KR920004828B1 - 에어실을 내설한 신발창의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

에어실을 내설한 신발창의 제조방법

제 1 도는 본 발명의 방법에 의하여 제조된 신발창의 사시도.

제 2 도는 본 발명의 신발창의 단면도.

제 3 도는 본 발명의 제조 공정도.

제 4 도는 본 발명의 완성단면 실시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 신발창 2 : 에어백

3 : 에어실 4 : 하부시이트

5 : 상부시이트 6 : 하부금형

7 : 상부금형 6', 7' : 성형실

8 : 중간금형

본 발명은 신발의 뒷축부위에 쿳션 탄력을 부여하기 위한 에어백(Air Bag)을 갖도록 하기 위한 신발창의 제조방법에 관한 것으로 종래의 에어백 매입구조의 신발창보다 그 상품가치를 더욱 향상시키기 위함에 목적이 있다.

종래 운동화류의 중창 뒷축 부위에 완충효과를 부여하기 위한 수단으로 일정한 공기압을 갖는 에어백을 별개체로 내장하는 구성은 국내외적으로 여러 가지가 실용화된 바 있다.

그러나 이들 구조는 에어백을 별개체로 형성하여 뒷축부분에 매입하므로 에어백의 매입구조가 외부에서 시각적으로 확인되기 어려워 수요자에 대한 상품가치의 선전효과나 신뢰성 유지가 비교적 미흡한 편이었다.

본 발명은 신발창 자체를 투명재질로 형성하여 신발의 상품가치를 개선함과 동시에 에어백의 내입구조를 별개체로 제조하여 내설하지 않고 신발창 자체에 에어실을 형성하여 에어실이 일체적으로 내장된 신발창을 구성하므로서 신발의 상품가치를 일층 더 개선하고자 함에 목적이 있다.

이하 본 발명의 제조방법과 그 사용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 본 발명에 의해 제조되는 신발중창의 구성을 사시도로 나타낸 것으로 신발창(1)의 뒷축부분에 에어실(3)을 갖는 에어백(2)이 일체적으로 내장된 것이며, 이의 단면도는 제 2 도와 같이 에어백을 별개체로 부착하지 아니하고 신발창(1)의 재질내부에 에어실(3)을 한몸체로 형성하는 것이다.

이의 제조방법을 제 3 도에 의해 설명한다.

신발창(신발중창과 밑창을 포함하는 의미로 정의한다)의 소재가 되는 하부시이트(4)는 그 규격상 신발창의 실물형태와 같게 재단된 것을 사용하되, 이의 재질은 내마모성이 우수한 투명재질의 것을 선택하여 에어실 제조용 하부금형(6)에 안치시킨다.

또한 에어백 성형을 위한 상부시이트(5)는 상기 하부시이트(4)와 동일한 투명재질의 것을 선택하여 뒷축 부분에만 제한적으로 사용한다. 이의 금형은 중간축에 에어실(3) 형성을 위한 중간금형(8)이 상하시이트(5)(4) 사이에 개재되게 하고 상기 중간금형(8)의 응기상태와 일치되고 또한 상하시이트(5)(4)의 두께를 감안한 성형실(7')(6')을 상하금형(7)(6)의 대향부에 요설하여 이를 하부금형(6)과 중간금형(8) 및 상부금형(7)이 상합(相合)하게 함으로써 예비 에어실을 형성시킨다.

즉 제 3a 도와 같이 하부금형(6)위에는 하부시이트(4)를 안치하고 그 위에 중간금형(8)을 올려놓은 후 상부시이트(5)를 중간금형(8)위에 덮어준 다음 다시 그 위에 상부금형(7)을 안치하여 (b)도와 같이 가열가압하여 압형하되, 이때 상하시이트(5)(4)는 반가류 상태로서 성형실(6')(7')의 요입도에 따라 1차 예비 성형이 이루어지게 한 다음 상하금형을 (c)도와 같이 상하로 분리시켜 내부의 중간금형(8)을 밖으로 들어낸다.

