 잇점이 있는 반면에 에어백 자체가 보쪽한 물체에 찔리게 되면 에어백 내부에 주입된 기체가 빠져 나오게 되고 이에 따라 에어백의 기능이 사라지는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 개선된 미드솔을 보급하고 있는데, 에어백 자체가 두 겹, 세 겹으로 된 판상을 겹치거나 에어백 자체의 표면에 수지막을 두 겹, 세 겹 등으로 도포하여 잘 터지지 않고 견고한 에어백을 사용하게 된다. 그러나, 이러한 에어백의 제조방법은 공정이 까다로워 불량 발생률이 높아 비용이 증대되는 문제점이 있다. 이외에도 E.V.A 재료로 이루어진 미드솔에 에어백 대신 스프링을 내장시키거나 액체주머니를 내장시킨 것도 있으나, 이역시 제작작업이 까다로울 뿐만 아니라 자체 무게가 무거워 거의 실용화되지 못하고 있다

따라서 본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 내외측의 물성이 서로 다르며, 투명창으로 투시가 가능하고 쿳션부재가 내부에 설치된 이브이에이 미드솔을 형성하고, 상기 이브이에이 미드솔과 아웃솔을 불량없이 동시에 간단히 짧은 시간내에 일체로 성형함으로써 기능성 밑창을 형성하고 또한 제조비용의 절감과 제조시간을 단축하여 생산성을 향상시킨 신발 밑창 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 내외측의 물성경도가 서로 다르고 또한 이종색상의 미드솔이 삽입되어 다양한 색상을 가지는 이브이에이미드솔이 구비되는 신발 밑창 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 미드솔과 아웃솔을 하나의 알루미늄금형에서 제작이 이루어지도록 함으로써 별도의 아웃솔금형이 필요치 않아 금형제작비용의 절감은 물론 금형제작기간의 단축으로 인하여 신발의 제조원가를 절감하는 밑창제조방법을 제공하는데 있다.

도 1 - 종래의 신발 사시도.

도 2 - 본 발명에 의한 신발밑창제조용 금형의 일부분리 사시도.

도 3 - 도 2의 A-A선 단면도,

도 4 - 본 발명에 의한 신발밑창제조를 위한 필요 재료들을 나타낸 도.

도 5 - 본 발명에 의한 밑창제조를 위해 아웃솔재료와 테두리미드솔재료가 설치된 모습을 보인도.

도 6 - 본 발명에 의한 밑창형성을 위한 투명창 형성을 위해 창이 설치되는 모습을 보인도.

도 7 - 본 발명에 의한 밑창제조를 위한 중앙미드솔재료의 일부와 쿳션부재금형이 설치된 모습을 보인 도.

도 8 - 중앙미드솔재료가 완전히 채워진 상태의 도 7의 B-B선 단면도.

도 9 - 중앙미드솔재료가 완전히 채워진 상태의 도 7의 C-C선 단면도.

도 10 - 도 8의 프레스에 의한 가압 상태를 나타낸 도.

도 11 - 도 9의 프레스에 의한 가압상태를 나타낸 도.

도 12 - 본 발명의 제 3 실시예에 의한 밑창제조를 위한 재료가 설치된 모습을 보인 도.

도 13 - 본 발명의 제 4 실시예에 의한 밑창제조를 위한 재료가 설치된 모습을 보인 도.

도 14 - 본 발명의 제 5 실시예에 의한 밑창제조를 위한 재료가 설치된 모습을 보인 도.

도 15 - 도 14의 프레스에 의한 가압 상태를 나타낸 도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 하부금형 12 : 아웃솔형성부

14 : 홈부 14a: 양단턱

16 : 이종부재삽입부 16a: 삽입부단턱

20 : 중간금형 22 : 미드솔형성부

22a: 돌기 30 : 상부금형

32 : 돌출부 32a: 상측돌출부

32b: 하측돌출부 34 : 돌출핀

100 : 미드솔재료 110 : 테두리미드솔재료

112 : 관통공 120 ;중앙미드솔재료

122 : 하부판 124 : 상부판

124a: 구멍 130 : 쿳션부재

132 : 쿳션부재금형 132a: 홈

134 : 쿳션재 140 : 투명시트

140' : 에어백

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1특징에 따르면, 상면에 스폰지시트 또는 직조된 섬유지로 이루어지는 월색방지시트가 구비된 미가류고무시트를 가공성형하여 형성되는 아웃솔과; 상기 아웃솔의 월색방지시트 상면 테두리를 따라 발포 성형된 E.V.A재료가 압착 접착되어 이루어지고, 측면에 관통공이 형성되며 상기 관통공측에 투명창이 구비되어 내부가 투시되는 테두리미드솔과; 내부 일측에 충격에 따른 압축 및 복원이 이루어지는 쿳션수단이 구비되고, 상기 테두리미드솔의 중앙부위에 위치되어 테두리미드솔보다 무른 경도를 유지하는 중앙미드솔로 구성되어; 미드솔의 내외측 경도가 서로 다르며, 충격에 따른 압축 및 복원되는 쿳션수단이 구비되어 투명창을 통해 시각적으로 확인되는 내외측 경도가 서로 다른 이브이에이 미드솔을 구비한 신발밑창을 제공하는데 있다.

그리고, 상기 투명창은, 관통공이 형성된 테두리미드솔의 상면으로 부터 관통공의 중앙부분을 통해 판상시트가 삽입 설치되거나 또는 관통공의 내측면에 판상시트가 부착되어 형성되도록 한다. 상기 중앙미드솔은, 테두리미드솔 보다는 무른 경도를 유지하는 상,하부판의 이중구조로 이루어지고, 상기 상,하부판의 압축변형에 의한 공극과 상기 공극 사이에 위치되는 쿳션재로 이루어지는 쿳션수단이 구비되도록 하거나, 또는 상기 중앙미드솔은, 테두리미드솔보다 무른 경도를 유지하는 단일구조로 이루어지고, 일측이 절단되어 상기 절단부위에 설치되는 쿳션재로 이루어지는 쿳션수단이 구비되도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 제2특징에 따르면, 내면에 조각무늬가 형성된 아웃솔형성부의 양단턱면이 금형면보다 낫게 위치되고 양단턱의 외측에 내측으로 홈부가 형성된 아웃솔금형상에 미가류고무상면에 월색방지시트가 구비된 아웃솔재료를 걸쳐 위치시키는 제1단계와; 미드솔형성부가 구비된 미드솔금형을 아웃솔금형 상부에 위치시키고, 중앙부위가 개방되고 투명창이 측면을 통해 구비된 발포성형된 E.V.A 재질로 신발테두리 형태의 타원형으로 이루어진 테두리미드솔재료와, 쿳션수단이 구비되고 테두리미드솔보다 무른경도를 가지는 중앙미드솔재료로 이루어지는 이종 경도를 가지는 미드솔재료를 중간금형에 강제 주입하는 제2단계와; 상부금형을 포개어 고온가열과 가압후, 순간압력해지로 금형내부의 에어배출을 이루고, 재차 가압 가열 후 급냉하여 미드솔과 아웃솔의 형성 및 접착을 수행하는 제3단계와; 상기 제작된 밑창의 미드솔과 아웃솔의 경계를 이루는 부위의 여분 측면테두리를 제거하는 제4단계로 구성되어; 쿳션수단이 미드솔에 구비되고 상기 쿳션수단이 시각적으로 확인되는 투명창이 형성된 내외측의 물성이 서로 다른 미드솔의 압축형성과 가류되고 저면무늬가 성형되는 아웃솔의 형성 및 상기 미드솔과 아웃솔의 접착을 동시에 하나의 금형 내부에서 수행하는 내외측 경도가 다른 이브이에이 미드솔을 구비한 신발밑창 제조방법을 제공하는데 있다.

그리고, 바람직하기로는, 상기 제 2단계는, 중앙부위가 개방되고 측면에 관통공이 형성되고 상기 관통공부위에 투명판상시트로 이루어지는 투명창이 설치된 발포성형된 E.V.A 재질의 테두리미드솔재료를 설치하고, 중앙부위에 이중구조로 이루어지는 상하부판으로 이루어지는 중앙미드솔과, 상기 상하부판 사이에 적정한 홈이 구비된 소정형상으로 이루어지는 쿳션부재금형을 위치시키고 상기 홈에 쿳션재가 구비된 상태에서 가압 성형 후 쿳션부재금형을 제거하여 형성되는 쿳션수단이 구비되도록 하거나, 또는 중앙부위가 개방되고 측면에 관통공이 형성되고 상기 관통공부위에 투명판상시트로 이루어지는 투명창이 설치된 발포성형된 E.V.A 재질의 테두리미드솔재료를 설치하고, 중앙부위에 단일구조로 이루어지는 중앙미드솔과, 상기 중앙미드솔의 일측부위가 절단되어 상기 절단부에 쿳션재가 삽입설치되어 형성되는 쿳션수단이 구비되도록 한다. 한편, 상기 제2단계에는 테두리미드솔재료만 설치하고, 제3단계의 이후 과정이 수행되어 밑창이 형성된 후, 쿳션수단이 구비되고 별도 제작된 중앙미드솔을 상기 테두리미드솔에 결합시켜 구성할 수도 있다. 상기 프레스에 의해 금형에 가해지는 압력은 50 내지 70kgf/㎤이고, 140 내지 160℃의 온도로 가열 후, 5 내지 10℃로 급냉각시키도록 한다.

따라서 본 발명에 따르면, 내외측 경도가 서로 다르고, 쿳션기능을 수행하는 부재가 설치되어 신발의 고기능성을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 고기능 신발 밑창을 일체로 제작함에 따라 제작비용이 절감되는 잇점이 있다.

이하에서는 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 신발밑창 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 도시한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

먼저, 도시한 도면을 참조하여 본 발명에 의한 밑창제조를 위한 금형을 설명하기로 한다. 도 2는 본 발명에 의한 밑창제조용 금형의 일부 분해 사시도이다. 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 상기 금형은 삼단으로 이루어진다. 아웃솔의 저면무늬가 조각된 아웃솔형성부(12)가 구비된 아웃솔금형(10)과, 미드솔의 측면무늬가 조각된 미드솔형성부(22)가 구비된 중간금형(20) 및 돌출부(미도시)를 가지는 상부금형(미도시)으로 이루어진다. 그리고, 상기 금형의 재질은 가볍고 단단한 알루미늄으로 이루어지도록 하여 고온전달 및 급냉각이 신속히 이루어지도록 하여 밑창의 작업이 신속히 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있다. 이러한 금형은 일반적으로 발포성 E.V.A 미드솔 제작에 사용되는 금형을 이용할 수 있으므로 별도의 아웃솔제조를 위한 철금형이 필요하지 않게 된다.

다음 도시한 도 3의 도면을 참조하여 본 발명에 의한 금형을 좀 더 상세히 설명하기로 한다. 도시된 바와 같이, 상기 아웃솔금형(10)의 아웃솔형성부(12)와 소정 간격 이격된 아웃솔금형(10) 상면에는 홈(14)이 형성되도록 한다. 상기 홈(14)은 후술하는 아웃솔의 제작시 여분의 아웃솔재료가 삽입되도록 하여 미가류고무가 금형 내부에 가해지는 압력에 의해 밀려들어가 가류되면서 아웃솔형성부(12)의 측면부위를 따라 미드솔재료측으로 월색전달되는 것을 방지하여 서로 맞닿는 부위의 경계선이 뚜렷한 측면테두리를 이룰 수 있도록 하기 위함이다. 그리고, 상기 홈(14)이 형성된 아웃솔형성부의 양단턱(14a)은 그 높이가 아웃솔금형(10) 상면보다 조금 낮은 위치에 형성되도록 한다. 상기 단턱(14a)의 상면에서 아웃솔금형(10) 상면 높이에 이르는 사이간격(p)은 약 3 내지 5mm정도 되도록 하는 것이 바람직하다. 이는 프레스에 의해 가압시 중간금형(20) 하면과 아웃솔금형(10) 상면이 접착시 상기 사이간격(p)만큼 여유공간이 생기므로 고온,가압에 의해 가류되는 고무재질의 확장이 상기 사이간격(p)을 통해 홈(14)측으로 전달되므로 상측으로의 월색이 방지되도록 하기 위함이다.

다음, 중간금형(20)을 설명하기로 한다. 상기 중간금형(20)은, 미드솔의 측면조각무늬가 형성되도록 하기 위한 것으로, 미드솔에 에어백과 같은 별도의 쿳션부재가 설치될 수 있도록 종래와는 약간 다른 구조로 이루어지도록 한다. 즉, 중간금형 미드솔형성부(22)의 내측면에 돌출된 돌기(22a)를 구비하고 있다. 상기 돌기(22a)가 후술하는 테두리미드솔재료에 형성된 통공에 삽입됨으로써, 테두리미드솔재료의 압착성형시 통공의 변형이 방지될 수 있게 되고, 상기 돌기(22a)가 형성된 부위에 위치되는 테두리미드솔에 투명시트를 설치함으로써 내부가 투시될 수 있도록 하기 위함이다. 그리고, 본 실시예에서는 상기 돌기(22a)가 후방측에 각각 대칭되는 구조를 나타내고 있으나, 이에 한정되는 것이 아니라 필요에 따라 여러 위치에 다양한 형상으로 여러 개 존재할 수도 있다. 상기 돌기(22a)가 형성되는 부위에는 투명시트가 위치되므로 쿳션부재가 설치될 부위마다 상기 돌기(22a)를 설치할 수 있으며, 이러한 돌기(22a) 설치는 제작되는 미드솔의 형태에 따라 여러 가지로 구성 가능하게 된다.

다음, 상부금형(30)을 설명하기로 한다. 상부금형(30)의 저면에는 돌출부(32)가 형성된다. 상기 돌출부(32)의 형상은, 도시된 바와 같이, 상부돌출부(32a) 일측에서 약간 굴곡져 하부돌출부(32b)를 이루는 2중구조를 이루고 있다. 상기와 같이 구성하는 이유는 돌출부(32)가 가압하는 미드솔의 물성이 내외측 다르기 때문이다. 즉, 테두리미드솔은 비교적 딱딱한 경도를 유지하고 중앙미드솔은 다소 무른 경도를 유지하므로 가압되는 정도가 서로 다르므로 이와 같이 구성한다. 따라서 상측돌출부(32a) 굴곡진 저면부분이 테두리미드솔을 가압하게 되고, 하측돌출부(32b)가 중앙미드솔을 가압하는 2중구조를 이루게 된다.

다음, 도시한 도 4를 참조하여 본 발명에서 사용되는 미드솔재료와 아웃솔재료를 설명하기로 한다.