이와 같이 되면 (c)도와 같이 예비 성형된 하부시이트(4)와 상부시이트(5)는 금형과 함께 분리되며 중간금형(8)에 의하여 예비 성형된 요입실(4)(5)이 하부시이트(4)와 상부시이트(5)에 요설되며, 이때 하부요입실(4')에 기포발생제(A)(가열에 의해 부피가 팽창하여 기체로 변환하는 화학약품이면 어느 것이든 무방하다)를 에어백의 형성에 요구되는 소정입력에 부응하는 알맞은 분량으로 내입한다.

다음으로 기포발생제(A)를 내입한 후 하부시이트(4)위에 상부시이트(5)를 덮어서 상부금형(7)을 하부금형(6)에 규정 압력으로 가압함과 동시에 상부시이트(5)(4)의 가류온도에 상응한 온도로 가열시키면 상부시이트(5)는 하부시이트(4)에 (e)도와 같이 용착(溶着)되어 한덩어리로 일체화되며 이때 가열에 의한 온도상승으로 내입된 기포발생제(A)는 기체화하여 그 부피가 팽창하므로 에어실(3)은 신발중창의 소정 쿳션압력을 보유하면서 신발창(1)자체는 쿳션에어실(3)을 갖는 일체적인 완제품으로 성형된다.

이와 같이 성형된 신발창은 그 형태를 중창타입으로 만들어 제 4 도와 같이 별도의 밑창을 하면에 접합하여 사용하거나 아니면 제 4 도와 같이 밑창 전체를 에어실(3)을 갖도록 단일투명 재질로 성형할 수도 있어 신발의 외관미와 특성에 따라 임의로 적용 가능하다.

이와 같이 제조되는 본 발명의 신발창은 에어백을 별개체로 형성하여 신발창에 내장하는 종래까지의 에어백 부설신발과는 달리 신발중창 또는 밑창에 일체적으로 에어실을 갖도록 형성함으로써 신발창의 소재를 투명재질로 선택할 경우 에어실을 외부에서 용이하게 투시할 수 있으므로 상품의 외관미가 크게 개선되고 상품가치의 대고객 선전효과 및 신뢰성 유지에 크게 유리하다.

특히 신발제품이 외관장식성을 개선하는 방향으로 점점 발전되어 가는 추세에 맞추어 신발창 전체를 투명 재질로 대체할 필요성이 절실한 바, 이러한 경우 기존의 개별형성 타입의 에어백은 신발창에 내장할 시 접착제를 사용할 수 밖에 없으므로 신발창의 투명도를 약화시키게 되어 에어백의 내설구조를 외부에서 명료하게 식별할 수 없으므로 오히려 상품가치를 저하시키게 된다.

그러나 본 발명은 신발창에 에어설을 일체적으로 내설시키게 되므로 신발창을 투명 재질로 선택할시 에어실(3)을 외부에서 뚜렷하게 투시할 수 있어 소비자에게 고품위의 상품가치를 강력하게 어필할 수 있어 매우 바람직하다.

상술한 바와 같이 본 발명은 매우 간단한 제조방법에 의해 신발창에 규정압을 갖는 에어실을 일체적으로 내설할 수 있어 에어백 부설 신발창의 상품가치를 보다 현저히 개선할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 에어백을 갖는 신발창을 구성함에 있어서 신발창을 구성하는 하부수지시이트(4)의 뒷축부위에 동일 재질의 상부시이트(5)를 접합한 후 중간금형(8)과 하부 및 상부금형(6)(7)의 요입실(6')(7')에 의해서 예비적으로 요입실(4')(5')을 반가류 상태로 형성시키고, 이어서 요입실(4')(5')내에 일정량의 기포발생제(A)를 내입하여 가열 가압에 의한 가류를 완료시키므로서 신발창(1)의 뒷축부위에 에어실(3)을 일체적으로 내설시킴을 특징으로 하는 에어실을 내설한 신발창의 제조방법.

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