먼저, 본 발명에서 사용되는 미드솔재료(100)는 테두리미드솔재료(110)와 중앙미드솔재료(120)의 두가지로 구성된다. 상기 테두리미드솔재료(110)는 일반적으로 발포성 E.V.A기초화합물로 구성되어 미리 발포성형된 고상의 판상스폰지시트(sponge sheet)를 절단하여 신발의 테두리를 따라 형성되도록 라운드진 신발의 외측형상으로 형성하게 되며, 상기 테두리미드솔재료(110)의 크기는 원하는 치수보다 약 1.3배 내지 1.5배정도 큰 것을 준비하는데, 이는 상기 테두리미드솔재료가 금형 내부에서 압축되어 원하는 치수와 외측경도가 형성될 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 테두리미드솔재료(110)는 발포 팽창된 상태이므로 경도가 35 내지 40정도를 유지하며, 상기 테두리미드솔재료(110)가 금형 내부에서 재차 압축 성형될 경우 부피가 축소하고 또한 경도가 약 50 내지 55 정도로 변하도록 하여 충분한 강도를 유지하게 된다. 따라서 신발의 외측 지지역활을 하는 테두리미드솔은 이러한 지지강도를 유지하기 위해 압축 성형되므로 이를 고려하여 테두리미드솔재료(110)를 약간 크게 재단하게 되는 것이다. 한편, 테두리미드솔재료(110)에는 필요에 따라 관통공(112)이 형성되도록 한다. 상기 관통공(112)에는 여러 가지 부재 일예를 들어 투명시트(140) 또는 에어백(140')과 같은 부재를 설치하여 여러 가지 장식적인 기능 또는 별도의 부가적인 기능을 하도록 하기 위함이다. 즉, 상기 관통공(112)의 상부측으로 칼금(a)을 형성하고, 상기 칼금(a)을 통해 투명시트(140)를 설치함으로서 테두리미드솔의 내측부분이 보이도록 하는 것도 가능하며, 또는 에어백(140')을 관통공(112)의 내측으로부터 설치하여 에어백(140')의 설치가 이루어지도록 할 수도 있다. 상기 투명시트(140) 및 에어백(140')은 후술하는 쿳션부재(130)를 외부에서 투시할 수 있도록 하는 부위이다.

다음, 중앙미드솔재료(120)를 설명하기로 한다. 상기 중앙미드솔재료(120)는 상술한 테두리미드솔재료(110)보다는 다소 무른 경도를 가지며, 동일 재질로 이루어지도록 한다. 이는 상기 중앙미드솔재료(120)는 발바닥이 닿는 부위를 이루게 되므로 충격흡수기능을 충분히 나타낼 수 있으면서 복원력이 뛰어나고, 비중을 낮게하여 미드솔의 중량을 가볍게 하기 위함이다. 이러한 다소 무른 경도를 가지는 중앙미드솔재료(120)는 발포재의 배합 등을 조정하여 다양한 경도로 구성할 수 있을 것이다. 그리고, 일반적으로 상기 중앙미드솔재료(120)는 테두리미드솔의 내측부분에 삽입되도록 적당한 형태를 가지나, 상술한 바와 같이, 관통공(112)이 형성되는 경우 상기 관통공(112)을 통해 보이는 부분에는 여러 가지 쿳션부재(130)가 설치될 수 있도록 구비되어야 한다. 따라서 도시된 바와 같이, 중앙미드솔재료(120)는 다소 무른 경도를 가지는 하부판(122) 및 상부판(124) 그리고 상기 판 사이에 위치되어 제작 후, 중앙미드솔부분에서 쿳션부재(130) 부분을 형성할 수 있도록 하는 쿳션부재금형(132) 및 쿳션재(134)로 이루어지도록 한다. 상기 쿳션재(134)는 쿳션부재금형(132) 내부의 홈(132a)에 삽입되고, 미드솔 형성을 위한 가압 가열시 금형(132)부분은 가압되지 않으므로 금형(132) 형상의 쿳션공간부(o)가 형성되어 금형의 제거시, 밀폐된 공간과 공간사이에 위치하는 돌기 및 쿳션재(134)로 이루어지는 쿳션부재(130)가 형성되게 된다.

다음, 아웃솔재료(200)를 설명하기로 한다. 본 발명에서 사용되는 아웃솔재료(200)는 본래의 미끄럼방지 등의 아웃솔기능을 수행하기 위한 고무재질로 이루어지도록 한다. 상기 아웃솔재료(200)는 미가류고무시트(210)와 상기 미가류고무시트(210)가 가류되면서 미드솔과의 일체접촉시 미드솔측면으로 월색을 저지하는 월색방지시트(220)로 이루어지도록 한다. 그 구성은 미가류고무시트(210)를 하부에 위치시키고, 상부전체면 또는 테두리면을 따라 월색방지시트(220)를 위치시킨다. 따라서 상기 월색방지시트(220)로 사용가능한 것은 미가류고무시트(210)와 미드솔 사이에 위치되어 가류된 고무성분이 미드솔측으로 전달되는 것을 방지하기 위하여 경계를 분리할 수 있는 재질이면 족하다. 이러한 재질로 사용 가능한 것은 면직물과 같은 천연섬유지 또는 나일론 및 스판덱스 같은 합성섬유지도 가능하며, 스폰지시트 또는 pvc수지시트, 폴리우레탄수지시트 등의 합성수지재도 가능하다. 이러한 월색방지시트(220)는 상술한 종류 외에도 여러 가지로 구성가능하며, 어느 것이나 미드솔 저면과 미가류고무 상면 사이에 위치되어 양 재질과 서로 접착력이 있고 일체화로 친화력이 있으면 족할 것이다.

먼저, 스폰지시트로 월색방지시트(220)를 사용할 경우, 미가류고무시트(210)와 스폰지시트로 구성된 아웃솔재료(200)의 두께는 형성되는 아웃솔의 조각높이에 따라 다소 다르기는 하나 대개 약 2 내지 5mm 정도 유지되도록 한다. 이때, 상기 스폰지시트는 일종의 중판역활을 하게 되어, 금형내부에서 밑창제조시 가류되는 미가류고무시트가 미드솔측으로 월색되는 것을 방지하여 미드솔과 아웃솔의 경계를 이루는 측면테두리가 일정하게 경계선이 형성될 수 있도록 하면서 상부의 미드솔재료와 마가류고무시트와 긴밀히 접착되도록 한다. 그리고, 이때에는 사용되는 미가류고무시트(210)의 양을 자유롭게 조절 가능하므로 밑창의 무게를 전체적으로 가볍게 함으로서 신발무게의 경량화를 가능하게 되어 사용자의 발에 미치는 중량 부담감을 덜어주게 된다.

그리고, 월색방지시트(220)로 스폰지시트를 사용할 경우, 미드솔재료인 E.V.A합성수지재로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 스폰지시트와 미가류고무시트(210)가 합체되어 아웃솔재료(200)를 이루므로, 미드솔과 아웃솔의 접착력 향상을 위해서는 미드솔재료(100)와 스폰지시트는 동일재질이 바람직한데, 이는 미드솔과 아웃솔의 경계선을 이루는 측면테두리 부분이 일정하게 형성될 수 있고 또한 접착력을 향상시키기 위함이다. 한편, 월색방지시트(220)로 섬유지를 사용할 경우, 상술한 스폰지시트와는 달리 상기 섬유지는 미가류고무시트(210) 상면전체에 위치되거나 또는 미가류고무시트(210)의 테두리부분에만 위치되는 것도 가능할 것이다. 이는 상기 섬유지는 별도의 두께를 가지지 않고 월색은 미드솔과 아웃솔의 경계선상에 이루어지므로 상기 경계 테두리에만 섬유지가 놓여도 충분히 목적달성을 이룰 수 있기 때문이다. 그리고, 상기 섬유지는 앞 뒷면에 핫멜트 접착제가 도포되고, 합성수지재 또는 면직물과 같은 천연섬유 어느 것이나 가능하며, 바람직하기로는 프레스에 가해지는 일정온도에도 변형없이 견딜 수 있으며 미드솔과 아웃솔의 양 성분과 접착성이 좋은 것이면 족하다. 그리고 상기 섬유지는 약간의 신축성있는 재질로 이루어지는 것이 보다 바람직한데, 그 이유는 프레스에 의한 압력에 의해 미가류고무가 가류되면서 약간의 부피변동이 이루어지므로 이러한 부피변동이 유연하게 반응하여 미드솔측으로 월색이 저지되도록 하기 위함이다.

다음, 이하에서는 상기와 같은 미드솔재료(100) 및 아웃솔재료(200)와 금형을 이용하여 일체로 신발밑창을 제작하는 방법을 도시한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

제 1 실시예

도 5 내지 도 11은 본 발명에 의한 신발밑창제조의 일실시예를 나타낸 도이다. 상기 도면을 참고로 하여 설명하기로 한다.

(1)아웃솔재료 설치

도시된 바와 같이, 아웃솔금형(10)의 아웃솔형성부(12)보다 다소 큰 크기로 재단된 아웃솔재료(200)를 아웃솔형성부(12) 상면에 걸쳐지도록 위치시키며, 이때 상기 아웃솔재료(200)의 양단부는 아웃솔금형(10)상에 형성된 홈부(14)를 덮을 수 있는 정도의 크기로 형성된다. 그리고, 본 실시예에서 상기 아웃솔재료(200)는 미가류고무시트(210) 상면 전체에 월색방지시트(220)가 위치된 구조를 이루고 있으나, 상술한 바와 같이, 미가류고무시트(210) 테두리부분에만 위치되는 것도 가능하다. 한편, 상기 월색방지시트(220)는 후술하는 테두리미드솔재료(110)와 동일 색상을 이루도록 하거나 또는 고무시트(210)와 동일 색상을 가지도록 하는 것이 바람직하다. 이는 밑창이 완성된 후, 측면여분을 제거한 후, 월색방지시트(220)가 외부에 표시나지 않도록 하기 위함이다. 그리고, 이러한 바닥면을 이루는 아웃솔재료(200)는 발포층이 아니므로 상술한 미가류 고무와는 다른 재질로 구성되도록 하는 것도 가능하다. 즉, 열가소성수지를 두께와 규격에 맞게 재단하여 아웃솔형성부(12)에 투입하여도 아웃솔바닥층의 형성이 가능하다.

(2)테두리미드솔재료 설치

상기와 같이, 아웃솔재료(200)를 아웃솔금형(10) 상면에 위치시킨 후, 아웃솔재료(200)의 테두리를 따라 상면에 핫멜트접착제를 도포하고 중간금형(20)을 그 위로 위치시킨다. 이때 상기 중간금형(20)의 하면은 월색방지시트(220) 면과 맞닿은 상태이고, 하부금형(10)과 완전히 일치되지 않고 소정간격을 유지하게 된다. 상기의 상태에서 중간금형(20)상에 별도로 준비된 테두리미드솔재료(110)를 강제로 밀어넣게 된다. 한편, 상기 테두리미드솔재료(110)의 내측면에도 핫멜트 접착제가 도포되도록 하여 후술하는 중앙미드솔재료(120)와 접착이 이루어지게 한다. 그리고, 상기 테두리미드솔재료(110)에 형성된 관통공(112)이 상술한 중간금형(20)의 돌기(22a)부분에 삽입되도록 설치한다.

(3) 투명창 설치

상기 관통공(112)이 형성된 테두리미드솔재료(110)에 투명창(140)을 설치한다. 설치되는 투명창(140)은 다양하게 구성될 수 있다. 제일 먼저, 판상시트형태로 이루어지는 판상부재(140)를 설치할 수 있다. 이러한 판상부재(140)는 바람직하기로는 투명시트 형태로 이루어지도록 하여 내부가 보이도록 하거나 또는 다양한 문자,무늬 등이 형성되도록 할 수도 있다. 상기 투명시트(140)의 설치는 도 6의 (1)에 도시된 바와 같이, 판상부재(140)는 칼금(a)을 통해 테두리미드솔재료(110)의 상측으로부터 삽입되도록 하여 관통공(112)에 설치되도록 한다. 따라서 상기 투명 판상부재(140)가 관통공(112)에 설치됨으로서 밑창의 제작후, 상기 관통공(112)의 판상부재(140)를 통해 내측이 투시가능하게 된다. 이와는 달리 상기 판상시트가 테두리미드솔의 내측부분에 부착되어 설치되도록 할 수도 있다. 즉, 도 6의 (2)에 도시된 바와 같이, 관통공(112)의 내측부분에 판상시트(140)를 부착시킨다. 물론 이때 상기 테두리미드솔에 접면하는 부위에는 핫멜트 접착제를 도포하여 견고히 부착되도록 해야한다.

한편, 도 6의 (3)에 도시된 바와 같이, 판상부재(140) 대신에 내부에 에어가 채워진 별도의 밀봉튜브(140')를 설치할 수도 있다. 이러한 밀봉튜브(140)는 테두리미드솔재료(110)의 관통공 둘레 내측면과 맞닫는 부위에 핫멜트 접착제를 양쪽면에 도포하여 접착되도록 한다. 일예를 들어 별도의 밀봉튜브(140')를 제작하여 관통공의 내측면으로부터 밀봉튜브(140')를 설치하면 족할 것이다. 이러한 밀봉튜브(140') 역시 투명 또는 반투명재질로 이루어지도록 하거나 또는 표면에 다양한 문자 및 무늬가 형성되도록 할 수 있다. 이러한 밀봉튜브(140)가 설치됨으로서 상기 관통공(112)을 통해 내측이 보이도록 하여 다양한 시각적 효과를 부여할 수도 있을 뿐만 아니라 후술하는 쿳션부재(130)가 설치된 밑창을 외부에서 시각적으로 확인할 수가 있게 된다.

(4)중앙미드솔재료 설치

상기 테두리미드솔재료(110)가 설치된 후, 쿳션부재(130) 형성을 위한 중앙미드솔재료(120)를 설치한다. 즉, 먼저 별도로 제작되어 상기 테두리미드솔재료(110) 보다 충격 흡수력이 좋으면서 무른 경도를 가지는 중앙미드솔재료 하부판(122)을 테두리미드솔재료(110)의 중앙부위에 강제로 밀어 넣는다. 물론 이때 상기 아웃솔금형(10) 상면에 걸쳐 놓은 아웃솔재료(200)와 맏닿는 부위에 핫멜트접착제가 도포된 상태이다. 그리고, 바람직하기로는 상기 중앙미드솔재료(120)는 경도가 테두리미드솔재료(110)보다 적고 비중이 낮은 발포 성형된 E.V.A합성수지판재를 이용하게 되는데, 이는 중앙미드솔재료(120)는 발바닥이 닿는 부위로서 충격흡수를 위하여 쿳션기능이 부여되면서 밑창의 무게를 줄여 전체 신발의 경량화를 위해서이다.

그리고, 상기 중앙미드솔재료 하부판(122) 위로 쿳션재(134)가 홈(1323a)에 삽입된 쿳션부재금형(132)을 위치시키고, 그 상면에 중앙미드솔재료 상부판(124)을 위치시키게 된다. 물론 상기 상부판(124) 역시 테두리미드솔재료(110)보다는 무른 경도를 가지는 것으로 준비하여 쿳션부재(130)가 형성되는 부위 이외의 부분에서도 충분한 쿳션기능을 가질 수 있도록 하여 신발 고유의 기능을 수행할 수 있도록 하기 위함이다. 한편, 상기 상부판(124)에는 복수개의 구멍(124a)이 형성되도록 하는 것도 가능하다. 상기와 같이 구멍(124a)이 형성되도록 하는 것은 미드솔 제조시 열전달이 잘 이루어 질 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 상부금형(30)이 닫힌 상태에서 상부금형(30)에 구비된 돌출핀(34)들이 상기 구멍(124a)을 관통하여 쿳션부재금형(132)과 맞닫는 상태에서 열전달이 이루어지므로 금형 내부에 위치된 미드솔재료에 열전달이 보다 신속히 이루어진다.

상기와 같이, 별도로 준비된 저비중이고 무른 경도를 가지는 발포 성형된 E.V.A재료를 원하는 형상보다 다소 크게 준비된 중앙미드솔재료(120)의 상,하부판(122,124) 그리고 쿳션부재금형(132) 및 쿳션재(134)를 테두리미드솔재료(110) 내측으로 강제 주입함으로써 중앙미드솔재료(120)의 설치를 완료한다. 한편, 후술하겠지만 상기 중앙미드솔재료(120)의 형상은 다양하게 이루어지도록 할 수 있다. 즉, 쿳션부재의 설치를 위해 내부가 빈공간이 이루어지도록 할 수 있으며, 또는 별도로 쿳션부재가 위치되는 부위에 쿠션재를 설치할 수도 있을 것이며, 이는 후술하기로 한다.

(5) 밑창제조

상기와 같이 아웃솔재료(200)와 미드솔재료(100)가 설치된 상태에서 상부금형(30)을 덮고서 프레싱공정을 수행한다. 좀 더 상세히 설명하면, 고열과 냉각수의 전달이 이루어지는 프레스(300)의 상판과 하판 사이에 상기 금형을 위치시킨 후, 금형의 상하면을 통해 압력과 열전달이 이루어진다. 이때 가해지는 압력은 약 50kgf/㎤ 내지 70kgf/㎤ 정도가 되도록 하고, 온도는 약 140 내지 160℃정도 되도록 한다. 상기 가해지는 압력과 온도에 의해 미드솔재료(100) 및 아웃솔재료(200)의 변형 및 접착이 이루어져 신발밑창이 형성되게 된다.

상기 과정을 좀 더 상세히 설명하기로 한다. 상기 가해지는 압력과 온도에 의해 금형내부에 위치한 미드솔재료(100)와 아웃솔재료(200)는 변형이 발생한다. 즉, 미가류된 고무시트(210)는 전달되는 압력과 온도에 의해 가류되면서 하부금형(10)의 아웃솔형성부상에 형성된 각 부위에 골고루 침투되면서 미가류고무시트(210)는 가류되게 된다. 이때, 상부금형(30)과 하부금형(10)을 통해 직접 전달되는 열과 압력에 의해 미가류고무시트(210)의 가류가 보다 빨리 이루어지고, 또한 보다 섬세한 아웃솔무늬의 형성이 가능해진다. 한편, 아웃솔재료(200)는 발포층이 아니므로 마모성, 인장력 및 성형성이 우수한 재질의 합성수지재 게열을 사용하여 제작하는 것도 가능하다. 즉, 가해지는 열과 압력에 의한 변형으로 아웃솔형성부에 조각된 무늬의 복제에 의해 아웃솔의 형성이 가능한 재질이면 어느 것이나 가능하다.

그리고, 종래 아웃솔과 미드솔의 일체성형시 가장 큰 문제점은 미가류고무가 가류되면서 미드솔 측면부위로 월색되어 미드솔과 아웃솔의 접하는 측면테두리부의 맞닿는 부위 경계선이 일정하지 못하다는 것이다. 그러나, 본 발명에서는 상기 월색방지시트(220)가 중판 역할을 하게되고, 하부금형(10)에 형성된 양단턱(14a) 및 홈부(14)에 의해 이러한 문제점은 없게 된다. 즉, 가해지는 압력에 의해 미가류고무시트(210)가 하부금형(10)상의 아웃솔형성부로 침투되어 아웃솔을 형성하게 될 때, 고열과 압력에 의해 가류되면서 변형이 일어나 아웃솔형성부 외측으로 밀려날 때, 상기 하부금형(10)의 상면에 위치하는 양단턱(14a)과 중간금형(20) 하면 사이의 틈새를 통해 홈(14)부분 공간으로 전달되면서 상면으로 침범할 수 있는 남는 양이 월색방지시트(220)에 의해 차단되어 상측으로 전달이 이루어지지 않게 된다.

다음, 상기 가해지는 압력과 온도에 의해 테두리미드솔재료(110)는 압축되면서 미드솔형성부의 각 섬세한 조각면에 밀착되어 미드솔 외측표면을 형성하게 되며, 이때 최초의 테두리미드솔재료(110)는 경도가 약 35 내지 40을 유지하나, 압축이 이루어진 미드솔은 약 50 내지 55 정도의 경도를 유지하게 된다. 그리고, 상기 테두리미드솔재료(110)의 내측에 위치되는 중앙미드솔재료(120)의 상,하부판(122,124)은 배합된 경도에 따라 다양한 물성과 경도조정이 유지될 수 있게 된다.

그리고, 상기 상부금형(30)에 형성된 돌출핀(34)이 상부판(124)의 구멍(124a)을 통해 쿳션부재금형(132)과 맞닫는 상태이므로 상부금형(30)을 통해 전달되는 열은 쿳션부재금형(132)에 직접 전달되므로 미드솔의 형성이 보다 빠른 시간내에 이루어질 수 있게 된다. 상기 가해지는 열과 압력에서 중앙미드솔부분의 쿳션재(134)는 쿳션부재금형 홈(132a)속에 갖혀진 상태이므로 아무런 영향을 받지 않으므로 쿳션부재금형(132)이 존재하지 않는 나머지 부분의 상부판(124)과 하부판(122)은 핫멜트가 도포된 면이 서로 맞닫아 열과 압력에 의해 접착되면서 압축되어 중앙미드솔 부위를 형성하게 된다.

한편, 상기의 프레스(300) 작업에 의해 미드솔과 아웃솔이 일체로 이루어지도록 압력과 고온을 대략 5 내지 10분정도 가하게 되는데 금형의 두께와 아웃솔재료(200)와 미드솔재료(100)의 척도에 따라서 소요시간이 조정되게 되는데, 프레스(300)에 가해지는 최초압력을 순간적으로 해지하여 에어배출이 이루어지도록 하여 미드솔 및 아웃솔의 균일한 접착이 이루어지도록 한다. 즉, 금형 내부에서 가해지는 고온에 의해 미드솔재료(100)가 재차 발포 팽창되면서 압착시 발생되는 가스 및 금형내부에 존재하는 잔류에어는 테두리미드솔과 중앙미드솔의 접착 및 아웃솔과의 접착을 방해하게 된다. 이는 상기 가스 및 에어가 공극을 형성하고, 상기 공극은 가해지는 고온에 의해 핫멜트 접착제가 녹아서 접착제의 역할을 수행할 때, 각 접착면 사이에 위치되어 균일한 접착을 방해하게 되고, 상기 발생되는 가스 및 에어를 원활히 배출해야만 접착력이 향상된다. 따라서 순간적인 압력해지에 의해 상기 미드솔의 발포성형에 따른 가스 및 하부금형(10) 조각무늬 틈새에 잔류해 있는 에어는 테두리미드솔(110)과 중앙미드솔(120)의 접착면 사이를 통해 외부로 배출이 가능해진다. 그리고, 이러한 에어배출은 순간적으로 이루어지게 되므로 금형내부의 미드솔 및 아웃솔의 물성변화에는 어떠한 영향도 미치지 않을 뿐만 아니라 본인의 선출원에서 처럼 하부금형상에 별도의 에어통로를 형성함에 따라 아웃솔저면의 에어통로를 통해 빠져나간 자국형성이 저지되어 깨끗한 문양의 형성이 가능해진다. 또한, 하부금형상에 별도의 에어통로를 제작하지 않아도 되므로 금형제작을 위한 적업시간 및 비용의 단축이 가능하게 된다. 상기의 과정이 끝난 후, 다시 소정시간 동안 고온, 가압을 하고 급냉을 하여 신발 밑창을 제조하게 된다

(6) 쿳션부재금형 제거에 따른 쿳션부재 형성

급냉이 이루어진 후, 프레스(300) 압력을 해지하고 상부금형(30)을 제거한 후, 상기 쿳션부재금형(132)을 제거하게 되며, 이에 따라 상기 쿳션부재금형(132)의 형상이 중앙미드솔(120) 부분에 그대로 유지되게 되며, 상기 금형(132)의 홈(132a)에 내장된 쿳션재(134)와 금형(132) 자리에 생성된 공간(o) 및 상기 공간(o) 부위를 구획하는 돌기(o')가 쿳션부재(130) 역할을 수행하게 된다. 즉, 생성된 중앙미드솔(120) 상면에 차후 갑피가 접착이 되면 쿳션부재금형(132)이 머물던 곳은 자연히 밀폐된 공간부(o)가 형성되게 된다. 따라서, 신발이 충격을 받게될 경우, 내장된 쿳션재(134)와 돌기(o')가 일차적으로 압력을 받으면서 충격을 흡수하면서 찌그러들 때, 그 주위를 감싸고 있던 공간부(o) 내부에 존재하는 공기가 압축이 되면서 2차로 충격을 흡수하여 전달되는 충격을 재차 차단하게 된다. 따라서 이러한 쿳션부재(130)는 별도의 에어백과 같은 형태로 이루어지지 않으므로 공기배출에 따른 쿳션부재의 파괴위험성이 없을 뿐만 아니라 별도의 에어백을 제조하지 않아도 되므로 제작작업비용의 절감될 수 있게 된다. 즉, 종전에 사용되는 에어백은 내부공간에 에어가 꽉 찬 상태에서 에어가 빠지면 그 기능이 상실되는 단점이 있으나, 본 발명의 내부 공간부에는 밀폐된 공간으로만 되어 있고 1차 충격흡수는 쿳션재(134)와 돌기가 수행하며, 상기 돌기 사이에 형성된 주위 공간부는 보조기능을 수행하게 된다. 그리고, 이러한 쿳션재(134), 돌기 및 공간부의 충격흡수기능은 투명창(140)을 통해 외부에서 보이게 되고, 또한 투명창(140)이 보호막 역할을 하기 때문에 쉽게 파괴될 염려가 없다.

(7) 여분의 아웃솔제거

상기와 같이, 신발 밑창의 제조가 끝난 후, 상기 밑창을 이루는 테두리미드솔과 아웃솔의 접착면에는 여분의 월색방지시트와 아웃솔이 붙어 있으므로 상기 여분(d)을 제거함으로서 완전한 밑창의 생산이 이루어지게 된다. 그리고, 상기 방법에 의해 제조된 밑창의 미드솔은 테두리미드솔과 중앙미드솔측이 각각 서로 다른 경도를 유지하므로 신발의 각 부위에 따른 고유의 기능을 유지할 수 있어 종래에서는 불가능한 고기능성 신발의 제조가 가능해 진다. 그리고, 종래와 달리 테두리미드솔재료가 수직으로 설치되어 성형이 되므로 갑피를 감쌀 부위가 열콤비아속을 통과해도 벌어지거나 변형이 이루어지지 않는 잇점이 있다. 또한 상기 중앙미드솔 자체에 금형(132) 및 쿳션재(134)를 이용하여 쿳션부재(130)를 형성하므로 별도의 에어백제조를 위한 공정이 불필요할 뿐만 아니라 가압된 공기주머니 형태가 아니고 표면이 외부에 노출된 상태가 아니므로 파손의 염려가 없을 뿐만 아니라 보다 무게가 가벼워지는 장점이 있다.

제 2 실시예

본 실시예는 에어창 및 에어백과 같은 다양한 쿳션부재를 중앙미드솔에 인서트시킴으로서, 액상을 이용하는 발포우레탄과는 달리 발포된 종래의 E.V.A발포성재료에서는 불가능한 작업이 가능해지는 잇점이 있다. 이하 상세하게 설명하기로 한다.

(1) 아웃솔재료 설치

아웃솔재료 및 설치방법은 상술한 제1 실시예와 동일하므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다.

(2) 테두리미드솔재료 준비

이 과정 역시 상술한 제 1실시예와 동일하므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다.

(3) 투명창 설치

이 과정 역시 상술한 제 1실시예와 동일하므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다.

(4) 중앙미드솔재료 설치

상기 테두리미드솔재료(110)의 설치가 끝난 후, 테두리미드솔재료(110)의 내부로 중앙미드솔재료(120)를 설치한다. 상기 중앙미드솔재료(120)는 전체가 완전한 형태가 아니라 일부분이 제거된 형태를 이루고 있다. 이는 상기 관통공((112)이 형성된 부분에 대응하는 중앙미드솔재료(120) 부위에는 후술하는 각양 각색의 쿳션부재가 설치되어야 하므로 상기 쿳션부재가 설치될 부분이 제거된 상태로 중앙미드솔재료(120)를 준비한다. 그리고 이러한 중앙미드솔재료(120)는 상술한 제1 실시예의 예와는 달리 상부판 및 하부판으로 분리되는 것이 아니라 하나의 중앙미드솔재료(120)로 이루어지면 족하다. 이러한 중앙미드솔재료(120) 자체의 물성은 상술한 바와 같이, 테두리미드솔재료(110)보다는 무른 경도를 가지는 것을 준비하는 것은 말할 나위 없다.

(5) 밑창제조

상기와 같은 테두리미드솔재료(110)와 중앙미드솔재료(120)가 설치된 후, 상부금형(30)을 닫고서 프레스(300)에 의한 가압과 고온 열전달 및 급냉에 의해 밑창을 제조하게 된다. 이러한 밑창 제조과정중 상기 관통공(112)이 중간금형(20)의 돌기(22a)에 의해 지탱되므로 프레스(300)에 의한 가압시 상기 관통공(112)에 구비된 판상시트(140) 및 밀봉튜브는 그대로 변형없이 존재하게 되며, 밑창의 제작완료시에는 상기 테두리미드솔(110)과 일체로 형성되게 되고, 쿳션부재가 설치될 부위는 쿳션부재금형(130)이 내장된 상태로 중앙미드솔이 형성되게 된다. 그리고, 이러한 밑창제조과정은 상술한 제1실시예에서 상세히 설명되었으므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다.

(6) 쿳션부재 설치

밑창의 제작 후, 상기 밑창을 이루는 중앙미드솔의 빈 자리에 별도로 제작된 쿳션부재(130)를 설치한다. 상기 쿳션부재(130)는 에어백의 형태로 이루어질 수도 있으며, 또는 별도로 다양한 형태로 제작될 수 있다. 상기 쿳션부재(130)는 제조되는 밑창에 구비되는 관통공(112)의 위치에 따라 미리 그 크기를 산정하여 별도로 제작되며, 쿳션부재(130)가 설치되었을 경우 관통공(112)에 형성된 판상시트(140) 또는 밀봉튜브를 통해 이러한 쿳션부재(130)의 설치를 시각적으로 확인가능하게 된다. 그리고, 상기 쿳션부재(130)가 설치된 중앙미드솔의 상면과 테두리미드솔의 상측 내측면을 통해 안창이 설치된 후, 갑피가 결합되므로 최종적으로 완성된 신발의 경우 상기 관통공(112)의 판상시트(140) 또는 밀봉튜브를 통해 내측에 설치된 쿳션부재(130)는 미드솔과 일체로 형성되어 발포우레탄 신발에서 구비되는 에어백과 동일한 설치뿐만 아니라 다양한 형태의 쿳션부재(130) 설치가 가능하며, 또한 시각적으로 확인되어 쿳션부재(130) 자체의 기능뿐만 아니라 투명창이 이물질이 침투하는 것을 방지하면서 사용자 역시 기능성이 내장된 미드솔임을 확인할 수가 있게 된다.

(7) 여분의 아웃솔 제거

제 1 실시예에서 상술한 바와 같은 여분의 아웃솔을 제거하여 완성된 밑창을 제작하게 되며, 이러한 과정은 이미 설명하였으므로 이하 자세한 설명은 생략하기로 한다.

제 3 실시예

본 실시예에서는 제1 실시예와 제2실시예의 각 장점을 취합하여 이루어지는 경우이다. 도 12에 도시된 바와 같이, 중앙미드솔재료(120)는 하나의 재료로 이루어지도록 구성하고, 필요한 부위만큼 중앙미드솔재료(120)를 절단한 후, 상기 절단된 자리에 쿳션부재금형(130)이 삽입되어 제조하게 된다. 상기의 상태로 밑창을 제조 후, 상기 쿳션부재금형(130)을 제거하면 상기 자리가 쿳션부재(130)의 역할을 수행하도록 하거나 또는 별도로 준비된 에어백과 같은 부재를 삽입하여 밑창을 형성할 수도 있게 된다.

제 4 실시예

도 13에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 중앙미드솔재료가 없는 상태로 밑창을 제조하거나, 또는 슬리퍼와 같은 경우 테두리미드솔과 중앙미드솔을 달리 구성하여 재료의 절감을 도모할 수도 있다. 즉, 상술한 각 실시예와는 달리, 밑창의 제조과정에서 중앙미드솔재료가 없는 상태에서 밑창을 제작한다. 따라서 이러한 경우 중앙미드솔은 별도로 제작되어 단순히 테두리미드솔(110) 내측에 삽입시키면 될 것이다. 이러한 과정이 필요한 이유는, 일예를 들어, 관통공(112)이 다수개 구비되고 다양한 형태의 인서트부재 및 쿳션부재가 설치되어야 할 경우, 별도 제작된 쿳션부재와 중앙미드솔을 상기 테두리미드솔 내측에 삽입하면 족할 것이다. 이러한 경우 상기 중앙미드솔 상면에 안창 및 갑피가 설치되므로 완성된 신발의 경우 외부에서는 이러한 중앙미드솔이 전혀 표시되지 않아 아무런 문제가 없다. 그리고, 테두리미드솔은 외부에 노출되므로 다양한 색상을 가지는 안료가 혼합된 재료를 사용하고, 외부에서 보이지 않는 중앙미드솔은 비교적 고가인 안료가 혼합되지 않은 재료를 이용함으로써 전체적인 제작비용을 절감할 수도 있게 된다.

한편, 슬리퍼를 제작하게 될 경우, 상기 중앙미드솔을 별도로 제작하여 부착함으로서 보다 튼튼한 슬리퍼의 제작이 가능해진다. 즉, 종래처럼 끈이 결합된 갑피를 테두리미드솔의 측면에 결합함으로써 쉽게 탈락되는 것이 아니라 상기 끈을 중앙미드솔의 하면으로 삽입한 상태에서 상기 중앙미드솔을 테두리미드솔의 내측에 설치 후, 아웃솔과 부착되므로 갑피끈이 보다 튼튼하게 결합되도록 할 수 있다.

제 5 실시예

도 14와 도 15는 본 발명에 의한 다른 실시예를 나타낸 도이다. 본 실시예에서, 미드솔의 제조를 위한 공정은 상술한 제1 내지 제4실시예와 동일한 구조를 가진다. 본 실시예에서는 아웃솔의 구조가 다른 경우를 나타낸다. 즉, 신발의 경우 고무재질로 이루어지는 아웃솔의 무게가 전체 신발에 차지하는 비중이 상당히 크므로 아웃솔의 무게를 줄이는 것이 전체 신발의 경량화에 많은 도움을 준다. 또한 최근의 신발은 패션화로 이루어지므로 저면 바닥을 이루는 아웃솔의 경우에도 다양한 컬러를 가지는 신발이 출시되고 있다. 따라서 본 실시예에서는 이러한 아웃솔의 경량화 및 다양한 컬러를 가지는 패션신발의 제조를 위한 방법을 제시한다. 이하 도시한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도시된 바와 같이, 아웃솔금형(10)상의 일부분에 이종부재가 삽입되는 이종부재삽입부(14)가 형성되도록 하고, 그 외주에 단턱(14a)이 형성되도록 하여, 양 단턱(14a) 사이에 다양한 재질이 삽입되도록 하여 다양한 형태의 아웃솔이 형성되도록 한다. 도 13에서는 삽입되는 판상의 미가류고무시트(210)중 상기 양 단턱(14a) 사이의 이종부재삽입부(14)에 해당하는 부위만큼 미리 절개되어 빈 공간을 가지도록 한다. 상기 미가류고무시트(210)를 위치시킨 후, 그 상면으로 월색방지시트(220)를 올려놓고 작업을 수행하게 된다. 이때, 상기 이종부재삽입부(14)의 양 단턱(14a)에 의해 미가류고무시트(210)는 가류시 이종부재삽입부(14) 측으로 침범하지 못하고, 대신에 상기 이종부재삽입부(14)에는 상부에서 가해지는 압력에 의해 월색방지시트(220)가 위치하게 된다. 따라서 신발이 완성된 경우, 저면 바닥에는 고무재질과 월색방지시트(220)의 재질이 혼용된 상태를 나타내게 된다. 이때, 상기 월색방지시트(220)로 섬유를 사용할 경우 상기 바닥면은 고무재질과 섬유재질이 혼용된 상태를 나타내며, 이종재질의 스폰지시트를 사용할 경우 스폰지시트와 고무가 혼용된 아웃솔바닥을 이루게 된다. 물론 상기 이종부재 삽입부에 다양한 컬러를 가진 재료를 삽입할 경우에는 저면바닥이 다양한 컬러를 가지는 아웃솔의 제작이 가능해진다.

그리고, 상기와 같이 아웃솔을 제작하게 되는 경우 이종부재삽입부(14)에 삽입되는 재료에 따라 다양한 형태의 아웃솔을 형성할 수 있을뿐만 아니라 섬유가 삽입되는 경우와 같이 사용되는 아웃솔의 양이 절감되어 전체신발의 경량화가 이루어질 수가 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 테두리미드솔과 중앙미드솔의 경도를 달리 구성함으로써 신발자체의 고유기능을 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라 별도의 인서트부재 및 쿳션부재의 설치가 가능하므로 E.V.A재질에 에어백과 같은 다양한 별도장치의 설치가 가능해지는 효과가 있다.

그리고, 외부에서 보이지 않는 중앙미드솔에는 약간의 재생재료를 혼합하여 재료비를 절감하거나 또는 별도의 안료가 배합되지 않아도 되므로 밑창의 제작경비가 저렴해지는 다른 효과도 있다.

또한, 중앙미드솔이 고발포성 저비중 재질로 이루어지므로 신발밑창 무게의 경량화가 가능하고, 재료절감이 이루어지므로 신발밑창의 제작원가가 보다 저렴해지는 또 다른 효과도 있다.

Claims (9)

1. 상면에 스폰지시트 또는 직조된 섬유지로 이루어지는 월색방지시트가 구비된 미가류고무시트를 가공성형하여 형성되는 아웃솔과;

   상기 아웃솔의 월색방지시트 상면 테두리를 따라 발포 성형된 E.V.A재료가 압착 접착되어 이루어지고, 측면에 관통공이 형성되며 상기 관통공측에 투명창이 구비되어 내부가 투시되는 테두리미드솔과;

   내부 일측에 충격에 따른 압축 및 복원이 이루어지는 쿳션수단이 구비되고, 상기 테두리미드솔의 중앙부위에 위치되어 테두리미드솔보다 무른 경도를 유지하는 중앙미드솔로 구성되어;

   미드솔의 내외측 경도가 서로 다르며, 충격에 따른 압축 및 복원되는 쿳션수단이 구비되어 투명창을 통해 시각적으로 확인되는 것을 특징으로 하는 내외측 경도가 서로 다른 이브이에이 미드솔을 구비한 신발밑창.
2. 제 1항에 있어서, 상기 투명창은, 관통공이 형성된 테두리미드솔의 상면으로 부터 관통공의 중앙부분을 통해 판상시트가 삽입 설치되거나 또는 관통공의 내측면에 판상시트가 부착되어 형성됨을 특징으로 하는 내외측 경도가 다른 이브이에이 미드솔을 구비한 신발밑창.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 중앙미드솔은, 테두리미드솔 보다는 무른 경도를 유지하는 상,하부판의 이중구조로 이루어지고, 상기 상,하부판의 압축변형에 의한 공극과 상기 공극 사이에 위치되는 쿳션재로 이루어지는 쿳션수단이 구비됨을을 특징으로 하는 내외측 경도가 다른 이브이에이 미드솔을 구비한 신발밑창.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 중앙미드솔은, 테두리미드솔보다 무른 경도를 유지하는 단일구조로 이루어지고, 일측이 절단되어 상기 절단부위에 설치되는 쿳션재로 이루어지는 쿳션수단이 구비됨을 특징으로 하는 내외측 경도가 다른 이브이에이 미드솔을 구비한 신발밑창.
5. 내면에 조각무늬가 형성된 아웃솔형성부의 양단턱면이 금형면보다 낫게 위치되고 양단턱의 외측에 내측으로 홈부가 형성된 아웃솔금형상에 미가류고무상면에 월색방지시트가 구비된 아웃솔재료를 걸쳐 위치시키는 제1단계와;

   미드솔형성부가 구비된 미드솔금형을 아웃솔금형 상부에 위치시키고, 중앙부위가 개방되고 투명창이 측면을 통해 구비된 발포성형된 E.V.A 재질로 신발테두리 형태의 타원형으로 이루어진 테두리미드솔재료와, 쿳션수단이 구비되고 테두리미드솔보다 무른경도를 가지는 중앙미드솔재료로 이루어지는 이종 경도를 가지는 미드솔재료를 중간금형에 강제 주입하는 제2단계와;

   상부금형을 포개어 고온가열과 가압후, 순간압력해지로 금형내부의 에어배출을 이루고, 재차 가압 가열 후 급냉하여 미드솔과 아웃솔의 형성 및 접착을 수행하는 제3단계와;

   상기 제작된 밑창의 미드솔과 아웃솔의 경계를 이루는 부위의 여분 측면테두리를 제거하는 제4단계로 구성되어;

   쿳션수단이 미드솔에 구비되고 상기 쿳션수단이 시각적으로 확인되는 투명창이 형성된 내외측의 물성이 서로 다른 미드솔의 압축형성과 가류되고 저면무늬가 성형되는 아웃솔의 형성 및 상기 미드솔과 아웃솔의 접착을 동시에 하나의 금형 내부에서 수행하는 것을 특징으로 하는 내외측 경도가 다른 이브이에이 미드솔을 구비한 신발밑창 제조방법.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 제 2단계는, 중앙부위가 개방되고 측면에 관통공이형성되고 상기 관통공부위에 투명판상시트로 이루어지는 투명창이 설치된 발포성형된 E.V.A 재질의 테두리미드솔재료를 설치하고, 중앙부위에 이중구조로 이루어지는 상하부판으로 이루어지는 중앙미드솔과, 상기 상하부판 사이에 적정한 홈이 구비된 소정형상으로 이루어지는 쿳션부재금형을 위치시키고 상기 홈에 쿳션재가 구비된 상태에서 가압 성형 후 쿳션부재금형을 제거하여 형성되는 쿳션수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 내외측 경도가 다른 이브이에이 미드솔을 구비한 신발밑창 제조방법.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 제 2단계는, 중앙부위가 개방되고 측면에 관통공이 형성되고 상기 관통공부위에 투명판상시트로 이루어지는 투명창이 설치된 발포성형된 E.V.A 재질의 테두리미드솔재료를 설치하고, 중앙부위에 단일구조로 이루어지는 중앙미드솔과, 상기 중앙미드솔의 일측부위가 절단되어 상기 절단부에 쿳션재가 삽입설치되어 형성되는 쿳션수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 내외측 경도가 다른 이브이에이 미드솔을 구비한 신발밑창 제조방법.
8. 제 5 항에 있어서, 상기 제2단계에는 테두리미드솔재료만 설치하고, 제3단계의 이후 과정이 수행되어 밑창이 형성된 후, 쿳션수단이 구비되고 별도 제작된 중앙미드솔을 상기 테두리미드솔에 결합시킴을 특징으로 하는 내외측 경도가 다른 이브이에이 미드솔을 구비한 신발밑창 제조방법.
9. 제 6항 내지 제 8항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 프레스에 의해 금형에 가해지는 압력은 50 내지 70kgf/㎤이고, 140 내지 160℃의 온도로 가열 후, 5 내지 10℃로 급냉각시킴을 특징으로 하는 내외측 경도가 다른 이브이에이 미드솔을 구비한 신발밑창 제조방법.